JPS61103179A - 離型剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はＰＰＣ複写機、ファクシミリ等に用いる離型剤
塗布装置の改良に関するものである。

（従来技術） 複写材例えばコピー紙（３）に転写されたトナー（４）
を互いに圧接した加圧弾性ローラ（１）と加圧弾性ロー
ラ（２）の間にコピー紙を通すことによって、コピー紙
にトナーを焼き付ける定着装置に於いて、トナーの定着
ローラへのオフセット（二重写し）を防止する為離型剤
（５）（一般にはシリコーンオイル）を塗布するという
手段がとられている。

この離型剤塗布は気孔率が４５〜９５チ、孔径が０．２
〜５μｍのＰＴＦＥ　（ポリテトラフロロエチレン）等
弗素樹脂の多孔質膜（６）を介して行なわれる（第１図
参照）のが一般的になってきた。なお第１図中（７）は
耐熱フェルト、（８）はブレードである。

上記の特性のＰＴＦＥ等弗素樹脂多孔質膜を用いて最適
のオイル塗布量を得る為にはオイル粘度が数千〜致方ｃ
、ｓ、のものが用いられている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし乍ら上記によるものは未だ下記の様な問題点があ
る。

■高粘度のシリコーンオイルを用いる必要があり、′取
扱いが面倒である。即ちオイルが手についたりしたらべ
とべとする。又オイル注入に時間がかかる。

■微粒子状のトナーが弗素樹脂多孔質膜の塗布面ｊ、　
　　　に付着することがある。

上記に鑑み本発明はこのような問題点を解消し併せて他
の効果をも得るため開発されたものである。

（問題点を解決するための手段） 即ち本発明の離型剤塗布装置は、前記弗素樹脂多孔質膜
として気孔率（多孔度）が１０〜４０％、孔径が０，０
１〜０．２μｍのものを用いる。この場合最適のオイル
塗布量を得る為にシリコーンオイルの粘度としては、数
十〜数千ｃ、ｓ、のものを用いることを特徴とするもの
である。

（作　用） 上記によると低粘度のシリコーンオイルを用いることが
出来るから取扱いを容易にする。又小さい気孔率の弗素
樹脂多孔質膜を用いることが出来るから膜面へのトナー
の付着を防げる。

（実施例） 以下に本発明の理解を助けるため実施例を述べる。

１）厚さくＬｌ　１．８　ｗｔｍの耐熱フェルト（７）
に特公昭４２−１３５６０号にて製作した４弗化エチレ
ン樹脂多孔質膜（商品名：ポアフロン、住友電工製）［
６ＪをＦＥＰ（フロロエチレンプロピレン共重合体）（
９）を介して第２図のように熱融着した。第２図中（Ｗ
）＝３００　ｍ　、　（Ａ）＝１８０＋＋ｌｌ１１．　
（Ｂ）＝６０ｘである。

この時用いた４弗化エチレン樹脂多孔質膜（６）は気孔
率（多孔度）が２５％、孔径が０．０５μｍである。こ
れを前記第１図のようにフェルト（７）側を粘度ｓ　ｏ
　ｏ　ｃ、ｓ、シリコーンオイル（５）につけ、４弗化
エチレン樹脂多孔質膜（６）を定着ローラ（１）に接触
させて定着ローラへのシリコーンオイル塗布を行なった
。この時のオイル塗布量はＡ［通紙１万枚（Ａ　４　　
””／ｇ　）当り約２ｇと非常に少なく有効なオイル塗
布がなされた。また毛細管現象によるフェルトへのオイ
ル含浸時間も短かく高粘度オイルを用いた場合に比べ時
間のロスも少なかった。

２）１）で用いた４弗化エチレン樹脂多孔質膜（６）を
成型して第３図のように小さな突起（１０）を設は出さ
せて取り付けて第４図のような離型剤塗布装置を組立て
た。このタンク中にｉ　、ｏ　ｏ　ｏ　ｃ、ｓ。

のシリコーンオイルを注入し、定着ローラ上にセットし
てシリコーンオイル塗布を行なった。

この場合のオイル塗布量は連続通紙１万枚当り約１．５
ｇであった。

３）、１）、２）の実験に於いて耐摩耗性を、気孔率７
０チ、孔径が０．８μｍの４弗化エチレン樹脂多孔質膜
（６）を用いた場合の耐摩耗性と比べた場合、１０゜方
杖通紙後の膜厚は第１表の通りであった。このように低
気孔率品の方が耐摩耗性が向上した。

第１表　　膜厚の変化 なお本発明に於いて弗・素樹脂多孔質体は溶融性弗素樹
脂多孔質体でもよく、この際は例えばフェルトに直接こ
れを加熱溶融により接着出来る。

（発明の効果） 以上本発明を説明したが、本発明によれば下記の様な効
果がある。

■　低粘度のシリコーンオイルを用いる為、取扱いが容
易になる。

■　寿命が長くなる（同一厚みであっても気孔率が低い
ほど摩耗量が少ない）。　　− ■　気孔率か低いため弗素樹脂多孔質膜にトナーが付着
しにくい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来並びに本発明の定着装置の要部を説明する
ための機構図、第２図は本発明の詳細な説明するための
離型剤塗付体の正面図（図（ａ））と側面図（図（ｂｌ
　）　、第３図は本発明の他の実施例を説明するための
離型剤塗布体成型品の斜視図、１、（１）°”°加熱定
着°す・（２）−°°加加圧弾性−−９（６）・・・コ
ピー紙、（４）・・・トナー、（５）・・・離型剤、（
６）・・・弗素樹脂多孔質膜、（７）・・・耐熱フェル
ト、（８）・・・ブレード、 （９）・・・フロロエチレンプロピレン共重合体、（１
０）・・・突起、（１１）・・・タンク、（１２）・・
・開口部、＄１　　図 第２図 （ａ　）　　　　（ｂ） 手続補正書 昭和印年２月１３日 昭和５９年　　特許　願第２２６４６鵠２、発明の名称
　　離型剤塗イ［ｉ装置氏　　名（名称）　　　　　代
表者　ＬＬ長　用上哲ｎ１ｓ１）明細書中第３頁上から
２〜３行目 「ポリテトラフロロエチレン」を「ポリナト５−ｙルオ
ロエチレン」に訂正スル。 ２）明細書中第６頁下から２行目 「る。」を次の通りに訂正する。 「る。なお上記溶融性樹脂多孔質体には例えば特公昭５
９−５３２７号（東洋紡績（株））で製造された多孔率
か１０〜４０％、孔径か０．０１〜０．２μｍのものか
ある。」

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱ローラと加圧ローラの間を通してコピー紙等
   複写材上にトナー像を加熱定着する定着装置に於いて、
   一方のローラに、気孔率が１０〜４０％の弗素樹脂多孔
   質体を介して粘度が１０〜５，０００ｃ．ｓ．の離型剤
   を塗布するように構成したことを特徴とする離型剤塗布
   装置。
2. （２）弗素樹脂多孔質体の孔径が０．０１〜０．２μｍ
   である特許請求の範囲第（１）項記載の離型剤塗布装置
   。
3. （３）弗素樹脂多孔質体が４弗化エチレン樹脂多孔質体
   である特許請求の範囲第（１）項記載の離型剤塗布装置
   。
4. （４）弗素樹脂多孔質体が溶融性弗素樹脂多孔質体であ
   る特許請求の範囲第（１）項記載の離型剤塗布装置。
5. （５）耐熱フェルトに弗素樹脂多孔質体を部分的に溶融
   性弗素樹脂を介して加熱融着し、多孔質体をローラ面に
   接触させ、一端を離型剤に浸して、多孔質体を介してロ
   ーラ面に離型剤を塗布するように構成した特許請求の範
   囲第（１）項記載の離型剤塗布装置。
6. （６）耐熱性の離型剤タンクに弗素樹脂多孔質体を取り
   付け、多孔質体を通してローラに離型剤を塗布するよう
   に構成した特許請求の範囲第（１）項記載の離型剤塗布
   装置。