JP3608891B2 - 定着装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、画像形成装置の定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の塗布ローラを有する定着装置には、転写紙上に形成されたトナー像を転写紙に定着させる定着用の一対のローラと、このローラ対の少なくとも一方のローラの表面に接触して、従動回転しながらオフセット防止用のオイル（以下オイルという）を塗布する塗布ローラを有するものがある。それは、図８，９に示すようであって、塗布ローラ３′は、芯金４の外周に、オイル２を含浸させた、例えば発泡性スポンジや紙等で形成されたオイル保持層５と、このオイル保持層５の表面にオイル２の塗布量を制御する例えば多孔性チューブからなるオイル制御層６′が設けられていて、定着用のローラ対１ａ，１ｂのうちの一方のローラ１ａに図示しないバネ等で加圧された塗布ローラ３′を当接させて設け、塗布ローラ３′は一方のローラ１ａの回転に従動して、前記一方のローラ１ａの表面にオイル２を塗布している。なお２０は塗布ローラ３′にオイル２を供給する保持部材２１に保持されたブレード、２２はオイル溜め、２３はヒータ、２４、及び２４′は定着用のローラ対１ａ，１ｂをそれぞれクリーニングするクリーニング部材である。
【０００３】
上記のようなものは、塗布ローラ３′の芯金４とオイル制御層６′の隙間１４からオイル２が滲み出して、滲み出したオイル２が塗布ローラ３′の端部を伝わり、塗布ローラ３′が当接している前記一方のローラ１ａに多量のオイル２を付着させ、その結果、一方のローラ１ａに付着したオイル２が、一方のローラ１ａの最大画像領域１５内に広がると、それがさらに転写紙１６に移り、オイル垂れ等のクレームが発生するという問題がある。
【０００４】
そして、残留トナーの離型性を改善するために、定着用のローラ対１ａ，１ｂの表面にフッ素コートを施したものが用いられているが、塗布ローラ３′の表面はトナーの離型性が悪く、複写作業を長期間行っていると、時間の経過とともに、塗布ローラ３′が当接している一方のローラ１ａに微量に付着したトナー１７等が塗布ローラ３′の表面に移って固着して固まり、このトナー固着物が、時には塗布ローラ３′から落下して転写紙１６に付着して異常画像となり、ユーザクレームとなるという問題がある。そこで、近年、このような問題を解消するために、塗布ローラ３′の表面をフッ素処理またはフッ素系チューブで被覆したものが用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような表面をフッ素処理またはフッ素系チューブで被覆した塗布ローラは、塗布ローラの芯金に巻かれたオイル塗布層を被覆しただけなので、塗布ローラ両端部のチューブと芯金との隙間からオイルが滲み出して、滲み出した前記オイルが多量になると、それが塗布ローラが当接している一方のローラの表面に移り、移った前記オイルが転写紙に付着して、転写紙が汚染されるという問題を解消することができない。そこで、この問題を解消する方策としては、フッ素処理またはフッ素系チューブで被覆した塗布ローラの両端部と、芯金との隙間をシールすることが必要であるが、塗布ローラの表面に設けられたフッ素処理またはフッ素系チューブが高離型性であるので、接着性が悪くて、シール部材を接着することができなくて、芯金との前記隙間からオイルが滲み出さないようにすることが困難であるという問題がある。
【０００６】
そこでこの発明の目的は、前記のような従来の定着装置のもつ問題を解消し、塗布ローラに発生する余剰のオイルを除去することができて、転写紙に付着させることがなくて、転写紙を汚染することがない定着装置を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記のような目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、転写紙上に形成されたトナー像を転写紙に定着させる定着用の一対のローラと、このローラ対の少なくとも一方のローラの表面に接触して、従動回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布する塗布ローラとを有する定着装置において、前記塗布ローラが、芯金の外周にオイル保持層と、この保持層の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層とを有し、前記塗布ローラの両端部のオイル制御層とオイル保持層との間にオイルの滲み出しを防止する規制部材を、その中心部を芯金に密着させて設けたことを特徴とする定着装置である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、転写紙上に形成されたトナー像を転写紙に定着させる定着用の一対のローラと、このローラ対の少なくとも一方のローラの表面に接触して、従動回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布する塗布ローラとを有する定着装置において、前記塗布ローラが、芯金の外周にオイル保持層と、この保持層の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層とを有し、前記ローラ対の最大画像領域に対応して、塗布ローラをクリーニングするクリーニング部材を塗布ローラの下部外周面と接触させて設けるとともに、塗布ローラの前記最大画像領域外に滲み出した余剰オイルを除去するオイル吸収部材をクリーニング部材の長手方向の両端部にクリーニング部材の外側面及び塗布ローラの下部外周面に接して設けたことを特徴とする定着装置である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、転写紙上に形成されたトナー像を転写紙に定着させる定着用の一対のローラと、このローラ対の少なくとも一方のローラの表面に接触して、従動回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布する塗布ローラとを有する定着装置において、前記塗布ローラが、芯金の外周にオイル保持層と、この保持層の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層とを有し、塗布ローラをクリーニングするクリーニング部材を塗布ローラの下部外周面と接触させて設けるとともに、前記ローラ対の軸方向の最大画像領域外に滲み出した余剰オイルを除去する一対のオイル吸収部材を、塗布ローラと前記一方のローラとの接触部と、前記一方のローラと他方のローラとの接触部との間の前記一方のローラの外周面に接して設けたことを特徴とする定着装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図面に示すこの発明の実施形態において、前記従来と同様の部分については、同一の符号を引用して説明を省略し、主として異なる部分について説明する。この発明の第１実施形態は、図１に示すようであって、塗布ローラ３が、芯金４の外周にオイル保持層５と、このオイル保持層５の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層６とを有しており、オイル制御層６の両端外面部にそれぞれ規制部材７を設けたものである。規制部材７は、芯金４とオイル制御層６との隙間１４からオイル２の滲み出しを防止するように、例えばフェルトのようなオイルを吸収する部材からなり、その中心を芯金４に密着させている。
【００１１】
このようなものは、オイル制御層６の端部より滲み出るオイル２を規制部材７によって吸収させて、塗布ローラ３の両端部からオイルの滲み出しを防止し、一方のローラ１ａの外側にオイル２が付着するのを防止することができて、転写紙に余分なオイル２を付着させることがなくて、転写紙を汚染することがない。
【００１２】
第２実施形態は、図２に示すように、規制部材７を、塗布ローラ３の両端部にあって、オイル制御層６とオイル保持層５との間に設けたものである以外第１実施形態と異なるところがない。
【００１３】
第３実施形態は、図３〜５に示すようであって、塗布ローラ３が、芯金４の外周にオイル保持層５と、このオイル保持層５の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層６とを有しており、塗布ローラ３が当接している一方のローラ１ａの最大画像領域１５に対応する位置にあって、塗布ローラ３をクリーニングするマイラーフィルムからなるクリーニング部材８を設けるとともに、最大画像領域１５外はトナー除去する必要がなくて、塗布ローラ３に当接させて、最大画像領域１５外に滲み出した余剰オイルを除去するオイル吸収部材９を設けたものである。
【００１４】
なお、クリーニング部材８は、マイラーフィルムの代わりに樹脂繊維ブラシ等の除去部材を用いてもよい。
【００１５】
このようなものにおいて、クリーニング部材８によって、塗布ローラ３の表面に付着して固まったトナーを掻き取って除去することができて、固まったトナーが落下して転写紙を汚染することがなく、また、塗布ローラ３の最大画像領域１５外に付着したオイル２はオイル吸収部材９によって、吸収して除去し、オイル２が一方のローラ１ａの最大画像領域１５内に移ることがなくて、一方のローラ１ａから転写紙に移ることがなくて、転写紙を汚染することがない。
【００１６】
第４実施形態は、第３実施形態において、塗布ローラ３のオイル吸収部材９を除去し、図６，７に示すように、塗布ローラ３が当接している一方のローラ１ａの最大画像領域１５外に付着した余剰オイル２を除去する第２オイル吸収部材１０を一方のローラ１ａに当接させて設けたものである。
【００１７】
このようなものにおいて、塗布ローラ３にはクリーニング部材８が設けてあり、塗布ローラ３に付着したトナーを除去する一方、塗布ローラ３の両端部より滲み出したオイル２が一方のローラ１ａに付着した際、第２オイル吸収部材１０が滲み出した前記余剰のオイル２を除去して、転写紙に移ることを防止して、転写紙を汚染することがない。
【００１８】
【発明の効果】
この発明は、前記のようであって、請求項１に記載の発明は、転写紙上に形成されたトナー像を転写紙に定着させる定着用の一対のローラと、このローラ対の少なくとも一方のローラの表面に接触して、従動回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布する塗布ローラとを有する定着装置において、前記塗布ローラが、芯金の外周にオイル保持層と、この保持層の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層とを有し、前記塗布ローラの両端部のオイル制御層とオイル保持層との間にオイルの滲み出しを防止する規制部材を、その中心部を芯金に密着させて設けたので、塗布ローラの両端部から滲み出した余剰オイルを除去することができて、定着装置が簡単で安価であり、転写紙を汚染することがないという効果がある。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、転写紙上に形成されたトナー像を転写紙に定着させる定着用の一対のローラと、このローラ対の少なくとも一方のローラの表面に接触して、従動回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布する塗布ローラとを有する定着装置において、前記塗布ローラが、芯金の外周にオイル保持層と、この保持層の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層とを有し、前記ローラ対の最大画像領域に対応して、塗布ローラをクリーニングするクリーニング部材を塗布ローラの下部外周面と接触させて設けるとともに、塗布ローラの前記最大画像領域外に滲み出した余剰オイルを除去するオイル吸収部材をクリーニング部材の長手方向の両端部にクリーニング部材の外側面及び塗布ローラの下部外周面に接して設けたので、塗布ローラのオイル保持層の容積を大きくすることができて、塗布ローラに多量のオイルを含浸させることができて、長期間の使用に耐えることができるうえ、塗布ローラの両端部から滲み出したオイルを容易に除去することができて、また、塗布ローラに付着したトナーを除去することができて、転写紙を汚染することがないという効果がある。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、転写紙上に形成されたトナー像を転写紙に定着させる定着用の一対のローラと、このローラ対の少なくとも一方のローラの表面に接触して、従動回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布する塗布ローラとを有する定着装置において、前記塗布ローラが、芯金の外周にオイル保持層と、この保持層の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層とを有し、塗布ローラをクリーニングするクリーニング部材を塗布ローラの下部外周面と接触させて設けるとともに、前記ローラ対の軸方向の最大画像領域外に滲み出した余剰オイルを除去する一対のオイル吸収部材を、塗布ローラと前記一方のローラとの接触部と、前記一方のローラと他方のローラとの接触部との間の前記一方のローラの外周面に接して設けたので、定着ローラを直接清掃することができて、余剰オイルを確実に除去することができ、転写紙を汚染することがないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態の概略断面図である。
【図２】同上の第２実施形態の概略断面図である。
【図３】同上の第３実施形態の一部切欠き概略正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａにおける概略縦断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂにおける概略縦断面図である。
【図６】この発明の第４実施形態の概略正面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃにおける概略縦断面図である。
【図８】従来の定着装置の一部縦断正面図である。
【図９】同上のオイルが滲み出した状態を示す図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ 定着用ローラ
２ オイル
３ 塗布ローラ
４ 芯金
５ オイル保持層
６ オイル制御層
７ 規制部材
８ クリーニング部材
９ オイル吸収部材
１０ 第２オイル吸収部材
【発明の属する技術分野】
この発明は、画像形成装置の定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の塗布ローラを有する定着装置には、転写紙上に形成されたトナー像を転写紙に定着させる定着用の一対のローラと、このローラ対の少なくとも一方のローラの表面に接触して、従動回転しながらオフセット防止用のオイル（以下オイルという）を塗布する塗布ローラを有するものがある。それは、図８，９に示すようであって、塗布ローラ３′は、芯金４の外周に、オイル２を含浸させた、例えば発泡性スポンジや紙等で形成されたオイル保持層５と、このオイル保持層５の表面にオイル２の塗布量を制御する例えば多孔性チューブからなるオイル制御層６′が設けられていて、定着用のローラ対１ａ，１ｂのうちの一方のローラ１ａに図示しないバネ等で加圧された塗布ローラ３′を当接させて設け、塗布ローラ３′は一方のローラ１ａの回転に従動して、前記一方のローラ１ａの表面にオイル２を塗布している。なお２０は塗布ローラ３′にオイル２を供給する保持部材２１に保持されたブレード、２２はオイル溜め、２３はヒータ、２４、及び２４′は定着用のローラ対１ａ，１ｂをそれぞれクリーニングするクリーニング部材である。
【０００３】
上記のようなものは、塗布ローラ３′の芯金４とオイル制御層６′の隙間１４からオイル２が滲み出して、滲み出したオイル２が塗布ローラ３′の端部を伝わり、塗布ローラ３′が当接している前記一方のローラ１ａに多量のオイル２を付着させ、その結果、一方のローラ１ａに付着したオイル２が、一方のローラ１ａの最大画像領域１５内に広がると、それがさらに転写紙１６に移り、オイル垂れ等のクレームが発生するという問題がある。
【０００４】
そして、残留トナーの離型性を改善するために、定着用のローラ対１ａ，１ｂの表面にフッ素コートを施したものが用いられているが、塗布ローラ３′の表面はトナーの離型性が悪く、複写作業を長期間行っていると、時間の経過とともに、塗布ローラ３′が当接している一方のローラ１ａに微量に付着したトナー１７等が塗布ローラ３′の表面に移って固着して固まり、このトナー固着物が、時には塗布ローラ３′から落下して転写紙１６に付着して異常画像となり、ユーザクレームとなるという問題がある。そこで、近年、このような問題を解消するために、塗布ローラ３′の表面をフッ素処理またはフッ素系チューブで被覆したものが用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような表面をフッ素処理またはフッ素系チューブで被覆した塗布ローラは、塗布ローラの芯金に巻かれたオイル塗布層を被覆しただけなので、塗布ローラ両端部のチューブと芯金との隙間からオイルが滲み出して、滲み出した前記オイルが多量になると、それが塗布ローラが当接している一方のローラの表面に移り、移った前記オイルが転写紙に付着して、転写紙が汚染されるという問題を解消することができない。そこで、この問題を解消する方策としては、フッ素処理またはフッ素系チューブで被覆した塗布ローラの両端部と、芯金との隙間をシールすることが必要であるが、塗布ローラの表面に設けられたフッ素処理またはフッ素系チューブが高離型性であるので、接着性が悪くて、シール部材を接着することができなくて、芯金との前記隙間からオイルが滲み出さないようにすることが困難であるという問題がある。
【０００６】
そこでこの発明の目的は、前記のような従来の定着装置のもつ問題を解消し、塗布ローラに発生する余剰のオイルを除去することができて、転写紙に付着させることがなくて、転写紙を汚染することがない定着装置を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記のような目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、転写紙上に形成されたトナー像を転写紙に定着させる定着用の一対のローラと、このローラ対の少なくとも一方のローラの表面に接触して、従動回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布する塗布ローラとを有する定着装置において、前記塗布ローラが、芯金の外周にオイル保持層と、この保持層の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層とを有し、前記塗布ローラの両端部のオイル制御層とオイル保持層との間にオイルの滲み出しを防止する規制部材を、その中心部を芯金に密着させて設けたことを特徴とする定着装置である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、転写紙上に形成されたトナー像を転写紙に定着させる定着用の一対のローラと、このローラ対の少なくとも一方のローラの表面に接触して、従動回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布する塗布ローラとを有する定着装置において、前記塗布ローラが、芯金の外周にオイル保持層と、この保持層の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層とを有し、前記ローラ対の最大画像領域に対応して、塗布ローラをクリーニングするクリーニング部材を塗布ローラの下部外周面と接触させて設けるとともに、塗布ローラの前記最大画像領域外に滲み出した余剰オイルを除去するオイル吸収部材をクリーニング部材の長手方向の両端部にクリーニング部材の外側面及び塗布ローラの下部外周面に接して設けたことを特徴とする定着装置である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、転写紙上に形成されたトナー像を転写紙に定着させる定着用の一対のローラと、このローラ対の少なくとも一方のローラの表面に接触して、従動回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布する塗布ローラとを有する定着装置において、前記塗布ローラが、芯金の外周にオイル保持層と、この保持層の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層とを有し、塗布ローラをクリーニングするクリーニング部材を塗布ローラの下部外周面と接触させて設けるとともに、前記ローラ対の軸方向の最大画像領域外に滲み出した余剰オイルを除去する一対のオイル吸収部材を、塗布ローラと前記一方のローラとの接触部と、前記一方のローラと他方のローラとの接触部との間の前記一方のローラの外周面に接して設けたことを特徴とする定着装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図面に示すこの発明の実施形態において、前記従来と同様の部分については、同一の符号を引用して説明を省略し、主として異なる部分について説明する。この発明の第１実施形態は、図１に示すようであって、塗布ローラ３が、芯金４の外周にオイル保持層５と、このオイル保持層５の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層６とを有しており、オイル制御層６の両端外面部にそれぞれ規制部材７を設けたものである。規制部材７は、芯金４とオイル制御層６との隙間１４からオイル２の滲み出しを防止するように、例えばフェルトのようなオイルを吸収する部材からなり、その中心を芯金４に密着させている。
【００１１】
このようなものは、オイル制御層６の端部より滲み出るオイル２を規制部材７によって吸収させて、塗布ローラ３の両端部からオイルの滲み出しを防止し、一方のローラ１ａの外側にオイル２が付着するのを防止することができて、転写紙に余分なオイル２を付着させることがなくて、転写紙を汚染することがない。
【００１２】
第２実施形態は、図２に示すように、規制部材７を、塗布ローラ３の両端部にあって、オイル制御層６とオイル保持層５との間に設けたものである以外第１実施形態と異なるところがない。
【００１３】
第３実施形態は、図３〜５に示すようであって、塗布ローラ３が、芯金４の外周にオイル保持層５と、このオイル保持層５の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層６とを有しており、塗布ローラ３が当接している一方のローラ１ａの最大画像領域１５に対応する位置にあって、塗布ローラ３をクリーニングするマイラーフィルムからなるクリーニング部材８を設けるとともに、最大画像領域１５外はトナー除去する必要がなくて、塗布ローラ３に当接させて、最大画像領域１５外に滲み出した余剰オイルを除去するオイル吸収部材９を設けたものである。
【００１４】
なお、クリーニング部材８は、マイラーフィルムの代わりに樹脂繊維ブラシ等の除去部材を用いてもよい。
【００１５】
このようなものにおいて、クリーニング部材８によって、塗布ローラ３の表面に付着して固まったトナーを掻き取って除去することができて、固まったトナーが落下して転写紙を汚染することがなく、また、塗布ローラ３の最大画像領域１５外に付着したオイル２はオイル吸収部材９によって、吸収して除去し、オイル２が一方のローラ１ａの最大画像領域１５内に移ることがなくて、一方のローラ１ａから転写紙に移ることがなくて、転写紙を汚染することがない。
【００１６】
第４実施形態は、第３実施形態において、塗布ローラ３のオイル吸収部材９を除去し、図６，７に示すように、塗布ローラ３が当接している一方のローラ１ａの最大画像領域１５外に付着した余剰オイル２を除去する第２オイル吸収部材１０を一方のローラ１ａに当接させて設けたものである。
【００１７】
このようなものにおいて、塗布ローラ３にはクリーニング部材８が設けてあり、塗布ローラ３に付着したトナーを除去する一方、塗布ローラ３の両端部より滲み出したオイル２が一方のローラ１ａに付着した際、第２オイル吸収部材１０が滲み出した前記余剰のオイル２を除去して、転写紙に移ることを防止して、転写紙を汚染することがない。
【００１８】
【発明の効果】
この発明は、前記のようであって、請求項１に記載の発明は、転写紙上に形成されたトナー像を転写紙に定着させる定着用の一対のローラと、このローラ対の少なくとも一方のローラの表面に接触して、従動回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布する塗布ローラとを有する定着装置において、前記塗布ローラが、芯金の外周にオイル保持層と、この保持層の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層とを有し、前記塗布ローラの両端部のオイル制御層とオイル保持層との間にオイルの滲み出しを防止する規制部材を、その中心部を芯金に密着させて設けたので、塗布ローラの両端部から滲み出した余剰オイルを除去することができて、定着装置が簡単で安価であり、転写紙を汚染することがないという効果がある。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、転写紙上に形成されたトナー像を転写紙に定着させる定着用の一対のローラと、このローラ対の少なくとも一方のローラの表面に接触して、従動回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布する塗布ローラとを有する定着装置において、前記塗布ローラが、芯金の外周にオイル保持層と、この保持層の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層とを有し、前記ローラ対の最大画像領域に対応して、塗布ローラをクリーニングするクリーニング部材を塗布ローラの下部外周面と接触させて設けるとともに、塗布ローラの前記最大画像領域外に滲み出した余剰オイルを除去するオイル吸収部材をクリーニング部材の長手方向の両端部にクリーニング部材の外側面及び塗布ローラの下部外周面に接して設けたので、塗布ローラのオイル保持層の容積を大きくすることができて、塗布ローラに多量のオイルを含浸させることができて、長期間の使用に耐えることができるうえ、塗布ローラの両端部から滲み出したオイルを容易に除去することができて、また、塗布ローラに付着したトナーを除去することができて、転写紙を汚染することがないという効果がある。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、転写紙上に形成されたトナー像を転写紙に定着させる定着用の一対のローラと、このローラ対の少なくとも一方のローラの表面に接触して、従動回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布する塗布ローラとを有する定着装置において、前記塗布ローラが、芯金の外周にオイル保持層と、この保持層の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層とを有し、塗布ローラをクリーニングするクリーニング部材を塗布ローラの下部外周面と接触させて設けるとともに、前記ローラ対の軸方向の最大画像領域外に滲み出した余剰オイルを除去する一対のオイル吸収部材を、塗布ローラと前記一方のローラとの接触部と、前記一方のローラと他方のローラとの接触部との間の前記一方のローラの外周面に接して設けたので、定着ローラを直接清掃することができて、余剰オイルを確実に除去することができ、転写紙を汚染することがないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態の概略断面図である。
【図２】同上の第２実施形態の概略断面図である。
【図３】同上の第３実施形態の一部切欠き概略正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａにおける概略縦断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂにおける概略縦断面図である。
【図６】この発明の第４実施形態の概略正面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃにおける概略縦断面図である。
【図８】従来の定着装置の一部縦断正面図である。
【図９】同上のオイルが滲み出した状態を示す図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ 定着用ローラ
２ オイル
３ 塗布ローラ
４ 芯金
５ オイル保持層
６ オイル制御層
７ 規制部材
８ クリーニング部材
９ オイル吸収部材
１０ 第２オイル吸収部材
Claims (3)
- 転写紙上に形成されたトナー像を転写紙に定着させる定着用の一対のローラと、このローラ対の少なくとも一方のローラの表面に接触して、従動回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布する塗布ローラとを有する定着装置において、前記塗布ローラが、芯金の外周にオイル保持層と、この保持層の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層とを有し、前記塗布ローラの両端部のオイル制御層とオイル保持層との間にオイルの滲み出しを防止する規制部材を、その中心部を芯金に密着させて設けたことを特徴とする定着装置。
- 転写紙上に形成されたトナー像を転写紙に定着させる定着用の一対のローラと、このローラ対の少なくとも一方のローラの表面に接触して、従動回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布する塗布ローラとを有する定着装置において、前記塗布ローラが、芯金の外周にオイル保持層と、この保持層の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層とを有し、前記ローラ対の最大画像領域に対応して、塗布ローラをクリーニングするクリーニング部材を塗布ローラの下部外周面と接触させて設けるとともに、塗布ローラの前記最大画像領域外に滲み出した余剰オイルを除去するオイル吸収部材をクリーニング部材の長手方向の両端部にクリーニング部材の外側面及び塗布ローラの下部外周面に接して設けたことを特徴とする定着装置。
- 転写紙上に形成されたトナー像を転写紙に定着させる定着用の一対のローラと、このローラ対の少なくとも一方のローラの表面に接触して、従動回転しながらオフセット防止用のオイルを塗布する塗布ローラとを有する定着装置において、前記塗布ローラが、芯金の外周にオイル保持層と、この保持層の表面を被覆してオイルの塗布量を制御するオイル制御層とを有し、塗布ローラをクリーニングするクリーニング部材を塗布ローラの下部外周面と接触させて設けるとともに、前記ローラ対の軸方向の最大画像領域外に滲み出した余剰オイルを除去する一対のオイル吸収部材を、塗布ローラと前記一方のローラとの接触部と、前記一方のローラと他方のローラとの接触部との間の前記一方のローラの外周面に接して設けたことを特徴とする定着装置。
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| JP34437696A JP3608891B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 定着装置 |
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| JPH10186927A (ja) | 1998-07-14 |
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