JP5885928B2

JP5885928B2 - 印刷機

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Publication number: JP5885928B2
Application number: JP2011036504A
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Inventors: アイハーフヤードカート; ブライアンマックアニーティー; ジーツワルツエドワード
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Priority date: 2010-03-01
Filing date: 2011-02-23
Publication date: 2016-03-16
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Description

本開示内容は、概して、フューザロールのような表面をクリーニングするためのフューザクリーナウェブを含む画像形成装置、特に、フューザクリーナウェブおよびアパーチャを備えた計量チャネルを用いて、クリーニング剤を表面に適用することに関する。

電子写真画像形成機は、印刷とコピーシステムの両方において、画像を紙またはその他媒体へ転写するのに用いられている。通常、光伝導体が、選択的に帯電され、光学的に露光されて、静電潜像が、光伝導体表面に形成される。トナーは、帯電した光伝導体表面に付着される。トナーは電荷を有しているため、静電潜像に対応する領域の光伝導体表面に付着する。トナー画像が、紙またはその他媒体へ転写される。調色紙が、フューザローラシステムを含むいくつかある方法のいずれかにより加熱され、像様構成のトナーが紙に定着される。

フューザローラシステム（または定着ローラシステム）に用いるフューザロール（または定着ロール）は、最終的に、異物を含むトナーまたはトナーおよび紙の副生成物により汚染される。この汚染は、通常、フィルムの形態を採り、最終的に、蓄積され、剥離特性およびフューザロールの全体の印刷寿命に悪影響を及ぼす。

剥離剤流体をフューザロールに分配するのに、供給槽およびオイル含浸ウェブあり、およびなしで、オイル浸漬ロールと芯を用いるものをはじめとする様々なシステムが用いられてきた。オイル浸漬ロールと芯は、概して、剥離剤の供給が、フューザロールへの移動により消耗されるため、ロールと芯をオイル補充のためのオイル槽を必要とする点で問題がある。さらに、芯には、蓄積および化学的相互作用のために、比較的短寿命という問題がある。一方、ウェブシステムでは、高レベルまで飽和されると、ウェブ材料からオイルが漏れるため、分配できるオイルの量が制限される。オイルの漏れは非常に望ましくなく、オイル染みを形成する可能性があるため、印刷品質が減じる可能性がある。さらに、溶解基板に行きついた（フューザニップでの剥離剤フィルムの分離が生じると）過剰のオイルは、製本、磁気インク文字認識（ＭＩＣＲ）エンコーディング、ラミネーション等といった後仕上げの適用を妨げる可能性がある。これまでは、印刷に対する様々な処理および異なるフューザオイルの利用によって、この問題を最小限に抑えていた。

米国特許第６，５０５，８３２号明細書米国特許第６，７４３，５６１号明細書

上記した理由、そして本明細書を読み、理解すれば、当業者には明白になるであろう後述するその他理由のために、単一ウェブカートリッジシステムにおけるフューザオイルアプリケータおよびクリーナが業界で必要とされている。さらに、単一ウェブカートリッジシステムにおける改善されたクリーニング剤ディスペンサが必要とされている。

本発明に係る印刷機は、画像を印刷媒体に適用する静電アプリケータと、前記印刷媒体に熱を加えて、静電画像を前記印刷媒体に定着するために、印刷機において回転するよう装着されたフューザロールと、前記フューザロールにクリーニング剤を適用する装置とを備える、印刷媒体が静電画像を受ける印刷機であって、前記装置は、前記フューザロールに対して、ウェブ材料と共に供給リールを回転させる駆動機構と、クリーニング剤が前記フューザロールに広がる前に、前記ウェブ材料にクリーニング剤を落下させることにより分配するようそれぞれが適合された複数のアパーチャを含む計量チャネルと、前記ウェブ材料が前記フューザロールと係合するために延びた後に、前記ウェブ材料を受け取るよう配置されたテークアップリールと、前記ウェブ材料の移動方向に関して前記供給リールと、前記フューザロールの近辺の前記テークアップリールとの間で回転するよう装着され、前記ウェブ材料が延びて通る第１ニップを前記フューザロールと共に形成する第１圧力ロールと、前記ウェブ材料の移動方向に関して前記供給リールと前記テークアップリールとの間で前記第１圧力ロールよりも後に前記ウェブ材料と接して回転するよう装着され、前記ウェブ材料が延びて通る第２ニップを前記フューザロールと共に形成する第２圧力ロールとを含み、前記ウェブ材料の移動方向に関して前記第１圧力ロールよりも後で前記第２圧力ロールよりも前において、前記ウェブ材料が前記テークアップリールに巻きかけられて、前記ウェブ材料のうち、前記第２圧力ロールと接した後の部分と前記テークアップリールで接触し、前記複数のアパーチャは、前記ウェブ材料において前記第１圧力ロールに接する前の部分にクリーニング剤を落下させることにより分配し、前記第１ニップで、前記ウェブ材料と前記フューザロールの接触中に前記分配されたクリーニング剤を適用する。また、実施形態の態様によれば、溶解表面内のニップに入る際に、ドリップ管を介してオイルをウェブに適用できる溶剤計量管を有するカセットクリーニングウェブが提供される。ニップに入る際にオイルを分配すると、ウェブの搬送および保持容量が増大する。カセットクリーニングウェブは、３ｍｇ／コピー未満、特に、１ｍｇ／コピー未満までコピー付着オイル（oil-on-copy）を減じることができ、これによって、フューザサブシステムにおいてアミノ官能性フューザオイルを用いながら、適切な後仕上げの適用が可能となる。カセットクリーニングウェブによって、オイル槽の汚染が減じる。というのは、用いるウェブ材料が巻き上げられ、オイルやワックス、トナーのような汚染材料が、使用済みウェブカートリッジに保持されるからである。本発明によって、コピー付着オイルを減じ、大きく高価な剥離剤管理システムが排除され、フューザロール表面の直接クリーニングも行える。

一実施形態による画像形成装置の概略図を示す。一実施形態によるクリーニングウェブにクリーニング剤を分配する複数の装置を含む計量チャネルのあるクリーニングウェブの概略斜視図である。一実施形態によるウェブカートリッジおよびドリップディスペンサの図である。一実施形態によるオイル１回露出法を用いるウェブカートリッジの側面図である。一実施形態によるオイル２回露出法を用いるウェブカートリッジの側面図である。一実施形態によるオイルドリップ速度の関数としてのコピー付着オイルを示す。

開示された実施形態の態様は、フューザロールと、少なくとも１つのウェブニップロールと、各アパーチャが、クリーニング剤を、フューザクリーナウェブにドリップすることにより分配するようそれぞれ適合された複数のアパーチャを含む計量チャネルと、フューザロールとウェブニップロール間に配置されたフューザクリーナウェブとを含み、フューザクリーナウェブが、クリーニング剤をフューザロールに供給しながら、フューザロールをクリーニングする、フューザ装置に関する。

開示された実施形態は、複数のアパーチャが、フューザクリーナウェブから外方を向く計量チャネルの面で一列に並んでいるフューザ装置をさらに含む。

さらに、開示された実施形態は、複数のアパーチャが、計量チャネルにおいて等間隔であるフューザ装置を含む。

開示された実施形態は、クリーニング剤が、計量チャネルの外側に流れ、計量チャネルの下部からフューザクリーナウェブ材料に滴下するフューザ装置をさらに含む。

開示された実施形態は、クリーニング剤が、シリコンオイルおよび官能化シリコーンオイルから選択されるフューザ装置をさらに含む。

開示された実施形態は、シリコンオイルが、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）であるフューザ装置をさらに含む。

開示された実施形態は、官能化シリコンオイルが、アミノ官能化ＰＤＭＳオイルおよびメルカプト官能化ＰＤＭＳオイルから選択されるフューザ装置をさらに含む。

他の実施形態において、画像を印刷媒体に適用する静電アプリケータと、印刷媒体に熱を加えて、該静電画像を印刷媒体に定着するために、印刷機において回転するよう装着されたフューザロールと、クリーニング剤をフューザロールに適用する装置とを備える、印刷媒体が静電潜像を受け取る印刷機であって、前記装置は、フューザロールに対して、ウェブ材料と共に供給リールを回転させる駆動機構と、クリーニング剤がフューザロールに広がる前に、ウェブ材料にクリーニング剤を落下させることにより分配するようそれぞれが適合された複数のアパーチャを含む計量チャネルと、ウェブ材料がフューザロールと係合するために延びた後に、ウェブ材料を受け取るよう配置されたテークアップリールと、供給リールとフューザロールに近接するテークアップリールとの間で回転するよう装着された少なくとも１つの適用ローラであって、ウェブ材料が延びて通るニップをフューザロールと共に形成し、ニップが、ウェブ材料とフューザロールとの接触中に、分配されたクリーニング剤を適用または塗付する、適用ローラとを含む、印刷機が提供される。

他の実施形態において、入口ポートと、その長手方向に沿って並んだ、それぞれが、クリーニング剤をウェブ材料にドリップすることにより分配するよう適合された複数の出口アパーチャとを備えたクリーニング剤計量管と、供給リールをウェブ材料と共に、フューザロールに向けて回転する駆動機構と、ウェブ材料が、フューザロールと係合するために広がった後に、ウェブ材料を受けるよう配置されたテークアップリールと、供給リールとフューザロールに近接するテークアップリールとの間で回転するよう装着された少なくとも１つの適用ローラであって、ウェブ材料が広がるニップをフューザローラと形成し、ニップが、ウェブ材料とフューザロールの係合中、分配されたクリーニング剤を適用する、少なくとも１つの適用ローラとを含む、クリーニング剤を印刷装置のフューザローラの表面に供給するよう取り外し可能に装着されたクリーニングカートリッジが提供される。

さらに、開示された実施形態は、クリーニング剤が、クリーニング剤計量管の外側を流れ、クリーニング剤計量管の下部からウェブ材料に滴下する、クリーニングカートリッジを含む。

「印刷媒体」またはシートという用語は、概して、通常は可撓性で、巻かれている場合もある、プレカットかウェブで供給される、紙の物理的なシート、プラスチックまたは画像にその他好適な物理的印刷媒体基板のことを指す。

本明細書で用いる「印刷システム」という用語は、デジタルコピーまたはプリンタ、電子写真印刷機、印刷装置、製紙機、ファクシミリ機、多機能機等のことを指し、マーキングエンジン、および給紙装置、仕上げ機等といったその他印刷媒体処理ユニットも含まれる。「印刷ジョブ」または「ドキュメント」という用語には、印刷媒体の一組の関連するシートに１つ以上のコピーとして現れる複数のデジタルページまたは電子ページ、シートの前側または裏側を構成するときは各ページが含まれる。印刷ジョブのページは、一般的な供給源から得られ、得られたら、一般的な出力宛先で組み立てられる。

電子写真印刷技術は周知されているため、図１の印刷機に用いる様々な処理ステーションは、概略で示し、それを参照した操作は簡潔に説明する。様々なその他の印刷機を用いることができ、これは、本発明で用いてよい特定の印刷機の一例に過ぎない。

図１は、参考文献として本明細書に援用される米国特許第６，５０５，８３２号のデジタル画像形成システムのようなデジタル画像形成システムの部分概略図である。画像形成システムを用いて、感光体ベルトを一回通過で、カラー画像出力のような画像を生成する。しかしながら、当然のことながら、開示された実施形態に本発明を限定しようとするものではない。反対に、多数回通過カラープロセスシステム、一回または多数回通過ハイライトカラーシステムおよび白黒印刷システムをはじめとし、添付の請求項に定義された本発明の精神および範囲内に含まれるものとして、全ての変形、修正および等価物が包含されるものとする。

図１を参照すると、出力管理システム６６０は、印刷ジョブを、印刷コントローラ６３０に供給することができる。印刷ジョブは、出力管理システムクライアント６５０から出力管理システム６６０へ提供される。画素カウンタ６７０が、出力管理システム６６０に組み込まれており、各色について、ジョブの各々のシートまたはページに、トナーにより画像形成される画素の数が、カウントされる。画素カウント情報は、出力管理システムメモリに記憶される。出力管理システム６６０は、画素カウントデータおよび印刷ジョブを含むジョブ制御情報を、印刷コントローラ６３０へ提供する。画素カウントデータおよびデジタル画像データを含むジョブ制御情報が、印刷コントローラ６３０からコントローラ４９０へ伝達される。

印刷システムは、様々な電子写真プロセスステーションを連続して進んでいく、矢印４１２に示される方向の動きについて支持されたアクティブマトリックス（ＡＭＡＴ）感光体ベルト４１０の形態で、電荷保持表面を用いるのが好ましい。ベルトは、駆動ローラ４１４、テンションローラ４１６および固定ローラ４１８周囲で張架され、駆動ローラ４１４は、ベルトが電子写真ステーションを通って移動するよう、駆動モータ４２０に操作可能に接続されている。感光体ベルト４１０の一部は、帯電ステーションＡを通過し、そこで、符号４２２で示されるコロナ生成デバイスが、感光体ベルト４１０の光伝導表面を、比較的高い、実質的に均一な、好ましくは負の電位に帯電させる。

次に、光伝導表面の帯電部分が、画像形成／露光ステーションＢを通って進む。画像形成／露光ステーションＢで、符号４９０で示されるコントローラが、所望の出力画像を表わす画像信号を印刷コントローラ６３０から受信し、これらの信号を処理して、それらをレーザーベースの出力スキャニングデバイスに送信される信号に変換する。すると、スキャニングデバイスからの出力に従って、電荷保持表面が放電される。好ましくは、スキャニングデバイスは、レーザーラスタ出力スキャナ（ＲＯＳ)４２４である。あるいは、ＲＯＳ４２４は、ＬＥＤアレイ等の他の電子写真露光デバイスに換えることができる。

はじめに電圧Ｖ０まで充電された感光体ベルト４１０は、約−５００ボルトに等しいレベルまで暗減衰する。露光ステーションＢで露光されると、約−５０ボルトに等しいレベルまで放電する。このように、露光後、感光体ベルト４１０は、高電圧と低電圧の単極電圧プロフィールを有し、前者は帯電領域に対応し、後者は放電または現像領域に対応する。

第１の現像ステーションＣで、符号４３２で示されるハイブリッド現像システム、ドナーローラとしてよく知られている現像ローラを利用する現像構造が、２つの現像電界（空隙間の電位）により駆動される。第１の電界は、トナークラウド生成に用いられるＡＣ電界である。第２の電界は、感光体ベルト４１０での現像されるトナー塊の量をコントロールするのに用いられるＤＣ現像電界である。トナークラウドによって、帯電したトナー粒子が、静電潜像に引き付けられる。適切な現像バイアスは、電源を介してなされる。このタイプのシステムは、トナー粒子（例えば、黒）のみが、潜像に引き付けられ、前に現像したが、定着していない画像を阻害するような感光体ベルト４１０とトナー分配デバイス間に機械的接触のない非接触タイプである。トナー濃度センサ２００が、現像構造４３２でトナー濃度をセンシングする。

次に、現像したが、定着していない画像を、第２の帯電デバイス４３６を通して搬送し、そこで、感光体ベルト４１０と前に現像したトナー画像領域が、所定のレベルまで再帯電される。

第２の露光／画像形成は、第２の色のトナーにより現像される画像に従って、調色領域および／またはベア領域で、感光体ベルト４１０を選択的に放電するのに利用されるレーザーベースの出力構造を含むデバイス４３８によりなされる。この点で、感光体ベルト４１０は、比較的高電圧レベルの調色および非調色領域と、比較的低電圧レベルの調色および非調色領域とを含む。低電圧領域は、放電領域現像（ＤＡＤ）を用いて現像される画像領域を表わす。このために、カラートナーを含む負に帯電した現像材料４４０を用いる。例えば、イエローのトナーが、第２の現像ステーションＤに配置された現像ハウジング構造４４２に含まれており、第２の現像システムにより、感光体ベルト４１０の潜像に現れる。電源（図示せず）は、放電画像領域を、負に帯電したイエロートナー粒子で現像するのに効果的なレベルまで、現像構造に電気的にバイアスをかける役割を果たす。さらに、トナー濃度センサ１００が、現像ハウジング構造４４２内のトナー濃度をセンシングする。

上記の手順を、マゼンタ等の第３の好適なカラートナー（ステーションＥ）の第３の画像、およびシアン等の第４の画像および好適なカラートナー（ステーションＦ）について繰り返す。後述する露光制御スキームを、これら後の画像形成工程に用いてもよい。このようにして、フルカラー複合トナー画像が、感光体ベルト４１０に現像される。また、質量センサ１１０が、単位面積当たりの現像された質量を測定する。図１には、質量センサ１１０は１つのみ示されているが、２つ以上の質量センサ１１０があってもよい。

トナー電荷が完全に中和される、または極性が反転されて、感光体ベルト４１０上に現像された複合画像が、正負両方のトナーからなるようにするまで、負の予備転写ジコロトロン部材４５０が提供されて、正のコロナ放電を用いて、トナーが基板に有効に転写される状態とする。

画像現像に続いて、支持材料４５２のシートを移動して、転写ステーションＧでトナー画像と接触させる。支持材料４５２のシートを、詳細は後述するシート供給装置５００により転写ステーションＧに前進させる。次に、支持材料４５２のシートを、時系列で、感光体ベルト４１０の光伝導表面と接触させて、現像されたトナー粉末画像を、転写ステーションＧで、支持材料４５２の前進するシートと接触するようにする。

転写ステーションＧは、正のイオンを、シート４５２の裏側にスプレーする転写ジコロトロン４５４を含む。これは、負に帯電したトナー粉末画像を、感光体ベルト４１０からシート４５２に引き付ける。着脱可能なジコロトロン４５６は、シートを、感光体ベルト４１０から剥がすのを促すために設けられている。

転写後、支持材料４５２のシートは、矢印４５８の方向に、コンベヤ６００へと動き続け、シートは定着ステーションＨへ進む。定着ステーションＨは、符号４６０で示されるフューザアセンブリを含んでおり、転写された粉末画像をシート４５２へ永久的に貼りつける。好ましくは、フューザアセンブリ４６０は、加熱フューザローラ４６２とバックアップまたは圧力ローラ４６４とを含む。シート４５２は、フューザローラ４６２と圧力ローラ４６４間を通過し、トナー粉末画像は、フューザローラ４６２と接触する。このようにして、トナー粉末画像は、シート４５２に永久的に貼り付けられる。定着後、図示しないシュートが、進むシート４５２を、キャッチトレイ、スタッカ、フィニッシャまたはその他出力デバイス（図示せず）へ導き、後にオペレータにより、印刷機から取り出される。フューザアセンブリ４６０は、カセット内に含まれていても、フューザローラ４６２周囲のエンドレスフューザベルトまたはエンドレスフューザウェブ（フューザクリーナウェブでなく）等のこの図に示されていない追加の構成要素を含んでいてもよい。典型的な印刷機において、このベルトまたはウェブは、フューザアセンブリまたはカセットのサイズを最小にするため、比較的短く保たれている。

コントローラ４９０は、様々なプリンタ機能を調整する。コントローラ４９０は、前述したプリンタ機能を制御するプログラム可能なコントローラであるのが好ましい。コントローラ４９０は、コピーシートの比較カウント、再循環されるドキュメントの数、オペレータが選んだコピーシートの数、時間遅延、ジャム是正等を行うことができる。記載した例示のシステムの全ての制御は、オペレータが選択した印刷機コンソールからの従来の制御スイッチ入力により行うことができる。従来のシート経路センサまたはスイッチを利用して、ドキュメントおよびコピーシートの位置を記録してよい。

前述の説明は、本明細書に開示されたフューザ装置が組み込まれる電子写真印刷機の一般的な操作を示すものである。本発明の有効な利用に、図１に関して述べた要素の全てが必ずしも必要ではない。そうでなく、これらの要素は、本発明の実施形態を行うことのできる機械として記載されている。

図２に、フューザアセンブリ４６０の詳細を示す。コピーシートのトナー画像を有する表面と接触するフューザロール４６２は、トナー粉末を溶解し、これをコピーシートに定着するのに必要な熱エネルギーを供給するヒータ（Ｈ）を内部に備えている。圧力ローラ２２５は、フューザロール４６２と圧力で接触している定着位置と、フューザロール４６２から離れた非定着位置との間で可動である。矢印２０７の方向に駆動されるフューザロール４６２およびシャフト２２０を通るテークアップロール２１５は、コントローラ４９０の制御下でモータ（図示せず）により作動する。不織布等の耐熱性シート材料で構成されたウェブ材料２１０は、供給リールでロールとして巻かれ、テークアップロール２１５への搬送中、圧力ローラ２２５によりフューザロール４６２との接触が維持される。ウェブ材料は、ゲル化したオイル、ワックス、トナー、紙繊維およびフューザロール４６２にあるその他異物を吸収する。汚染物質がウェブ材料上に集められ、テークアップロール２１５が交換されるときに、システムから取り出される。溶解表面と共にニップに入る際に、オイルをウェブに加えるという発想で、廃棄物が減じ、オイルの有効な適用が増大する。このように、典型的な予め飽和させておいたウェブが支持できるよりもより多くのオイルを、ウェブにより運ぶことができる。ウェブ構成は、単一または二重ニップとすることができ、図４および図５に示すような二重ニップのセットアップだと、オイル添加のいくつかの場所が利用できる。利点は、ゲル化したオイル、ワックス、トナー、紙繊維およびその他材料が、ウェブに集まると、ウェブが自浄され、使用済みウェブと共にシステムから除去されることである。

計量チャネル、クリーニング剤計量管２３０は、溶解表面と共に形成されたニップに入る際、または接触する直前、オイル等のクリーニング剤をウェブ材料２１０に加える。計量チャネル２３０は、コントローラ４９０の監視下で、クリーニング剤２４０をポンプ２３５から受ける入口ポートを有している。計量チャネルは、ウェブ材料２１０から外方に向く計量チャネルの面、または、ウェブ材料２１０に対向しない計量チャネルの面に並んだ複数のアパーチャまたは穴２４５、２４７を有する。ドリップ速度または滴下速度は、入口ポートに流れるクリーニング剤の速度および計量チャネルのアパーチャの寸法および数の関数である。図６に、異なるドリップ速度についてのコピー付着オイルの関係を示す。クリーニング剤２４０は、計量チャネル２３０の外側を流れ、計量チャネル２３０の下部からウェブ材料２１０へ滴下する。

クリーニング剤２４０は、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）等のシリコンオイルおよびアミノ官能化ＰＤＭＳオイルおよびメルカプト官能化ＰＤＭＳオイル等の官能化シリコーンオイルから選択される。しかしながら、クリーニング剤２４０は、アルコール、ブトキシエタノール、１−ｔｅｒｔ−ブトキシプロパノール、プロピレングリコールエーテル、プロピレングリコールコポリマー、エチレンオキシド凝縮物（メルポール（登録商標）ケロセン、ヘキサン、ヘプタン、イソブチルメチルケトン、メチルエチルケトンおよび／または過酸化水素、クエン酸、酢酸、鎖状シロキサン（ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン等）および環状シロキサン（オクタメチルテトラシクロシロキサン、デカメチルペンタシクロシロキサン等）、アミノ官能性オリゴシロキサン、ポリ（オキシ−１，２−エタンジイル）、アルファ−（ウンデシル）−オメガ−ヒドロキシ、（本明細書の範囲では水と共に）、界面活性剤、例えば、ドデシル硫酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸、ベンゼンスルホン酸、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）系界面活性剤またはフッ素系界面活性剤を含むことができる。アミノ官能基剥離剤は、その全開示内容が、参考文献として本明細書に援用される米国特許第６，７４３，５６１号明細書に記載されたポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、アルファ−ＡＰＳ官能性ＰＤＭＳおよびその他官能性融剤のうち少なくとも１つを含む。

オイル液滴速度およびウェブ材料２１０速度等のウェブパラメータ２６５および印刷媒体およびウェブ材料の属性等のその他パラメータを、コントローラ４９０に入力すると、分配／クリーニングプロセスを最適制御することができる。

図３は、一実施形態によるウェブカートリッジおよびドリップディスペンサの図である。ウェブ材料２１０をフューザロール４６２に対して挟んで、ＰＤＭＳフューザオイルが、計量チャネル２３０によりウェブにドリップされるようにする。図示した計量チャネル２３０は、等間隔のアパーチャまたは穴を有する既存の中空銅管（ＤＣ８０００フューザコンポーネント）から作製することができる。ＰＤＭＳをシリンジポンプと共に用いて、ウェブ材料２１０の上に位置する計量チャネル２３０にオイルを分配する。管の穴は、計量チャネル２３０の上部にあり、噴出したオイルが、チャネルの外側に流れ、チャネルの下部から滴下される。クリーニング剤は、穴から直接滴下されないが、その後、チャネルの下方表面で拡散する。図面においては、オイルは、テンションバー機構のテンションバー２３２へ滴下されて、フューザオイルのさらなる拡散に役立つ。ただし、テンションバー２３２は、ニップに近い、または遠い様々な異なる位置に配置することができる。

図４は、一実施形態によるクリーニング剤１回法３００を利用するウェブカートリッジの側面図である。ウェブカートリッジ３１０は、テークアップロール３３５に巻きつくまで、圧力ロール３２２および圧力ロール３２０を通って、テークアップロールへと移動する未使用のウェブ材料２１０を保持する供給ロール３３０を含む。モータ（図示せず）でテークアップロール３３５を駆動して、フューザクリーナーウェブまたはウェブ材料２１０を、供給ロール３３０から、矢印３６５の方向に動かし、フューザロール４６２と接触させてから、テークアップロール３３５上を矢印の方向に動かす。押圧ローラ３２５のような複数の押圧ローラによって、ウェブ材料２１０と圧力ローラ３２２間に制御された巻き付きが存在し、場合によっては、ウェブ材料２１０の速度を制御するためのコントロールシステムについて、測定およびフィードバックループに用いるために、その軸にエンコーダディスクを備えるようにすることができる。

図４は、圧力ローラ３２０にあって、フューザロール４６２と接触する直前に、溶剤が、ウェブ材料２１０の計量チャネル３５０により分配またはドリップ３６０されるクリーニング剤１回法を示す。

図５は、一実施形態によるクリーニング剤２回法４００を利用するウェブカートリッジの側面図である。ウェブカートリッジ３１０は、テークアップロール３３５に巻きつくまで、圧力ロール３２２および圧力ロール３２０を通って、テークアップロールへと移動する未使用のウェブ材料２１０を保持する供給ロール３３０を含む。モータ（図示せず）でテークアップロール３３５を駆動して、フューザクリーナーウェブまたはウェブ材料２１０を、供給ロール３３０から、矢印３６５の方向に動かし、フューザロール４６２と接触させてから、テークアップロール３３５上を矢印の方向に動かす。押圧ローラ３２５のような複数の押圧グローラによって、ウェブ材料２１０と圧力ローラ３２２間に制御された巻き付きが存在し、場合によっては、ウェブ材料２１０の速度を制御するためのコントロールシステムについて、測定およびフィードバックループに用いるために、その軸にエンコーダディスクを備えるようにすることができる。

クリーニング剤２回法では、圧力ローラ３２２の前、フューザロール４６２と接触する直前に、溶剤が、ウェブ材料２１０の計量チャネル４５０により分配またはドリップ４６０される。この想定では、フューザローラ４６２は、図４を参照して概略を上記した１回法では１点であったのに対し、２点でクリーニング剤に露出される。

図６は、一実施形態によるオイルドリップ速度の関数としてのコピー付着オイルを示す。１００枚の連続シートまでの印刷部数を、オイルドリップ速度０．８ｍＬ／分および１．５ｍＬ／分を用いて、１．４ｍｍ／分のウェブ速度にて、コピー付着オイルで測定した。コピー付着オイル計量では、基板の定着後でのオイルの量を得た。ある程度ばらつきはあるが、０．８ｍＬ／分の速度での試料のバルクは、平均で、２ｍｇ／コピー未満であり、オイル滴下速度を増大すると、最終基板のオイルの量も増大し、平均で、１−３ｍｇ／コピーの範囲であったことは特徴的である。０．８ｍＬ／分についての計量を実線グラフにより示し、１．５ｍＬ／分についての計量を点線グラフにより示す。

様々な上に開示されたもの、その他特徴および機能またはその変形は、多くのその他の異なるシステムまたは用途と組み合わせることが望ましくはできるものと考えられる。また、様々な現在予期または予測されない変形、修正、変化または改善は、以下の請求項に包含されるものと考えられ、当業者によって後になされるであろう。

フューザオイルアプリケータは、従来の予め飽和させておいたウェブに対する利点を与える。というのは、フューザロールでの直接計量チャネルディスペンサに交換することにより、複雑で高価な溶剤除去管理（ＲＡＭ）システムが排除されるからである。さらに、フューザオイルアプリケータは、フューザロールから基板表面へ移動するオイルの量を少なくでき（約０．５〜３ｍｇ／コピー）、印刷表面に残る過剰のフューザオイルといった後仕上げの問題を軽減する。さらに、オイル再利用が必要ないため、汚染のための槽ポンプがなく、ウェブ材料は巻かれ、ワックスやトナーといったオイルまたは汚染材料は使用済みウェブカートリッジに保持されるため、取り外しの容易な機構が提供され、複雑な機械類の必要性が排除される。０．５〜３ｍｇ／８．５×１１（レターサイズ）コピーのコピー付着オイルで、印刷表面にオイルの筋は観察されなかった。

１００、１１０質量センサ、２０７矢印、２１０ウェブ材料、２１５テークアップロール、２１７、２２０シャフト、２２５圧力ローラ、２３０計量チャネル、２３２テンションバー、２３５ポンプ、２４０クリーニング剤、２４５アパーチャ、２４７アパーチャ、２６５ウェブパラメータ、３００クリーニング剤１回法、３１０ウェブカートリッジ、３２０圧力ロール、３２２圧力ロール、３２５押圧ローラ、３３０供給ロール、３３５テークアップロール、３５０計量チャネル、３６０分配、３６５矢印、４００クリーニング剤２回法、４１０感光体ベルト、４１２矢印、４１４駆動ローラ、４１６テンションローラ、４１８固定ローラ、４２０駆動モータ、４２２コロナ生成デバイス、４２４レーザーラスタ出力スキャナ、４２６、４３２現像構造、４３６第２の帯電デバイス、４３８出力構造を含むデバイス、４４０現像材料、４４２現像ハウジング構造、４５０計量チャネル、４５２支持材料、４５４転写ジコロトロン、４５６デタッチジコロトロン、４５８矢印、４６０フューザアセンブリ、４６２フューザローラ、４６４バックアップローラ、４６６、４６８、４９０コントローラ、５００シート供給装置、６３０印刷コントローラ、６５０出力管理システムクライアント、６６０出力管理システム、６７０画素カウンタ、Ａ帯電ステーション、Ｂ画像形成露光ステーション、Ｃ第１の現像ステーション、Ｄ第２の現像ステーション、Ｅ第３の現像ステーション、Ｆ第４の現像ステーション、Ｇ転写ステーション、Ｈヒータ。

Claims

画像を印刷媒体に適用する静電アプリケータと、
前記印刷媒体に熱を加えて、静電画像を前記印刷媒体に定着するために、印刷機において回転するよう装着されたフューザロールと、
前記フューザロールにクリーニング剤を適用する装置とを備える、印刷媒体が静電画像を受ける印刷機であって、
前記装置は、
前記フューザロールに対して、ウェブ材料と共に供給リールを回転させる駆動機構と、
クリーニング剤が前記フューザロールに広がる前に、前記ウェブ材料にクリーニング剤を落下させることにより分配するようそれぞれが適合された複数のアパーチャを含む計量チャネルと、
前記ウェブ材料が前記フューザロールと係合するために延びた後に、前記ウェブ材料を受け取るよう配置されたテークアップリールと、
前記ウェブ材料の移動方向に関して前記供給リールと、前記フューザロールの近辺の前記テークアップリールとの間で回転するよう装着され、前記ウェブ材料が延びて通る第１ニップを前記フューザロールと共に形成する第１圧力ロールと、
前記ウェブ材料の移動方向に関して前記供給リールと前記テークアップリールとの間で前記第１圧力ロールよりも後に前記ウェブ材料と接して回転するよう装着され、前記ウェブ材料が延びて通る第２ニップを前記フューザロールと共に形成する第２圧力ロールとを含み、
前記ウェブ材料の移動方向に関して前記第１圧力ロールよりも後で前記第２圧力ロールよりも前において、前記ウェブ材料が前記テークアップリールに巻きかけられて、前記ウェブ材料のうち、前記第２圧力ロールと接した後の部分と前記テークアップリールで接触し、
前記複数のアパーチャは、前記ウェブ材料において前記第１圧力ロールに接する前の部分にクリーニング剤を落下させることにより分配し、前記第１ニップで、前記ウェブ材料と前記フューザロールの接触中に前記分配されたクリーニング剤を適用する、
印刷機。
前記複数のアパーチャが、前記ウェブ材料から外方を向く前記計量チャネルの面で一列に並んでいる請求項１に記載の印刷機。
前記複数のアパーチャが、前記計量チャネルにおいて等間隔である請求項１に記載の印刷機。
前記クリーニング剤が、前記計量チャネルの外側表面に流れ、前記計量チャネルの下部から前記ウェブ材料に滴下する請求項１に記載の印刷機。