KR100378161B1 - 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사롤러 크리닝장치 - Google Patents

Abstract

습식 전자사진방식 인쇄기의 전사롤러 크리닝장치를 개시한다. 개시된 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사롤러 크리닝장치는 감광매체로부터 인쇄용지로 화상을 전사시키는 전사롤러에 접촉되어, 그 전사롤러를 크리닝하기 위한 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사롤러 크리닝장치에 있어서, 상기 전사롤러에 밀착가동되어 회전가능하게 설치되는 회전축과, 상기 회전축이 삽입되며 외주에 길이방향으로 장홈이 형성되어 있는 코어부재와, 양단에 걸림턱이 형성되어 있으며 상기 걸림턱이 코어부재의 장홈에 걸려 상기 코어부재의 외주를 감싸는 고무패드 및 상기 고무패드의 표면에 부착되어 상기 전사롤러의 표면에 묻은 이물질을 제거해 내는 크리닝시트를 구비하여 전사롤러에 잔류되는 토너입자 및 이물질에 대한 크리닝효율을 높일 수 있을 뿐 아니라, 크리닝롤러의 교체시 고무패드를 분리해 내 크리닝시트만을 교체하면 되기 때문에 교체작업의 단순성 및 편리성을 제공할 수 있으며, 소모품의 비용을 줄일 수 있는 점에 그 장점이 있다.

Description

습식 전자사진방식 인쇄기의 전사롤러 크리닝장치{Cleanng apparatus for transfer roller of liquid electrophotographic printing device}

본 발명은 습식 전자사진방식 인쇄기의 감광매체로부터 인쇄용지로 화상을 전사시키는 전사롤러를 크리닝하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 크리닝롤러의 구조가 개선된 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사롤러 크리닝장치에 관한 것이다.

일반적인 습식 전자사진방식 인쇄기는 감광벨트와 같은 감광매체에 형성된 정전잠상 영역에 고체상의 토너와 용매의 역할을 하는 액상의 캐리어가 혼합된 현상액을 현상기에 의해 부착하여 화상을 형성하고, 형성된 화상을 전사롤러를 통해 인쇄용지에 인쇄하는 장치이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 일 예에 따른 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사롤러 크리닝장치는 가이드롤러(11)에 지지되어 주행하는 감광매체(10)로부터 인쇄용지(P)에 토너화상을 전사시키는 전사롤러(20)에 밀착되어 회전되도록 설치된크리닝롤러(40)를 포함한다.

상기 전사롤러(20)에 의해 인쇄용지(P)에 토너화상이 전사되는 과정에서 상기 토너화상은 인쇄용지(P)에 완전히 전사되지 않고 상기 전사롤러(20)에 미소량의 토너입자(A)가 잔류된 상태로 다음의 전사과정으로 넘어가게 된다. 이와 같이, 상기 전사롤러(20)에 잔류하는 토너입자(A)를 제거하기 위해 종래에는 금속재질로 된 크리닝롤러(40)를 사용하였다.

이 크리닝롤러(40)는 전사롤러(20)에 접촉되어 표면에너지 차이에 의해 전사롤러(20)에 잔류하는 토너입자(A)를 전달받아 적층함으로써, 전사롤러(20)를 크리닝한다.

그런데, 금속재질의 크리닝롤러(40)에서는 계속 적층된 이물질층(B)에 의해 전사롤러(20)와 크리닝롤러(40)가 접촉하는 부분에 틈이 생기게 된다. 이에 따라, 이물질층(B) 중 전사롤러(20)의 외주와 서로 접촉되지 않는 부분에서는 전사롤러(20)에 잔류하는 토너입자(A) 등의 이물질들이 크리닝롤러(40)로 전달되지 않고 다음의 전사과정으로 넘어가게 되어 인쇄 화상의 품질을 저하시키는 단점이 있었다.

이를 극복하기 위하여 본 출원인에 의해 제시된 종래의 다른 예에 따른 전사롤러 크리닝장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 감광매체(10)에 형성된 토너화상(T)을 전사받아 인쇄용지(P)에 화상을 전사시키는 전사롤러(20)를 크리닝하기 위한 크리닝롤러(50)를 구비하는데, 상기 크리닝롤러(50)는 회전축(51)과, 회전축(51)에 지지되는 코어부재(52)와, 이 코어부재(52)의 외주를 감싸도록 형성된러버부재(53;rubber)를 포함한다. 러버부재(53)는 크리닝롤러(50)가 전사롤러(20)와 밀착된 상태에서 전사롤러(20)에 눌려지도록 탄력적으로 변형가능하다. 그러므로, 전사롤러(20)와 크리닝롤러(50)가 접촉되는 면적이 넓은 상태를 유지할 수 있어서, 크리닝롤러(50)에 적층된 이물질층(B)에 의한 전사롤러(20)와 크리닝롤러(14) 사이의 틈 발생을 억제함으로써 전사롤러(20)에 잔류하는 토너입자(A) 등의 이물질들이 완전히 제거된다. 여기서, 참조부호 54는 크리닝롤러(50)를 가동시키기 위한 가동수단이다.

그러나, 상술한 바와 같은 전사롤러 크리닝장치는 일정기간 동안 전사롤러(20)를 크리닝 한 후 러버부재(53)의 표면에 이물질층(B)으로 적층된 크리닝롤러(50)를 교체해 주어야 한다. 그러기 위해서는 가동수단(54)을 해체하고, 그 외 크리닝롤러(50)의 부속부품들을 분해한 다음 크리닝롤러(50)를 탈취하여 새 것으로 교체한 후 다시 조립시켜야 한다. 이로 인하여 교체작업에 걸리는 시간이 지연되고, 해체 및 교체작업시 부속부품들을 분실하는 경우가 종종 발생한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 전사롤러와 크리닝롤러가 접촉하는 부분에 발생가능한 틈을 억제하여 전사롤러에 잔류하는 이물질을 효과적으로 크리닝할 수 있을 뿐 아니라, 본체를 분해하지 않고 단순한 작업으로 크리닝롤러를 교체할 수 있는 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사롤러 크리닝장치를 제공하는 점에 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 일 예에 따른 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사롤러 크리닝장치의 요부 구성을 나타내 보인 개략적인 구성도이고,

도 2는 종래의 다른 예에 따른 전사롤러 크리닝장치를 나타내 보인 도면이고,

도 3은 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사롤러 크리닝장치의 요부 구성을 나타내 보인 개략적인 구성도이고,

도 4는 도 3의 크리닝롤러를 나타내 보인 분해사시도이고,

도 5는 도 3의 고무패드에 크리닝시트가 접착되는 상태를 나타내 보인 도면이고,

그리고 도 6은 도 3의 크리닝시트가 부착된 고무패드를 코어부재에 감는 상태를 나타내 보인 도면이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10... 감광매체 11... 가이드롤러

20... 전사롤러

30... 정착롤러 40,50,70... 크리닝롤러

51,71... 회전축 52,72... 코어부재

53... 러버부재 54,73... 가동수단

72a... 장홈 73a... 지지부재

73b... 캠부재 73c... 스프링부재

74... 고무패드 74a... 걸림턱

75... 크리닝시트 81... 롤시트

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사롤러 크리닝장치는 감광매체로부터 인쇄용지로 화상을 전사시키는 전사롤러에 접촉되어, 그 전사롤러를 크리닝하기 위한 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사롤러 크리닝장치에 있어서, 상기 전사롤러에 밀착가동되어 회전가능하게 설치되는 회전축과, 상기 회전축이 삽입되며 외주에 길이방향으로 장홈이 형성되어 있는 코어부재와, 양단에 걸림턱이 형성되어 있으며 상기 걸림턱이 코어부재의 장홈에 걸려 상기 코어부재의 외주를 감싸는 고무패드 및 상기 고무패드의 표면에 부착되어 상기 전사롤러의 표면에 묻은 이물질을 제거해 내는 크리닝시트를 구비하는 크리닝롤러;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 크리닝시트는 실리콘, 니트릴부타딘(Nittril butadiyn) 및 불소고무로 구성된 그룹 중에서 선택된 어느 하나의 재료로 형성된 것이 바람직하다.

따라서, 전사롤러와 크리닝롤러가 접촉하는 부분에 발생가능한 틈을 억제하여 전사롤러에 잔류하는 이물질을 효과적으로 크리닝할 수 있을 뿐 아니라, 크리닝롤러의 교체시 고무패드를 분리해 내 크리닝시트만을 교체하면 되기 때문에 교체작업의 단순성 및 편리성을 제공할 수 있으며, 소모품의 비용을 줄일 수 있는 점에 그 특징이 있다.

이러한 특징을 가진 본 발명의 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사롤러 크리닝장치를 상세하게 설명한다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사롤러 크리닝장치는 감광매체(10)에 형성된 토너화상(T)을 전사받아 인쇄용지(P)에 화상을 전사시키는 전사롤러(20)를 크리닝하기 위한 크리닝롤러(70)를 구비하며, 종래와 같이 상기 크리닝롤러(70)를 상기 전사롤러(20) 방향으로 밀착시키거나 이격시키기 위한 가동수단(73)을 포함한다.

상기 크리닝롤러(70)는 감광매체(10)에 형성된 토너화상(T)이 전사롤러(20)에 옮겨져, 대략 반 회전되면서 인쇄용지(P)에 프린팅된 후, 1회전 되기 이전 구간(도면에서 전사롤러의 좌측)의 외주면과 밀착되도록 설치된다.

본 발명을 특징지우는 상기 크리닝롤러(70)는 전사롤러(20)에 밀착가동되어 회전가능하게 설치되는 회전축(71)과, 금속재질로 이루어져 있으며 회전축(71)이 삽입되도록 중공이 형성되어 있고 외주의 길이방향으로 길게 장홈(72a)이 형성되어 있는 코어부재(72)와, 양단이 직각으로 꺽여져 형성된 걸림턱(74a)이 마련되며 상기 걸림턱(74a)이 코어부재(72)의 장홈(72a)의 내측벽에 걸려 코어부재(72)의 외주를 감싸는 고무패드(74)와, 상기 고무패드(74)의 표면에 부착되어 전사롤러(20)의 표면에 묻은 이물질을 제거해 내는 크리닝시트(75)를 포함한다.

상기 고무패드(74)와 크리닝시트(75)는 크리닝롤러(70)가 상기 전사롤러(20)와 밀착된 상태에서 전사롤러(20)에 눌려지도록 탄력적으로 변형이 가능하도록 마련되며, 이들은 고무패드(74)에 부착되는 크리닝시트(75)의 일측면에 접착제가 도포됨으로써 서로 부착된다. 상기 크리닝시트(75)는 예컨데, 두루말이 화장지 처럼 여러겹으로 감겨진 롤시트(도 5의 81)를 일정길이 만큼 절취하여 고무패드(74)의 외주에 접착한 것이다.

또한, 상기 크리닝시트(75)는 전사롤러(20)에 전사되는 토너화상(T)에 포함되어 있는 휘발성물질로 된 액상 캐리어 예컨대, 노파(norpar)에 용해되지 않아야 하며, 전사롤러(20)의 내부에 위치한 히터(미도시)에 의해 전도되는 열에도 견딜 수 있어야 한다. 그리고, 상기 전사롤러(20)로부터 이물질을 제거하기 위해서는 전사롤러(20)보다 표면에너지가 높아야한다. 따라서, 상기 크리닝시트(75)로는 내휘발성과 내열성이 우수하며 전사롤러(20)보다 표면에너지가 높은 재질인 실리콘(silicon), 니트릴부타딘(nittril butadiyn) 또는 불소고무 등으로 형성하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 가동수단(73)은 지지부재(73a), 캠부재(73b) 및 스프링부재(73c)를 포함한다. 상기 지지부재(73a)는 크리닝롤러(70)가 회전가능하도록 상기 회전축(71)을 지지하며, 상기 캠부재(73b)는 크리닝롤러(70)가 전사롤러(20)에 선택적으로 접촉되도록 지지부재(73a)를 전사롤러(20)의 반대방향으로 향하도록 밀어주며, 상기 스프링부재(73c)는 지지부재(73a)를 전사롤러(20) 방향으로 밀어주도록 설치된다.

상술한 구성을 가지는 본 발명에 의한 전사롤러 크리닝장치에 있어서, 크리닝롤러(70)는 도 3에 도시된 바와 같이, 전사롤러(20)에 접촉되어 토너화상(T)이 전사롤러(20)에 의해 인쇄용지(P)에 완전히 전사되지 않고 전사롤러(20)의 표면에 미소량으로 잔류하는 토너입자(A) 등의 이물질들을 전달받아 적층함으로써, 전사롤러(20)를 크리닝한다.

여기서, 상기 크리닝롤러(70)에 이물질층(B)이 계속 적층되더라도, 그 크리닝롤러(70)의 외주면이 고무패드(74)와 크리닝시트(75)로 되어 있고, 상기 전사롤러(20) 방향으로 밀어주는 가동수단(73)이 설치되어 있으므로, 상기 고무패드(74)와 크리닝시트(75)는 전사롤러(20)에 밀착되어 탄력적으로 눌려진다. 그러면, 상기 전사롤러(20)와 크리닝롤러(70)가 접촉되는 면적이 넓은 상태를 유지할 수 있어서, 제거된 이물질층(B)에 의한 전사롤러(20)와 크리닝롤러(70) 사이의 틈 발생을 억제할 수 있게 된다.

아울러, 장기간 사용시 크리닝롤러(70)의 외주면 즉, 크리닝시트(75)의 외주면에는 전사롤러(20)에서 전이된 이물질층(B)이 적층되어 크리닝효율을 감소시키기 때문에 크리닝롤러(70)를 교체해 주어야 한다. 이를 위해서는 종래와 같이, 크리닝롤러(70) 전체를 교체하지 않고, 이물질층(B)이 적층된 크리닝시트(75)만을 교체하면 된다. 즉, 크리닝롤러(70)가 전사롤러(20)의 외주와 이격된 상태를 가지는 정지모드시에 크리닝시트(75)를 칼 등으로 절재하여 코어부재(72)에 감겨진 고무패드(74)를 빼낸다. 그런 다음, 고무패드(74)에 부착된 폐크리닝시트를 뜯어 내어 제거하고, 도 5에 도시된 바와 같이, 롤시트(81)에 감겨진 크리닝시트(75)를 고무패드(74)의 외주길이 보다 여유있도록 약간 길게 절취하여 고무패드(74)의 상면에 부착한다. 그 후, 도 6에 도시된 바와 같이, 크리닝시트(75)가 부착된 고무패드(74)를 코어부재(72)에 감는다. 즉, 고무패드(74)의 일측 걸림턱(74a)을 코어부재(72)의 장홈(72a)에 건 다음 코어부재(72)의 외주를 감싸면서 타측 걸림턱(74a)을 상기 장홈(72a)에 건다. 그리고, 고무패드(74)의 전면에 부착되고 남은 크리닝시트(75)의 여유분을 겹쳐서 부착한다.

이와 같이, 크리닝시트(75) 만을 교체하기만 하면 유니트를 분해할 필요없이손쉽게 크리닝롤러를 교체할 수 있게 된다.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진자에 의하여 여러 가지 설계변형이 가능하다.

이상에서의 설명에서와 같이, 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사롤러 크리닝장치는 크리닝롤러의 외주면이 고무패드와 크리닝시트로 감싸져 있기 때문에 전사롤러와 크리닝롤러가 접촉되는 부분에 틈이 발생되는 것이 억제되어 전사롤러에 잔류되는 토너입자 및 이물질에 대한 크리닝효율을 높일 수 있을 뿐 아니라, 크리닝롤러의 교체시 고무패드를 분리해 내 크리닝시트만을 교체하면 되기 때문에 교체작업의 단순성 및 편리성을 제공할 수 있으며, 소모품의 비용을 줄일 수 있는 점에 그 특징이 있다.

Claims (2)

1. 감광매체로부터 인쇄용지로 화상을 전사시키는 전사롤러에 접촉되어, 그 전사롤러를 크리닝하기 위한 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사롤러 크리닝장치에 있어서,

   상기 전사롤러에 밀착가동되어 회전가능하게 설치되는 회전축과,

   상기 회전축이 삽입되며 외주에 길이방향으로 장홈이 형성되어 있는 코어부재와,

   양단에 걸림턱이 형성되어 있으며, 상기 걸림턱이 코어부재의 장홈에 걸려 상기 코어부재의 외주를 감싸는 고무패드 및

   상기 고무패드의 표면에 부착되어 상기 전사롤러의 표면에 묻은 이물질을 제거해 내는 크리닝시트를 구비하는 크리닝롤러;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사롤러 크리닝장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 크리닝시트는:

   실리콘, 니트릴부타딘(Nittril butadiyn) 및 불소고무로 구성된 그룹 중에서 선택된 어느 하나에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사롤러 크리닝장치.