JPH1165344A

JPH1165344A - 定着装置

Info

Publication number: JPH1165344A
Application number: JP23328597A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kimura; 孝木村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-08-15
Filing date: 1997-08-15
Publication date: 1999-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、無端状の外周面を有する加圧手段
の外周面における離型剤の水滴の発生を防止できる定着
装置の提供を目的とする。【解決手段】加圧ローラ１０２の外周面に残留した現
像剤の除去のためのブレード状のクリーニングブレード
１のエッジ部１Ａからベース部１Ｂに向けて段差を為す
よう成形して、間隔Ｔに溜まったオイルを逃がすための
空間部を設けることにより達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、未定着像を担持し
たシート状の転写材への熱伝導のための無端状の外周面
を有する熱定着手段と、上記転写材を介して熱定着手段
の外周面に圧接される無端状の外周面を有する加圧手段
と、熱定着手段の外周面への離型剤の塗布のための離型
剤塗布手段と、加圧手段の外周面の清掃のためのブレー
ド状の清掃部材とを有し、清掃部材は、一方の端部を加
圧手段の外周面に当接せしめることにより、加圧手段の
外周面に残留した現像剤を除去するようになっている定
着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来にあっては、かかる定着装置の一例
として図８に示す定着装置１００が知られており、実用
に供されている。尚、図８は、定着装置１００の概略構
成を示す模式的断面図である。

【０００３】上記定着装置１００は、図８に示すよう
に、未定着像を担持したシート状の転写材への熱伝導の
ための無端状の外周面を有する熱定着手段たる加熱ロー
ラ１０１と、上記転写材を介して加熱ローラ１０１の外
周面に圧接される無端状の外周面を有する加圧手段たる
加圧ローラ１０２と、加熱ローラ１０１の外周面への離
型剤の塗布のための離型剤塗布手段たる離型剤塗布機構
１０３と、加圧ローラ１０２の外周面の清掃のためのブ
レード状の清掃部材たるクリーニングブレード１０４と
を有している。

【０００４】上記定着装置１００の有する加熱ローラ１
０１及び加圧ローラ１０２は、共に、回動自在に軸支さ
れており、加熱ローラ１０１にあっては、その中空部に
熱供給源たるヒータ（図示せず）が設けられ、一方、加
圧ローラ１０２にあっては、定着装置１００に設けられ
た加圧機構（図示せず）により加熱ローラ１０１へと加
圧されるようになっている。

【０００５】すなわち、上記加熱ローラ１０１及び加圧
ローラ１０２のいずれか一方のローラの回転に他方のロ
ーラが従動して回転することにより、加熱ローラ１０１
と加圧ローラ１０２との間に形成される定着ニップ部Ｎ
に未定着像を担持した転写材を通紙せしめつつ、加熱と
加圧とにて上記未定着像を溶融せしめて上記転写材へと
定着するよう設定されている。

【０００６】さて、上記定着装置１００の有する離型剤
塗布機構１０３は、定着ニップ部Ｎから加熱ローラ１０
１の回転方向に対して上流側に位置し、離型剤たるシリ
コーンオイル（以下、オイルと略称する。）を加熱ロー
ラ１０１の外周面に塗布すべく担持するための無端状の
外周面を有する回動自在な塗布ローラ１０５と、塗布ロ
ーラ１０５の外周面のオイル担持量を所定量に規制する
ためのブレード１０６と、所定量のオイルを貯蔵可能な
オイルタンク（図示せず）から供給されたオイルを塗布
ローラ１０５の外周面に滴下するためのノズル１０７と
が設けられている。

【０００７】上記離型剤塗布機構１０３に設けられたブ
レード１０６は、定着ニップ部Ｎから加圧ローラ１０２
の回転方向の下流側に位置し、一方の端部が塗布ローラ
１０５の外周面に当接若しくは摺接可能な位置に配置さ
れており、以て、ブレード１０６が図示方向に回転して
いる塗布ローラ１０５の外周面に摺接して過剰なオイル
を掻き取ることにより、加熱ローラ１０１へのオイル塗
布量の調節が為されるようになっている。

【０００８】一方、上記定着装置１００の有するクリー
ニングブレード１０４は、一方の端部を、定着装置１０
０に支持されている板バネ１０８からの付勢にて、加圧
ローラ１０２の外周面に当接せしめることにより、定着
処理後に、加圧ローラ１０２の外周面に残留した現像剤
及び紙屑等を掻き取って除去するようになっている。

【０００９】よって、従来にあっては、上記離型剤塗布
機構１０３にてオイルを加熱ローラ１０１の外周面、及
び、加熱ローラ１０１を介して加圧ローラ１０２の外周
面に塗布することにより、転写材に担持された現像剤が
加熱ローラ１０１の外周面に付着し、この現像剤が以降
の転写材に付着するという現象、所謂、オフセット現象
の発生と、加熱ローラ１０１及び加圧ローラ１０２の劣
化或いは短命化との防止が図られていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記定
着装置１００に代表される従来の定着装置にあっては、
加熱ローラ１０１及び加圧ローラ１０２のいずれか一方
のローラの回転時には、加熱ローラ１０１の外周面及び
加圧ローラ１０２の外周面にオイルが均一若しくはほぼ
均一に分布しているが、ローラの回転が停止されると、
加熱ローラ１０１の外周面或いは加圧ローラ１０２の外
周面に均一若しくはほぼ均一に塗布されていたオイルが
自重により周面を伝って紙面上側から紙面下側へと流れ
落ち、流れ落ちてきたオイルは、加圧ローラ１０２の外
周面と、クリーニングブレードの加圧ローラ１０２の外
周面への当接のための端部との間隔Ｔが一種の毛細管と
なって、紙面法線方向に対する両側から間隔Ｔに浸入し
て溜まってしまう。

【００１１】特に、長時間に亘る回転中断により上記加
熱ローラ１０１及び加圧ローラ１０２の各々の表面温度
が低下すると、加熱ローラ１０１或いは加圧ローラ１０
２に吸収されていたオイルが各々の表面に浮き出てくる
ことから、間隔Ｔには多量のオイルが溜まってしまうこ
とがあった。

【００１２】よって、上記間隔Ｔに溜まったオイルは、
加圧ローラ１０２の回転が再開されたときに、周囲に拡
散することなく、図１０に示すように、加圧ローラ１０
２の外周面に水滴状に付着してしまい、以て、定着処理
時に、加圧ローラ１０２の外周面に水滴状に付着したオ
イルが転写材に付着して染みを形成してしまうという問
題があった。

【００１３】そこで、本発明は、無端状の外周面を有す
る加圧手段の外周面における離型剤の水滴の発生を防止
できる定着装置の提供を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、未定着像を担持したシート状の転写材への熱伝導
のための無端状の外周面を有する熱定着手段と、上記転
写材を介して熱定着手段の外周面に圧接される無端状の
外周面を有する加圧手段と、熱定着手段の外周面への離
型剤の塗布のための離型剤塗布手段と、加圧手段の外周
面の清掃のためのブレード状の清掃部材とを有し、清掃
部材は、一方の端部を加圧手段の外周面に当接せしめる
ことにより、加圧手段の外周面に残留した現像剤を除去
するようになっている定着装置において、清掃部材は、
加圧手段の外周面と上記端部との間隔に溜まった離型剤
を逃がすための空間部が設けられているという第一の発
明により達成される。

【００１５】又、上記目的は、上記第一の発明におい
て、空間部は、清掃部材が加圧手段の外周面に当接する
端部から他方の端部に向けて段差を為すよう成形される
ことにより、形成されるという第二の発明によっても達
成される。

【００１６】更に、上記目的は、上記第一の発明におい
て、空間部は、清掃部材が加圧手段の外周面に当接する
端部に溝を有する形状に成形されていることにより、形
成されるという第三の発明によっても達成される。

【００１７】又、上記目的は、未定着像を担持したシー
ト状の転写材への熱伝導のための無端状の外周面を有す
る熱定着手段と、上記転写材を介して熱定着手段の外周
面に圧接される無端状の外周面を有する加圧手段と、熱
定着手段の外周面への離型剤の塗布のための離型剤塗布
手段と、加圧手段の外周面の清掃のためのブレード状の
清掃部材とを有し、清掃部材は、一方の端部を加圧手段
の外周面に当接せしめることにより、加圧手段の外周面
に残留した現像剤を除去するようになっている定着装置
において、清掃部材は、加圧手段の外周面と上記端部と
の間隔に溜まった離型剤を逃がすよう加圧手段に対面す
る表面が他の表面より粗らされているという第四の発明
によっても達成される。

【００１８】更に、上記目的は、未定着像を担持したシ
ート状の転写材への熱伝導のための無端状の外周面を有
する熱定着手段と、上記転写材を介して熱定着手段の外
周面に圧接される無端状の外周面を有する加圧手段と、
熱定着手段の外周面への離型剤の塗布のための離型剤塗
布手段と、加圧手段の外周面の清掃のためのブレード状
の清掃部材とを有し、清掃部材は、一方の端部を加圧手
段の外周面に当接せしめることにより、加圧手段の外周
面に残留した現像剤を除去するようになっている定着装
置において、清掃部材は、少なくとも、弾性層と、加圧
手段の外周面と上記端部との間隔に溜まった離型剤の吸
収のための吸収層とが積層されているという第五の発明
によっても達成される。

【００１９】すなわち、上記第一の発明においては、上
記加圧手段の外周面と、清掃部材における加圧手段の外
周面への当接のための端部との間隔に浸入した離型剤
が、この間隔に溜まることなく空間部へと逃げる。

【００２０】又、上記第二の発明においては、上記加圧
手段の外周面と、清掃部材における加圧手段の外周面へ
の当接のための端部との間隔に浸入した離型剤が、この
間隔に溜まることなく、上記端部から他方の端部へと流
れ落ちて逃げる。

【００２１】更に、上記第三の発明においては、上記加
圧手段の外周面と、清掃部材における加圧手段の外周面
への当接のための端部との間隔に浸入した離型剤が、こ
の間隔に溜まることなく、上記端部に形成された溝へと
逃げる。

【００２２】又、上記第四の発明においては、上記加圧
手段の外周面と、清掃部材における加圧手段の外周面へ
の当接のための端部との間隔に浸入した離型剤が、この
間隔に溜まることなく、加圧手段に対面する表面に拡散
して逃げる。

【００２３】更に、上記第五の発明においては、上記加
圧手段の外周面と、清掃部材における加圧手段の外周面
への当接のための端部との間隔に浸入した離型剤が、こ
の間隔に溜まることなく、上記端部の吸収層に吸収され
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下の添付図面に基づき本発明に
おける実施の形態に関して説明する。尚、従来の定着装
置１００との共通箇所に関しては図８と同符号を付与す
ることにより説明を省略する。

【００２５】（第一の実施形態）先ず、本発明における
第一の実施形態の定着装置に備えられた清掃部材を示す
に好適な一例たるクリーニングブレード１に関して説明
する。尚、図１は、クリーニングブレード１の形状、及
び、加圧手段たる加圧ローラ１０２の外周面への当接状
態を示す図である。

【００２６】上記クリーニングブレード１は、図１に示
すように、加圧手段たる加圧ローラ１０２の外周面に当
接する端部１Ａ（以下、エッジ部と称する。）から他方
の端部１Ｂ（以下、ベース部と称する。）に向けて段差
を為す形状に成形されており、以て、エッジ部１Ａから
ベース部１Ｂにかけて、間隔Ｔに浸入してきた離型剤た
るシリコーンオイル（以下、オイルと略称する。）を逃
がすための空間部Ｓｐ１が形成されている。

【００２７】故に、本実施形態にあっては、上記加圧ロ
ーラ１０２の外周面に残留した現像剤が、図示の方向に
回転している加圧ローラ１０２の外周面とエッジ部１Ａ
との摺接により掻き取られて除去されると共に、熱定着
手段たる加熱ローラ１０１（図８参照。）或いは加圧ロ
ーラ１０２の外周面を伝わって間隔Ｔに浸入してきたオ
イルが、エッジ部１Ａからベース部１Ｂに向けて流れ落
ちて空間部Ｓｐ１に逃げるようになっている。

【００２８】よって、本実施形態にあっては、上記間隔
Ｔに浸入したオイルがエッジ部１Ａからベース部１Ｂに
向けて流れ落ちて空間部Ｓｐ１に逃げるので、加圧ロー
ラ１０２の外周面にオイルの水滴が発生するのを防止す
ることができ、以て、オイルによる染みが転写材に生じ
ることない安定した定着処理を為すことができる。

【００２９】（第二の実施形態）次に、本発明における
第二の実施形態の定着装置に備えられた清掃部材を示す
に好適な一例たるクリーニングブレード２に関して図２
及び図３に基づき説明する。尚、図２は、クリーニング
ブレード２の形状、及び、加圧手段たる加圧ローラ１０
２の外周面への当接状態を示す図であり、一方、図３
は、クリーニングブレード２の平面図である。

【００３０】上記クリーニングブレード２は、図２に示
すように、加圧手段たる加圧ローラ１０２の外周面に当
接する端部２Ａに紙面法線方向に沿った溝部２Ｂが形成
されており、以て、溝部２Ｂをしめる空間が、間隔Ｔに
浸入してきたオイルを逃がすためのＳｐ２となってい
る。

【００３１】故に、本実施形態にあっては、上記加圧ロ
ーラ１０２の外周面に残留した現像剤が、図示の方向に
回転している加圧ローラ１０２の外周面と端部２Ａとの
摺接により掻き取られて除去されると共に、熱定着手段
たる加熱ローラ１０１（図８参照。）或いは加圧ローラ
１０２の外周面を伝わって間隔Ｔに浸入してきたオイル
が、端部２Ａから溝部２Ｂへと流れ落ちて空間部Ｓｐ２
に逃げ込んだのち、空間部Ｓｐ２に逃げ込んだオイルが
空間部Ｓｐ２中を図３の矢印Ｖ１方向に拡散するように
なっている。

【００３２】よって、本実施形態にあっては、上記間隔
Ｔに浸入したオイルが端部２Ａから溝部２Ｂへと流れ落
ちて空間部Ｓｐ２に逃げ込んだのち、空間部Ｓｐ２中を
矢印Ｖ１方向に拡散するので、加圧ローラ１０２の外周
面にオイルの水滴が発生するのを防止することができ、
以て、オイルによる染みが転写材に生じることない安定
した定着処理を為すことができる。

【００３３】（第三の実施形態）次に、本発明における
第三の実施形態の定着装置に備えられた清掃部材を示す
に好適な一例たるクリーニングブレード３に関して図４
及び図５に基づき説明する。尚、図４は、クリーニング
ブレード３の形状、及び、加圧手段たる加圧ローラ１０
２の外周面への当接状態を示す図であり、図５は、クリ
ーニングブレード３の平面図である。

【００３４】上記クリーニングブレード３は、図４に示
すように、加圧手段たる加圧ローラ１０２の外周面に当
接する端部３Ａに紙面法線方向に沿って溝部３Ｂが形成
されていると共に、端部３Ａから他方の端部３Ｃに向け
て溝部３Ｄが形成されており、以て、溝部３Ｂ及び溝部
３Ｄをしめる空間が、間隔Ｔに浸入してきたオイルを逃
がすためのＳｐ３となっている。

【００３５】故に、本実施形態にあっては、上記加圧ロ
ーラ１０２の外周面に残留した現像剤が、図示の方向に
回転している加圧ローラ１０２の外周面と端部３Ａとの
摺接により掻き取られて除去されると共に、熱定着手段
たる加熱ローラ１０１（図８参照。）或いは加圧ローラ
１０２の外周面を伝わって間隔Ｔに浸入してきたオイル
が、端部３Ａから溝部３Ｂへと流れ落ちて空間部Ｓｐ３
に逃げ込み、図５の矢印Ｖ２方向に拡散したのち、矢印
Ｖ２方向に拡散されたオイルが溝部３Ｄに沿って端部３
Ａ側から端部３Ｃへと流れ落ちるようになっている。

【００３６】よって、本実施形態にあっては、上記間隔
Ｔに浸入したオイルが端部３Ａから溝部３Ｂへと流れ落
ちて空間部Ｓｐ３に逃げ込み、矢印Ｖ２方向に拡散した
のち、溝部３Ｄに沿って端部３Ａ側から端部３Ｃへと流
れ落ちるので、特に、長時間に亘る回転中断により加熱
ローラ１０１及び加圧ローラ１０２の各々の表面温度が
低下して、加熱ローラ１０１或いは加圧ローラ１０２に
吸収されていたオイルが各々の表面に浮き出る場合に
も、加圧ローラ１０２の外周面にオイルの水滴が発生す
るのを防止することができ、以て、オイルによる染みが
転写材に生じることないより安定した定着処理を為すこ
とができる。

【００３７】（第四の実施形態）次に、本発明における
第四の実施形態の定着装置に備えられた清掃部材を示す
に好適な一例たるクリーニングブレード４に関して図６
に基づき説明する、尚、図６は、クリーニングブレード
４の形状、及び、加圧手段たる加圧ローラ１０２の外周
面への当接状態を示す図である。

【００３８】上記クリーニングブレード４は、図６に示
すように、間隔Ｔに浸入してきたオイルを等方的若しく
はほぼ等法的に拡散せしめて逃がすよう、加圧手段たる
加圧ローラ１０２に対面する表面４Ｂが他の表面よりも
粗らされている。

【００３９】故に、本実施形態にあっては、上記加圧ロ
ーラ１０２の外周面に残留した現像剤が、図示の方向に
回転している加圧ローラ１０２の外周面と端部４Ａとの
摺接により掻き取られて除去されると共に、熱定着手段
たる加熱ローラ１０１（図８参照。）或いは加圧ローラ
１０２の外周面を伝わって間隔Ｔに浸入してきたオイル
が表面４Ｂを等方的若しくはほぼ等方的に拡散して逃げ
るようになっている。

【００４０】よって、本実施形態にあっては、上記間隔
Ｔに浸入したオイルが表面４Ｂに拡散して逃げるように
なっているので、加圧ローラ１０２の外周面にオイルの
水滴が発生するのを防止することができ、以て、オイル
による染みが転写材に生じることない安定した定着処理
を為すことができる。

【００４１】又、本実施形態にあっては、上記端部４Ａ
の表面を周辺部よりも粗らすこととしたので、クリーニ
ングブレード４からのオイルの離型性が高められるとい
う利点が得られる。

【００４２】（第五の実施形態）次に、本発明における
第五の実施形態の定着装置に備えられた清掃部材を示す
に好適な一例たるクリーニングブレード５に関して図７
に基づき説明する、尚、図７は、クリーニングブレード
５の構成、及び、加圧手段たる加圧ローラ１０２の外周
面への当接状態を示す図である。

【００４３】上記クリーニングブレード５は、図７に示
すように、ブレード状に成形された弾性層５Ａの一表面
上に、オイルの吸収のための吸収層５Ｂが積層された構
成となっており、以て、吸収層５Ｂの側を加圧ローラ１
０２の外周面に対向せしめつつ、一方の端部５Ｃを加圧
ローラ１０２の外周面に当接するよう配置されている。

【００４４】故に、本実施形態にあっては、上記加圧ロ
ーラ１０２の外周面に残留した現像剤が、図示の方向に
回転している加圧ローラ１０２の外周面と端部５Ｃとの
摺接により掻き取られて除去されると共に、熱定着手段
たる加熱ローラ１０１（図８参照。）或いは加圧ローラ
１０２の外周面を伝わって間隔Ｔに浸入してきたオイル
が、適宜、吸収層５Ｂ中に吸収されるようになってい
る。

【００４５】よって、本実施形態にあっては、上記間隔
Ｔに浸入してきたオイルが、この間隔Ｔに溜まることな
く適宜吸収層５Ｂ中に吸収されるようになっているの
で、加圧ローラ１０２の外周面にオイルの水滴が発生す
るのを防止することができ、以て、オイルによる染みが
転写材に生じることない安定した定着処理を為すことが
できる。

【００４６】

【発明の効果】以上にて説明してきたように、本出願に
係る第一の発明によれば、上記加圧手段の外周面と、清
掃部材における加圧手段の外周面への当接のための端部
との間隔に浸入した離型剤が、この間隔に溜まることな
く、空間部へと逃げるようになっているので、加圧手段
の外周面に離型剤の水滴が発生するのを防止することが
でき、以て、離型剤による染みが転写材に生じることな
い安定した定着処理の可能な定着装置を使用者に提供す
ることができる。

【００４７】又、本出願に係る第二の発明によれば、上
記加圧手段の外周面と、清掃部材における加圧手段の外
周面への当接のための端部との間隔に浸入した離型剤
が、この間隔に溜まることなく、上記端部から他方の端
部へと流れ落ちて逃げるようになっているので、加圧手
段の外周面に離型剤の水滴が発生するのを防止すること
ができ、以て、離型剤による染みが転写材に生じること
ない安定した定着処理の可能な定着装置を使用者に提供
することができる。

【００４８】更に、本出願に係る第三の発明によれば、
上記加圧手段の外周面と、清掃部材における加圧手段の
外周面への当接のための端部との間隔に浸入した離型剤
が、この間隔に溜まることなく、上記端部に形成された
溝へと逃げるようになっているので、加圧手段の外周面
に離型剤の水滴が発生するのを防止することができ、以
て、離型剤による染みが転写材に生じることない安定し
た定着処理の可能な定着装置を使用者に提供することが
できる。

【００４９】又、本出願に係る第四の発明によれば、上
記加圧手段の外周面と、清掃部材における加圧手段の外
周面への当接のための端部との間隔に浸入した離型剤
が、この間隔に溜まることなく、加圧手段に対面する表
面に拡散して逃げるようになっているので、加圧手段の
外周面に離型剤の水滴が発生するのを防止することがで
き、以て、離型剤による染みが転写材に生じることない
安定した定着処理の可能な定着装置を使用者に提供する
ことができると共に、上記表面を他の表面よりも粗らす
こととしたので、清掃部材からの離型剤の離型性を向上
せしめることもできる。

【００５０】更に、本出願に係る第五の発明によれば、
上記加圧手段の外周面と、清掃部材における加圧手段の
外周面への当接のための端部との間隔に浸入した離型剤
が、この間隔に溜まることなく、上記端部の吸収層に吸
収されるようになっているので、加圧手段の外周面に離
型剤の水滴が発生するのを防止することができ、以て、
離型剤による染みが転写材に生じることない安定した定
着処理の可能な定着装置を使用者に提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本出願に係る第一の実施形態の定着装置に備え
られたクリーニングブレードの形状及び加圧ローラの外
周面への当接状態を示す図である。

【図２】本出願に係る第二の実施形態の定着装置に備え
られたクリーニングブレードの形状及び加圧ローラの外
周面への当接状態を示す図である。

【図３】図２のクリーニングブレードの一部平面図であ
る。

【図４】本出願に係る第三の実施形態の定着装置に備え
られたクリーニングブレードの形状及び加圧ローラの外
周面への当接状態を示す図である。

【図５】図４のクリーニングブレードの一部平面図であ
る。

【図６】本出願に係る第四の実施形態の定着装置に備え
られたクリーニングブレードの形状及び加圧ローラの外
周面への当接状態を示す図である。

【図７】本出願に係る第五の実施形態の定着装置に備え
られたクリーニングブレードの概略構成及び加圧ローラ
の外周面への当接状態を示す図である。

【図８】従来の定着装置の概略構成を示す模式的断面図
である。

【図９】図８の定着装置に設けられた加圧ローラの再回
転時における外周面の状態を示す図である。

【図１０】図９の加圧ローラの外周面に形成された離型
剤の水滴により生じる転写材の染みを示す図である。

【符号の説明】

１クリーニングブレード（清掃手段）２クリーニングブレード（清掃手段）３クリーニングブレード（清掃手段）４クリーニングブレード（清掃手段）５クリーニングブレード（清掃手段）６弾性層７吸収層１０１加熱ローラ（熱定着手段）１０２加圧ローラ（加圧手段）１０３離型剤塗布機構（離型剤塗布手段）１０４クリーニングブレード（清掃部材）１Ａエッジ部（一方の端部）１Ｂベース部（他方の端部）２Ａ端部（一方の端部）２Ｂ溝部３Ａ端部（一方の端部）３Ｂ溝部３Ｄ溝部４Ａ端部（一方の端部）４Ｂ表面（加圧手段に対面する表面）５Ａ弾性層５Ｂ吸収層５Ｃ端部（一方の端部）Ｎ定着ニップ部Ｔ間隔Ｓｐ１空間部Ｓｐ２空間部Ｓｐ３空間部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】未定着像を担持したシート状の転写材へ
の熱伝導のための無端状の外周面を有する熱定着手段
と、上記転写材を介して熱定着手段の外周面に圧接され
る無端状の外周面を有する加圧手段と、熱定着手段の外
周面への離型剤の塗布のための離型剤塗布手段と、加圧
手段の外周面の清掃のためのブレード状の清掃部材とを
有し、清掃部材は、一方の端部を加圧手段の外周面に当
接せしめることにより、加圧手段の外周面に残留した現
像剤を除去するようになっている定着装置において、清
掃部材は、加圧手段の外周面と上記端部との間隔に溜ま
った離型剤を逃がすための空間部が形成されていること
を特徴とする定着装置。
【請求項２】空間部は、清掃部材が加圧手段の外周面
に当接する端部から他方の端部に向けて段差を為すよう
成形されることにより、形成されることとする請求項１
に記載の定着装置。
【請求項３】空間部は、清掃部材が加圧手段の外周面
に当接する端部に溝を有する形状に成形されていること
により、形成されることとする請求項１に記載の定着装
置。
【請求項４】未定着像を担持したシート状の転写材へ
の熱伝導のための無端状の外周面を有する熱定着手段
と、上記転写材を介して熱定着手段の外周面に圧接され
る無端状の外周面を有する加圧手段と、熱定着手段の外
周面への離型剤の塗布のための離型剤塗布手段と、加圧
手段の外周面の清掃のためのブレード状の清掃部材とを
有し、清掃部材は、一方の端部を加圧手段の外周面に当
接せしめることにより、加圧手段の外周面に残留した現
像剤を除去するようになっている定着装置において、清
掃部材は、加圧手段の外周面と上記端部との間隔に溜ま
った離型剤を逃がすよう加圧手段に対面する表面が他の
表面より粗らされていることを特徴とする定着装置。
【請求項５】未定着像を担持したシート状の転写材へ
の熱伝導のための無端状の外周面を有する熱定着手段
と、上記転写材を介して熱定着手段の外周面に圧接され
る無端状の外周面を有する加圧手段と、熱定着手段の外
周面への離型剤の塗布のための離型剤塗布手段と、加圧
手段の外周面の清掃のためのブレード状の清掃部材とを
有し、清掃部材は、一方の端部を加圧手段の外周面に当
接せしめることにより、加圧手段の外周面に残留した現
像剤を除去するようになっている定着装置において、清
掃部材は、少なくとも、弾性層と、加圧手段の外周面と
上記端部との間隔に溜まった離型剤の吸収のための吸収
層とが積層されていることを特徴とする定着装置。