KR100322563B1

KR100322563B1 - 습식인쇄기의크리닝장치

Info

Publication number: KR100322563B1
Application number: KR1019980009706A
Authority: KR
Inventors: 김경환
Original assignee: 윤종용; 삼성전자 주식회사
Priority date: 1998-03-20
Filing date: 1998-03-20
Publication date: 2002-06-26
Also published as: KR19990075479A; US6186066B1

Abstract

습식인쇄기의 감광매체에 접촉되어 회전되는 롤러 표면의 이물질을 크리닝하는 제1크리닝수단과; 상기 제1크리닝수단에 부착되는 이물질을 크리닝하는 제2크리닝수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식인쇄기의 크리닝장치가 개시된다.

Description

습식인쇄기의 크리닝장치{Cleaning apparatus for liquid printer}

본 발명은 습식인쇄기의 크리닝장치로서, 상세하게는 건조롤러 또는 전사롤러 등 감광매체와 접촉되어 회전되는 롤러 표면의 이물질을 효과적으로 제거하기위한 습식인쇄기의 크리닝장치에 관한 것이다.

일반적으로 레이저 프린터, 복사기와 같은 습식인쇄기는 고체상의 토너와 용매의 역할을 하는 액상의 캐리어가 혼합된 현상액을 감광벨트와 같은 감광매체의 정전잠상 영역에 부착하고, 전사롤러를 통해 원하는 화상을 인쇄용지에 인쇄하는 프린팅기기로 그 일예가 도 1에 도시되어 있다.

도 1을 참조하면, 습식인쇄기는 복수의 가이드롤러(11,12,13)에 지지되어 무한궤도상을 주행하는 감광벨트(10)와, 적어도 하나이상의 현상기(16)와, 건조롤러(17) 및 전사롤러(18)를 포함한다.

상기 감광벨트(10)는 상기 가이드롤러(11,12,13)에 지지되어 주행되면서, 대전기(14)에 의해 소정 전위의 대전상태로 유지되며, 각 현상기(16)에 근접설치된 레이저 주사유니트(15)에서 주사된 빔(beam)에 의해 전위가 변화됨으로써, 정전잠상이 형성된다. 상기 각 현상기(16)는 감광벨트(10)의 정전잠상 영역에 토너와 액상의 캐리어가 혼합된 형상액을 부착한 후, 토너(T)를 필름화하고 필름화된 토너이외의 현상액은 감광벨트(10)로부터 제거한다. 그리고, 상기 각 현상기(16)를 지난후에 감광벨트(10)에 소량으로 잔류하는 액상의 캐리어는 상기 건조롤러(17)에 의해 제거되고, 필름화된 토너(T)는 표면에너지의 차이에 의해 전사롤러(18)로 전사되어 그 전사롤러(18)와 정착롤러(19) 사이로 통과되는 인쇄용지(P)로 인쇄된다.

한편, 상기와 같은 구성을 가지는 종래의 습식인쇄기에 있어서, 상기 건조롤러(17) 또는 전사롤러(18)는 장시간 인쇄동작을 실행하는 과정에서 먼지 등의 이물질에 의해 오염이 된다. 이와 같이, 건조롤러(17)와 전사롤러(18)가 오염될 경우,감광벨트(10)상의 토너(T)는 오염된 건조롤러(17)에 의해 감광벨트(10)로부터 분리되어 그 화상이 훼손된다. 또한, 오염된 전사롤러(18)로 전사된 토너(T)는 그 전사롤러(18)로부터 인쇄용지(P)에 전사되는 화상에 고스트(Ghost)현상 등의 인쇄에러가 발생하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 건조롤러 또는 전사롤러 표면이 오염되는 것을 억제하도록 된 습식인쇄기의 크리닝장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 습식인쇄기의 개략적인 구성도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 습식인쇄기의 크리닝장치가 적용되는 습식인쇄기의 일부를 나타내보인 개략적인 구성도.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 습식인쇄기의 크리닝장치가 적용되는 습식인쇄기의 일부를 나타내보인 개략적인 구성도.

< 도면의 주요부호에 대한 간단한 설명 >

30,50..크리닝롤러 32,52..지지층

34,54..흡착층 40,60..제2크리닝수단

42,62..크리닝웹 44,64..지지롤러

46,66..공급롤 48,68..회수롤

56..히터

상기의 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 습식인쇄기의 크리닝장치는 습식인쇄기의 감광매체에 접촉되어 회전되는 롤러 표면의 이물질을 크리닝하는 제1크리닝수단과, 상기 제1크리닝수단에 부착되는 이물질을 크리닝하는 제2크리닝수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 습식인쇄기의 크리닝장치를 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 크리닝장치가 채용된 습식인쇄기의 일부를 나타내보인 개략적인 구성도이다. 도면을 참조하면, 크리닝장치는 전사롤러(18)에 접촉회전되면서 그 표면의 이물질을 제거하는 제1크리닝수단과, 상기 제1크리닝수단에 부착되는 이물질을 크리닝하는 제2크리닝수단(40)을 포함하여 구성된다.

상기 제1크리닝수단은 모터 등의 구동원(미도시)에 의해 전사롤러(18)에 접촉 및 이격 가능하게 설치된 크리닝롤러(30)를 포함한다. 이 크리닝롤러(30)는 회전되는 전사롤러(18)와 접촉되어 그 마찰력에 의해 피동회전되면서 전사롤러(18) 표면의 이물질을 크리닝하게 된다. 이러한 크리닝롤러(30)는 금속재질로 이루어진 지지층(32)과, 상기 지지층(32)의 외주면에 마련되는 흡착층(34)을 가진다. 상기 흡착층(34)은 전사롤러(18)에 접촉되어 전사롤러(18) 표면의 이물질을 크리닝하기 위해서, 일반적인 전사롤러(18)의 표면에너지보다 큰 25dyne/cm 이상, 100dyne/cm 미만의 표면에너지를 갖는 아세탈(Acetal), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA;polymethylmethacrylate), 나일론6(Nylon-6)와 나일론12(Nylon-12) 등의 나일론류(Nylons) 물질로 상기 지지층(32)의 외주면에 코팅형성된다. 따라서, 그 표면에너지가 통상적으로 25dyne/cm미만으로 제작되는 전사롤러(28) 표면에 부착된 이물질이 표면에너지의 차이에 의해 상기 흡착층(34)으로 옮겨지는 것이 가능하게 된다. 여기서 흡착층(32)의 표면에너지의 크기가 100dyne/cm 보가 크게 되면 전사롤러(18)로부터 흡착층(32)으로 옮겨진 이물질이 상기 제2크리닝수단(40)으로 쉽게 옮겨지지 않는 경우가 있다.

상기 제2크리닝수단(40)은 상기 크리닝롤러(30)에 부착된 이물질을 제거하는 클리닝웹(42)과, 공급롤(46), 회수롤(48) 및 지지롤러(44)를 포함하여 구성된다.

상기 크리닝웹(42)은 상기 공급롤(46)로부터 풀려나와 공급되어 상기 회수롤(48)로 감기어 회수된다. 이러한 크리닝웹(42)은 상기 지지롤러(44)에 지지되어 크리닝롤러(30)에 밀착된다. 이 크리닝웹(42)은 크리닝롤러(30)에 접촉시 그 표면에 부착된 이물질을 크리닝하는 것으로, 접촉시 마찰열을 고려해 내열성을 가지는 폴리에스테르(polyester) 섬유재질로 제작되는 것이 바람직하며, 또한 부직포 형태를 가지는 것이 바람직하다. 상기 지지롤러(44)는 상기 크리닝웹(42)을 사이에 두고 제1크리닝롤러(30)와 대응되어 회전되도록 설치된다. 이 지지롤러(44)는 크리닝웹(42)의 주행시 그 주행을 가이드하며, 크리닝웹(42)이 크리닝롤러(30)에 밀착되도록 지지하게 된다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 습식인쇄기의 크리닝장치의 작용을 살펴보기로 한다.

우선, 상기 크리닝롤러(30)가 전사롤러(18)로부터 이격된 상태에서, 가이드롤러(12)에 지지되어 주행하는 감광벨트(10)상의 토너(T)가 표면에너지의 차이에 의해 전사롤러(18)로 전사되고, 그 전사롤러(18)와 정착롤러(19) 사이로 통과되는 인쇄용지(P)로 인쇄되는 인쇄동작이 반복된다. 이와 같은 인쇄동작이 장시간 실행되면, 전사롤러(18)가 먼지 등의 이물질에 의해 불가피하게 오염된다. 이때, 상기 크리닝롤러(30)를 전사롤러(18)에 접촉시켜두면 그 크리닝롤러(30)는 전사롤러(18)와의 마찰력에 의해 회전된다. 이때, 상기 크리닝웹(42)은 정지되어 지지롤러(44)에 의해 크리닝롤러(30)에 밀착된 상태로 유지된다. 전사롤러(18) 표면의 이물질은 표면에너지의 차이에 의해, 상대적으로 표면에너지가 큰 상기 흡착층(34)으로 옮겨지면서 클리닝된다. 그리고, 흡착층(34)으로 옮겨진 이물질은 크리닝웹(42)에 의해 딱여져서 크리닝된다. 이 크리닝웹(42)에 이물질이 많아져 크리닝 기능이 저하되면, 회수롤(48)이 회전되어 크리닝웹(42)의 깨끗한 부분이 크리닝롤러(30)에 접촉되도록 하여 크리닝동작을 계속 실행시킴으로써, 전사롤러(18)로부터크리닝롤러(30)로 옮겨진 이물질을 크리닝하게 된다. 따라서, 전사롤러(18)의 오염을 억제하면서 인쇄용지(P)에 인쇄되는 화상의 질이 떨어지는 것을 방지하게 된다. 그리고, 인쇄용지(P)로의 화상전이 과정을 거친 이후의 전사롤러(18)를 크리닝하므로, 크리닝동작과 인쇄동작을 동시에 실행하는 것이 가능하게 된다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예를 나타내보인 개락적인 구성도이다. 도 3에 도시된 실시예의 크리닝장치는 건조롤러(17) 표면의 이물질을 크리닝하기 위한 제1크리닝수단과, 상기 제1크리닝수단 표면의 이물질을 크리닝하기 위한 제2크리닝수단(60)을 포함하여 구성된다.

상기 제1크리닝수단은 건조롤러(17)와 접촉되어 그 건조롤러(17)와의 마찰력에 의해 피동회전되는 크리닝롤러(50)를 포함한다. 크리닝롤러(50)는 금속물질로 이루어진 지지층(52)과, 상기 지지층(52)의 외주면에 형성되는 흡착층(54) 및 히터(56)를 가진다.

상기 지지층(52)은 흡착층(54)과 상기 히터(56)를 지지하며, 그 외주면에는 상기 흡착층(54)이 코팅형성된다. 상기 흡착층(54)은 건조롤러(17)에 접촉시 표면에너지의 차이에 의해 건조롤러(17) 표면에 부착된 이물질을 크리닝하기 위해 건조롤러(17) 보다 상대적으로 큰 표면에너지를 가지는 물질로 형성된다. 즉, 상기 건조롤러(17)는 통상적으로 25dyne/cm미만의 표면에너지를 가지는 물질로 제작되므로, 상기 흡착층(54)은 25dyne/cm 이상, 100dyne/cm 미만의 표면에너지를 가지는 아세탈(Acetal), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA;polymethylmethacrylate), 나일론6(Nylon-6)과 나일론12(Nylon-12) 등의 나일론류(Nylons) 물질로 상기 지지층(52)의 외주면에 코팅형성된다. 여기서, 흡착층(54)의 표면에너지의 크기가 100dyne/cm 보다 크게 되면 건조롤러(17)로부터 흡착층(54)으로 옮겨진 이물질이 상기 제2크리닝수단(60)으로 쉽게 옮겨지지 않은 경우가 있다.

한편, 상기 건조롤러(17)에는 가이드롤러(11)에 지지되어 주행하는 감광벨트(10)로부터 옮겨진 액상의 캐리어가 이물질과 함께 잔류하게 되는데, 상기 히터(56)는 건조롤러(17)에 부착된 액상의 캐리어를 가열하여 증발시키기 위한 것으로, 상기 지지층(52)의 내부에 설치된다. 이러한 히터(56)는 소정의 구동수단에 의해 구동되어 열을 방생시키게 된다. 이와 같이, 크리닝롤러(50)에 히터(56)를 마련함으로써, 건조롤러(17) 표면의 액상의 캐리어를 증발시키기 위한 별도의 히팅롤러와 같은 히팅수단이 불필요하게 된다. 따라서 하나의 크리닝롤러(50)에 의해 건조롤러(17)의 크리닝작업 및 히팅작업을 동시에 하는 것이 가능하게 된다.

상기 제2크리닝수단(60)은 상기 크리닝롤러(50)에 잔류하는 이물질을 제거하기 위한 것으로, 상기 크리닝롤러(50)에 접촉 및 이탈 가능하게 설치된다. 이러한 제2크리닝수단(60)은 크리닝롤러(50) 표면의 이물질을 제거하는 크리닝웹(62)과, 공급롤(66), 회수롤(68) 및 지지롤러(64)를 포함하여 구성된다.

상기 크리닝웹(62)은 상기 공급롤(66)에서 공급되어 상기 크리닝롤러(50)에 접촉되며, 상기 회수롤(68)로 감기어 회수된다. 이러한 크리닝웹(62)은 흡착층(54)에 부착된 이물질을 크리닝하기 위한 것으로, 접촉시 마찰열을 고려하여 내열성을 가지는 폴리에스테르(polyester) 섬유재질을 이용해 부직포 형태로 제작되는 것이 바람직하다. 상기 지지롤러(64)는 크리닝웹(62)이 크리닝롤러(50)에 밀착되도록 지지하며, 크리닝웹(62)의 주행시 그 마찰력에 의해 피동회전된다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 크리닝장치의 작용을 살펴보기로 한다.

우선, 상기 크리닝웹(62)을 크리닝롤러(50)로부터 이격시킨 상태에서 인쇄작업이 진행된다. 인쇄작업중 감광벨트(10)에 잔류하는 액상의 캐리어는 건조롤러(17)로 옮겨진다. 건조롤러(17)로 옮겨진 액상의 캐리어는 히터(56)로부터 발생되는 열에 의해 증발되어 제거된다. 이와 동시에 건조롤러(17) 표면의 이물질은 표면에너지가 큰 상기 흡착층(54)으로 옮겨져서 제거된다. 그리고, 흡착층(54)에 이물질이 다량 부착될 경우, 상기 크리닝웹(62)을 크리닝롤러(50)에 밀착고정시키게 되면, 흡착층(54) 표면의 이물질이 크리닝웹(62)으로 옮겨져서 제거된다. 그리고, 크리닝웹(62)에 이물질이 많아져 크리닝 기능이 저하되면, 상기 회수롤(68)을 회전시켜 크리닝웹(62)의 깨끗한 부분이 크리닝롤러(50)에 접촉되도록 하여 크리닝작업을 계속하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 크리닝롤러(50)의 외주면에 건조롤러(17)의 표면에너지 보다 큰 표면에너지를 가지는 흡착층(54)을 마련함으로써, 건조롤러(17) 표면의 이물질이 크리닝롤러(50)에 의해 쉽게 크리닝된다. 그리고, 크리닝롤러(50)로 옮겨진 이물질은 그 크리닝롤러(50)에 밀착되는 크리닝웹(62)에 의해 크리닝됨으로써, 건조롤러(17)가 오염되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.

본 발명은 비록 첨부된 도면을 참조로 하여 한정된 실시예에 대해서만 설명되었으나, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 지닌 자라면 본 발명의 사상적 범위내에서 또다른 변형예가 있을 수 있는 것으로 이해되어야만 한다.

상기와 같은 본 발명의 습식인쇄기의 크리닝장치에 따르면, 크리닝롤러에 의해 전사롤러 또는 건조롤러를 표면에너지의 차이로 크리닝함으로써, 각 롤러의 오염이 억제된다.

또한, 크리닝웹에 의해 크리닝롤러 표면의 이물질을 크리닝함으로써, 크리닝롤러가 오염되는 것이 방지되어 전사롤러 또는 건조롤러의 크리닝효과가 향상된다.

Claims

습식인쇄기의 감광매체에 접촉되어 회전되는 롤러 표면의 이물질을 크리닝하는 제1크리닝수단과; 상기 제1크리닝수단에 부착되는 이물질을 크리닝하는 제2크리닝수단을 포함하는 습식인쇄기의 크리닝장치에 있어서,

상기 제1크리닝수단은 상기 롤러에 접촉회전되며, 상기 롤러의 표면에너지보다 큰 표면에너지를 가지는 크리닝롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식인쇄기의 크리닝장치.
제1항에 있어서,

상기 크리닝롤러는 상기 롤러에 접촉 및 이격 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 습식인쇄기의 크리닝장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 크리닝롤러는,

그 외주면에 아세탈(Acetal), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate), 나일론류(Nylons)의 군중에서 선택된 어느 한 물질로 형성되며, 표면에너지가 25dyne/cm ∼ 100dyne/cm인 흡착층을 가지는 것을 특징으로 하는 습식인쇄기의 크리닝장치.
제1항에 있어서,

상기 제2크리닝수단은 상기 제1크리닝수단에 접촉되어 주행되는 크리닝웹을포함하는 것을 특징으로 하는 습식인쇄기의 크리닝장치.
제4항에 있어서,

상기 크리닝웹은 상기 제1크리닝수단에 접촉 및 이격 가능하도록 설치된 것을 특징으로 하는 습식인쇄기의 크리닝장치.
제4항에 있어서,

상기 제2크리닝수단은 공급롤과 회수롤을 가지며,

상기 크리닝웹은 상기 공급롤에서 풀려나와 상기 회수롤에 감기도록 된 것을 특징으로 하는 습식인쇄기의 크리닝장치.
제1항에 있어서, 상기 제1크리닝수단은,

상기 롤러에 부착되는 액상의 캐리어를 증발시키기 위한 히터를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 습식인쇄기의 크리닝장치.