JP2001209252A - 画像形成装置のクリーニング機構 - Google Patents
画像形成装置のクリーニング機構Info
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/1605—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support
- G03G15/161—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support with means for handling the intermediate support, e.g. heating, cleaning, coating with a transfer agent
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/16—Transferring device, details
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- G03G2215/1614—Transfer roll
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 感光体の表面を常に清浄にたもつ。
【解決手段】 クリーニングロール（１０１）に圧接配
置されるバックアップロール（１０３）と、バックアッ
プロール（１０３）とクリーニングロール（１０１）の
間に挿入されクリーニングロール（１０１）を清掃する
シート材（１０４）と、初期にシート材（１０４）が巻
きつけられている送り出しロール（１０５）と、シート
材（１０４）を巻き取る巻き取りロール（１０６）と、
これらのバックアップロール（１０３），シート材（１
０４），送り出しロール（１０５），巻き取りロール
（１０６）を保持するハウジング（１０７）と、ハウジ
ング（１０７）に接続されハウジング（１０７）をクリ
ーニングロール（１０１）に向けて圧接または退避させ
るアクチュエータ（１０８）とを含んで構成される。
置されるバックアップロール（１０３）と、バックアッ
プロール（１０３）とクリーニングロール（１０１）の
間に挿入されクリーニングロール（１０１）を清掃する
シート材（１０４）と、初期にシート材（１０４）が巻
きつけられている送り出しロール（１０５）と、シート
材（１０４）を巻き取る巻き取りロール（１０６）と、
これらのバックアップロール（１０３），シート材（１
０４），送り出しロール（１０５），巻き取りロール
（１０６）を保持するハウジング（１０７）と、ハウジ
ング（１０７）に接続されハウジング（１０７）をクリ
ーニングロール（１０１）に向けて圧接または退避させ
るアクチュエータ（１０８）とを含んで構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置のクリ
ーニング機構、特に、電子写真装置で画像を形成する際
に用いる中間転写体をクリーニングする画像形成装置の
クリーニング機構に関する。
ーニング機構、特に、電子写真装置で画像を形成する際
に用いる中間転写体をクリーニングする画像形成装置の
クリーニング機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置等ではトナー像を静電的に
転写材に担持させているために、転写後にも相当量のト
ナーが感光体表面に残り（転写率は８０〜９０％程
度）、画像濃度が低くなることを免れなかった。また静
電的にトナーを移動するためにトナーの飛散を完全に阻
止することが困難で、このため画像の鮮明さを損なった
り、装置内部を汚損するおそれがあった。このように欠
点を回避するため圧力を用いた転写手段が提案された
が、この種のものは転写，定着を行うために２００ｋｇ
／ｃｍ2 程度の圧力を用いるので、感光体表面のトナー
像を直接転写材料に転写することが困難で、中間転写体
たる誘電体層に一旦静電潜像を転写する必要があり、こ
のために装置の大型化、機構の複雑化をまねいたり、ま
た静電潜像の転写を行なうために画像の解像度が低下す
るなどの問題があった。
転写材に担持させているために、転写後にも相当量のト
ナーが感光体表面に残り（転写率は８０〜９０％程
度）、画像濃度が低くなることを免れなかった。また静
電的にトナーを移動するためにトナーの飛散を完全に阻
止することが困難で、このため画像の鮮明さを損なった
り、装置内部を汚損するおそれがあった。このように欠
点を回避するため圧力を用いた転写手段が提案された
が、この種のものは転写，定着を行うために２００ｋｇ
／ｃｍ2 程度の圧力を用いるので、感光体表面のトナー
像を直接転写材料に転写することが困難で、中間転写体
たる誘電体層に一旦静電潜像を転写する必要があり、こ
のために装置の大型化、機構の複雑化をまねいたり、ま
た静電潜像の転写を行なうために画像の解像度が低下す
るなどの問題があった。
【０００３】また感光体に形成した潜像を顕像化しした
後、これをシリコンゴム層を有する中間転写体に転写し
た後、この転写像を熱を加えることによって転写材に転
写するようなものが提案されたが、転写，定着時に多量
の熱量が必要となり、またこの熱が中間転写体を介して
感光体を昇温させるため、感光体の特性を損なう欠点が
あった。
後、これをシリコンゴム層を有する中間転写体に転写し
た後、この転写像を熱を加えることによって転写材に転
写するようなものが提案されたが、転写，定着時に多量
の熱量が必要となり、またこの熱が中間転写体を介して
感光体を昇温させるため、感光体の特性を損なう欠点が
あった。
【０００４】従来の画像形成装置のクリーニング機構に
ついて図面を参照して詳細に説明する。
ついて図面を参照して詳細に説明する。
【０００５】図６は第１の従来例を示す側面図である。
（例えば、特開昭６２−２８６０８２号公報参照）。中
間転写体５０３はベルト状のものであるが、ステンレス
等の鋼体ロールにシリコンゴム等を形成したものでもよ
い。
（例えば、特開昭６２−２８６０８２号公報参照）。中
間転写体５０３はベルト状のものであるが、ステンレス
等の鋼体ロールにシリコンゴム等を形成したものでもよ
い。
【０００６】中間転写体５０３を、内部ヒーターにより
加熱されたクリーニングロール５０１と、これに対向し
加圧接触している加圧ロール５０７との間に挾持搬送さ
せることで、中間転写体５０３上の残留トナー５０８を
クリーニングロール５０１に溶融付着させる。クリーニ
ングロール５０１には表面に付着したトナーを除去する
ためにステンレスまたはリン青銅の薄板からなるクリー
ニングブレード５０４が、バネ５０５により当接されて
おり、掻き取られたトナーは排トナーボックス５０９に
収容される。また、排トナーがクリーニング器外に散乱
しないようにするため、ポリイミド等の耐熱性の樹脂フ
イルムからなるシート５０６がクリーニングロール５０
１押しつけられている。
加熱されたクリーニングロール５０１と、これに対向し
加圧接触している加圧ロール５０７との間に挾持搬送さ
せることで、中間転写体５０３上の残留トナー５０８を
クリーニングロール５０１に溶融付着させる。クリーニ
ングロール５０１には表面に付着したトナーを除去する
ためにステンレスまたはリン青銅の薄板からなるクリー
ニングブレード５０４が、バネ５０５により当接されて
おり、掻き取られたトナーは排トナーボックス５０９に
収容される。また、排トナーがクリーニング器外に散乱
しないようにするため、ポリイミド等の耐熱性の樹脂フ
イルムからなるシート５０６がクリーニングロール５０
１押しつけられている。
【０００７】中間転写体５０３上のトナーは、クリーニ
ングロール５０１からの熱と圧力によりある程度軟化
し、さらに金属表面の表面自由エネルギーがシリコンゴ
ムに比べ大きいため、軟化したトナーは効率よくクリー
ニングロール５０１の金属表面に付着することになる。
されらに、ニップ部を通過した後、軟化していたトナー
は圧力が取除かれるため急激に硬化し、金属製のブレー
ドで容易に除去できる。
ングロール５０１からの熱と圧力によりある程度軟化
し、さらに金属表面の表面自由エネルギーがシリコンゴ
ムに比べ大きいため、軟化したトナーは効率よくクリー
ニングロール５０１の金属表面に付着することになる。
されらに、ニップ部を通過した後、軟化していたトナー
は圧力が取除かれるため急激に硬化し、金属製のブレー
ドで容易に除去できる。
【０００８】クリーニングロールの代りにクリーニング
ベルトを用いて、転写体表面上のインク残留分や汚れ，
ゴミ等を除去するものは、クリーニングベルトを転写体
に加圧した際、圧力ムラが発生し易く、またインク吸収
速度が小さいため転写体上のインク残留分や汚れ，ゴミ
等の吸収や除去等にムラが発生して印刷汚れが発生する
という課題があった。
ベルトを用いて、転写体表面上のインク残留分や汚れ，
ゴミ等を除去するものは、クリーニングベルトを転写体
に加圧した際、圧力ムラが発生し易く、またインク吸収
速度が小さいため転写体上のインク残留分や汚れ，ゴミ
等の吸収や除去等にムラが発生して印刷汚れが発生する
という課題があった。
【０００９】図７（ａ），（ｂ）は第２の従来例を示す
斜視図および側面図である。（例えば、特開平０４−０
１６９７８号公報参照）。
斜視図および側面図である。（例えば、特開平０４−０
１６９７８号公報参照）。
【００１０】クリーナ６１３は、クリーニングパフ６１
０と、クリーニングロール６２２と、巻き取りロール６
３１とを含んで構成される。クリーニング剤補給器６０
９には複数の細かい穴または１本以上の溝を形成し、中
に貯蔵してあるクリーニング媒体としてのクリーニング
液がクリーニングパフ６１０に含浸させられる。含浸方
法としは、毛細管力やクリーニング剤補給器６０９の内
部と外部の圧力差やクリーニング液の濃度差、電気ヒー
タによる加熱，超音波振動やポンプ類を用いる。
０と、クリーニングロール６２２と、巻き取りロール６
３１とを含んで構成される。クリーニング剤補給器６０
９には複数の細かい穴または１本以上の溝を形成し、中
に貯蔵してあるクリーニング媒体としてのクリーニング
液がクリーニングパフ６１０に含浸させられる。含浸方
法としは、毛細管力やクリーニング剤補給器６０９の内
部と外部の圧力差やクリーニング液の濃度差、電気ヒー
タによる加熱，超音波振動やポンプ類を用いる。
【００１１】クリーニング液を含浸させたクリーニング
パフ６１０は、イング吸収部分６２０の近傍でクリーニ
ングロール６２２により感光ドラム６０６に所定の圧力
で押付ける。汚れを吸収したクリーニングパフ６１０
は、巻き取りロール６３１により巻き取る。クリーナ６
１３は汚れを吸収した後ほとんど乾燥させたクリーニン
グパフ６１０をクリーニング剤補給器６０９に巻き戻し
て再度使用することもできる。さらに、同一原稿を複数
枚同時印刷する場合には、一定時間ごとにクリーニング
を施したり、クリーニング液の含浸量を少なくする等し
て費用節減を図れる。
パフ６１０は、イング吸収部分６２０の近傍でクリーニ
ングロール６２２により感光ドラム６０６に所定の圧力
で押付ける。汚れを吸収したクリーニングパフ６１０
は、巻き取りロール６３１により巻き取る。クリーナ６
１３は汚れを吸収した後ほとんど乾燥させたクリーニン
グパフ６１０をクリーニング剤補給器６０９に巻き戻し
て再度使用することもできる。さらに、同一原稿を複数
枚同時印刷する場合には、一定時間ごとにクリーニング
を施したり、クリーニング液の含浸量を少なくする等し
て費用節減を図れる。
【００１２】クリーニングパフ６１０は、繊維状の紙、
布、プラスチック類を用いるが、金属やセラミックスの
繊維を混入させると、静電気除去や固形付着物の除去効
果がある。また、多孔性シートや特定形状に織り込んだ
シート等でもよい。
布、プラスチック類を用いるが、金属やセラミックスの
繊維を混入させると、静電気除去や固形付着物の除去効
果がある。また、多孔性シートや特定形状に織り込んだ
シート等でもよい。
【００１３】クリーニング剤は、印刷に使用するインク
と相溶しやすい材料が用いられ、例えば、水性インクを
用いた場合は高級アルコール類やグリコールエステル類
の水溶液に界面活性剤および防止剤を添加したものを主
成分とする。その他インク成分に応じてアミン類やエー
テル類他のエステル類も用いられる。
と相溶しやすい材料が用いられ、例えば、水性インクを
用いた場合は高級アルコール類やグリコールエステル類
の水溶液に界面活性剤および防止剤を添加したものを主
成分とする。その他インク成分に応じてアミン類やエー
テル類他のエステル類も用いられる。
【００１４】また、液中に顔料等を分散させた分散イン
クを用いた場合には、該分散粒子と同極性または相溶し
やすい溶剤を用いる。
クを用いた場合には、該分散粒子と同極性または相溶し
やすい溶剤を用いる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の画像形
成装置のクリーニング機構は、ロール形状のクリーニン
グ手段を用いていたが、従来のロール形式のクリーニン
グ手段では、ロール上にインク成分をコーティングし、
クリーニングロール上のインク成分と中間転写体上の残
留インクの結合力が、残留インクと中間転写体の結合力
より強いことを利用して、中間転写体上の残留インクを
除去するのみであった。しかしながら、クリーニングロ
ール表面にはインク以外の不純物、インク成分に含まれ
る転写性能を阻害する物質や用紙の紙紛などが付着し、
クリーニング性能を劣化させてしまう。また、クリーニ
ングロール表面に付着する物質がインクのみであったと
しても、印刷する画像によってはロール軸方向に対して
均一では無く、クリーニングロール表面に凹凸を形成し
てしまい、クリーニングロールと中間転写体の密着不良
を引き起こし、クリーニング不良となってしまうという
欠点があった。
成装置のクリーニング機構は、ロール形状のクリーニン
グ手段を用いていたが、従来のロール形式のクリーニン
グ手段では、ロール上にインク成分をコーティングし、
クリーニングロール上のインク成分と中間転写体上の残
留インクの結合力が、残留インクと中間転写体の結合力
より強いことを利用して、中間転写体上の残留インクを
除去するのみであった。しかしながら、クリーニングロ
ール表面にはインク以外の不純物、インク成分に含まれ
る転写性能を阻害する物質や用紙の紙紛などが付着し、
クリーニング性能を劣化させてしまう。また、クリーニ
ングロール表面に付着する物質がインクのみであったと
しても、印刷する画像によってはロール軸方向に対して
均一では無く、クリーニングロール表面に凹凸を形成し
てしまい、クリーニングロールと中間転写体の密着不良
を引き起こし、クリーニング不良となってしまうという
欠点があった。
【００１６】
【課題を解決するための手段】第１の発明の画像形成装
置のクリーニング機構は、感光体上に形成されたインク
あるいはトナー画像をロール状の中間転写体へ一旦転写
し、さらに用紙上へ転写することにより印刷物を得るこ
とのできる画像形成装置のクリーニング機構において、
転写行程後の前記中間転写体上の残留インク（トナー）
あるいは不純物（インクに含まれ転写体の機能を阻害す
る有害物質）を除去するため、中間転写体に対して所定
の荷重で押圧され、中間転写体と密着して回転するクリ
ーニングロールと、前記クリーニングロールに対して所
定の荷重で押圧されるシート材とを含んで構成される。
置のクリーニング機構は、感光体上に形成されたインク
あるいはトナー画像をロール状の中間転写体へ一旦転写
し、さらに用紙上へ転写することにより印刷物を得るこ
とのできる画像形成装置のクリーニング機構において、
転写行程後の前記中間転写体上の残留インク（トナー）
あるいは不純物（インクに含まれ転写体の機能を阻害す
る有害物質）を除去するため、中間転写体に対して所定
の荷重で押圧され、中間転写体と密着して回転するクリ
ーニングロールと、前記クリーニングロールに対して所
定の荷重で押圧されるシート材とを含んで構成される。
【００１７】第２の発明の画像形成装置のクリーニング
機構は、第１の発明において、前記クリーニングロール
と前記シート材の間に相対速度を持たせて摺動させるこ
とにより、前記クリーニングロール表面からインクある
いは不純物を除去する。
機構は、第１の発明において、前記クリーニングロール
と前記シート材の間に相対速度を持たせて摺動させるこ
とにより、前記クリーニングロール表面からインクある
いは不純物を除去する。
【００１８】第３の発明の画像形成装置のクリーニング
機構は、クリーニングロール（１０１）に圧接配置され
るバックアップロール（１０３）と、バックアップロー
ル（１０３）とクリーニングロール（１０１）の間に挿
入されクリーニングロール（１０１）を清掃するシート
材（１０４）と、初期にシート材（１０４）が巻きつけ
られている送り出しロール（１０５）と、シート材（１
０４）を巻き取る巻き取りロール（１０６）と、これら
のバックアップロール（１０３），シート材（１０
４），送り出しロール（１０５），巻き取りロール（１
０６）を保持するハウジング（１０７）と、ハウジング
（１０７）に接続されハウジング（１０７）をクリーニ
ングロール（１０１）に向けて圧接または退避させるア
クチュエータ（１０８）とを含んで構成される。
機構は、クリーニングロール（１０１）に圧接配置され
るバックアップロール（１０３）と、バックアップロー
ル（１０３）とクリーニングロール（１０１）の間に挿
入されクリーニングロール（１０１）を清掃するシート
材（１０４）と、初期にシート材（１０４）が巻きつけ
られている送り出しロール（１０５）と、シート材（１
０４）を巻き取る巻き取りロール（１０６）と、これら
のバックアップロール（１０３），シート材（１０
４），送り出しロール（１０５），巻き取りロール（１
０６）を保持するハウジング（１０７）と、ハウジング
（１０７）に接続されハウジング（１０７）をクリーニ
ングロール（１０１）に向けて圧接または退避させるア
クチュエータ（１０８）とを含んで構成される。
【００１９】第４の発明の画像形成装置のクリーニング
機構は、第３の発明において、クリーニングロール（１
０１）にハロゲンランプなどの熱源を内蔵し、クリーニ
ングロール（１０１）の表面温度を中間転写体（６２）
の表面温度とは変えることによって、クリーニングロー
ル（１０１）に高いインク結合力を与える。
機構は、第３の発明において、クリーニングロール（１
０１）にハロゲンランプなどの熱源を内蔵し、クリーニ
ングロール（１０１）の表面温度を中間転写体（６２）
の表面温度とは変えることによって、クリーニングロー
ル（１０１）に高いインク結合力を与える。
【００２０】第５の発明の画像形成装置のクリーニング
機構は、第３の発明において、摺動部における摩擦負荷
低減およびクリーニング性能を高めるため、送り出しロ
ール（１０５）または送り出しロール（１０５）とバッ
クアップロール（１０３）の間に潤滑剤およびクリーニ
ング補助剤としての液体を供給する液体供給手段（１０
９）を配置しシート材（１０４）に液体を供給する。
機構は、第３の発明において、摺動部における摩擦負荷
低減およびクリーニング性能を高めるため、送り出しロ
ール（１０５）または送り出しロール（１０５）とバッ
クアップロール（１０３）の間に潤滑剤およびクリーニ
ング補助剤としての液体を供給する液体供給手段（１０
９）を配置しシート材（１０４）に液体を供給する。
【００２１】第６の発明の画像形成装置のクリーニング
機構は、第５の発明において、前記液体が水，イソプロ
ピルアルコールまたはノーパである。
機構は、第５の発明において、前記液体が水，イソプロ
ピルアルコールまたはノーパである。
【００２２】第７の発明の画像形成装置のクリーニング
機構は、第５の発明において、シート材（１０４）上の
清掃後残留物をある程度洗い流すに必要な液体収容容積
のある液体供給手段を有する。
機構は、第５の発明において、シート材（１０４）上の
清掃後残留物をある程度洗い流すに必要な液体収容容積
のある液体供給手段を有する。
【００２３】
【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
【００２４】本発明による画像形成装置のクリーニング
手段は、感光体上に形成されたインクあるいはトナー画
像をロール状の中間転写体へ一旦転写し、さらに用紙上
へ転写することにより印刷物を得ることのできる画像形
成装置において、転写行程後の前記中間転写体上の残留
インク（トナー）あるいは不純物（インクに含まれ転写
体の機能を阻害する有害物質）を除去するためのクリー
ニング手段として、中間転写体に対して所定の荷重で押
圧され、中間転写体と密着して回転するクリーニングロ
ールを有し、前記クリーニングロールに対して所定の荷
重で押圧されるシート材を配置し、中間転写体から残留
インクあるいは不純物を前記クリーニングロールに転写
し、前記クリーニングロールと前記シート材の間に相対
速度を持たせ摺動させることにより、前記クリーニング
ロール表面からインクあるいは不純物を除去することに
より、クリーニング性能を確保する。
手段は、感光体上に形成されたインクあるいはトナー画
像をロール状の中間転写体へ一旦転写し、さらに用紙上
へ転写することにより印刷物を得ることのできる画像形
成装置において、転写行程後の前記中間転写体上の残留
インク（トナー）あるいは不純物（インクに含まれ転写
体の機能を阻害する有害物質）を除去するためのクリー
ニング手段として、中間転写体に対して所定の荷重で押
圧され、中間転写体と密着して回転するクリーニングロ
ールを有し、前記クリーニングロールに対して所定の荷
重で押圧されるシート材を配置し、中間転写体から残留
インクあるいは不純物を前記クリーニングロールに転写
し、前記クリーニングロールと前記シート材の間に相対
速度を持たせ摺動させることにより、前記クリーニング
ロール表面からインクあるいは不純物を除去することに
より、クリーニング性能を確保する。
【００２５】図１は本発明のクリーニング手段を内蔵す
る画像形成装置の全体構成図である。図１ではカラー電
子写真プリンタとして説明しているが、同様の機構はカ
ラー／モノクロ電子写真プリンタ、ファクシミリ、コピ
ー機に転用することが可能である。感光体１の周りに
は、帯電手段２、露光手段３、現像手段４、インク乾燥
手段５、転写定着手段６が配置されている。本図ではカ
ラープリンタとしているので露光手段３および現像手段
４はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のイ
ンクに対応してそれぞれ露光手段３ａ、３ｂ、３ｃ、３
ｄおよび現像手段４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが配置されて
いる。これらの機構により一連の電子写真プロセスを経
て、用紙ホッパ７から供給された用紙８上に画像を形成
する。
る画像形成装置の全体構成図である。図１ではカラー電
子写真プリンタとして説明しているが、同様の機構はカ
ラー／モノクロ電子写真プリンタ、ファクシミリ、コピ
ー機に転用することが可能である。感光体１の周りに
は、帯電手段２、露光手段３、現像手段４、インク乾燥
手段５、転写定着手段６が配置されている。本図ではカ
ラープリンタとしているので露光手段３および現像手段
４はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のイ
ンクに対応してそれぞれ露光手段３ａ、３ｂ、３ｃ、３
ｄおよび現像手段４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが配置されて
いる。これらの機構により一連の電子写真プロセスを経
て、用紙ホッパ７から供給された用紙８上に画像を形成
する。
【００２６】図２は本発明のクリーニング手段を適用す
る転写定着手段６の構成図である。感光体１は圧接され
た一対のロール、中間転写体６２および転写バックアッ
プロール６１の間を搬送され、感光体１上のインク画像
は中間転写体６２に転写される。一方、中間転写体６２
には定着ロール６３が圧接されており、これらのロール
の間に用紙８を搬送することにより、中間転写体６２上
のインク画像を用紙８に転写する。中間転写体６２は印
刷に際して常にインクを感光体１から用紙８へ移動させ
るが、中間転写体６２から用紙８への転写効率を常に１
００％行うことは非常に困難であるため、中間転写体６
２は常時汚れる可能性を有している。従って、中間転写
体６２上の残留インク画像あるいは不純物を清掃するた
めのクリーニング手段１００を配置する。
る転写定着手段６の構成図である。感光体１は圧接され
た一対のロール、中間転写体６２および転写バックアッ
プロール６１の間を搬送され、感光体１上のインク画像
は中間転写体６２に転写される。一方、中間転写体６２
には定着ロール６３が圧接されており、これらのロール
の間に用紙８を搬送することにより、中間転写体６２上
のインク画像を用紙８に転写する。中間転写体６２は印
刷に際して常にインクを感光体１から用紙８へ移動させ
るが、中間転写体６２から用紙８への転写効率を常に１
００％行うことは非常に困難であるため、中間転写体６
２は常時汚れる可能性を有している。従って、中間転写
体６２上の残留インク画像あるいは不純物を清掃するた
めのクリーニング手段１００を配置する。
【００２７】図３は本発明のクリーニング手段を示す模
式側面図である。クリーニングロール１０１に圧接配置
されるバックアップロール１０３、前記バックアップロ
ール１０３とクリーニングロール１０１の間に挿入さ
れ、クリーニングロール１０１を清掃するシート材１０
４、初期に前記シート材１０４が巻きつけられている送
り出しロール１０５、前記シート材１０４を巻き取る巻
き取りロール１０６、これらのバックアップロール、シ
ート材、送り出しロール、巻き取りロールを保持するハ
ウジング１０７、前記ハウジング１０７に接続されハウ
ジング１０７を矢印２０２の方向すなわちクリーニング
ロール１０１に向けて圧接または退避させるアクチュエ
ータ１０８より構成されている。
式側面図である。クリーニングロール１０１に圧接配置
されるバックアップロール１０３、前記バックアップロ
ール１０３とクリーニングロール１０１の間に挿入さ
れ、クリーニングロール１０１を清掃するシート材１０
４、初期に前記シート材１０４が巻きつけられている送
り出しロール１０５、前記シート材１０４を巻き取る巻
き取りロール１０６、これらのバックアップロール、シ
ート材、送り出しロール、巻き取りロールを保持するハ
ウジング１０７、前記ハウジング１０７に接続されハウ
ジング１０７を矢印２０２の方向すなわちクリーニング
ロール１０１に向けて圧接または退避させるアクチュエ
ータ１０８より構成されている。
【００２８】印刷動作中は、前記ハウジング１０７はア
クチュエータ１０８によりクリーニングロールから退避
されており、感光体１により中間転写体６２が従動駆動
され回転し、さらに中間転写体６２に圧接されているク
リーニングロールも従動駆動される。
クチュエータ１０８によりクリーニングロールから退避
されており、感光体１により中間転写体６２が従動駆動
され回転し、さらに中間転写体６２に圧接されているク
リーニングロールも従動駆動される。
【００２９】印刷動作を繰り返していくと、中間転写体
６２上を清掃したクリーニングロール１０１の表面に
は、インクによる汚れあるいは不純物が付着していく。
クリーニングロール１０１の表面に付着する物質がイン
クだけの場合、一般的にインク同士の結合力はインクと
中間転写体６２の結合力よりも大きいため、良好なクリ
ーニング性能を保つことが可能である。しかしながら、
クリーニングロール表面にはインク以外の不純物、イン
ク成分に含まれる転写性能を阻害する物質や用紙の紙紛
などが付着し、クリーニング性能を劣化させてしまう。
また、クリーニングロール表面に付着する物質がインク
のみであったとしても、印刷する画像によってはロール
軸方向に対して均一では無く、クリーニングロール表面
に凹凸を形成してしまい、クリーニングロール１０１と
中間転写体６２の密着不良を引き起こし、クリーニング
不良となってしまう。
６２上を清掃したクリーニングロール１０１の表面に
は、インクによる汚れあるいは不純物が付着していく。
クリーニングロール１０１の表面に付着する物質がイン
クだけの場合、一般的にインク同士の結合力はインクと
中間転写体６２の結合力よりも大きいため、良好なクリ
ーニング性能を保つことが可能である。しかしながら、
クリーニングロール表面にはインク以外の不純物、イン
ク成分に含まれる転写性能を阻害する物質や用紙の紙紛
などが付着し、クリーニング性能を劣化させてしまう。
また、クリーニングロール表面に付着する物質がインク
のみであったとしても、印刷する画像によってはロール
軸方向に対して均一では無く、クリーニングロール表面
に凹凸を形成してしまい、クリーニングロール１０１と
中間転写体６２の密着不良を引き起こし、クリーニング
不良となってしまう。
【００３０】そこで、所定枚数の印字が終了した時点で
クリーニングモードに移行し、前記クリーニングロール
１０１の清掃を行う。所定枚数の印字が終了すると、前
記アクチュエータ１０８を駆動し、ハウジング１０７を
クリーニングロール１０１へ圧接する。このとき、実際
にクリーニングロール１０１に圧接されるのはバックア
ップロール１０３であり、バックアップロール１０３の
周りにはシート材１０４が張られており、シート材１０
４によってクリーニングロール１０１をクリーニングす
る。バックアップロール１０３がクリーニングロール１
０１に圧接された後、中間転写体６２を回転させること
により、クリーニングロール１０１が矢印２０１の方向
へ回転する。このときクリーニングロール１０１とシー
ト材１０４の間に相対速度が生まれ、両者を摺動させる
ことによりクリーニングロール１０１上の物質を除去す
ることができる。所定の時間クリーニングを行った後、
アクチュエータ１０８により前記ハウジング１０７およ
びバックアップロール１０３をクリーニングロール１０
１から待避し、更に巻き取りロール１０６を所定角度だ
け回転させて、シート材１０４を矢印２０３の方向に巻
き取る。このような構成とすることにより、次回のクリ
ーニング動作時にはシート材１０４のきれいな面を使用
してクリーニングすることができる。
クリーニングモードに移行し、前記クリーニングロール
１０１の清掃を行う。所定枚数の印字が終了すると、前
記アクチュエータ１０８を駆動し、ハウジング１０７を
クリーニングロール１０１へ圧接する。このとき、実際
にクリーニングロール１０１に圧接されるのはバックア
ップロール１０３であり、バックアップロール１０３の
周りにはシート材１０４が張られており、シート材１０
４によってクリーニングロール１０１をクリーニングす
る。バックアップロール１０３がクリーニングロール１
０１に圧接された後、中間転写体６２を回転させること
により、クリーニングロール１０１が矢印２０１の方向
へ回転する。このときクリーニングロール１０１とシー
ト材１０４の間に相対速度が生まれ、両者を摺動させる
ことによりクリーニングロール１０１上の物質を除去す
ることができる。所定の時間クリーニングを行った後、
アクチュエータ１０８により前記ハウジング１０７およ
びバックアップロール１０３をクリーニングロール１０
１から待避し、更に巻き取りロール１０６を所定角度だ
け回転させて、シート材１０４を矢印２０３の方向に巻
き取る。このような構成とすることにより、次回のクリ
ーニング動作時にはシート材１０４のきれいな面を使用
してクリーニングすることができる。
【００３１】印字動作中にクリーニング動作を行うと、
シート材１０４とクリーニングロール１０１の摺動によ
り摩擦負荷および負荷変動が大きくなり、画像形成時の
速度変動（ピッチむら）となってしまうため、シート材
０４によるクリーニングロール１０１のクリーニングを
定期的に行っているが、上記摩擦負荷および負荷変動を
小さくすることができれば、印字動作中の常時クリーニ
ングも可能である。
シート材１０４とクリーニングロール１０１の摺動によ
り摩擦負荷および負荷変動が大きくなり、画像形成時の
速度変動（ピッチむら）となってしまうため、シート材
０４によるクリーニングロール１０１のクリーニングを
定期的に行っているが、上記摩擦負荷および負荷変動を
小さくすることができれば、印字動作中の常時クリーニ
ングも可能である。
【００３２】本発明の実施例では、中間転写体の材料と
して硬度５０〜７５度（JIS-A）のシリコンゴムを使用
している。クリーニングロール材料としては、上述のよ
うに中間転写体よりもインクとの結合力の強い材料が必
要なため、中間転写体６２のシリコンゴムとインクの結
合力より強いインク結合力を有する、別のシリコンゴム
等が望ましい。また、特にインクおよびインク成分に含
まれる転写性能を阻害する物質が、中間転写体とクリー
ニングロール、あるいは中間転写体とクリーニングロー
ル上のインクの間に存在した場合に、温度が高いかある
いは低いかのどちらか一方に移行しやすいという性質が
あるならば、クリーニングロール１０１にハロゲンラン
プなどの熱源を内蔵し、クリーニングロール１０１の表
面温度を中間転写体６２の表面温度とは変えることによ
って、クリーニングロール１０１は高いインク結合力を
得ることができる。
して硬度５０〜７５度（JIS-A）のシリコンゴムを使用
している。クリーニングロール材料としては、上述のよ
うに中間転写体よりもインクとの結合力の強い材料が必
要なため、中間転写体６２のシリコンゴムとインクの結
合力より強いインク結合力を有する、別のシリコンゴム
等が望ましい。また、特にインクおよびインク成分に含
まれる転写性能を阻害する物質が、中間転写体とクリー
ニングロール、あるいは中間転写体とクリーニングロー
ル上のインクの間に存在した場合に、温度が高いかある
いは低いかのどちらか一方に移行しやすいという性質が
あるならば、クリーニングロール１０１にハロゲンラン
プなどの熱源を内蔵し、クリーニングロール１０１の表
面温度を中間転写体６２の表面温度とは変えることによ
って、クリーニングロール１０１は高いインク結合力を
得ることができる。
【００３３】クリーニングロール１０１のクリーニング
を行うシート材１０４の材料としては、ラッピングフィ
ルム、繊維あるいは樹脂による不織布、フェルトなどが
使用可能である。
を行うシート材１０４の材料としては、ラッピングフィ
ルム、繊維あるいは樹脂による不織布、フェルトなどが
使用可能である。
【００３４】本発明の別の実施例として、図４について
説明する。これまでの説明では単にクリーニングロール
１０１とシート材１０４を摺動させることによってクリ
ーニングを行っているが、図４では摺動部における摩擦
負荷低減およびクリーニング性能を高める目的で、潤滑
剤およびクリーニング補助剤として液体供給手段１０９
を配置している。送り出しロール１０５または送り出し
ロール１０５とバックアップロール１０３の間で、シー
ト材１０４に液体を供給することによって、より安定し
たクリーニング性能を得ることができる。供給される液
体としては、水、イソプロピルアルコール、ノーパなど
があげられる。
説明する。これまでの説明では単にクリーニングロール
１０１とシート材１０４を摺動させることによってクリ
ーニングを行っているが、図４では摺動部における摩擦
負荷低減およびクリーニング性能を高める目的で、潤滑
剤およびクリーニング補助剤として液体供給手段１０９
を配置している。送り出しロール１０５または送り出し
ロール１０５とバックアップロール１０３の間で、シー
ト材１０４に液体を供給することによって、より安定し
たクリーニング性能を得ることができる。供給される液
体としては、水、イソプロピルアルコール、ノーパなど
があげられる。
【００３５】また、別の実施例として図５について説明
する。図５では、シート材１０４をベルト形状とするこ
とで繰り返し使用を可能としている。この場合、液体供
給手段１０７によりシート材１０４上の清掃後残留物
（シート材上のインクなど）をある程度洗い流すこと
で、クリーニング性能の確保を行っている。
する。図５では、シート材１０４をベルト形状とするこ
とで繰り返し使用を可能としている。この場合、液体供
給手段１０７によりシート材１０４上の清掃後残留物
（シート材上のインクなど）をある程度洗い流すこと
で、クリーニング性能の確保を行っている。
【００３６】
【発明の効果】本発明の画像形成装置のクリーニング機
構は、中間転写体のクリーニングをクリーニングロール
で常時行い、クリーニングロールのクリーニングを定期
的にシート材で行うことにより、常に安定したクリーニ
ング性能を確保し、中間転写体および中間転写体によっ
てインクなどを回収される感光体の表面状態を常に清潔
に保つことができ、安定した画像形成を得ることができ
るという効果がある。
構は、中間転写体のクリーニングをクリーニングロール
で常時行い、クリーニングロールのクリーニングを定期
的にシート材で行うことにより、常に安定したクリーニ
ング性能を確保し、中間転写体および中間転写体によっ
てインクなどを回収される感光体の表面状態を常に清潔
に保つことができ、安定した画像形成を得ることができ
るという効果がある。
【図１】本発明の一実施形態を示す全体構成図である。
【図２】本発明のクリーニング手段を内蔵する転写・定
着手段を示す図である。
着手段を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す模式側面図である。
【図４】図３の詳細を示す側面図である。
【図５】図３の詳細を示す側面図である。
【図６】第１の従来例を示す側面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は第２の従来例を示す斜視図お
よび側面図である。
よび側面図である。
１０１ クリーニングロール １０３ バックアップロール １０４ シート材 １０５ 送り出しロール １０６ 巻き取りロール １０７ ハウジング １０８ アクチュエータ
Claims (7)
- 【請求項１】 感光体上に形成されたインクあるいはト
ナー画像をロール状の中間転写体へ一旦転写し、さらに
用紙上へ転写することにより印刷物を得ることのできる
画像形成装置のクリーニング機構において、転写行程後
の前記中間転写体上の残留インク（トナー）あるいは不
純物（インクに含まれ転写体の機能を阻害する有害物
質）を除去するため、中間転写体に対して所定の荷重で
押圧され、中間転写体と密着して回転するクリーニング
ロールと、前記クリーニングロールに対して所定の荷重
で押圧されるシート材とを含むことを特徴とする画像形
成装置のクリーニング機構。 - 【請求項２】 前記クリーニングロールと前記シート材
の間に相対速度を持たせて摺動させることにより、前記
クリーニングロール表面からインクあるいは不純物を除
去する請求項１記載の画像形成装置のクリーニング機
構。 - 【請求項３】 クリーニングロール（１０１）に圧接配
置されるバックアップロール（１０３）と、バックアッ
プロール（１０３）とクリーニングロール（１０１）の
間に挿入されクリーニングロール（１０１）を清掃する
シート材（１０４）と、初期にシート材（１０４）が巻
きつけられている送り出しロール（１０５）と、シート
材（１０４）を巻き取る巻き取りロール（１０６）と、
これらのバックアップロール（１０３），シート材（１
０４），送り出しロール（１０５），巻き取りロール
（１０６）を保持するハウジング（１０７）と、ハウジ
ング（１０７）に接続されハウジング（１０７）をクリ
ーニングロール（１０１）に向けて圧接または退避させ
るアクチュエータ（１０８）とを含むことを特徴とする
画像形成装置のクリーニング機構。 - 【請求項４】 クリーニングロール（１０１）にハロゲ
ンランプなどの熱源を内蔵し、クリーニングロール（１
０１）の表面温度を中間転写体（６２）の表面温度とは
変えることによって、クリーニングロール（１０１）に
高いインク結合力を与える請求項３記載の画像形成装置
のクリーニング機構。 - 【請求項５】 摺動部における摩擦負荷低減およびクリ
ーニング性能を高めるため、送り出しロール（１０５）
または送り出しロール（１０５）とバックアップロール
（１０３）の間に潤滑剤およびクリーニング補助剤とし
ての液体を供給する液体供給手段（１０９）を配置しシ
ート材（１０４）に液体を供給する請求項３記載の画像
形成装置のクリーニング機構。 - 【請求項６】 前記液体が水，イソプロピルアルコール
またはノーパである請求項５記載の画像形成装置のクリ
ーニング機構。 - 【請求項７】 シート材（１０４）上の清掃後残留物を
ある程度洗い流すに必要な液体収容容積のある液体供給
手段を有する請求項５記載の画像形成装置のクリーニン
グ機構。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000014984A JP2001209252A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 画像形成装置のクリーニング機構 |
| KR10-2001-0003547A KR100395603B1 (ko) | 2000-01-24 | 2001-01-22 | 화상 형성 장치용 세척 기구 |
| US09/767,147 US6490424B2 (en) | 2000-01-24 | 2001-01-23 | Cleaning mechanism for an intermediate transfer body in an image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000014984A JP2001209252A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 画像形成装置のクリーニング機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001209252A true JP2001209252A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18542355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000014984A Pending JP2001209252A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 画像形成装置のクリーニング機構 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6490424B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001209252A (ja) |
| KR (1) | KR100395603B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008520003A (ja) * | 2004-11-12 | 2008-06-12 | マクダーミッド プリンティング ソリューションズ， エルエルシー | 感光性印刷スリーブの熱処理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6661983B2 (en) * | 2001-12-28 | 2003-12-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Cleaning device and image forming apparatus including first and second cleaning members |
| EP1473602A4 (en) * | 2002-02-08 | 2010-01-13 | Pfu Ltd | METHOD AND DEVICE FOR AN ELECTROPHOTOGRAPHIC DEVELOPMENT DEVICE CONTAINING CLEANING LIQUID |
| US6998218B2 (en) * | 2004-03-29 | 2006-02-14 | Markhart Gary T | Apparatus and method for thermally developing flexographic printing sleeves |
| US7041432B2 (en) * | 2004-03-29 | 2006-05-09 | Markhart Gary T | Apparatus and method for thermally developing flexographic printing elements |
| US7247344B2 (en) * | 2004-11-16 | 2007-07-24 | Timothy Gotsick | Method and apparatus for applying surface treatments to photosensitive printing elements during thermal development |
| KR100645959B1 (ko) * | 2004-12-03 | 2006-11-15 | 삼성전자주식회사 | 습식 화상형성장치의 전사롤러 클리닝장치 및 클리닝방법 |
| KR100669983B1 (ko) * | 2005-05-26 | 2007-01-19 | 삼성전자주식회사 | 칼라 화상형성장치 및 그 모노프린팅 방법 |
| US20110281219A9 (en) * | 2005-10-13 | 2011-11-17 | Vest Ryan W | Apparatus and Method for Thermally Developing Flexographic Printing Elements |
| US20070084368A1 (en) * | 2005-10-13 | 2007-04-19 | Ryan Vest | Dynamic UV-exposure and thermal development of relief image printing elements |
| US20090236844A1 (en) * | 2008-02-14 | 2009-09-24 | Documotion Research, Inc. | Tamper evident materials for securely carrying information |
| JP6289139B2 (ja) * | 2014-02-06 | 2018-03-07 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置及び画像加熱装置 |
| JP6541494B2 (ja) * | 2015-07-30 | 2019-07-10 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286082A (ja) | 1986-06-03 | 1987-12-11 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPH0416978A (ja) | 1990-05-11 | 1992-01-21 | Seiko Epson Corp | 光印刷機 |
| KR100247983B1 (ko) * | 1997-08-27 | 2000-03-15 | 윤종용 | 습식전자사진방식프린터의전사롤러크리닝장치 |
| KR100322563B1 (ko) * | 1998-03-20 | 2002-06-26 | 윤종용 | 습식인쇄기의크리닝장치 |
| JP2933602B1 (ja) * | 1998-04-14 | 1999-08-16 | 新潟日本電気株式会社 | 画像形成装置 |
| KR20000051782A (ko) * | 1999-01-26 | 2000-08-16 | 윤종용 | 인쇄기기의 전사롤러 및 감광매체 크리닝장치 |
-
2000
- 2000-01-24 JP JP2000014984A patent/JP2001209252A/ja active Pending
-
2001
- 2001-01-22 KR KR10-2001-0003547A patent/KR100395603B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-01-23 US US09/767,147 patent/US6490424B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008520003A (ja) * | 2004-11-12 | 2008-06-12 | マクダーミッド プリンティング ソリューションズ， エルエルシー | 感光性印刷スリーブの熱処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010009617A1 (en) | 2001-07-26 |
| US6490424B2 (en) | 2002-12-03 |
| KR100395603B1 (ko) | 2003-08-25 |
| KR20010102829A (ko) | 2001-11-16 |
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