KR100385986B1 - 습식 전자사진방식 프린터의 감광벨트 크리닝장치 - Google Patents

Abstract

습식 전자사진방식 프린터의 감광벨트 크리닝장치가 개시된다. 개시된 습식 전자사진방식 프리터의 감광벨트 크리닝장치는 전사롤러에 선택적으로 접촉 회전 가능하게 설치되며, 전사롤러에 묻어있는 잔존화상을 크리닝하는 전사롤러 크리너와; 감광매체의 기록면에 접촉되게 설치되며 기록면에 잔류하는 잔존화상에 캐리어를 도포하는 캐리어도포수단을 포함한다. 캐리어도포수단에 의하여 잔존화상에 일정액의 캐리어를 도포 함으로써 잔존화상을 불려지게 하여 전사롤러 크리너에 의하여 용이하게 제거된다.

Description

습식 전자사진방식 프린터의 감광벨트 크리닝장치{OPR-belt cleaning apparatus for liquid electro photographic printer}

본 발명은 본 발명은 습식 전자사진방식 프린터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 감광매체에 잔류된 잔존화상을 제거하기 위한 감광매체 크리닝장치에 관한 것이다.

일반적으로, 전자사진방식 프린터는 감광드럼이나 감광벨트와 같은 감광매체에 정전잠상(Latent electrostatic image)을 형성시키고, 그 정전잠상을 소정 색상의 토너로 현상하여 기록지에 전사시킴으로써 원하는 화상을 얻을 수 있는 화상형성장치이다. 이러한 전자사진방식프린터는 사용하는 토너에 따라 건식과 습식으로 구분되는데, 건식 전자사진방식 프린터의 경우 분말 상태의 토너가 사용된다. 반면에, 습식 전자사진방식 프린터의 경우에는 휘발 성분의 액체 캐리어에 토너가 혼합된 현상액이 사용되며, 건식의 경우보다 인쇄품질이 우수한 동시에 유해한 토너 분진에 의한 피해를 방지할 수 있다.

도 1은 종래의 습식 전자사진방식 칼라 프린터의 전체구성을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 습식 전자사진방식 칼라 프린터(100)는 전사백업롤러(121)와 스티어링롤러(122) 및 드라이빙롤러(123)에 의해 폐곡선 형태로 지지되어 무한궤도로의 순환주행이 가능하도록 설치된 감광벨트(110)를 감광매체로 구비하고 있다.

상기 감광벨트(110)의 하방에는 화상신호에 따라 상기 감광벨트(110)에 레이저 빔을 조사하여 노광에 의한 정전잠상을 형성시키는 레이저 스캐닝 유닛(130)과, 상기 감광벨트(110)에 형성된 정전잠상에 특정 칼라의 토너를 함유한 현상액을 부착시켜 정전잠상을 현상하는 현상장치(140)가 설치되어 있다. 상기 레이저 스캐닝 유닛(130)과 현상장치(140)는 칼라 프린팅를 위해 도시된 바와 같이 각 칼라에 대한 정전잠상의 현상이 가능하도록 복수개가 설치된다.

상기 감광벨트(110)는 대전장치(150)로부터 인가되는 전하에 의해 일정한 전압을 띠고 도시된 화살표시 방향으로 주행하게 된다. 이때, 상기 레이저 스캐닝 유닛(130)은 특정색의 패턴 부분에 해당하는 레이저 빔을 상기 감광벨트(110)에 주사하게 되고, 이에 따라 상기 감광벨트(110)의 빛을 받은 부분은 전하를 잃게 되어 빛을 받지 않은 부분과 전압차이가 발생하게 된다.

상기 현상장치(140)는 상기 감광벨트(110)의 전하를 잃은 부분에 특정색의 현상액을 현상하게 된다. 상기 현상장치(140)에 의해 상기 감광벨트(110)의 정전잠상에 부착된 토너상은 상기 감광벨트(110)를 사이에 두고 상기 전사백업롤러(121)와 나란하게 설치된 전사롤러(124)에 전사된 다음, 상기 전사롤러(124) 및 그와 나란하게 설치된 정착롤러(125)의 사이로 공급되는 기록지(127)에 옮겨짐으로써 원하는 화상을 프린트 할 수 있도록 되어 있다.

상기 현상장치(140)로부터 상기 감광벨트(110)에 전사되는 현상액은 고체토너와 액상의 캐리어가 혼합된 것으로서, 상기 토너는 실제로 상기 기록지(127)에 인쇄되는 색상을 지니고 있으며, 상기 캐리어는 토너를 운반해주는 용매의 역할을 한다. 따라서, 상기 캐리어는 인쇄전에 건조장치(160)에 의해 건조 증발되어 상기 감광벨트(110)의 전사면으로부터 제거되기 때문에, 상기 감광벨트(110)의 정전잠상에 부착된 액체상태의 현상액은 상기 건조장치(160)를 지나면서 액체성분이 상당량제거되어 건조된 상태로 남게 된다.

그런데, 실질적으로 상기 감광벨트(110)에 부착된 현상토너의 전사과정에서 상기 기록지(127)나 상기 전사롤러(124)로 현상토너가 완전히 전이되기는 어렵고, 전사과정 이후에도 소량의 현상토너 입자가 상기 감광벨트(110)에 잔존화상으로 남게 된다. 이러한 잔존화상은 계속적인 인쇄횟수에 비례하여 먼지 등의 이물질과 함께 오염물질로서 상기 감광벨트(110)의 기록면에 누적되어 이후의 인쇄과정에서 화상의 품질을 저하시키는 원인이 된다.

그러므로 이러한 잔존화상을 제거하기 위하여 상기 전사롤러(124)에 접촉되어 회전하는 전사롤러 크리닝롤러(126)를 설치하여, 상기 감광벨트(110)에 남아있는 잔존화상을 상기 전사롤러(124)가 제거하고 상기 전사롤러(124)에 묻어 있는 상기 잔존화상은 상기 전사롤러 크리닝롤러(126)가 다시 제거하여 클리닝한다.

하지만, 상기 감광벨트(110)에 남아있는 잔존화상이 오래된 경우 즉 바싹 마른 화상인 경우에는 상기 전사롤러(124)가 이 잔존화상을 제거하기 어렵다. 왜냐하면, 상기 전사롤러(124)가 상기 잔존화상을 제거하기 위해서는 상기 잔존화상에 캐리어 성분이 최소 7 ~ 8％ 이상은 존재해야 한다. 그렇지만, 전사되지 않고 상기 잔존화상이 된 후 4 ~ 5 시간이 경과하면 캐리어 성분이 모두 증발하므로 상기 잔존화상을 제거하기는 어렵게 된다.

본 발명은 상기 문제점을 감안한 것으로서, 감광매체에 잔류된 잔존화상을 제거하기 위한 개선된 습식 전자사진방식 프린터의 감광매체 크리닝장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 습식 전자사진방식 칼라 프린터의 전체구성을 개략적으로 도시한 도면,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 감광벨트 크리닝장치를 채용한 습식 전자사진방식 프린터의 구성을 개략적으로 도시한 도면,

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

124...전사롤러 160...감광벨트 건조장치

200...캐리어도포수단 210...캐리어도포롤러

230...공급부 231...제1공급부

232...제2공급부 233...격벽

234...관통부 250...캐리어탱크

270...튜브 290...펌프

300...전사롤러크리너

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 습식 전자사진방식 프린터의 감광벨트 크리닝장치는 감광벨트의 기록면에 현상된 화상이 전사롤러를 경유하여 기록용지에 전사된 후 상기 감광벨트의 기록면과 전사롤러 표면에 잔류하는 잔존화상을 제거하기 위한 습식 전자사진방식 프린터의 감광벨트 크리닝장치에 있어서,상기 크리닝장치는 상기 전사롤러에 선택적으로 접촉 회전 가능하게 설치되며 상기 전사롤러에 묻어있는 잔존화상을 크리닝하는 전사롤러 크리너와, 상기 기록면에 잔류하는 잔존화상에 캐리어를 도포하기 위한 것으로, 상기 캐리어가 저장된 캐리어탱크와, 상기 감광벨트에 선택적으로 접촉 회전 가능하게 설치되어 상기 캐리어를 상기 감광벨트에 도포시키는 캐리어도포롤러와, 회전 가능하게 설치되는 상기 캐리어도포롤러의 표면에 상기 캐리어를 공급하는 공급부와, 상기 캐리어탱크와 상기 공급부를 연결하는 튜브상에 설치되어 상기 캐리어탱크에 저장된 캐리어를 상기 공급부로 펌핑하는 펌프하는 펌프를 구비하는 캐리어도포수단을 포함하여,상기 캐리어도포수단에 의하여 상기 잔존화상에 일정액의 캐리어를 도포함으로써 상기 잔존화상을 불려지게 하여 상기 전사롤러 크리너에 의하여 용이하게 제거되도록 하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 프린터의 감광벨트 크리닝장치.본 발명에 따르면, 상기 공급부에는 상기 캐리어도포롤러에 인접하여 격벽이 설치되며, 상기 격벽의 하단부에는 상기 캐리어도포롤러의 길이방향을 따라 관통부가 마련되어 있어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 상기 캐리어도포롤러는 상기 감광벨트를 사이에 두고 감광벨트 스티어링롤러와 상호 대향되도록 설치되어 있는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 바람직한 실시예에 따른 감광벨트 크리닝장치가 채용된 습식 전자사진방식 프린터의 개략적인 구성을 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 참조부호와 동일한 참조부호는 동일한 기능을 하는 동일 구성요소를 나타낸다.

도 2를 참조하면, 습식 전자사진방식 프린터의 감광벨트 크리닝장치는 상기 전사롤러(124)에 선택적으로 접촉 회전되게 설치되어 상기 전사롤러(124)에 묻어있는 잔존화상을 크리닝하는 전사롤러크리너(300)와, 일방향으로 주행하는 감광벨트(110)에 선택적으로 접촉 회전되게 설치되어 상기 감광벨트(110)에 묻어있는 잔존화상에 캐리어를 도포 하는 캐리어도포롤러(210)와, 상기 캐리어 도포롤러(210)가 설치되며, 상기 캐리어도포롤러(210)가 회전하면서 상기 캐리어가 묻도록 일정액의 캐리어를 공급하는 공급부(230)와, 상기 캐리어를 저장하는 캐리어탱크(250)와, 상기 공급부(230)와 상기 캐리어탱크(250)를 연결하는 튜브(270)와, 상기 튜브(270)상에 설치되어 상기 캐리어탱크(250)에 저장된 캐리어를 상기 공급부(230)로 펌핑하는 펌프(290)를 구비하는 캐리어도포수단(200)을 포함한다.

상기 캐리어도포롤러(210)는 상기 캐리어탱크(250)로부터 상기 펌프(290)에 의하여 펌핑된 캐리어를 상기 감광벨트(110)에 도포하여 상기 감광벨트(110)에 묻어있는 잔존화상을 불려지게 하는 것으로, 상기 감광벨트(110)를 사이에 두고 상기 스티어링롤러(122)와 대향되게 설치되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 감광벨트(110)의 임의의 위치에 상기 캐리어도포롤러(210)를 설치하면 상기 캐리어도포롤러(210)가 상기 캐리어(C)를 묻히기 위하여 상기 감광벨트(110)를 가압함에 따라 상기 감광벨트(110)가 처지게 되는 문제점이 발생하기 때문이다.

상기 캐리어도포롤러(210)는 예컨대 실린더나 솔레노이드와 같은 통상적인 왕복구동수단(미도시)에 의해 선택적으로 상기 감광벨트(110)에 접촉되도록 되어 있으며, 상기 감광벨트(110)에 접촉시에는 상기 스티어링롤러(122)와 반대방향으로 회전하면서 상기 캐리어(C)를 상기 감광벨트(110)에 도포한다.

그리고, 상기 캐리어도포롤러(210)는 상기 캐리어(C)를 흡수할 수 있는 구조 예를 들어 스폰지와 같은 구조로 되어 있는 것이 바람직하다.

상기 공급부(230)는 상기 캐리어도포롤러(210)의 하부에 설치되어, 상기 캐리어도포롤러(210)에 일정액의 캐리어(C)가 묻을 수 있도록 공급한다. 상기 공급부(230)에는 상기 캐리어도포롤러(210)에 인접하게 격벽(233)이 설치된다. 상기 격벽(233)을 경계로 상기 캐리어도포롤러(210)가 설치되어 있는 공간을 제 2공급부(232)라 하고, 상기 튜브경로(270)가 설치되어 있는 공간을 제 1공급부(231)라 한다.

상기 격벽(233)에는 그 하부에 상기 캐리어(C)가 상기 제1공급부(231)로부터 상기 제2공급부(232)로 흐를 수 있도록 관통부(234)가 상기 캐리어도포롤러(210)의 길이방향을 따라 마련되어 있다. 따라서, 상기 펌프(290)에 의하여 펌핑된 캐리어(C)가 상기 튜브경로(270)를 통하여 상기 제1공급부(231)에 공급되었다가, 상기 관통부(234)를 통하여 상기 제2공급부(232)로 공급된다. 상기 관통부(233)는 상기 캐리어도포롤러(210)의 길이방향을 따라 다수개의 홀이 일정간격으로 형성되거나, 일정 폭을 가지는 틈이 형성되는 것이 바람직하다. 상기 관통부(233)를 마련하는 것은 상기 캐리어도포롤러(210)에 길이방향을 따라 일정액의 캐리어가 묻을 수 있도록 하기 위해서이다. 상기 캐리어(C)의 양이 많으면 감광벨트 건조장치(160)에서 캐리어를 증발시키기가 어렵게 되고, 캐리어의 양이 적으면, 상기 감광벨트(110)에 묻어있는 잔존화상을 불려지게 하지 못하게 되므로 적정량의 캐리어를 상기 캐리어도포롤러(210)의 길이방향을 따라 묻어지도록 할 필요가 있다.

상기 캐리어탱크(250)는 상기 공급부(230)의 하부에 설치되며, 상기 공급부(230)에 공급할 캐리어(C)를 저장한다.

상기 펌프(290)는 상기 튜브(290)상에 설치되어 상기 캐리어탱크(250)에 저장된 캐리어(C)를 상기 제1공급부(231)로 강제로 펌핑하는 펌핑력을 제공한다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 감광벨트 크리닝장치의 동작을 설명한다.

인쇄모드시에는 상기 감광벨트(110)의 표면에 형성된 토너화상은 표면에너지의 차이에 의해 전사롤러(124)로 전사된다. 상기 전사롤러(124)에 전사된 토너화상은 인쇄지(127)에 전사되어 인쇄되게 된다. 이때 상기 토너화상은 완전하게 전사되는 것이 아니고 일부는 상기 전사롤러(124)에 잔존하게 되며, 이를 제거하기 위하여 상기 전사롤러(124)에 접촉 회전되게 설치된 상기 전사롤러클리너(300)가 상기 전사롤러(124)에 묻어있는 잔존화상을 제거한다.

또한 상기 감광벨트(110)로부터 상기 전사롤러(124)로 전사되는 과정에서도 상기 토너화상이 완전하게 전사되는 것은 아니고, 일부는 상기 감광벨트(110)에 잔존화상으로 남게 된다. 이때 상기 캐리어도포수단(200)은 상기 감광벨트(110)로부터 이격되어 있다.

크리닝모드시에는 상기 캐리어도포수단(200)은 회전하는 상기 감광벨트(110)에 접촉되도록 이동되어, 상기 캐리어도포롤러(210)는 상기 감광벨트(110)에 접촉하여 상기 감광벨트(110)의 회전방향과 반대방향으로 회전하면서 상기 캐리어를 상기 감광벨트(110)의 잔존화상에 묻혀 상기 전사롤러크리너(300)에 의해 용이하게 제거될 수 있도록 불려지게 한다. 그리고, 불려진 잔존화상은 상기 건조장치(160)를 거치면서 묻혀진 캐리어가 제거되고 상기 전사롤러(124)에 전사된다. 상기 전사롤러(124)에 전사된 잔존화상은 상기 전사롤러크리너(300)에 의하여 제거하여 상기 감광벨트(110)의 표면을 크리닝하는 동작이 끝마친다.

이때 상기 잔존화상에는 7~8％의 캐리어 성분이 존재하게 하기 위해서는 상기 캐리어도포수단(200)에 구비되어 있는 상기 펌프(290)는 분당 3.2ml의 캐리어를 펌핑할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 물론 상황에 따라서, 상기 잔존화상에 최적의 캐리어성분을 존재시키게 하기 위해서 상기 펌프(290)의 펌핑량을 조절하는것이 가능하다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 프린터의 감광벨트 크리닝장치는 감광벨트에 묻어있는 잔존화상에 캐리어를 자동으로 도포 할 수 있는 캐리어도포수단을 설치하여 오래된 잔존화상을 불려서 쉽게 제거 할 수 있다. 또한 상기 감광벨트에 도포하는 캐리어의 양을 정확하게 제어 할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (4)

1. 감광벨트의 기록면에 현상된 화상이 전사롤러를 경유하여 기록용지에 전사된 후 상기 감광벨트의 기록면과 전사롤러 표면에 잔류하는 잔존화상을 제거하기 위한 습식 전자사진방식 프린터의 감광벨트 크리닝장치에 있어서,

   상기 크리닝장치는 상기 전사롤러에 선택적으로 접촉 회전 가능하게 설치되며 상기 전사롤러에 묻어있는 잔존화상을 크리닝하는 전사롤러 크리너와, 상기 기록면에 잔류하는 잔존화상에 캐리어를 도포하기 위한 것으로, 상기 캐리어가 저장된 캐리어탱크와, 상기 감광벨트에 선택적으로 접촉 회전 가능하게 설치되어 상기 캐리어를 상기 감광벨트에 도포시키는 캐리어도포롤러와, 회전 가능하게 설치되는 상기 캐리어도포롤러의 표면에 상기 캐리어를 공급하는 공급부와, 상기 캐리어탱크와 상기 공급부를 연결하는 튜브상에 설치되어 상기 캐리어탱크에 저장된 캐리어를 상기 공급부로 펌핑하는 펌프를 구비하는 캐리어도포수단을 포함하여,

   상기 캐리어도포수단에 의하여 상기 잔존화상에 일정액의 캐리어를 도포함으로써 상기 잔존화상을 불려지게 하여 상기 전사롤러 크리너에 의하여 용이하게 제거되도록 하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 프린터의 감광벨트 크리닝장치.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,

   상기 공급부에는 상기 캐리어도포롤러에 인접하여 격벽이 설치되며, 상기 격벽의 하단부에는 상기 캐리어도포롤러의 길이방향을 따라 관통부가 마련되어 있어, 상기 펌프에 의해 펌핑된 캐리어의 공급량을 조정하여 상기 캐리어도포롤러의 길이방향을 따라 캐리어가 일정하게 묻을 수 있도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진 방식 프린터의 감광벨트 크리닝장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 캐리어도포롤러는 상기 감광벨트를 사이에 두고 감광벨트 스티어링롤러와 상호 대향되도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 프린터의 감광벨트 크리닝장치.