KR100297752B1 - 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조 유니트 크리닝장치 - Google Patents

Abstract

습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치가 개시된다. 개시된 장치는 무한궤도 상의 감광벨트의 전사면에 접촉되어 회전하면서 상기 감광벨트의 액상캐리어를 흡수제거하는 건조롤러와, 상기 건조롤러를 가열하여 건조롤러에 흡수된 액상캐리어를 증발시키는 히팅롤러 및 상기 히팅롤러 또는 상기 건조롤러에 접촉되어 회전하면서 접촉된 히팅롤러 또는 건조롤러를 크리닝하는 것으로 상기 접촉된 히팅롤러 또는 건조롤러의 표면에너지보다 높은 표면에너지를 가지는 크리닝롤러를 구비하는 것을 특징으로 하며 그 구조가 간단하고 단가절감이 가능하며 건조롤러와 히팅롤러 모두가 크리닝이 가능하다는 이점을 제공한다.

Description

습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치

본 발명은 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치에 관한 것으로 특히 감광벨트에 부착된 액상의 캐리어를 건조시키는 건조유니트의 크리닝장치에 관한 것이다.

일반적으로, 전자사진방식의 인쇄장치는 감광매체인 감광드럼이나 감광벨트에 정전잠상(Latent Electrostatic Image)을 형성시켜서 토너로 현상한 다음 기록용지에 전사시키는 것이다. 상기와 같은 전자사진방식의 인쇄장치는 건식과 습식으로 대별하며 건식 전자사진방식 인쇄장치의 경우 분말 상태의 토너가 사용되고 습식의 경우에는 휘발 성분의 액체 캐리어에 토너가 혼합되어 만들어진 액상의 현상액, 즉 잉크가 사용된다. 상기 액체 캐리어로는 노파(Nopar) 등이 사용된다.

상술한 건식과 습식을 비교하여 보면 습식이 건식보다 인쇄 품질이 우수하고 또한 토너 분진에 의한 공해를 방지할 수 있어서 그 수요가 증대되고 있다.

도 1에는 종래의 건조유니트가 포함된 일반적인 습식 전자사진방식 인쇄장치의 전체적인 구성이 개략적으로 도시되어 있다.

상기 도면을 참조하면, 일반적인 습식 전자사진방식 인쇄장치는 감광벨트(19)와 상기 감광벨트(19)에, 인쇄 할 화상을 레이저 빔 조사와 같은 노광에 의해 기록하며 감광매체의 역할을 하는 레이저스캐닝유니트(LSU; Laser Scanning Unit, 70)와 상기 화상을 기록하는 당해 색상의 잉크를 상기 감광벨트(19)의 표면인 전사면(轉寫面)에 전사하는 현상유니트(80)와, 상기 현상된 감광벨트(19)의 전사면을 건조시키는 건조유니트(10)와, 상기 감광벨트(19) 위에 기록된 화상을 기록용지(18)에 인쇄시키는 인쇄유니트(50) 및 인쇄 후 상기 감광벨트(19)에 남아 있는 정전잠상을 제거하는 리세트유니트(60)와, 상기 정전잠상이 제거된 감광벨트(22)를 소정의 전압으로 대전시키는 대전장치(21)를 포함한다.

여기서 상기 감광벨트(19)는 제 1 가이드 롤러(12), 제 2 가이드롤러(13), 제 3 가이드롤러(11)에 의해 지지되어 삼각형의 무한궤도를 형성한다.

그리고 여기서 상기 현상유니트(30)에서 전사되는 잉크는 고체상의 칼라 토너(Toner)와 상기 토너를 운반하는 용매인 액체 상태의 캐리어(Carrier)가 혼합된 것이다. 상기 캐리어는 인쇄 전에 상기 건조유니트(10)에 의해 건조되어 상기 감광벨트(19)의 전사면으로 부터 제거되기 때문에, 상기 인쇄유니트(50)에서의 인쇄작업 시에는 상기 감광벨트(19)에 소정 색상의 토너만 남게 된다.

또한 상기 인쇄유니트(50)는 기록용지(18)의 상면에 설치되는 것으로 정착롤러(16)와 상기 정착롤러(16)의 하부에 설치되어 이미지를 전사하는 전사롤러(17)를 포함한다.

또한 상기 도면을 참조하여 보면 화상신호에 따라 상기 감광벨트(19)에 레이저 빔을 조사하여 노광에 의한 정전잠상을 형성시키는 상기 레이저스캐닝유니트(70)와 상기 현상유니트(80)는 각각 복수개가 설치되어 있는 데 이는 칼라 프린팅을 위하여 각 칼라 별로 정전잠상의 형성 및 현상이 가능하도록 하기 위함이다.

또한 상기 건조유니트(10)에는 상기 감광벨트(19) 및 상기 감광벨트(19)에 접촉되어 회전하며 상기 감광벨트(19)에 부착된 잉크 중 캐리어를 흡수하여 분리해 내는 건조롤러(14)와 상기 건조롤러(14)에 접촉되어 구동되는 것으로 상기 건조롤러(14)의 외주표면을 건조시키며 그 내부에 히터(15a)가 설치되어 열을 발생시키는 히팅롤러(15, Heating Roller)가 구비된다.

상기와 같은 구조를 가진 종래의 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 는 다음과 같이 동작된다.

먼저 상기 감광벨트(19)는 대전장치(21)로 부터 인가되는 전하에 의해 일정한 전압으로 대전되어 도면에 도시된 화살표시 방향으로 이동하게 된다. 이때, 상기 레이저스캐닝유니트(70)는 레이저 빔을 상기 감광벨트(19)에 조사하게 된다. 이에 따라 상기 감광벨트(19)의, 전하를 잃은 노광부와 그렇지 않은 비노광부 사이에는 전압 차이가 발생하게 되고 상기 현상유니트(80)는 상기 감광벨트(19)의 노광부에 소정 색상의 현상액을 현상시킨다.

이후 상기 감광벨트(19)의 정전잠상에 부착된 액체상태의 현상액은 상기 건조유니트(10)를 지나면서 액체 성분이 제거되어 건조된 상태로 남게 된다. 따라서, 상기 현상유니트(80)에 의해 상기 감광벨트(19)의 정전잠상에 부착되어 현상된 토너 상(Toner Image)은 상기 감광벨트(19)를 사이에 두고 제 1 가이드롤러(12)와 나란하게 설치된 전사롤러(17)에 전사되어 또한 상기 전사롤러(17)와 나란하게 설치된 정착롤러(16)의 사이에서 화살표 방향으로 공급되는 기록용지(18)에 전사되므로써 원하는 화상을 인쇄한다.

상기 건조롤러(14)는 상기 감광벨트(19)와 접촉되어 제 1 가이드롤러(12)의 구동에 의해 회전되면서, 그 전사면에 부착되어 있는 잉크 중 액상의 캐리어를 흡수하고, 상기 히팅롤러(15)는 상기 건조롤러(14)에 잔류된 캐리어를 건조, 증발, 회수시키게 된다.

여기서 인쇄가 반복되면, 상기 건조롤러(14)에는 캐리어 뿐만 아니라 고체 상의 토너가 미량(微量) 잔류된 상태로 감광벨트(19)와 접하게 된다. 그 결과 이러한 잔류된 토너는 다시 상기 감광벨트(19)를 오염시키고, 계속적으로 상기 인쇄유니트(50)에서 용지에 인쇄되어 화상의 질을 저하시킨다.

따라서 종래의 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트는 이러한 화상의 질 저하의 문제점과 또한 이러한 오염을 제거하기 위한 크리닝장치를 설치하기 위해서는 복잡한 구조가 필요하게 되는 등 제작비용이 상승되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로, 표면에너지의 차이를 이용하여 간단한 구조로 건조롤러와 히팅롤러에 잔류하는 오염물을 크리닝 할 수 있는 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 습식 전자사진방식 인쇄장치를 개략적으로 도시한 도면.

도 2는 도 1에 도시된 "A" 부를 개선한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치를 개략적으로 도시한 도면.

도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치를 개략적으로 도시한 도면.

도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치를 개략적으로 도시한 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

11...제 3 가이드롤러 14...건조롤러(Image Drying Roller)

15...히팅롤러(Heating Roller) 15a...히터(Heater)

16...정착롤러(Fusing Roller) 17...전사롤러(Transfer Roller)

18...기록용지

19...감광벨트(OPR, Organic Photo Receptor)

20,30,40...건조유니트(Drying Unit)

21...대전장치 24...리세트유니트(Reset Unit)

25,35,45...크리닝롤러(Cleaning Roller)

70...레이저스캐닝유니트(LSU, Laser Scanning Unit)

80...현상유니트

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치는 무한궤도 상의 감광벨트의 전사면에 접촉되어 회전하면서 상기 감광벨트의 액상캐리어를 흡수제거하는 건조롤러와, 상기 건조롤러를 가열하여 건조롤러에 흡수된 액상캐리어를 증발시키는 히팅롤러 및 상기 히팅롤러 또는 상기 건조롤러에 접촉되어 회전하면서 접촉된 히팅롤러 또는 건조롤러를 크리닝하는 것으로 상기 접촉된 히팅롤러 또는 건조롤러의 표면에너지보다 높은 표면에너지를 가지는 크리닝롤러를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 건조롤러의 표면에너지가 상기 히팅롤러의 표면에너지 보다 작은 것을 더 포함하는 것이 바람직하다. 또한 상기 크리닝롤러는 히팅롤러에 접촉되어 있는 것을 더 포함하는 것이 바람직하다. 또한 상기 크리닝롤러의 표면에너지는 상기 히팅롤러의 표면에너지 보다 크고 상기 히팅롤러의 표면에너지는 상기 건조롤러의 표면에너지 보다 큰 것을 더 포함하는 것이 바람직하다. 또한 상기 크리닝롤러는 알루미늄 아노다이징롤러로 이루어진 것을 더 포함하는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치의 바람직한 제 1 실시예를 도시하고 있다. 여기서 앞서 도시된 도면의 참조부호와 동일한 참조부호는 동일한 구성 요소를 나타낸다.

상기 도면을 참조하면 본 발명의 건조유니트 크리닝장치(20)는, 감광벨트(19)의 전사면과 접촉되어 회전하면서 상기 전사면으로부터 상기 전사면에 부착된 잉크 중 액상의 캐리어를 흡수하는 건조롤러(14)와, 상기 건조롤러(14)가 상기 감광벨트(19)와 접한 후 제일 먼저 외주면에 접촉 되도록 설치되는 것으로 상기 건조롤러(14) 외주면에 묻어 나온 토너를 전사하므로써 떼어내어 제거하는 크리닝롤러(25) 및 상기 크리닝롤러(25) 다음에 설치되는 것으로 상기 건조롤러(14)의 외주면에 접촉되어 회전되면서 상기 건조롤러(14)를 가열하여 흡수된 캐리어를 증발, 건조시키는 그 내부에 히터(15a)가 삽입 설치된 복수개의 히팅롤러(15)를 포함한다.

여기서 상기 건조롤러(14)의 표면에너지는 상기 크리닝롤러(25)의 표면에너지 보다 작은 것이 바람직하며 그렇지 않으면 히팅롤러(15)의 오염이 발생된다.

또한 상기 크리닝롤러(25)는 알루미늄재질의 롤러에 하드 아노다이징코팅(Hard Anodizing Coating) 처리를 한 알루미늄 아노다이징된 것을 더 포함하는 것이 바람직하며 이는 크리닝이 진행되면서 그 표면이 잉크로 코팅된다.

또한 상기 크리닝롤러(25)는 롤러 제조과정에서 알루미늄 또는 다른 경제적인 재질에 고농도의 잉크가 코팅되어 건조된 잉크코팅롤러로 이루어진 것을 더 포함하는 것이 바람직하며 이 경우는 경제적인 재질을 사용하여 단가절감이 가능하다.

상기와 같은 구조를 가진 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치는 다음과 같이 동작된다.

먼저 상기 감광벨트(19)는 상기 대전장치(21)에 의하여 일정전압으로 대전된다. 이후 화살표 방향으로 움직이는 감광벨트(19)에 부착된 잉크 즉, 고체상의 토너와 액상의 캐리어가 혼합된 현상액 중 상기 캐리어는, 감광벨트(19)가 화살표 방향으로 움직이면서 상기 건조롤러(14)와의 접촉부를 통과할 때 그 건조롤러(14)의 외주면으로 흡수된다. 그리고 이렇게 캐리어가 흡수된 건조롤러(14)의 외주면은 화살표 방향으로 회전하는데 제일 먼저 접촉되는 크리닝롤러(25)에 의해 정전잠상외에 잔류된 오염물인 토너찌꺼기가 제거된다. 이후 상기 건조롤러(14)의 외주면은 히팅롤러(15)에 의해 가열되어 증발, 건조된다.

또한 상기 크리닝롤러(25)로서 잉크가 미리 제조공정에서 코팅되어 건조된 잉크코팅롤러(미도시)를 사용하는 경우 크리닝이 진행됨에 따라 잉크로 코팅된 크리닝 표면은 건조롤러(14) 및 히팅롤러(15)의 잉크에 의한 오염을 계속해서 크리닝하게 된다.

여기서 고농도의 상기 잉크코팅롤러(미도시)의 표면의 표면에너지는 약 32-36 정도로서 히팅롤러(15)의 약 21 정도 보다 높아 오염물의 크리닝이 가능해진다. 상기 크리닝롤러(25)는 알루미늄롤러(미도시)에 하드 아노다이징코팅 처리를 한 알루미늄 아노다이징롤러(Anodizing Roller)로 이루어지는 것을 포함하는 것이 바람직하며 이 경우 알루미늄 아노다이징롤러의 표면에너지(Surface Energy)는 약 100 이상이 된다.

또한 상기 건조롤러(14)의 표면에너지는 약 21 정도로서 상기 크리닝롤러(25)의 표면에너지 보다 작은 것이 바람직하다.

도 3 및 도 4는 본 발명에 의한 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치의 바람직한 제 2 및 제 3의 실시예를 도시하고 있다. 여기서 앞서 도시된 도면의 참조부호와 동일한 참조부호는 동일 구성 요소를 나타낸다.

먼저, 도 3을 참조하여 보면 본 발명의 제 2 실시예로서 감광벨트(19)의 전사면과 접촉되어 회전하면서 그 전사면으로부터 액상의 캐리어를 흡수하는 건조롤러(14)와 상기 건조롤러(14) 외주면에 묻어 나온 토너를 제거하도록 복수 조가 설치되는 것으로서 상기 건조롤러(14)와 접촉 회전되면서 상기 건조롤러(14)를 가열하여 건조시키며 그 내부에 히터(15a)가 삽입 설치된 복수개의 히팅롤러(15)와, 상기 히팅롤러(15)와 접촉 회전되면서 상기 건조롤러(14)와는 접촉되지 않도록 설치되는 크리닝롤러(35)가 구비된다.

상기 크리닝롤러(35)는 알루미늄롤러에 하드 아노다이징코팅 처리를 한 알루미늄 아노다이징롤러(Anodizing Roller)로 이루어지는 것을 포함하는 것이 바람직하며 이 경우 알루미늄 아노다이징롤러의 표면에너지(Surface Energy)는 약 100 이상이 된다. 또한 상기 크리닝롤러(35)는 고농도의 잉크가 코팅되어 건조된 잉크코팅롤러로 이루어지는 것을 더 포함하는 것이 바람직하며 상기 잉크코팅된 크리닝롤러의 표면에너지는 약 32-36 정도이다.

또한 상기 히팅롤러(15)의 표면에너지는 상기 크리닝롤러(35)의 표면에너지 보다 작고 상기 건조롤러(14)의 표면에너지는 약 21 정도로서 상기 히팅롤러(15)의 표면에너지 약 22 이상 보다 작은 것이 바람직하다. 이 경우 히팅롤러(15)에 의해 건조롤러(14)가 크리닝되는 것이 바람직하며 건조롤러(14)와 히팅롤러(15) 모두가 크리닝된다는 점이 장점이다. 여기서 상기 감광벨트(19)의 표면에너지는 약 23-24 정도이다.

상기와 같은 구조를 가진 본 발명의 제 2 실시예에 따른 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치는 다음과 같이 동작된다.

먼저 상기 감광벨트(19)는 상기 대전장치(21)에 의하여 일정전압으로 대전된다. 이후 화살표 방향으로 움직이는 감광벨트(19)에 부착된 잉크 즉, 고체상의 토너와 액상의 캐리어 중 상기 캐리어는, 감광벨트(19)가 화살표 방향으로 움직이는 상기 건조롤러(14)와의 접촉부를 통과할 때 그 건조롤러(14)의 외주면으로 흡수된다. 그리고 이렇게 흡수된 캐리어는 화살표 방향으로 움직이는 상기 히팅롤러(15)에 의해 가열되어 건조롤러(14) 외주면으로 부터 증발되면서 오염물이 잔류된다.

상기 히팅롤러(15)에 전사된 잔류오염물은 크리닝롤러(35)와 히팅롤러(15)의 표면에너지의 차이에 의해서 상기 크리닝롤러(35)로 최종적으로 전사 되므로써 오염을 제거하는 본 발명의 장치는 크리닝롤러(35), 건조롤러(14), 히팅롤러(15)의 표면에너지의 차가 이용된다.

여기서 잉크코팅롤러를 이용하는 경우 건조롤러(14)에 의하여 감광벨트(19)로 부터의 잉크 즉 토너와 캐리어의 혼합물을 픽킹(Picking)하여 제거하며 이는 크리닝롤러(35), 건조롤러(14)의 표면에너지의 차가 이용된다.

상기 표면에너지의 차에 의한 크리닝이 진행됨에 따라 크리닝롤러(35)는 잉크로 코팅되고 상기 잉크로 코팅된 크리닝롤러(35)를 사용하여 건조롤러(14) 및 히팅롤러(15)의 오염을 제거하는 본 발명의 장치는 코팅된 크리닝 표면을 이용하여 계속해서 건조롤러(14) 및 히팅롤러(15)의 잉크에 의한 오염을 크리닝한다. 또한 고농도의 잉크가 코팅되어 건조된 상기 크리닝롤러(35)의 표면의 표면에너지는 약 32-36 정도로서 히팅롤러(15) 보다 높아 오염물의 크리닝이 가능해진다. 여기서 상기 감광벨트(19)의 표면에너지는 약 23-24 정도이다.

도 4는 본 발명의 제 3 실시예로서 도면을 참조하여 보면 그 내부에 히터(15a)가 삽입, 설치된 상기 복수개의 히팅롤러(15) 다음에 상기 건조롤러(14)의 외주면에 접촉되도록 설치되는 상기 크리닝롤러(45)가 설치된다.

여기서 상기 히팅롤러(15)의 표면에너지는 상기 건조롤러(14)의 표면에너지 보다 작고 상기 건조롤러(14)의 표면에너지는 상기 크리닝롤러(45)의 표면에너지 보다 작은 것이 바람직하다.

또한 건조롤러(14)의 오염이 히팅롤러(15)로 전사가 안되는 것이 바람직하며 이러한 실시예는 그 구조가 간단하고 크리닝롤러(45)의 설치가 유리한 것이 장점이다.

상기와 같은 구조를 가진 본 발명의 제 3 실시예에 따른 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치는 다음과 같이 동작된다.

먼저 상기 감광벨트(19)는 상기 대전장치(21)에 의하여 일정전압으로 대전된다. 이후 화살표 방향으로 움직이는 감광벨트(19)에 부착된 잉크 즉, 고체상의 토너와 액상의 캐리어 중 상기 캐리어는, 감광벨트(19)가 화살표 방향으로 움직이는 상기 건조롤러(14)와의 접촉부를 통과할 때 그 건조롤러(14)의 외주면으로 흡수된다. 그리고 이렇게 흡수된 캐리어는 화살표 방향으로 움직이는 상기 히팅롤러(15)에 의해 가열되어 건조롤러(14) 외주면으로부터 증발되면서 오염잔류물이 생긴다.

이후 복수개의 히팅롤러(15)를 거친 것으로 상기 건조롤러(14)에 남아 있는 오염잔류물을 크리닝롤러(45)에 의해 제거하는 본 발명의 장치는 상기 건조롤러(14)에 의하여 감광벨트(19)로 부터의 잉크를 픽킹 즉, 전사되어 제거되며 크리닝롤러(45), 건조롤러(14), 히팅롤러(15) 간의 표면에너지의 차가 이용된다.

여기서 잉크코팅롤러를 사용할 경우 크리닝이 진행됨에 따라 크리닝롤러(45)는 잉크로 코팅되고 건조롤러(14)의 오염물을 크리닝롤러(45)가 크리닝한다. 여기서 고농도의 잉크가 코팅되어 건조된 상기 크리닝롤러(45)의 표면의 표면에너지는 약 32-36 정도로서 히팅롤러(15) 보다 높아 오염물의 크리닝이 가능해진다. 또한 상기 감광벨트(19)의 표면에너지는 약 23-24 정도이므로 상기 크리닝롤러(45)로 오염물의 전사가 가능해진다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째; 그 구조가 간단하다.

둘째; 단가절감이 가능하다.

셋째; 건조롤러와 히팅롤러 모두가 크리닝이 가능하다.

넷째; 설치가 간단하다.

본 고안은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 특허청구범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.

Claims (6)

1. 무한궤도 상의 감광벨트의 전사면에 접촉되어 회전하면서 상기 감광벨트의 액상캐리어를 흡수제거하는 건조롤러와;

   상기 건조롤러를 가열하여 건조롤러에 흡수된 액상캐리어를 증발시키는 히팅롤러; 및

   상기 히팅롤러 또는 상기 건조롤러에 접촉되어 회전하면서 접촉된 히팅롤러 또는 건조롤러를 크리닝하는 것으로 상기 접촉된 히팅롤러 또는 건조롤러의 표면에너지보다 높은 표면에너지를 가지는 크리닝롤러; 를 구비하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 건조롤러의 표면에너지가 상기 히팅롤러의 표면에너지 보다 작은 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 크리닝롤러는 히팅롤러에 접촉되어 있는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 크리닝롤러의 표면에너지는 상기 히팅롤러의 표면에너지 보다 크고 상기 히팅롤러의 표면에너지는 상기 건조롤러의 표면에너지 보다 큰 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치.
5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 크리닝롤러는 알루미늄 아노다이징롤러로 이루어진 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치.
6. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 크리닝롤러는 고농도의 잉크가 코팅되어 건조된 잉크코팅롤러로 이루어진 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄장치의 건조유니트 크리닝장치.