JP3171686B2 - 定着装置のクリーニングローラ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置における離
型剤を塗布する定着装置のクリーニングローラに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、画像形成装置の定着装置にお
いて、定着ローラに離型剤を使用しなくても良い定着装
置が開発されているが、分離爪、サーミスタ部の摩耗防
止のため完全に離型剤無使用ではなく離型剤を微量塗布
するのが通常である。この離型剤微量塗布型定着装置で
は離型剤塗布が微量であるためにブレード等による離型
剤規制機構はなく、そのため定着ローラ幅に対して小サ
イズの紙を連続通紙していると通紙範囲外の離型剤は溜
る一方となりその後に大きなサイズの紙を通紙すると離
型剤の跡が発生する。そのため加圧ローラ側または定着
ローラ側にクリーニング手段としての金属製や耐熱フェ
ルトもしくは合成皮革製ローラを設け、加圧ローラのト
ナー、紙粉を除去するともに余剰離型剤をクリーニング
するようにしている技術が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この技
術を用いた場合、金属製のローラで定着ローラをクリー
ニングするとトナーや紙粉には有効であるが離型剤を除
去しないために離型剤の跡が発生する、また、耐熱フェ
ルトや合成皮革製のローラでクリーニングすると離型剤
は十分除去できるが小サイズ部分の離型剤も除去するた
め離型剤塗布ローラによる離型剤の塗布量を多くしてお
かなければならなくなり離型剤塗布ローラ等の大型化、
低寿命化になるという問題がある。

【０００４】従って、本発明はかかる問題点を解決する
ために定着装置の余剰離型剤やトナー、紙粉等を有効に
除去するクリーニングローラを提供し良好な画像を得る
ことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上述した目的を達成するためになされたものであり、離
型剤が塗布される定着ローラと、この定着ローラに圧接
した加圧ローラとを具備する定着装置において、上記加
圧ローラに圧接するローラであって、このローラの軸方
向の両端部に該ローラと同じ軸上に設けられた、離型剤
を吸い取る離型剤吸収部と、上記ローラの中央部に設け
られた、離型剤を吸収しない離型剤非吸収部とを有する
構成としている。

【０００６】請求項２記載の発明は離型剤が塗布される
定着ローラと、この定着ローラに圧接した加圧ローラと
を具備する定着装置において、上記加圧ローラに圧接す
るローラであって、その円周方向に上記離型剤非吸収部
と上記離型剤吸収部とが互いに隣接して設けられている
構成としている。

【０００７】請求項３記載の発明は請求項１または請求
項２記載の定着装置のクリーニングローラにおいて、上
記離型剤吸収部は交換可能である構成としている。

【０００８】請求項４記載の発明は請求項１記載の定着
装置のクリーニングローラにおいて、上記離型剤吸収部
は上記離型剤非吸収部より外径が大きい弾性部材からな
り、加圧ローラへ圧接されることにより上記離型剤非吸
収部と共に当接するような厚みを有す構成としている。

【０００９】請求項５記載の発明は請求項１記載の定着
装置のクリーニングローラにおいて、上記離型剤吸収部
は上記離型剤非吸収部よりも外径が大きく、上記離型剤
非吸収部に対して軸方向に着脱自在であり、且つ、半径
方向に弾性的に変位自在である構成としている。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明において定着ローラ表面に
塗布された離型剤は加圧ローラ表面の離型剤のうち軸方
向両端部に付着している離型剤は加圧ローラに圧接して
いるクリーニングローラの両端部の離型剤吸収部で吸収
され除去される。

【００１１】請求項２記載の発明において、定着ローラ
表面に塗布された離型剤で加圧ローラ表面に付着した離
型剤はクリーニングローラの離型剤吸収部で吸収され除
去される。この場合加圧ローラの円周面の離型剤は円周
方向において適正量だけ吸収除去される。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１には、この発明による定着装置のクリーニ
ングローラを適用可能な定着装置の一例が示されてい
る。同図において、定着装置はヒータ９を内蔵した定着
ローラ７と、この定着ローラ７にばね１１により圧接し
て離型剤を塗布する離型剤塗布ローラ６と、定着ローラ
７に図示しない手段により圧接した加圧ローラ４と、こ
の加圧ローラ４に板ばね８により圧接して加圧ローラ４
表面の余剰離型剤やトナーや紙粉を除去するクリーニン
グローラ１０１によって主に構成されている。

【００１３】次に請求項１に基づく第１の実施例を図
２、図３を参照して説明する。クリーニングローラ１０
１は、両端に小径部２ａを形成したスリーブ２と、小径
部２ａにそれぞれ嵌合固定された合成皮革あるいはフェ
ルト等の離型剤を吸収する材質からなる離型剤吸収部１
と、スリーブ２の両端に固定された軸１０とで構成され
ている。この構成によれば、小サイズの連続複写時に転
写ローラの非画像部に余剰に離型剤が塗布されても、離
型剤吸収部の合成皮革によって吸収され、次の大きいサ
イズの複写時には、離型剤の筋が発生しなくなる。な
お、小サイズとは通常使用頻度の高いサイズに設定する
が、その具体的な大きさは機種により固定しておくか、
または何種類かのクリーニングローラを用意しておきユ
ーザに合わせてセッティングするようにしても良い。

【００１４】次に請求項３に基づく第２の実施例を図４
を参照して説明する。以下、図１、図２の実施例と同一
の機能を有する部材には同一符号を付す。同図におい
て、離型剤吸収部１は小径部２ａに着脱自在に嵌合され
ており、その脱落は小径部２ａにねじこんだねじ３によ
り防止されている。この構成によれば、クリーニングロ
ーラ１０１は離型剤吸収部１が離型剤を吸い取り飽和状
態になった場合や、経時等により劣化した場合に離型剤
吸収部１だけをねじを外すことにより交換することがで
きる。

【００１５】次に請求項４に基づく第３の実施例を図
５、図６、図７を参照して説明する。離型剤吸収部と離
型剤非吸収部でクリーニングローラを構成すると、材質
が異なるのでローラ表面に段差を生じる。そこで、図
５、図６に示すように、クリーニングローラ１０１は、
両端に小径部２ａを形成したスリーブ２と、小径部２ａ
にそれぞれ嵌合固定されスリーブ２よりも外径が大きい
合成皮革あるいはフェルト等の離型剤を吸収する材質か
らなる離型剤吸収部１と、スリーブ２の両端にそれぞれ
固定された軸１０とで構成されている。クリーニングロ
ーラ１０１は板ばね８（図１）によって付勢されてお
り、離型剤吸収部１は圧接部分が変形して図７に示すよ
うに、離型剤非吸収部２と共に加圧ローラ４に圧接す
る。この構成によって、クリーニングローラ１０１と加
圧ローラ４との当接面の段差を無くすことができる。

【００１６】次に請求項５に基づく第４の実施例を図
８、図９、図１０を参照して説明する。クリーニングロ
ーラ１０１は、両端部に小径部２ａを形成しこの小径部
２ａに基部をねじ３で螺着固定された複数の板ばね５を
それぞれ設けたスリーブ２と、小径部２ａに板ばね５を
介して着脱自在に嵌合された合成皮革あるいはフェルト
等の離型剤を吸収する材料からなり、スリーブ２よりも
外径が大きい離型剤吸収部１と、スリーブ２の両端にそ
れぞれ固定された軸１０とで構成されている。第３の実
施例と同様にクリーニングローラ１０１の軸１０は板ば
ね８によって付勢されており、板ばね５が変形して、図
９に示すように、離型剤吸収部１が離型剤非吸収部２と
共に加圧ローラ４に圧接する。この構成により、クリー
ニングローラと加圧ローラとの当接面の段差を無くすこ
とができ、クリーニングローラ１０１は離型剤吸収部１
が離型剤を吸い取り飽和状態になった場合や、経時等に
より劣化した場合に離型剤吸収部１だけをスリーブ２に
対して軸方向に引くことにより交換することができる。

【００１７】次に請求項２に基づく第５の実施例を図１
１を参照して説明する。クリーニングローラ１０２は円
周面を円周方向に２分割し、その一方の半部を離型剤非
吸収部２とし、他の半部を合成皮革あるいはフェルト等
の離型剤を吸収する材質からなる離型剤吸収部１とし離
型剤非吸収部２の両端にそれぞれ軸１０を設けた構成に
なっている。この離型剤吸収部１と離型剤非吸収部２と
の比率はどのように変化させても良いが離型剤供給量と
離型剤吸収部吸収能力との関係によって決定するのが良
い。これにより、クリーニングローラの離型剤非吸収部
２でトナーや紙粉の除去を、そして離型剤吸収部で余剰
離型剤を除去する。

【００１８】次に請求項３に基づく第６の実施例を図１
２を参照して説明する。同図において、クリーニングロ
ーラ１０２は円周面を円周方向に２分割し、その一方の
半部を離型剤非吸収部２とし、他の半部に合成皮革ある
いはフェルト等の離型剤を吸収する材質からなる離型剤
吸収部１をねじ３により固定し、離型剤非吸収部２の両
端にそれぞれ軸１０を設けた構成になっている。この構
成によれば、クリーニングローラ１０２は離型剤吸収部
１が離型剤を吸い取り飽和状態になった場合や、経時等
により劣化した場合に離型剤吸収部１だけをねじを外す
ことにより交換することができる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、一本のクリーニングローラに離型剤吸収部と離型剤
非吸収部とを設け、小サイズ転写紙の通過部分を離型剤
非吸収部としそれ以外の部分を離型剤吸収部としたこと
により、オフセットを防止し、小サイズ複写後の大サイ
ズ複写時においても離型剤の跡による汚れを防止し、良
好な画像を得ることができ、また機器の小型化にもな
る。請求項３では離型剤吸収部を交換可能としたので、
離型剤吸収部材が離型剤を吸収し飽和状態となったと
き、必要部分のみを交換できるので、省資源化と交換部
品の小型化が可能となる。請求項４、請求項５では上記
離型剤吸収部を上記離型剤非吸収部より外径が大きい弾
性部材で構成しているので、離型剤吸収部が加圧ローラ
の当接面から開放されて元の状態にその弾性力で復元す
る時、離型剤を更に吸収する効果が期待できる。さら
に、請求項５では、離型剤吸収部を板バネにより固定さ
せているので離型剤吸収部の交換が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す定着装置の概略構
成図である。

【図２】本発明のクリーニングローラの斜視図である。

【図３】図２のクリーニングローラの断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例を示すクリーニングロー
ラの断面図である。

【図５】本発明の第３の実施例を示すクリーニングロー
ラの斜視図である。

【図６】図５の要部断面図である。

【図７】図６のクリーニングローラの加圧ローラに対す
る当接状態を示すクリーニングローラの要部断面図であ
る。

【図８】本発明の第４の実施例を示すクリーニングロー
ラの要部断面図である。

【図９】図８のクリーニングローラの加圧ローラに対す
る当接状態を示すクリーニングローラの要部断面図であ
る。

【図１０】図９の要部断面図である。

【図１１】本発明の第５の実施例を示すクリーニングロ
ーラの斜視図である。

【図１２】本発明の第６の実施例を示すクリーニングロ
ーラの要部断面図である。

【符号の説明】

１ 離型剤吸収部 ２ 離型剤非吸収部 ３ ビス ４ 加圧ローラ ５ 板バネ ６ 離型剤塗布ローラ ７ 定着ローラ ８ 板ばね ９ ヒータ １０ 軸 １１ ばね ２ａ 小径部 １０１、１０２ クリーニングローラ

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】離型剤が塗布される定着ローラと、この定
   着ローラに圧接した加圧ローラとを具備する定着装置に
   おいて、上記加圧ローラに圧接するローラであって、こ
   のローラの軸方向の両端部に該ローラと同じ軸上に設け
   られた、離型剤を吸収する離型剤吸収部と、上記ローラ
   の中央部に設けられた、離型剤を吸収しない離型剤非吸
   収部とを有することを特徴とする定着装置のクリーニン
   グローラ。
2. 【請求項２】離型剤が塗布される定着ローラと、この定
   着ローラに圧接した加圧ローラとを具備する定着装置に
   おいて、上記加圧ローラに圧接するローラであって、 その円周方向に上記離型剤非吸収部と上記離型剤吸収部
   とが互いに隣接して設けられていることを特徴とする定
   着装置のクリーニングローラ。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２記載の定着装置の
   クリーニングローラにおいて、 上記離型剤吸収部は交換可能であることを特徴とする定
   着装置のクリーニングローラ。
4. 【請求項４】請求項１記載の定着装置のクリーニングロ
   ーラにおいて、 上記離型剤吸収部は上記離型剤非吸収部より外径が大き
   い弾性部材からなり、加圧ローラへ圧接されることによ
   り上記離型剤非吸収部と共に当接するような厚みを有す
   ることを特徴とする定着装置のクリーニングローラ。
5. 【請求項５】請求項１記載の定着装置のクリーニングロ
   ーラにおいて、 上記離型剤吸収部は上記離型剤非吸収部よりも外径が大
   きく、上記離型剤非吸収部に対して軸方向に着脱自在で
   あり、且つ、半径方向に弾性的に変位自在である定着装
   置のクリーニングローラ。