JPH061510A - ウェブ搬送ローラ及びその組立方法 - Google Patents
ウェブ搬送ローラ及びその組立方法Info
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- JPH061510A JPH061510A JP25842592A JP25842592A JPH061510A JP H061510 A JPH061510 A JP H061510A JP 25842592 A JP25842592 A JP 25842592A JP 25842592 A JP25842592 A JP 25842592A JP H061510 A JPH061510 A JP H061510A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 被覆部材の交換を迅速簡便に行うことができ
ると共に、ローラ芯材部の破損を防止でき、且つ軽量コ
ンパクトなウェブ搬送ローラ及びその組立方法を提供す
る。 【構成】 ウェブ搬送ローラ１０を、被覆部材１２とロ
ーラ芯材部１４とから構成し、前記被覆部材１２をエチ
レンプロピレンゴム、塩化ビニール、シリコン、テフロ
ン等の熱収縮部材で成形された内径Ｄ1 で厚さｔの筒状
に形成する。また、前記ローラ芯材部１４を、ステンレ
ス等で形成された外径Ｄ2 の円柱状に形成しする。前記
被覆部材１２の内径Ｄ1 は、ローラ芯材部の外径Ｄ2 と
比較して、Ｄ1 ＞Ｄ2 となるように形成し、好ましく
は、Ｄ2 ＜Ｄ1 ＜２Ｄ2 に形成する。そして、被覆部材
１２内にローラ芯材部１４を挿入配置した後、被覆部材
１２を熱収縮させてローラ芯材部１４に密着させること
により、ウェブ搬送ローラ１０を組み立てる。
ると共に、ローラ芯材部の破損を防止でき、且つ軽量コ
ンパクトなウェブ搬送ローラ及びその組立方法を提供す
る。 【構成】 ウェブ搬送ローラ１０を、被覆部材１２とロ
ーラ芯材部１４とから構成し、前記被覆部材１２をエチ
レンプロピレンゴム、塩化ビニール、シリコン、テフロ
ン等の熱収縮部材で成形された内径Ｄ1 で厚さｔの筒状
に形成する。また、前記ローラ芯材部１４を、ステンレ
ス等で形成された外径Ｄ2 の円柱状に形成しする。前記
被覆部材１２の内径Ｄ1 は、ローラ芯材部の外径Ｄ2 と
比較して、Ｄ1 ＞Ｄ2 となるように形成し、好ましく
は、Ｄ2 ＜Ｄ1 ＜２Ｄ2 に形成する。そして、被覆部材
１２内にローラ芯材部１４を挿入配置した後、被覆部材
１２を熱収縮させてローラ芯材部１４に密着させること
により、ウェブ搬送ローラ１０を組み立てる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はウェブ搬送ローラ及びそ
の組立方法に係り、特に帯状金属板等のウェブを安定し
て搬送するウェブ搬送ローラ及びその組立方法に関す
る。
の組立方法に係り、特に帯状金属板等のウェブを安定し
て搬送するウェブ搬送ローラ及びその組立方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】帯状金属板等のウェブをウェブ搬送ロー
ラで安定して搬送する為には、帯状金属板がウェブ搬送
ローラに当接した時に大きな摩擦力を必要とし、この摩
擦力を得る為に、ゴム材（被覆部材）をローラ芯材部の
表面に配設したゴムローラが広く適用されている。
ラで安定して搬送する為には、帯状金属板がウェブ搬送
ローラに当接した時に大きな摩擦力を必要とし、この摩
擦力を得る為に、ゴム材（被覆部材）をローラ芯材部の
表面に配設したゴムローラが広く適用されている。
【０００３】従来、このようなゴムローラとして以下述
べるゴムローラが使用及び開示されている。第１のゴム
ローラは、ローラ芯材部に被覆部材を焼付けライニング
加工することにより構成されたゴムローラ。第２のゴム
ローラは、プリンターの自動給紙用ゴムローラに関し、
輪状被覆部材をローラ芯材部に圧入して構成したゴムロ
ーラ（実開昭６０−１８３７５１号公報）。
べるゴムローラが使用及び開示されている。第１のゴム
ローラは、ローラ芯材部に被覆部材を焼付けライニング
加工することにより構成されたゴムローラ。第２のゴム
ローラは、プリンターの自動給紙用ゴムローラに関し、
輪状被覆部材をローラ芯材部に圧入して構成したゴムロ
ーラ（実開昭６０−１８３７５１号公報）。
【０００４】第３のゴムローラは、帳票、紙等の搬送に
適用されるもので被覆部材をローラ芯材部に被覆させた
ゴムローラであって、ローラ芯材部に形成したローラ回
転方向に直交する凹部に被覆部材のジョイント部を係合
して構成したゴムローラ（実開昭６１−１０５３４８号
公報）。第４のゴムローラは、材料等の絞り用ゴムロー
ラに関し、外周面に被覆部材を一体に設けて成る金属製
筒内に、ローラ芯材部を嵌合して一体に構成したゴムロ
ーラ（特開昭５２−１４７２６１号公報）。
適用されるもので被覆部材をローラ芯材部に被覆させた
ゴムローラであって、ローラ芯材部に形成したローラ回
転方向に直交する凹部に被覆部材のジョイント部を係合
して構成したゴムローラ（実開昭６１−１０５３４８号
公報）。第４のゴムローラは、材料等の絞り用ゴムロー
ラに関し、外周面に被覆部材を一体に設けて成る金属製
筒内に、ローラ芯材部を嵌合して一体に構成したゴムロ
ーラ（特開昭５２−１４７２６１号公報）。
【０００５】また、第５のゴムローラとして、ローラ芯
材部にゴムライニング加工したゴム材の外周面に機械加
工によって溝を形成し、ゴムローラとウェブとの摩擦力
を更に大きくしたものがある。
材部にゴムライニング加工したゴム材の外周面に機械加
工によって溝を形成し、ゴムローラとウェブとの摩擦力
を更に大きくしたものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
ゴムローラは、被覆部材を焼付けライニング加工するの
で、被覆部材をローラ芯材部から容易に着脱することが
できない。これにより、ゴムローラの長時間使用で被覆
部材が劣化すると、その保守作業（摩擦力低下を防止す
る為にゴムの特性を維持させる作業）は被覆部材の外周
面を清掃するしか方法がないので、長時間にわたる煩わ
しい作業が強いられるという欠点がある。
ゴムローラは、被覆部材を焼付けライニング加工するの
で、被覆部材をローラ芯材部から容易に着脱することが
できない。これにより、ゴムローラの長時間使用で被覆
部材が劣化すると、その保守作業（摩擦力低下を防止す
る為にゴムの特性を維持させる作業）は被覆部材の外周
面を清掃するしか方法がないので、長時間にわたる煩わ
しい作業が強いられるという欠点がある。
【０００７】また、被覆部材が損傷した場合には、ゴム
ローラの取り替えが必要となるが、その場合にも、先ず
ローラ芯材部の両端の回転軸をシャフト固定部（通常、
ゴムローラはシャフトに組み込まれて使用される）から
取り外してからゴムローラ全体を取り外してゴムローラ
全体を交換しなければならないので、その作業が極めて
煩わしいという欠点がある。
ローラの取り替えが必要となるが、その場合にも、先ず
ローラ芯材部の両端の回転軸をシャフト固定部（通常、
ゴムローラはシャフトに組み込まれて使用される）から
取り外してからゴムローラ全体を取り外してゴムローラ
全体を交換しなければならないので、その作業が極めて
煩わしいという欠点がある。
【０００８】第２のゴムローラは、被覆部材が損傷した
場合に被覆部材の取り替えが必要となる。その場合に、
先ずローラ芯材部の両端の回転軸をシャフト固定部から
取り外してからゴムローラ全体を取り外し、そしてこの
ゴムローラから被覆部材を取り外して新しい被覆部材を
ローラ芯材部に圧入しなければならないので、その作業
が極めて煩わしいという欠点がある。
場合に被覆部材の取り替えが必要となる。その場合に、
先ずローラ芯材部の両端の回転軸をシャフト固定部から
取り外してからゴムローラ全体を取り外し、そしてこの
ゴムローラから被覆部材を取り外して新しい被覆部材を
ローラ芯材部に圧入しなければならないので、その作業
が極めて煩わしいという欠点がある。
【０００９】第３のゴムローラは、ローラ芯材部の凹部
の形状が複雑であると共に、凹部がローラ回転方向に直
交して形成されているので、帯状金属板の搬送に使用し
た場合、帯状金属と被覆部材との摩擦力が前記凹部に付
加して凹部が破損するという欠点がある。第４のゴムロ
ーラは、被覆部材と一体に成形された金属製筒が重く、
その製作コストがかかるという欠点がある。
の形状が複雑であると共に、凹部がローラ回転方向に直
交して形成されているので、帯状金属板の搬送に使用し
た場合、帯状金属と被覆部材との摩擦力が前記凹部に付
加して凹部が破損するという欠点がある。第４のゴムロ
ーラは、被覆部材と一体に成形された金属製筒が重く、
その製作コストがかかるという欠点がある。
【００１０】第５のゴムローラは、溝が摩耗し摩擦力が
低下すると、ゴムローラ全体を取り外して溝加工を行っ
た後、ゴムローラを取り付けなければならないので、ゴ
ムローラの交換に長時間かかるという欠点がある。ま
た、第５のゴムローラでは、ゴム材の溝加工性が悪いの
で、複雑な形状の溝を形成することができないという欠
点がある。
低下すると、ゴムローラ全体を取り外して溝加工を行っ
た後、ゴムローラを取り付けなければならないので、ゴ
ムローラの交換に長時間かかるという欠点がある。ま
た、第５のゴムローラでは、ゴム材の溝加工性が悪いの
で、複雑な形状の溝を形成することができないという欠
点がある。
【００１１】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、被覆部材の交換を迅速簡便に行うことができる
と共に、ローラ芯材部の破損を防止でき、且つ軽量コン
パクトなウェブ搬送ローラ及びその組立方法を提供する
ことを目的とし、また、溝付きのウェブ搬送ローラにお
いては複雑な形状の溝であっても容易に形成することが
できるウェブ搬送ローラ及びその組立方法を提供する。
もので、被覆部材の交換を迅速簡便に行うことができる
と共に、ローラ芯材部の破損を防止でき、且つ軽量コン
パクトなウェブ搬送ローラ及びその組立方法を提供する
ことを目的とし、また、溝付きのウェブ搬送ローラにお
いては複雑な形状の溝であっても容易に形成することが
できるウェブ搬送ローラ及びその組立方法を提供する。
【００１２】
【課題を解決する為の手段】本発明の第１の発明は、前
記目的を達成する為に、熱収縮部材で中空円筒状に形成
された被覆部材にローラ芯材部を挿入すると共に、該被
覆部材を熱収縮させることにより被覆部材を前記ローラ
芯材部の表面に密着させて成ることを特徴としている。
記目的を達成する為に、熱収縮部材で中空円筒状に形成
された被覆部材にローラ芯材部を挿入すると共に、該被
覆部材を熱収縮させることにより被覆部材を前記ローラ
芯材部の表面に密着させて成ることを特徴としている。
【００１３】また、本発明の第２の発明は、前記目的を
達成する為に、熱収縮部材で中空円筒状に形成された被
覆部材に、予めその外周面に溝が所定の間隔で形成され
たローラ芯材部を挿入すると共に、該被覆部材を熱収縮
させて被覆部材を前記ローラ芯材部の外周面に密着させ
ることにより、被覆部材の外周面に溝を形成したことを
特徴としている。
達成する為に、熱収縮部材で中空円筒状に形成された被
覆部材に、予めその外周面に溝が所定の間隔で形成され
たローラ芯材部を挿入すると共に、該被覆部材を熱収縮
させて被覆部材を前記ローラ芯材部の外周面に密着させ
ることにより、被覆部材の外周面に溝を形成したことを
特徴としている。
【００１４】
【作用】本発明の第１の発明によれば、熱収縮部材で中
空円筒状に形成された被覆部材にローラ芯材部を挿入
し、該被覆部材を熱収縮させて被覆部材を前記ローラ芯
材部の表面に密着させることにより構成した。即ち、本
ウェブ搬送ローラの被覆部材が損傷した場合には、先ず
ローラ芯材部の両端の回転軸をシャフト固定部に固定し
た状態で、カッター等で被覆部材を切断し、被覆部材を
ローラ芯材部から取り外す。次に、ローラ芯材部の一端
側をシャフト固定部から取り外し、そしてそのローラ芯
材部の一端側から新しい被覆部材を挿入する。次いで、
ローラ芯材部の前記一端側をシャフト固定部に固定した
後、加熱装置等で前記被覆部材を加熱し熱収縮させて被
覆部材をローラ芯材部の表面に密着させる。
空円筒状に形成された被覆部材にローラ芯材部を挿入
し、該被覆部材を熱収縮させて被覆部材を前記ローラ芯
材部の表面に密着させることにより構成した。即ち、本
ウェブ搬送ローラの被覆部材が損傷した場合には、先ず
ローラ芯材部の両端の回転軸をシャフト固定部に固定し
た状態で、カッター等で被覆部材を切断し、被覆部材を
ローラ芯材部から取り外す。次に、ローラ芯材部の一端
側をシャフト固定部から取り外し、そしてそのローラ芯
材部の一端側から新しい被覆部材を挿入する。次いで、
ローラ芯材部の前記一端側をシャフト固定部に固定した
後、加熱装置等で前記被覆部材を加熱し熱収縮させて被
覆部材をローラ芯材部の表面に密着させる。
【００１５】これにより、ローラ芯材部の両端をシャフ
ト固定部から取り外して被覆部材の交換を行わなければ
ならない従来のゴムローラと比較して、本ウェブ搬送ロ
ーラは被覆部材の交換を迅速簡便に行うことができる。
また、ローラ芯材部に凹部を形成していないのでローラ
芯材部の破損を防止でき、更にローラ芯材部と被覆部材
との２要素で構成されるので軽量コンパクトにできる。
ト固定部から取り外して被覆部材の交換を行わなければ
ならない従来のゴムローラと比較して、本ウェブ搬送ロ
ーラは被覆部材の交換を迅速簡便に行うことができる。
また、ローラ芯材部に凹部を形成していないのでローラ
芯材部の破損を防止でき、更にローラ芯材部と被覆部材
との２要素で構成されるので軽量コンパクトにできる。
【００１６】本発明の第２の発明によれば、熱収縮部材
で中空円筒状に形成された被覆部材に、予めその外周面
に溝が所定の間隔で形成されたローラ芯材部を挿入し、
該被覆部材を熱収縮させて被覆部材を前記ローラ芯材部
の外周面に密着させることにより、被覆部材の外周面に
溝を形成した。これにより、機械加工によって溝を形成
する従来のウェブ搬送ローラと比較して、複雑な溝であ
っても容易に形成することができ、また、溝が摩耗して
被覆部材を交換する際にも、被覆部材を切断して新しい
被覆部材をローラ芯材部に挿入した後、加熱装置等で被
覆部材を加熱し熱収縮させて被覆部材をローラ芯材部の
表面に密着させれば良いので、被覆部材の交換を迅速簡
便に行うことができる。
で中空円筒状に形成された被覆部材に、予めその外周面
に溝が所定の間隔で形成されたローラ芯材部を挿入し、
該被覆部材を熱収縮させて被覆部材を前記ローラ芯材部
の外周面に密着させることにより、被覆部材の外周面に
溝を形成した。これにより、機械加工によって溝を形成
する従来のウェブ搬送ローラと比較して、複雑な溝であ
っても容易に形成することができ、また、溝が摩耗して
被覆部材を交換する際にも、被覆部材を切断して新しい
被覆部材をローラ芯材部に挿入した後、加熱装置等で被
覆部材を加熱し熱収縮させて被覆部材をローラ芯材部の
表面に密着させれば良いので、被覆部材の交換を迅速簡
便に行うことができる。
【００１７】以下添付図面に従って本発明に係るウェブ
搬送ローラ及びその組立方法の好ましい実施態様につい
て詳説する。図１は本発明の第１実施態様に係るウェブ
搬送ローラ１０の組立前の状態を示す断面図であり、図
２は組立後のウェブ搬送ローラ１０の断面図である。前
記ウェブ搬送ローラ１０は、被覆部材１２とローラ芯材
部１４とから構成される。前記被覆部材１２は、エチレ
ンプロピレンゴム、塩化ビニール、シリコン、テフロン
等の熱収縮部材で成形された内径Ｄ1 で厚さｔの筒状に
形成される。また、前記ローラ芯材部１４は、ステンレ
ス等で外径Ｄ2 の円柱状に形成され、その両端部に回転
軸１６、１８が固着されている。これらの回転軸１６、
１８は、図示しない駆動部のシャフト固定部に固定支持
される。
搬送ローラ及びその組立方法の好ましい実施態様につい
て詳説する。図１は本発明の第１実施態様に係るウェブ
搬送ローラ１０の組立前の状態を示す断面図であり、図
２は組立後のウェブ搬送ローラ１０の断面図である。前
記ウェブ搬送ローラ１０は、被覆部材１２とローラ芯材
部１４とから構成される。前記被覆部材１２は、エチレ
ンプロピレンゴム、塩化ビニール、シリコン、テフロン
等の熱収縮部材で成形された内径Ｄ1 で厚さｔの筒状に
形成される。また、前記ローラ芯材部１４は、ステンレ
ス等で外径Ｄ2 の円柱状に形成され、その両端部に回転
軸１６、１８が固着されている。これらの回転軸１６、
１８は、図示しない駆動部のシャフト固定部に固定支持
される。
【００１８】前記被覆部材１２の内径Ｄ1 は、ローラ芯
材部の外径Ｄ2 と比較して、Ｄ1 ＞Ｄ2 で、且つＤ2 ＜
Ｄ1 ＜２Ｄ2 に形成されている。次に、前記被覆部材１
２とローラ芯材部１４とでウェブ搬送ローラ１０を組み
立てる手順について説明する。先ず、ローラ芯材部１４
を図１に示すように被覆部材１２内に挿入する。次に、
前記被覆部材１２を図示しない加熱装置で、１２０°Ｃ
の温度で１０分間加熱して被覆部材１２を熱収縮させ
る。これによって、被覆部材１２がローラ芯材部１４の
表面に密着し、図２に示すウェブ搬送ローラ１０が組み
立てられる。
材部の外径Ｄ2 と比較して、Ｄ1 ＞Ｄ2 で、且つＤ2 ＜
Ｄ1 ＜２Ｄ2 に形成されている。次に、前記被覆部材１
２とローラ芯材部１４とでウェブ搬送ローラ１０を組み
立てる手順について説明する。先ず、ローラ芯材部１４
を図１に示すように被覆部材１２内に挿入する。次に、
前記被覆部材１２を図示しない加熱装置で、１２０°Ｃ
の温度で１０分間加熱して被覆部材１２を熱収縮させ
る。これによって、被覆部材１２がローラ芯材部１４の
表面に密着し、図２に示すウェブ搬送ローラ１０が組み
立てられる。
【００１９】次に、図２に示したウェブ搬送ローラ１０
の長時間使用で、被覆部材１２が損傷した場合の被覆部
材１２の交換手順について説明する。先ず、ローラ芯材
部１４の両側回転軸１６、１８を駆動部のシャフト固定
部に固定した状態で、被覆部材１２をカッター等で切断
し、被覆部材１２をローラ芯材部１４から取り外す。次
に、ローラ芯材部１４の一方側の回転軸１６（回転軸１
８のどちらでも良い）を前記シャフト固定部から取り外
し、そしてその回転軸１６側から新しい被覆部材１２を
ローラ芯材部１４に挿入する。次いで、ローラ芯材部１
４の前記回転軸１６をシャフト固定部に固定した後、加
熱装置で前記被覆部材１２を加熱し熱収縮させて被覆部
材１２をローラ芯材部１４の表面に密着させる。これに
より、ウェブ搬送ローラ１０の使用現場で、被覆部材１
２の交換を行うことができようになる。
の長時間使用で、被覆部材１２が損傷した場合の被覆部
材１２の交換手順について説明する。先ず、ローラ芯材
部１４の両側回転軸１６、１８を駆動部のシャフト固定
部に固定した状態で、被覆部材１２をカッター等で切断
し、被覆部材１２をローラ芯材部１４から取り外す。次
に、ローラ芯材部１４の一方側の回転軸１６（回転軸１
８のどちらでも良い）を前記シャフト固定部から取り外
し、そしてその回転軸１６側から新しい被覆部材１２を
ローラ芯材部１４に挿入する。次いで、ローラ芯材部１
４の前記回転軸１６をシャフト固定部に固定した後、加
熱装置で前記被覆部材１２を加熱し熱収縮させて被覆部
材１２をローラ芯材部１４の表面に密着させる。これに
より、ウェブ搬送ローラ１０の使用現場で、被覆部材１
２の交換を行うことができようになる。
【００２０】従って、本発明のウェブ搬送ローラ１０で
は、ローラ芯材部の両側回転軸をシャフト固定部から取
り外して被覆部材の交換を行わなければならない従来の
ゴムローラと比較して、被覆部材１４の交換を迅速簡便
に行うことができる。また、ローラ芯材部にローラ回転
方向に直交する凹部を形成していないので、ローラ芯材
部の破損を防止でき、更にローラ芯材部と被覆部材との
２要素で構成されるので軽量コンパクトにできる。
は、ローラ芯材部の両側回転軸をシャフト固定部から取
り外して被覆部材の交換を行わなければならない従来の
ゴムローラと比較して、被覆部材１４の交換を迅速簡便
に行うことができる。また、ローラ芯材部にローラ回転
方向に直交する凹部を形成していないので、ローラ芯材
部の破損を防止でき、更にローラ芯材部と被覆部材との
２要素で構成されるので軽量コンパクトにできる。
【００２１】尚、本実施態様では所定寸法のローラ芯材
部と被覆部材１２とを予め用意しておき、被覆部材１２
を加熱することにより収縮させ、一体化させたものであ
るが、ローラ芯材部１４としては、ローラ芯材部１４に
被覆部材１２を焼付けライニング加工した従来のゴムロ
ーラの被覆部材１２が劣化した場合、その被覆部材１２
の一部或いは全部を除去したローラ芯材部１４を用い、
そのローラ芯材部１４に被覆部材１２を挿入し、加熱収
縮することも可能である。即ち、劣化した従来のゴムロ
ーラを修理することも可能である。
部と被覆部材１２とを予め用意しておき、被覆部材１２
を加熱することにより収縮させ、一体化させたものであ
るが、ローラ芯材部１４としては、ローラ芯材部１４に
被覆部材１２を焼付けライニング加工した従来のゴムロ
ーラの被覆部材１２が劣化した場合、その被覆部材１２
の一部或いは全部を除去したローラ芯材部１４を用い、
そのローラ芯材部１４に被覆部材１２を挿入し、加熱収
縮することも可能である。即ち、劣化した従来のゴムロ
ーラを修理することも可能である。
【００２２】図３、図４に他の実施態様を示す。これに
よれば外径Ｄ2 のローラ芯材部１４と、内径Ｄ3 の伸縮
自在な被覆部材２０とを用意する。この場合、被覆部材
２０の内径Ｄ3 は、ローラ芯材部１４の外径Ｄ2 と比較
して、Ｄ2 ≧Ｄ3 となるようにする。次に、前記ローラ
芯材部１４に被覆部材２０を装着する際には、図３に示
すように被覆部材２０を巻き取った状態でローラ芯材部
１４の一端に取り付け、そしてこの被覆部材２０を図中
矢印方向に巻き戻す。これにより、被覆部材２０はロー
ラ芯材部１４に密着されて、ウェブ搬送ローラが組み立
てられる。
よれば外径Ｄ2 のローラ芯材部１４と、内径Ｄ3 の伸縮
自在な被覆部材２０とを用意する。この場合、被覆部材
２０の内径Ｄ3 は、ローラ芯材部１４の外径Ｄ2 と比較
して、Ｄ2 ≧Ｄ3 となるようにする。次に、前記ローラ
芯材部１４に被覆部材２０を装着する際には、図３に示
すように被覆部材２０を巻き取った状態でローラ芯材部
１４の一端に取り付け、そしてこの被覆部材２０を図中
矢印方向に巻き戻す。これにより、被覆部材２０はロー
ラ芯材部１４に密着されて、ウェブ搬送ローラが組み立
てられる。
【００２３】尚、この実施態様に於いても、先に説明し
た第１実施態様と同様に、ローラ芯材部１４としては、
ローラ芯材部１４に被覆部材１２を焼付けライニング加
工した従来のゴムローラの被覆部材１２が劣化した場
合、その被覆部材１２の一部或いは全部を除去したロー
ラ芯材部１４を用い、そのローラ芯材部１４に被覆部材
２０を装着することも可能である。即ち、劣化した従来
のゴムローラを修理することも可能である。
た第１実施態様と同様に、ローラ芯材部１４としては、
ローラ芯材部１４に被覆部材１２を焼付けライニング加
工した従来のゴムローラの被覆部材１２が劣化した場
合、その被覆部材１２の一部或いは全部を除去したロー
ラ芯材部１４を用い、そのローラ芯材部１４に被覆部材
２０を装着することも可能である。即ち、劣化した従来
のゴムローラを修理することも可能である。
【００２４】図５乃至図１０には、本発明の第２実施態
様に係る溝付きのウェブ搬送ローラの実施例が示されて
いる。図５、図６に示すウェブ搬送ローラ２２は、被覆
部材１２とローラ芯材部２４とから構成され、被覆部材
１２は、先に説明した第１実施態様と同様にエチレンプ
ロピレンゴム、塩化ビニール、シリコン、テフロン等の
熱収縮部材で成形されて、内径Ｄ1 で厚さｔの筒状に形
成される。
様に係る溝付きのウェブ搬送ローラの実施例が示されて
いる。図５、図６に示すウェブ搬送ローラ２２は、被覆
部材１２とローラ芯材部２４とから構成され、被覆部材
１２は、先に説明した第１実施態様と同様にエチレンプ
ロピレンゴム、塩化ビニール、シリコン、テフロン等の
熱収縮部材で成形されて、内径Ｄ1 で厚さｔの筒状に形
成される。
【００２５】前記ローラ芯材部２４は、ステンレス等で
外径Ｄ2 の略円柱状に形成され、その両端部に回転軸１
６、１８が固着されている。また、ローラ芯材部２４の
外周面には、Ｖ字状の溝２６、２６…がローラ芯材部２
４の軸方向に所定の間隔で形成されている。次に、前記
被覆部材１２とローラ芯材部２４とでウェブ搬送ローラ
２２を組み立てる手順について説明する。
外径Ｄ2 の略円柱状に形成され、その両端部に回転軸１
６、１８が固着されている。また、ローラ芯材部２４の
外周面には、Ｖ字状の溝２６、２６…がローラ芯材部２
４の軸方向に所定の間隔で形成されている。次に、前記
被覆部材１２とローラ芯材部２４とでウェブ搬送ローラ
２２を組み立てる手順について説明する。
【００２６】先ず、ローラ芯材部２４を図５に示すよう
に被覆部材１２内に挿入する。次に、前記被覆部材１２
を図示しない加熱装置で、１２０°Ｃの温度で１０分間
加熱して被覆部材１２を熱収縮させる。これによって、
被覆部材１２がローラ芯材部２４の表面に密着し、被覆
部材１２の外周面に前記溝２６、２６…に対応した溝２
８、２８…が図６に示すように形成されて、ウェブ搬送
ローラ２２が組み立てられる。
に被覆部材１２内に挿入する。次に、前記被覆部材１２
を図示しない加熱装置で、１２０°Ｃの温度で１０分間
加熱して被覆部材１２を熱収縮させる。これによって、
被覆部材１２がローラ芯材部２４の表面に密着し、被覆
部材１２の外周面に前記溝２６、２６…に対応した溝２
８、２８…が図６に示すように形成されて、ウェブ搬送
ローラ２２が組み立てられる。
【００２７】従って、前記ウェブ搬送ローラ２２によれ
ば、ローラ芯材部２４に予め溝２６、２６…を形成し、
被覆部材１２を熱収縮させることで、前記溝２６、２６
…に対応した溝２８、２８…を被覆部材１２に形成する
ようにしたので、機械加工によって溝を形成する従来の
ウェブ搬送ローラと比較して、溝２８、２８…を容易に
形成することができる。
ば、ローラ芯材部２４に予め溝２６、２６…を形成し、
被覆部材１２を熱収縮させることで、前記溝２６、２６
…に対応した溝２８、２８…を被覆部材１２に形成する
ようにしたので、機械加工によって溝を形成する従来の
ウェブ搬送ローラと比較して、溝２８、２８…を容易に
形成することができる。
【００２８】また、溝２８、２８…が摩耗して被覆部材
１２を交換する際にも、被覆部材１２を切断して新しい
被覆部材１２をローラ芯材部２４に挿入した後、加熱装
置等で被覆部材１２を加熱し熱収縮させて被覆部材１２
をローラ芯材部２４の表面に密着させれば良いので、被
覆部材１２の交換を迅速簡便に行うことができる。図７
に示すウェブ搬送ローラ２０は、凹状の溝３２、３２…
が形成されたローラ芯材部３４に、被覆部材１２を熱収
縮させて密着させて、被覆部材１２の外周面に、前記溝
３２、３２…に対応した凹状の溝３６、３６…を形成し
たものである。
１２を交換する際にも、被覆部材１２を切断して新しい
被覆部材１２をローラ芯材部２４に挿入した後、加熱装
置等で被覆部材１２を加熱し熱収縮させて被覆部材１２
をローラ芯材部２４の表面に密着させれば良いので、被
覆部材１２の交換を迅速簡便に行うことができる。図７
に示すウェブ搬送ローラ２０は、凹状の溝３２、３２…
が形成されたローラ芯材部３４に、被覆部材１２を熱収
縮させて密着させて、被覆部材１２の外周面に、前記溝
３２、３２…に対応した凹状の溝３６、３６…を形成し
たものである。
【００２９】従って、このウェブ搬送ローラ３０も、図
６に示したウェブ搬送ローラ２２と同様に、溝３６、３
６…を容易に形成することができ、また、溝３６、３６
…が摩耗して被覆部材１２を交換する際にも、被覆部材
１２の交換を迅速簡便に行うことができる。図８に示す
ウェブ搬送ローラ３８は、凹状溝４０、４０…の先端角
部に面取り部４２、４２…が形成されたローラ芯材部４
４に、被覆部材１２を熱収縮させて密着させて、被覆部
材１２の外周面に、前記溝４０、４０…に対応した凹状
溝４６、４６…を形成したものである。また、前記凹状
溝４６の先端角部には、前記面取り部４２、４２…に対
応した面取り部４８、４８…が形成されている。
６に示したウェブ搬送ローラ２２と同様に、溝３６、３
６…を容易に形成することができ、また、溝３６、３６
…が摩耗して被覆部材１２を交換する際にも、被覆部材
１２の交換を迅速簡便に行うことができる。図８に示す
ウェブ搬送ローラ３８は、凹状溝４０、４０…の先端角
部に面取り部４２、４２…が形成されたローラ芯材部４
４に、被覆部材１２を熱収縮させて密着させて、被覆部
材１２の外周面に、前記溝４０、４０…に対応した凹状
溝４６、４６…を形成したものである。また、前記凹状
溝４６の先端角部には、前記面取り部４２、４２…に対
応した面取り部４８、４８…が形成されている。
【００３０】従って、このウェブ搬送ローラ３８も、図
６、図７に示したウェブ搬送ローラ２２、３０と同様
に、溝４６、４６…を容易に形成することができ、ま
た、溝４６、４６…が摩耗して被覆部材１２を交換する
際にも、被覆部材１２の交換を迅速簡便に行うことがで
きる。更に、このウェブ搬送ローラ３８によれば、溝４
６、４６…に前記面取り部４８、４８…を形成したの
で、溝４６の先端角部によって生じるウェブの処理むら
を防止できる。
６、図７に示したウェブ搬送ローラ２２、３０と同様
に、溝４６、４６…を容易に形成することができ、ま
た、溝４６、４６…が摩耗して被覆部材１２を交換する
際にも、被覆部材１２の交換を迅速簡便に行うことがで
きる。更に、このウェブ搬送ローラ３８によれば、溝４
６、４６…に前記面取り部４８、４８…を形成したの
で、溝４６の先端角部によって生じるウェブの処理むら
を防止できる。
【００３１】図９に示すウェブ搬送ローラ５０は、円弧
状の溝５２、５２…が形成されたローラ芯材部５４に、
被覆部材１２を熱収縮させて密着させて、被覆部材１２
の外周面に、前記溝５２、５２…に対応した円弧状の溝
５６、５６…を形成したものである。従って、このウェ
ブ搬送ローラ５０も、図６乃至図８に示したウェブ搬送
ローラ２２、３０、３８と同様に、溝５６、５６…を容
易に形成することができ、また、溝５６、５６…が摩耗
して被覆部材１２を交換する際にも、被覆部材１２の交
換を迅速簡便に行うことができる。
状の溝５２、５２…が形成されたローラ芯材部５４に、
被覆部材１２を熱収縮させて密着させて、被覆部材１２
の外周面に、前記溝５２、５２…に対応した円弧状の溝
５６、５６…を形成したものである。従って、このウェ
ブ搬送ローラ５０も、図６乃至図８に示したウェブ搬送
ローラ２２、３０、３８と同様に、溝５６、５６…を容
易に形成することができ、また、溝５６、５６…が摩耗
して被覆部材１２を交換する際にも、被覆部材１２の交
換を迅速簡便に行うことができる。
【００３２】図１０に示すウェブ搬送ローラ５８は、波
状の溝６０、６０が形成されたローラ芯材部６２に、被
覆部材１２を熱収縮させて密着させて、被覆部材１２の
外周面に、前記溝６０、６０…に対応した波状の溝６
４、６４…を形成したものである。従って、このウェブ
搬送ローラ５８も、図６乃至図９に示したウェブ搬送ロ
ーラ２２、３０、３８、５０と同様に、溝６４、６４…
を容易に形成することができ、また、溝６４、６４…が
摩耗して被覆部材１２を交換する際にも、被覆部材１２
の交換を迅速簡便に行うことができる。
状の溝６０、６０が形成されたローラ芯材部６２に、被
覆部材１２を熱収縮させて密着させて、被覆部材１２の
外周面に、前記溝６０、６０…に対応した波状の溝６
４、６４…を形成したものである。従って、このウェブ
搬送ローラ５８も、図６乃至図９に示したウェブ搬送ロ
ーラ２２、３０、３８、５０と同様に、溝６４、６４…
を容易に形成することができ、また、溝６４、６４…が
摩耗して被覆部材１２を交換する際にも、被覆部材１２
の交換を迅速簡便に行うことができる。
【００３３】更に、このウェブ搬送ローラ５８によれ
ば、溝６４、６４を波状に形成して溝６４、６４にスケ
ールが蓄積するのを防止したので、ウェブの処理むらの
発生を防止でき、また、溝６４、６４にスケールが付着
しても溝６４が波状に形成されているので、スケールを
完全に除去することができる。また、前記ウェブ搬送ロ
ーラ５８によれば、溝６４を波状に形成したので、ウエ
ット状態においてウェブとウェブ搬送ローラ表面との液
膜の状態を一定にし易い。従って、ウェブの搬送処理を
均一に行うことができる。
ば、溝６４、６４を波状に形成して溝６４、６４にスケ
ールが蓄積するのを防止したので、ウェブの処理むらの
発生を防止でき、また、溝６４、６４にスケールが付着
しても溝６４が波状に形成されているので、スケールを
完全に除去することができる。また、前記ウェブ搬送ロ
ーラ５８によれば、溝６４を波状に形成したので、ウエ
ット状態においてウェブとウェブ搬送ローラ表面との液
膜の状態を一定にし易い。従って、ウェブの搬送処理を
均一に行うことができる。
【００３４】図１１には他の実施態様を示す。これによ
れば図１０に示したローラ芯材部６２と、図４に示した
被覆部材２０とを用意し、図１１に示すように被覆部材
２０を巻き取った状態でローラ芯材部６２の一端に取り
付け、そしてこの被覆部材２０を図中矢印方向に巻き戻
す。これにより、被覆部材２０をローラ芯材部６２に密
着させたウェブ搬送ローラを組み立てることがきる。
れば図１０に示したローラ芯材部６２と、図４に示した
被覆部材２０とを用意し、図１１に示すように被覆部材
２０を巻き取った状態でローラ芯材部６２の一端に取り
付け、そしてこの被覆部材２０を図中矢印方向に巻き戻
す。これにより、被覆部材２０をローラ芯材部６２に密
着させたウェブ搬送ローラを組み立てることがきる。
【００３５】
（実施例−１）長さ１６００mm、外径（Ｄ2 ）２５８mm
の炭素鋼製ローラ芯材にクロロプレン２８０mm、厚み１
mmのエチレン・プロピレン・エラストマー製被覆材を被
せ、送風機にて１２０°Ｃの熱風を１０分間送風して、
外径２６０mmのウエブ搬送ローラを得た。従来法ではロ
ーラ交換に数時間を要していたが、本発明によれば３０
分間で搬送ローラの更新が済み、搬送特性も良好であっ
た。
の炭素鋼製ローラ芯材にクロロプレン２８０mm、厚み１
mmのエチレン・プロピレン・エラストマー製被覆材を被
せ、送風機にて１２０°Ｃの熱風を１０分間送風して、
外径２６０mmのウエブ搬送ローラを得た。従来法ではロ
ーラ交換に数時間を要していたが、本発明によれば３０
分間で搬送ローラの更新が済み、搬送特性も良好であっ
た。
【００３６】（実施例−２）長さ１６００mm、外径（Ｄ
2 ）２３０mmの炭素鋼製ローラ芯材にクロロプレンゴム
を被覆してなる外径２６０mmの複合ローラ芯材に内径２
８０mm、厚み１mmのエチレン・プロピレン・エラストマ
ー製被覆材を被せ、実施例−１と同一の課程を経て、外
径２６２mmのウエブ搬送ローラを得た。実施例−１同様
の効果に加え、本実施例では従来構造の搬送ローラにつ
いて交換することなく更新できる利点があった。
2 ）２３０mmの炭素鋼製ローラ芯材にクロロプレンゴム
を被覆してなる外径２６０mmの複合ローラ芯材に内径２
８０mm、厚み１mmのエチレン・プロピレン・エラストマ
ー製被覆材を被せ、実施例−１と同一の課程を経て、外
径２６２mmのウエブ搬送ローラを得た。実施例−１同様
の効果に加え、本実施例では従来構造の搬送ローラにつ
いて交換することなく更新できる利点があった。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の第１発明に
係るウェブ搬送ローラ及びその組立方法によれば、熱収
縮部材で中空円筒状に形成された被覆部材にローラ芯材
部を挿入し、該被覆部材を熱収縮させて被覆部材を前記
ローラ芯材部の表面に密着させることにより構成したの
で、ローラ芯材部の両側回転軸をシャフト固定部から取
り外して被覆部材の交換を行わなければならない従来の
ゴムローラと比較して、被覆部材の交換を迅速簡便に行
うことができる。また、ローラ芯材部に凹部を形成して
いないので、ローラ芯材部の破損を防止でき、更にロー
ラ芯材部と被覆部材との２要素で構成されるので軽量コ
ンパクトにできる。
係るウェブ搬送ローラ及びその組立方法によれば、熱収
縮部材で中空円筒状に形成された被覆部材にローラ芯材
部を挿入し、該被覆部材を熱収縮させて被覆部材を前記
ローラ芯材部の表面に密着させることにより構成したの
で、ローラ芯材部の両側回転軸をシャフト固定部から取
り外して被覆部材の交換を行わなければならない従来の
ゴムローラと比較して、被覆部材の交換を迅速簡便に行
うことができる。また、ローラ芯材部に凹部を形成して
いないので、ローラ芯材部の破損を防止でき、更にロー
ラ芯材部と被覆部材との２要素で構成されるので軽量コ
ンパクトにできる。
【００３８】また、前記ウェブ搬送ローラによれば、被
覆部材のみを交換すれば良いので、簡単に新しいウェブ
搬送ローラとすることができ、修理を極めて容易に行う
ことができる。しかも、ウェブ搬送ローラの使用現場で
ウェブ搬送ローラを組み立てることができるので、従来
のように修理の際はゴムメーカまで送るといった必要性
がなく、極めて経済的であり、その工業的価値は大なる
ものがある。
覆部材のみを交換すれば良いので、簡単に新しいウェブ
搬送ローラとすることができ、修理を極めて容易に行う
ことができる。しかも、ウェブ搬送ローラの使用現場で
ウェブ搬送ローラを組み立てることができるので、従来
のように修理の際はゴムメーカまで送るといった必要性
がなく、極めて経済的であり、その工業的価値は大なる
ものがある。
【００３９】更に、従来のウェブ搬送ローラを廃棄する
場合、被覆部材を旋盤等で削りとり、ローラ芯材部と被
覆部材とを分離する必要があるが、本ウェブ搬送ローラ
によると、ローラ芯材部から被覆部材が簡単に取り外す
ことができるので、産業廃棄物の処理の観点からも効果
が大きい。本発明の第２発明に係るウェブ搬送ローラ及
びその組立方法によれば、熱収縮部材で中空円筒状に形
成された被覆部材に、予めその外周面に溝が所定の間隔
で形成されたローラ芯材部を挿入し、該被覆部材を熱収
縮させて被覆部材を前記ローラ芯材部の外周面に密着さ
せることにより、被覆部材の外周面に溝を形成するよう
にしたので、先の述べた第１発明の効果の他に、機械加
工によって溝を形成する従来のウェブ搬送ローラと比較
して、複雑な溝であっても容易に形成することができ
る。
場合、被覆部材を旋盤等で削りとり、ローラ芯材部と被
覆部材とを分離する必要があるが、本ウェブ搬送ローラ
によると、ローラ芯材部から被覆部材が簡単に取り外す
ことができるので、産業廃棄物の処理の観点からも効果
が大きい。本発明の第２発明に係るウェブ搬送ローラ及
びその組立方法によれば、熱収縮部材で中空円筒状に形
成された被覆部材に、予めその外周面に溝が所定の間隔
で形成されたローラ芯材部を挿入し、該被覆部材を熱収
縮させて被覆部材を前記ローラ芯材部の外周面に密着さ
せることにより、被覆部材の外周面に溝を形成するよう
にしたので、先の述べた第１発明の効果の他に、機械加
工によって溝を形成する従来のウェブ搬送ローラと比較
して、複雑な溝であっても容易に形成することができ
る。
【図１】本発明の第１発明に係るウェブ搬送ローラの組
立前の状態を示す断面図
立前の状態を示す断面図
【図２】本発明の第１発明に係るウェブ搬送ローラの組
立後の状態を示す断面図
立後の状態を示す断面図
【図３】ウェブ搬送ローラの他の実施例を示す説明図
【図４】図３に示したウェブ搬送ローラに適用された被
覆部材の実施例を示す断面図
覆部材の実施例を示す断面図
【図５】本発明の第２発明に係るウェブ搬送ローラの第
１実施例を示す断面図
１実施例を示す断面図
【図６】図５におけるウェブ搬送ローラの組立後の状態
を示す断面図
を示す断面図
【図７】本発明の第２発明に係るウェブ搬送ローラの第
２実施例を示す断面図
２実施例を示す断面図
【図８】本発明の第２発明に係るウェブ搬送ローラの第
３実施例を示す断面図
３実施例を示す断面図
【図９】本発明の第２発明に係るウェブ搬送ローラの第
４実施例を示す断面図
４実施例を示す断面図
【図１０】本発明の第２発明に係るウェブ搬送ローラの
第５実施例を示す断面図
第５実施例を示す断面図
【図１１】ウェブ搬送ローラの他の実施例を示す説明図
１０、２２、３０、３８、５０、５８…ウェブ搬送ロー
ラ １２…被覆部材 １４、２４、３４、４４、５４、６２…ローラ芯材部 １６、１８…回転軸 ２６、３２、４０、５２、６０…（ローラ芯材部側に形
成された）溝 ２８、３６、４６、５６、６４…（被覆部材側に形成さ
れた）溝
ラ １２…被覆部材 １４、２４、３４、４４、５４、６２…ローラ芯材部 １６、１８…回転軸 ２６、３２、４０、５２、６０…（ローラ芯材部側に形
成された）溝 ２８、３６、４６、５６、６４…（被覆部材側に形成さ
れた）溝
Claims (4)
- 【請求項１】 熱収縮部材で中空円筒状に形成された被
覆部材にローラ芯材部を挿入すると共に、該被覆部材を
熱収縮させることにより被覆部材を前記ローラ芯材部の
表面に密着させて成るウェブ搬送ローラ。 - 【請求項２】 熱収縮部材で中空円筒状に形成された被
覆部材に、予めその外周面に溝が所定の間隔で形成され
たローラ芯材部を挿入すると共に、該被覆部材を熱収縮
させて被覆部材を前記ローラ芯材部の外周面に密着させ
ることにより、被覆部材の外周面に溝を形成したウェブ
搬送ローラ。 - 【請求項３】 熱収縮部材で形成された中空円筒状の被
覆部材にローラ芯材部を挿入した後、該被覆部材を熱収
縮させ、被覆部材を前記ローラ芯材部の表面に密着させ
ることによりウェブ搬送ローラを製造することを特徴と
するウェブ搬送ローラの組立方法。 - 【請求項４】 熱収縮部材で形成された中空円筒状の被
覆部材に、予めその外周面に溝が所定の間隔で形成され
たローラ芯材部を挿入した後、該被覆部材を熱収縮さ
せ、被覆部材を前記ローラ芯材部の外周面に密着させる
ことにより被覆部材の外周面に溝を形成したウェブ搬送
ローラを製造することを特徴とするウェブ搬送ローラの
組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25842592A JPH061510A (ja) | 1992-04-23 | 1992-09-28 | ウェブ搬送ローラ及びその組立方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10473192 | 1992-04-23 | ||
| JP4-104731 | 1992-04-23 | ||
| JP25842592A JPH061510A (ja) | 1992-04-23 | 1992-09-28 | ウェブ搬送ローラ及びその組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061510A true JPH061510A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=26445137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25842592A Pending JPH061510A (ja) | 1992-04-23 | 1992-09-28 | ウェブ搬送ローラ及びその組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061510A (ja) |
Cited By (11)
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1992
- 1992-09-28 JP JP25842592A patent/JPH061510A/ja active Pending
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