JPS5848686Y2

JPS5848686Y2 - 定着装置

Info

Publication number: JPS5848686Y2
Application number: JP6590679U
Authority: JP
Inventors: 司久下; 淳一桜山
Original assignee: キヤノン株式会社
Priority date: 1979-05-17
Filing date: 1979-05-17
Publication date: 1983-11-07
Also published as: JPS55167246U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はトナー像をローラ対でその支持材に定着する装
置に関する。

電子写真等、トナー像を扱う分野に於いては、そのトナ
ー像を紙等の支持材に定着する為の装置として、少なく
とも一方が加熱された第１と第２のローラで訃ナー像支
持材を挾圧し、かつ搬送し、その際トナーを加熱溶融し
て支持材に粘着させるように構成された装置が多用され
ているが、溶融したトナーがローラに付着したり、トナ
ー像支持机がローラに巻き付く事故を防止する為、一般
にローラ表面をシリコーンゴムや４弗化エチレン樹肛の
如き離型性、換言すればオフセット防止性のわ料で構成
するとともに、トナー像の圧接される仰のローラ周面に
シリコーンオイルの如きオフセット防止液を塗布するこ
とが行われている。

そしてローラにオフセット防止液を必要最小限だけ供給
することは一般に困難で、また供給量をできるたけ少な
くし得たとしてもトナー像支持材と全く接触しないか、
若しくは大幅サイズの支持材と接触しても小幅サイズの
支持材とは接触しないローラ周面領域には過剰の液が付
着することになる。

斯様な過剰液はトナー像支持材を汚損するばかりか、ロ
ーラ対間にスリップを発生させてトナー像を乱したり、
ロニラがシリコーンゴム表面を有し、かつオフセット防
止液がシリコーンオイルである場合はローラ長手方向に
ついてこのゴムを不均一に膨潤し、支持材に皺を生せし
める等、種々の不都合を招来する。

そこでローラに対するオフセット防止液塗布装置は、ロ
ーラに液を供給する部材に加えて、その供給部の下流（
ローラ回転方向に関し）位置にブレード等のメータリン
グ部材を有し、このメータリング部材でローラ円周面に
供給されたオフセット防止液の内過剰分を掻き取るよう
に構成されている。

而しで掻き取られた液はフェルトで回収されたり（実開
昭５３−１４３６４１号公報）、或いはメータリングブ
レード前部両端にシール部材を配して回収したりする（
実開昭５４−２３７３３号公報）ように構成された装置
も公知であるが、前者の装置ではフェルトが液で湿るに
つれて回収力は低下し、従って回収され切らなかった液
がローラ両端から溢れ出すし、後者の装置でもローラ側
端面に流出する液を無くすことは困難である。

そしてローラ側端面に流出した液は、この面を伝って流
れ、装置を汚すばかりでなく、ローラ対の圧接部に流れ
込んで支持材を汚したり、ローラ間にスリップを生じさ
せたりし、またローラを支持するベアリングに入り込ん
だオイルは潤滑油を追い出す等の不都合を伴う。

本考案の主な目的は前記各種不都合を解決することであ
る。

以下図面を参照して本考案の実施例を説明する。

第１図は本考案の一実施例の側面図、第２図は同実施例
の正面図である。

１は定着ローラで、内部に加熱源を有していて円周面が
トナーを加熱溶融できる温度に加熱されている。

定着ローラ１の表層はシリコーンゴムや４弗化エチレン
樹脂等の離型性材料で構成されている。

２は加圧ローラである。

ローラ２の表層も如」二の離型性材料で構成されている
。

ローラ１，２は互いに圧接され、夫々矢印方向に（Ａ、
、Ａ２方向に）回転せしめられる。

この特級等のトナー像支持材はローラ１，２に挟圧搬送
され、トナー像は熱溶融して支持材に定着する。

尚、支持材のトナー像面はローラ１の円周面に圧接せし
められる。

また言う迄もなくローラ１，２は定着処理するトナー像
支持材の幅以上の長さを有するものであるが、後述の理
由によりローラ１はローラ２より長く、そしてローラ１
の両端側は、夫々第２図に示す如くローラ２の両端より
更に外方に突出せしめられている。

３はローラ１の円周面に当接して回転する塗布ローラで
あり、このローラ３にはフェルト４の端部か搗接されて
いる。

そしてフェルト４の他の端部はオイルパン５中のシリコ
ーンオイルに浸漬されている。

かくしてフェルト４が毛管現象によりオイルを吸収伝送
してローラ３に塗布し、このローラ３が回転に従ってロ
ーラ１の円周面にシリコーンオイルを供給する。

ローラ３の長さはトナー像支持材の幅と同程度以上ある
を良とし、ローラ１のトナー像支持材が接触する円周面
領域に接触せしめられている。

６はメータリングブレードである。

このブレード６は弗素ゴム等で構成され、ローラ１の長
さ以上の長さを有し、ローラ１の全長にわたってこのロ
ーラ１の円周面に当接せしめられている。

そしてその当接位置はローラ１の下降回転部、がつこの
ローラの回転方向に関しローラ３の下流位置である。

而してブレード６はローラ３によってローラ１の円周面
に供給されて過剰のシリコーンオイルをせき止めるか゛
、このせき止められたオイルは次第に増加し、ローラの
円周面の両端からこのローラの側端面１′に流れ出る。

この側端面に流れ出たオイルＯはローラ１の回転に従っ
てスクレーパブレード７に掻き取られる。

即ち７は夫々弗素ゴム等の弾性体で構成されたブレード
で、ばね性の板に支持されており、夫々ローラ１の両端
側端面１′に弾性的に当接されている。

８はブレード７の支持体でリン青銅等の板ばねである。

上記ローラ１の側端面１′とブレード７との当接が開始
される（ローラ１の回転方向について）所、即ちブレー
ド７の前面の端面１′側工ツヂ部に於いて、ブレード７
は面１′に付着したオイルを掻き取る。

（上記の如くローラ回転方向に関しブレード７がローラ
側端面１′に当接開始する部分で殆んどのオイルが掻き
取られるから、この部分をブレード７のオイル掻き取り
部、等と言うことにする。

）さて、スクレーパブレード７はローラ１の側端面１′
に当接されているのみならず、面１′の最外縁、換言す
れは゛ローラ１の円周面より更に外方に突出せしめられ
ている。

そしてこのブレード７は、これによって掻き取られたオ
イルが、このブレード７を伝って上記突出部分に流下す
るように方向付けられている。

ブレード７の上記突出部分に流下したオイルは支持板８
を伝って更に流下し、受は皿９に溜まる。

皿９に溜ったオイルは再使用されてもよく、又は廃棄さ
れてもよい。

図に示す如く、スクレーパブレード７は、そのオイル掻
き取り部とローラ１の回転中心間のローラ半径方向距離
が、ローラ１の回転方向について、逐次増加して行くよ
うに方向付けられているものである。

これにより、ローラ１が回転するとフ゛レード７に掻き
取られたオイルはローラ半径方向外方に向って端面１′
を移動し、確実にローラから除去される。

またブレード７は、そのオイル掻き取り部が、ローラ１
の少なくとも下降回転部に於いて、ローラ側端面１′に
当接されるのを良とする。

そして更にブレード７のオイル掻き取り部は、ローラ端
面１′に、その最下位置（鉛直方向についての）又はそ
の近傍を通るように当接せしめられるのを良とする。

このようにして掻き取られたオイルを確実にローラから
除去できる。

ただしブレード７のオイル掻き取り部は、メータリング
ブレード６とローラ１の当接部を通る、ローラ１の長手
方向に平行な仮想鉛直面よりローラ１の回転中心寄りの
位置で端面１′に当接せしめられることが好ましい。

これはローラ１が回転停止している時、ブレード６の両
端部から面１′を流下するオイルをブレード７でせき止
めて除去する為である。

尚、上記仮想鉛直面はローラ１の軸１″から外れている
ことが好ましい。

これは上記と同様ローラ１が回転停止している時、ブレ
ード６の部分から側端面１′を流下したオイルが軸１″
に伝わらないように流下させ、ブレード７にて除去する
為である。

尚、前述したようにローラ１はローラ２より長く、そし
てローラ１の両端部は夫々ローラ２の両端より更に外方
に突出せしめられているが、これによってローラ１の側
端面１′に流出したオイルが、ローラ１，２の圧接部に
まわり込む不都合を防止できる。

尚、第１図で小矢印はシリコーンオイルの流れ方向を示
している。

第３図は本考案の更に他の実施例の正面図の一部である
。

尚、以下の図では煩雑を避ける為に第１．２図示例と相
違する部分を、全体の左側部分にて示す。

右側部分については第２図の如くローラ長手方向中心に
関して対称的に考えればよい。

さて第３図に於いて、ローラ１の側端面１′の更に外側
の所にフランジ部１１が設けられている。

即ち、ローラ１の端部ひ溝１２が形成され、この溝１２
のローラ本体側側端面１′にブレード７が当接せしめら
れ、面１′に流出したオイルを掻き取る如く構成されて
いる。

第４図例では、ローラ端面１′のブレード７が当接せし
められている部分よりも内側の領域に、軸１″を囲んで
円周方向の溝１３を形成した。

以上第３図ではフランジ１１により、第４図では溝１３
により、オイルの軸１″への流出を尚一層減少せしめる
ことができる。

また第５図例では、軸１″に段差を付け、段差面１″′
にもスクレーパブレード７′を当接させた。

段差面１″′より更に外方にて軸１″はベアリングで支
持される。

かりにローラ端面１′からオイルが軸１′に伝わっても
、上記段差面１″′でブレード７′により除去され、オ
イルはベアリングには伝わらない。

尚、ブレード７′も、ブレード７の面１′に対すると同
様に面１″′に対して配置され、そしてブレード７′を
伝って流下したオイルは受は皿９′に集められる。

第６図実施例は、ローラ１にシリコーンオイルを塗布す
る為に、第１，２図に示した手段と異なり、次の手段を
使用している。

即ち、１４は平均径が０．１乃至５μの微細連続気孔を
有する（気孔率が２０乃至９５％）非繊維質の高分子合
成樹脂膜（厚さが０．０５乃至１ｍｍ）の袋で、この
袋内には室温で１００乃至１０００００Ｃ８の粘度を
有するシリコーンオイルの如きオフセット防止液を含浸
させた不織布、フェルト、スポンジの如き液保持部材が
収容されている。

そしてこの袋１４はローラ１の円周面に当接せしめられ
ている。

如上の膜としてはフロロポア（住友電気工業株式会社製
、商品名）等、４弗化エチレン樹脂の微細連続気孔を有
する膜（その製法は特公昭４８〜３０６８号公報に詳し
い）が適しているが、斯様な膜を介してローラへのオフ
セット防止液の塗布量を制御すれば少量、かつ適量の塗
布を行うことができる。

そして如上の膜の微細連続気孔の孔径は非常によくそろ
っていて、平均孔径の非常に近い範囲内に略１００％近
く集中しており、その分布はデルタ関数状を呈している
。

この分布特性、及び孔径が微細であることの故に、如上
の微細連続気孔はトナーや紙粉で殆んど目詰まりせず、
常時一定、均一な塗布を持続させることができる。

さて、上記の如くフェルト等に保持されたオイルは膜１
４の微細連続気孔を通してローラ１に供給され、その供
給も適量であるから前述のメータリングブレードは必ず
しも必要ではない。

しかしながら、袋１４の長手方向端部に於いてはローラ
へのオイル塗布量が中間部より多くなる傾向があり、従
って袋１４はローラ１と同程度の長さのもののしてその
端部をローラ１の端部、即ちトナー像支持材の接しない
円周領域に当接させるとよい。

けれども斯様にすればローラ１の側端面１″にオイルが
流出するから、そこで前述の如く面１“にスクレーパブ
レード７″を当接せしめるもので゛ある。

この時ブレード７″はローラ１の側端面１′のみならず
ローラ１の円周面の端部領域に当接するようにＬ字型エ
ッヂ部を有する形状に構成されている。

Ｌ字型エッヂの一方の部分を面１“に当接させてスクレ
ーパ機能を果さしめ、他方の部分を円周面の端部に当接
させ、前述の如く廃止されたメータリングブレード６の
代りにメータリング機能をローラ端部で果さしめる。

斯様にすることによってローラ１の端部の過剰オイルは
良好に除去できる。

以上本考案によれば、ローラ側端面に流出したオフセッ
ト防止液を除去することによって装置の汚れ、ローラ間
のスリップ、トナー像乱れ等の定着不良、等を防止でき
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の一実施例の説明図、第３図は
他の実施例の説明図、第４図は別の実施例の説明図、第
５図は更に別の実施例の説明図、第６図は更に他の実施
例の説明図である。１は定着ローラ、２は加圧ローラ、３は塗布ローラ、７
はスクレーパブレードである。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

（１）トナー像支持材を挟持搬送してトナー像をその支
持材に定着させる第１と第２のローラと、第１のローラ
の円周面にオフセット防止液を塗布する手段とを備えた
定着装置に於いて、第１のローラの側端面に、この面に
付着したオフセット防止液を掻き取るスクレーパ部材を
当接させたことを特徴とする定着装置。
（２）前記スクレーパ部材は第１のローラの円周面より
更に外方に突出せしめられており、かつこのスクレーパ
部材は、この部材に掻き取られたオフセット防止液がこ
の部材を伝って上記突出部分に流下するように方向付け
られている実用新案登録請求の範囲第１項記載の定着装
置。
（３）前記スクレーパ部材は液掻き取り部が第■のロー
ラの下降回転部にて第１のローラの側端面に当接するよ
うに配置されている実用新案登録請求の範囲第１項又は
第２項記載の定着装置。
（４）前記スクレーパ部材は液掻き取り部が第１のロー
ラの側端面の少なくとも下端部又はその近傍に当接する
ように配置されている実用新案登録請求の範囲第１項乃
至第３項記載の定着装置。
（５）前記スクレーパ部材の液掻き取り部の少なくとも
一部は、第１のローラの回転方向に関し第１のローラの
回転中心からの距離が逐次増加して行くように方向付け
られている実用新案登録請求の範囲第１項乃至第４項記
載の定着装置。
（６）前記第１のローラは第２のローラより長く、第１
のローラの両端側部分は第２のローラの両端より夫々外
側に突出せしめられている実用新案登録請求の範囲第１
項乃至第５項記載の定着装置。
（７）前記第１のローラの側端面の前記スクレーパ部材
が当接されている領域より中心側の部分にローラ回転方
向の溝を有する実用新案登録請求の範囲第１項乃至第６
項記載の定着装置。
（８）前記塗布手段は、第１のローラの円周面上オフセ
ット防止液を供給する供給部材と、この供給部材によっ
て第１のローラの円周面に供給されたオフセット防止液
の内過剰分を掻き取るメータリング部材とを備えている
実用新案登録請求の範囲第１項乃至第７項記載の定着装
置。
（９）前記メータリング部材は第１のローラの全長にわ
たってこの第１のローラに当接せしめられている実用新
案登録請求の範囲第８項記載の定着装置。
（１０）前記メータリング部材は第１のローラの円周面
にその下降回転部にて当接し、その当接部を通る、かつ
ローラ長手方向に平行な仮想鉛直面は第１のローラの軸
を外れている実用新案登録請求の範囲第８項又は第９項
記載の定着装置。