JPH0891614A - 給紙ローラ及びその給紙ローラを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】給紙中に発生する紙粉を効果的に除去でき、し
かも十分な大きさも搬送力でもって正確に給紙できる給
紙ローラを提供する。 【構成】給紙ローラ１の外周面層が、耐摩耗性ゴムで構
成されている。この耐摩耗性ゴムの外周面の円周方向へ
延びる微細溝１１を、ローラ軸線方向に所定の間隔でも
って複数形成してある。紙送り中に発生する紙粉を微細
溝１１内に収容し、紙粉を用紙搬送部１０から除去し
て、用紙に給送力を高効率で付与する。又、微細溝１１
が給紙ローラ１の外周面の円周方向に延びるように複数
形成してあるため、用紙搬送部１０が座屈することがな
く、搬送力の低下がなく、良好な搬送能力を発揮し、確
実に用紙を搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像を形成するための
用紙を収容するトレイやカセット等から給紙するために
使用される給紙ローラ及び該給紙ローラを備えた電子写
真複写機，プリンタ，ファクシミリ等の画像形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機の給紙ローラ１は、図６に示すよ
うに、複写機本体２の給紙口３にリタードローラ４と回
転接触するように設置され、上記リタードローラ４とと
もに用紙カセット（図示せず）内の用紙５を１枚ずつ複
写機本体２内へ搬送する作用をするものであり、常時一
定スピードで用紙５を搬送させることが要求される。

【０００３】そのため、従来の給紙ローラ１は、図７に
示すように、金属や樹脂１ａの外周に高摩擦係数をも
ち、耐摩耗性のよいゴム材１ｂを構成し、ゴム材表面を
研磨加工により粗面化することが行なわれている。

【０００４】しかしながら、この種の紙送りローラは、
摩擦係数的には優れているものの、ローラ面の粗面（ゴ
ム材１ｂの表面）における凸部が摩耗し、耐久寿命が短
く、しかもしばしば紙送り不良を招くという問題があっ
た。特に、ローラ面の研磨加工は、高度な技術を要し、
精密な作業を要するのであるが、ローラ面全体を均一な
粗度に調整すること至難であった。そのため、ローラ面
の粗面の粗度が不均一となり、これも上記紙送り不良の
要因となっていた。

【０００５】上記の問題に対し、特開昭６２−６５８５
９号公報において、ローラ外周面に軸方向に延びる紙粉
収容・排出用の微細溝を所定間隔で設ける解決手法が提
案されている（図８参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例（図８参照）は以下のような不具合があった。

【０００７】給紙ローラ１に用いられる一般的な材料特
性は、高摩擦係数を得るために低硬度材が多い（ノーソ
レックス：２０°（アスカーＡ） ＥＰＤＭ：２５°
（アスカーＡ））。従って、特開昭６２−６５８５９号
公報に述べられているようなローラ外周面に軸方向に延
びる微細溝１ｃを設ける従来例は、紙と接触して搬送力
を得る山の部分１ｄ（図６参照）が座屈し、搬送力が低
下しやすくなるため、微細溝のピッチをかなり広くし
て、山の部分１ｄを強化しなければならない。

【０００８】一方、この従来例は、ローラ搬送面（外周
面）に付着する紙粉を微細溝１ｃ内に取り込み、ローラ
搬送面から紙粉を除去し、紙粉が介在することによる給
紙ローラ１と用紙との間のすべりを防止して、所望の搬
送力を維持するものであるから、微細溝１ｃのピッチを
ある程度密にしなければならない。

【０００９】ところが、図８に示す従来例は、例えば２
００ｇ／ｍ² 紙等の厚紙を考慮すれば、上記両課題を同
時に解決することが非常に困難であることは明らかであ
る。

【００１０】そこで、本発明は、給紙中に発生する紙粉
を効果的に除去でき、しかも十分な大きさも搬送力でも
って正確に給紙できる給紙ローラ及び該給紙ローラを備
えた画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために案出されたものでり、外周面層が耐摩耗
性ゴムで構成されている給紙ローラ（１）であって、前
記耐摩耗性ゴムの外周面の円周方向へ延びる微細溝（１
１）を、ローラ軸線方向に所定の間隔でもって複数形成
したことを特徴とするものである。

【００１２】又、本発明は、外周面層が耐摩耗性ゴムで
構成されている給紙ローラ（１）であって、前記耐摩耗
性ゴムの外周面の円周方向へジグザグ状に延びる微細溝
（１１）を、ローラ軸線方向に所定の間隔でもって複数
形成したことを特徴とするものである。

【００１３】又、本発明の画像形成装置は、上記給紙ロ
ーラ（１）と、該給紙ローラ（１）により給送された用
紙に画像を形成する画像形成手段（２０２）と、を備え
たことを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】本発明は、上記特徴的構成を備える結果、紙送
り中に発生する紙粉を微細溝（１１）内に収容し、紙粉
をローラ搬送面（用紙と接触するローラ外周面）から除
去して、用紙に給送力を高効率で付与する。又、微細溝
（１１）が給紙ローラ（１）の外周面の円周方向に延び
るように形成してあるため、ローラ搬送面が座屈するこ
とがなく、搬送力の低下がなく、良好な搬送能力を発揮
し、確実に用紙を搬送する。

【００１５】更に、本発明は、給紙ローラ（１）の外周
面の円周方向にジグザグ状に延びる微細溝（１１）を形
成することにより、ローラ回転方向と平行にならないエ
ッジ部分による紙粉かき落とし効果が増大し、より一層
確実に用紙を給送する。

【００１６】尚、上記括弧内の符号は、図面と対照する
ためのものであり、何等本発明の構成を限定するもので
はない。

【００１７】

【実施例】

〈実施例１〉図１及び図２に本発明の第１の実施例を示
す。

【００１８】これらの図において、給紙ローラ１は、金
属や樹脂の芯材の外周面が耐摩耗性ゴムで構成されてい
る。そして、この給紙ローラ１の溝部（微細溝）１１を
除く外周面が用紙搬送部１０となる。このうち、微細溝
１１は、給紙ローラ１の外周面の円周方向に延びる環状
の溝であり、給紙ローラ１の軸方向に所定の間隔でもっ
て複数形成されている。

【００１９】このように形成された微細溝１１は、用紙
（図示せず）表面に付着している紙粉を収容・排出する
機能を有している。即ち、用紙搬送中に発生する紙粉
は、用紙が給紙ローラ１の外表面に接触している間に微
細溝１１に収容され、その後給紙ローラ１と用紙との接
触状態が解除されると、給紙ローラ１の回転により生じ
る遠心力により微細溝１１の外部に排出される。

【００２０】従って、用紙搬送部１０は、常に用紙と確
実な接触状態を保てるため、給紙時において紙粉よる搬
送力ダウンを生じない。

【００２１】また、本実施例の給紙ローラ１は、紙粉除
去効果を高めるため、複数の微細溝１１のピッチを狭く
しても、用紙搬送部が座屈することがなく、紙粉除去効
果を格段に向上することができる。さらに、本実施例の
給紙ローラ１は、ゴム材自身の摩擦力を高めるため、ロ
ーラ硬度を更に小さくすることも可能となり、ローラ材
料の選定幅がかなり広げられる。

【００２２】なお、本実施例は、説明を簡単化するた
め、用紙搬送部１０及び微細溝１１を矩形で図示した
が、紙粉除去効果向上のために、図３に示すようなテー
パ形状、もしくは図４に示すような円弧形状の微細溝と
してもよい。 〈実施例２〉図５は、本発明の第２の実施例を示す給紙
ローラ１である。

【００２３】この給紙ローラ１は、その外周面の円周方
向にジグザグ状に延びる微細溝１１を、ローラ軸方向に
所定の間隔をもって複数形成したものである。

【００２４】本実施例は、分離手段としてのリタードロ
ーラをスポンジで構成した場合、該リタードローラと組
み合わせて使用される給紙ローラに適用すると効果的で
ある。

【００２５】スポンジで形成されたリタードローラを使
用した場合、ゴムの給紙ローラ１とそのリタードローラ
との硬度差に起因して両者間に形成される凹状のニップ
形状の効果で、用紙の分離・搬送性能が著しく向上する
ことは既に一般的に知られているが、ゴム材製のリター
ドローラを使用した場合に比べて、用紙の分離・搬送時
に発生する紙粉量がかなり多くなる。これは、スポンジ
外周面がゴムに比べて凹凸が多いことに起因するもので
ある。

【００２６】しかし、本実施例の給紙ローラ１は、ジグ
ザグ状の微細溝１１を形成し、該微細溝１１のエッジが
ローラ回転方向に対して平行にならないため、紙粉を微
細溝にかき落す効果が増大する。その結果、本実施例の
給紙ローラ１は、より一層紙粉除去効果が増大し、給送
力を高効率で用紙に作用させることができ、給送性能を
格段に向上させることができる。 〈画像形成装置〉次に、上記各実施例の給紙ローラ１を
取り付けた画像形成装置（複写装置）の一例について、
図９に沿って説明する。

【００２７】装置本体２００には、原稿載置台２０６、
光源２０７、レンズ系２０８、給紙部２０９、画像形成
部（画像形成手段）２０２等が取り付けられている。こ
のうちの給紙部２０９は、シート（用紙）５を収納する
カセット２１０及びシート５を収容して装置本体２００
に着脱自在なカセット２１１を有しており、またぺディ
スタル２１２に配置されたシート積載トレイ（シート積
載部）２１３を有している。なお、カセット２１０に
は、前記各実施例で説明した給紙ローラ１がリタードロ
ーラ４と共に配置されている。

【００２８】一方、画像形成部２０２には、円筒状の感
光体２１４、トナーを収容した現像器２１５、転写用帯
電器２１６、分離帯電器２１７、クリーナ２１８、一次
帯電器２１９等が配置されている。さらに、画像形成部
２０２の下流側には、搬送装置（搬送部）２２０、定着
装置（定着部）２０４、及び排出ローラ２０５等が配設
されている。

【００２９】ついで、この画像形成装置の作動を説明す
る。

【００３０】いま、装置本体２００に設けられている制
御装置（不図示）から給紙信号が出力されると、その信
号に応じてカセット２１０，２１１又はシート積載トレ
イ２１３からシート５が選択的に給送される。

【００３１】一方、光源２０７から原稿載置台２０６に
載置されている原稿Ｄに照射され反射された光は、レン
ズ系２０８を介して感光体２１４に照射される。ここ
で、感光体２１４は予め一次帯電器２１９によって帯電
されているため、光が照射されることにより静電潜像が
形成され、次いで現像器２１５によってトナー像が形成
される。

【００３２】そして、給紙部２０９から給送されたシー
ト５は、レジストローラ２０１で斜行が補正され、さら
にタイミングが合わされて画像形成部２０２へ送られ
る。この画像形成部２０２では、転写用帯電器２１６に
よって送られてきたシート５に感光体２１４のトナー像
が転写され、転写終了後のシート５は、分離帯電器２１
７によって転写用帯電器２１６と逆極性に帯電されて感
光体２１４から分離される。

【００３３】そして、分離されたシート５は、搬送装置
２２０により定着装置２０４に搬送されて、定着装置２
０４によりシート５上の未定着転写画像が永久定着され
る。さらに、画像が定着されたシート５は、排出ローラ
２０５によって装置本体２００から排出される。

【００３４】尚、上記した実施例においては、積載され
たシートのうちの最上位のシートを分離給送するように
しているが、もちろんこれに限る必要はなく、積載され
たシートの下方に給紙ローラ１を配置して、最下位のシ
ートを分離給送するようにしてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明給紙ローラ
は、耐摩耗性に優れたゴムの外周面の円周方向に延びる
紙粉収容・排出用の微細溝を、ローラ軸方向に所定の間
隔でもって複数形成しているため、ローラの外周面を粗
面加工した従来例のように凸部が早期に摩耗することが
なく、また加工に高度な技術を要さず、しかも滑りの原
因となる紙粉を効果的に微細溝内に取り込むことができ
るのみならず、用紙搬送部が座屈しないことにより、用
紙を正確に搬送できるという優れた効果を発揮すること
ができる。

【００３６】又、本発明の給紙ローラは、微細溝をジグ
ザグ状に形成することにより、紙粉をかき落とす効果が
増大し、より一層紙粉除去効果が向上するため、給送力
をより一層高効率で用紙に作用させることができる。

【００３７】更に、本発明の画像形成装置は、上記のよ
うな紙粉除去効果に優れた給紙ローラを使用するため、
用紙の給送を確実に行い、その用紙に正確に画像を形成
でき、該装置に対する信頼性を格段に向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す給紙ローラの斜視図。

【図２】同給紙ローラの縦断面図。

【図３】同給紙ローラの応用例を示す要部拡大断面図。

【図４】同給紙ローラの他の応用例を示す要部拡大断面
図。

【図５】本発明の他の実施例を示す給紙ローラの斜視
図。

【図６】従来例の複写機の要部断面図。

【図７】従来例の給紙ローラの斜視図。

【図８】他の従来例の給紙ローラの斜視図。

【図９】本発明の給紙ローラを備えた画像形成装置の概
略断面図。

【符号の説明】

１ 給紙ローラ １０ 用紙搬送部（外周面） １１ 微細溝（溝部） ２０２ 画像形成手段（画像形成部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面層が耐摩耗性ゴムで構成されてい
   る給紙ローラにおいて、前記耐摩耗性ゴムの外周面の円
   周方向へ延びる微細溝を、ローラ軸線方向に所定の間隔
   でもって複数形成したことを特徴とする給紙ローラ。
2. 【請求項２】 外周面層が耐摩耗性ゴムで構成されてい
   る給紙ローラにおいて、前記耐摩耗性ゴムの外周面の円
   周方向へジグザグ状に延びる微細溝を、ローラ軸線方向
   に所定の間隔でもって複数形成したことを特徴とする給
   紙ローラ。
3. 【請求項３】 前記請求項１乃至請求項２のいずれか１
   項記載の給紙ローラと、該給紙ローラにより給送された
   用紙に画像を形成する画像形成手段と、を備えたことを
   特徴とする画像形成装置。