JPH0416978A - 光印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は印刷信号に応じて選択的な光照射を行って印刷
を行う光印刷機に関する。

［従来の技術］ 従来の光印刷機は転写体に印刷信号に応じて選択的にイ
ンクを塗布してから紙などに印刷を行なった後、前記転
写体表面上のインク残留分や汚れ、ゴミなどを単純なり
リーニングベルト等でクリーニングを行なっていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前述の従来技術では単純なりリーニングベルト
を用いるため、該ベルトを転写体に加圧した際、加圧力
のムラが発生し易（、またインク吸収速度が小さいため
に転写体上のインク残留分や汚れ、ゴミなどの吸収や除
去等にムラが発生してクリーニングが良好にできず、印
刷汚れを発生するという技術課題があった。そこで本発
明はこのような技＃１課題を解決するもので、その目的
とするところは加圧力のムラが発生しに（く、残留イン
ク吸収をすみやかに行うことにより良好な印刷を得るこ
とのできる光印刷機を提供するところにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の光印刷機は、少な（とも１つ以上の転写体とイ
ンク塗布体とインクと印刷信号に応じて選択的な光照射
を行う光走査体と少なくとも１つ以上のクリーニング手
段とから主に構成され、少なくとも前記転ず体または前
記インク塗布体もしくは前記インクのうち１つ以上を、
主として前記光走査体から発射した光によって物性を変
化させて印刷を行った後、前記転写体のクリーニングを
行う光印刷機において、前記クリーニング手段の少なく
とも一方に対し、クリーニング媒体を含浸または付着も
しくは結合させたことを特徴とする［作用コ 本発明の上記の構成によれば、インクやゴミおよび汚れ
などを吸収し易い性質を有するクリーニング媒体を用い
ることにより、通常の嚇純なりリーニングベルトでは除
去しきれないインクや汚れおよびゴミ等をきれいに除去
できる。またクリーニング媒体の自由変形性状や潤滑作
用を利用したクリーニング手段の転写像への加圧ムラを
解消し摩擦を少なくでき、転写体表面をなめらかにクリ
ーニングすることができる。

［実施例］ （実施例１） 第１図は本発明の一実施例を示す概略説明図であり、第
２図は第１図に示した実施例の主要構成図である。以下
に本発明の動作と構成を本実施例を使用した光印刷機の
動作を含めて説明する。

適度に印刷信号で変調されたレーザ光発生装置１より取
り出された光ビーム４をコリメータレンズ群２により整
形し、集光しながら回転多面焼５により方向５に回転す
る転写体としての感光ドラム６上に走査を行なった。感
光ドラム６はその表面に所定の波長の光を照射すると分
子構造の変化等により、照射部と非照射部とでインク７
に対するぬれ性が大きく異なるような感光体が形成され
ている。また、別の波長の光を照射すると前記変化部が
もとの状態にもどるような可逆性をそなえている。次に
光ビーム４の照射によって印刷信号に応じて感光ドラム
６上にインク７に対しぬれ性の良好となる印刷潜像を形
成し、現像器８中に設置されているインクローラを用い
て感光ドラム乙にインク７を転写した所、前記潜像上に
は選択的に良好な転写が行われ、インク転写像１７が形
成された。

次にこのインク転写像１７を圧力ローラ１２を用いて、
図に示すように紙１１に加圧し、回転させながら移転さ
せたところ紙１１上には良好な印刷像が得られた。印刷
後、感光ドラム６上の残留インク１８や付着したゴミを
クリーナ１５の構成要素の１つであるクリーニングバフ
１０でふき取り、リセットランプ１５の発光光を反射板
１４で集光し感光ドラム６の表面に照射して、感光ドラ
ム６の表面が光ビーム４を照射する前の状態にもどした
。ここで本発明の構成部分であるクリーナ１３の構造と
動作をさらに詳細に説明する。クリーナ１３は主にクリ
ーニングバフ１０．クリーニングロール２２および巻き
取りロール３１とで構成され、さらに図には画いていな
いが他の主な構成部品としては駆動装置類およびケース
類等が設置されている。該駆動装置により、クリーナバ
フ１０はクリーニングの場合に応じて感光ドラム６と同
一方向または反対方向もしくはほとんど停止状態となる
ように制御することができる。また前記各方向でクリー
ニングバフ１ｏや感光ドラム６の汚染状況等に対応した
クリーニング条件を設定して、感光ドラム６０回転速度
または回転角速度に応じた適正回転に制御することもで
きるようになっている。

クリーニング剤補給器９には複数の細かい穴または１本
以上の溝を形成し、中に貯蔵しであるクリーニング媒体
としてのクリーニング液がクリーナバフ１０に含浸させ
られるようにした。含浸させる手法としては、毛細管力
を主に用いたがクリーニング剤補給器９の内部と外部の
圧力差やクリーニング液の濃度差、電気ヒータによる加
熱、超音波振動やポンプ類等を用いても良好な結果が得
られた。クリーニング液を含浸したクリーニングバフ１
０はインク吸収部分２０の近傍でクリーニングロール２
２により感光ドラム６表面に圧力０゜１ｂ／ｄｉ〜１５
０６／ｉの所定の値で押しつけることにより感光ドラム
６上に付着している汚染物や残留インクを良好に吸収し
、ふき取ることができた。前記圧力をかけることにより
、クリーニングバフ１０に含浸しているクリーニング液
の一部かにじみ出て適度な液膜を感光ドラム６とクリー
ニングバフ１０の間に形成し、クリーニング動作をなめ
らかにするばかりでな（、固形状のゴミ類や油状の汚れ
に至るまで、感光ドラム６を隔つけることなく均一なり
リーニングも行なうことができた。

汚れを吸収したクリーニングバフ１Ｄは巻き取りロール
５１により巻き取った。本発明のクリーナ１５は、汚れ
を吸収した後はとんど乾燥させたクリーニングバフ１０
をクリーニング剤補給器９に巻きもどしながらまたは巻
きもどしてから再使用することもでき、ランニングコス
トの低減を行なうこともできた。また前記駆動装置によ
り、印刷前後の感光ドラム６の表面を調整したり、くり
返し使用回数に応じて加圧力や加圧面積を調節して安定
なりリーニングを行なうことができた。図には画いてな
いがヒータ類や送気装置によりてクリーニングバフ７Ｑ
の乾燥速度を調節した所さらに良好な結果が得られた。

さらに同一原稿を複数枚印刷す布場合は一定毎数毎にク
リーニングをほどこしたり、クリーニング液の含浸を少
な（するなどしてクリーニングに要する費用を低下させ
ることができた。ただしこの場合はリセットランプ１５
の光をさえぎったり消光して印刷を行なった。

本実施例に用いた感光ドラム６は表面にトリフェニルメ
タン系化合物のロイコ体を主に用いたペンダント型ポリ
マーを用いたが、これら以外に他のフォトクロミック材
料であるアゾベンゼン系ポリマー類やアリルケテン類等
を用いてもよい。また感光ドラム６上に形成した感光層
中に染料等の分光増感剤や可逆的または不可逆的な連鎖
反応を引き起こすトリガー材料を混入させ特定波長光の
感度を向上させる分光増感を行なったり、見かけ上の量
子効率な１以上にしてもよい。さらに感光ドラム６上に
形成した感光層の外部表面にイオン等の電荷を伝達させ
るようなイオン交換樹脂やイオン導電体等を主に用いた
材料を設置すると、感光層の寿命を大きくすることがで
きた。クリーニングバフ１０は繊維状の紙、布、プラス
チック類を用いたが、金属やセラミックスの繊維を混入
すると静電気除去や固型付着物除去等の効果が向上した
。また繊維状ばかりでなく、多孔性シートや特定形状に
織り込んだシート等も良好なりリーニング特性が得られ
た。クリーニング剤は印刷に使用するインク７と相溶し
易い材料を用いた。−例として、水性インキを用いた場
合は高級アルコール類やクリコールエステル類の水溶液
に界面活性剤およびかび防止剤を添加したものを主成分
としたものを用いた。その他インク成分に応じてアミン
類やエーテル類他のエステル類等を用いても良好な結果
が得られた。他の一例として、液中に顔料等を分散させ
た分散型インクを用いた場合には、該分散粒子と同極性
または相溶し易い溶剤を用いたところ、感光ドラム６上
の着色残留分が非常に良好にクリーニングを行うことが
できた。本発明に用いたクリーニング液の含浸量は、ク
リーニングバフ１０の体積に対して００１％〜９８％（
好ましくは０．０５％〜９８％）である。

（実施例２） 第６図は本発明の他の一実施例を示す主要構成図である
。本実施例の構成と動作を説明する。容器２８に格納し
たクリーニング液２７を一部ローラ２９および塗布ロー
ラ５０を用いてクリーニングバフ１０に塗布した。感光
ドラム６裟面のクリーニングについては、実施例１と同
様にして行なった。次にクリーニングを行なって汚染し
たクリーニングバフ１０を除去ローラ３２およびクリー
ニング板５３を用いて加圧し、クリーニングバフ１０中
に含浸されていた汚染クリーニング液５５を絞り取って
排液容器３４に収納した。クリーニング液２７の塗布量
は一部ローラ２９および塗布ローラ５０ならびにクリー
カ１６間のうち少なくとも一対に加える圧力を調節して
調整した。また第３図には示していないが、−次ローラ
２９や塗布ローラ３０の少くともいずれか一方の表面に
板状物や棒状物を押しつけてクリーニング液２７の塗布
量を調節することもできた。さらに、−次ローラ２９や
塗布ローラ６０の少くともいずれか一方に、溝または小
孔群もしくは小凸起群を設置しても、均一で安定な塗布
を行なうことができた。

クリーニング液２７を塗布する場合のみに塗布ローラ５
０とクリーナ１３とを接触させたり、塗布が不要な場合
は塗布ローラ５０を容器２８内に移動させてから容器２
８の開口部にフタをすると、クリーニング液２７の蒸発
が非常に少な（なり、塗布ローラ３０の表面の乾燥も防
ぐことができて、必要な時には常に安定にクリーニング
液の塗布をすることが可能となった。さらにクリーニン
グ液２７を塗布する直前に一部ローラ２９や塗布ローラ
５０を回転または振動させて容器２８内のクリーニング
液２７をかくはんし、塗布ローラ３０表面上に均一な液
膜を形成して）・らクリーナ１３に塗布した所、常に均
一で安定な塗布を行なうことができた。本実施例の特徴
の一つは、別の容器２８中に格納しであるクリーニング
液２７をクリーナ１５に塗布することであるが、前記ロ
ーラ群のかわりに超音波振動子等を用いて均一に噴霧し
ても同等の効果が得られた。

汚染クリーニング液２５の除去は、クリーニング板３３
のかわりにローラ等を用いてもよい。また該ローラ等や
除去ローラ３２の表面に溝や小孔群、凸起群等を形成し
てもよい。排液容器５４には図に示すように排気孔を設
置し、排液の乾燥をスムーズに行えるようにした。図に
は示していないが、巻き取りロール５１の中心部または
周囲に加熱、送風等の乾燥装置を設置し、汚染クリーニ
ング′ｇ！Ｌ３５を除去したクリーニングバフ１０を乾
燥させて、再使用した所、ランニングコストの低減をは
かることができた。クリーニング液２７中に微小粒子を
混入させると、感光ドラム６表面の汚染物をより効果的
に除去することができた。

（実施例６） 第４図は本発明の他の一実施例を示す主要構成図である
。本実施例の特徴は感光ドラム６表面のクリーニングを
複数の部分で行なうことにある。

クリーニングバフ１Ｄを図に示すように２個のクリーニ
ングロール２２により感光ドラム６表面に加圧し接触さ
せた。次にクリーニング液２７を滴下部２６より滴下し
、図に示すように所定の空隙を形成して設置したクリー
ニングロール２２と塗布プレート２５０間に流入させて
クリーニングロール２２表面上に液膜２４を均一に形成
し、クリーニングバフ１０に含浸させた。感光ドラム６
表面に付着したインク残留物や紙粉等の汚れを吸収ポイ
ント１９の部分でクリーニング液（）１０中に含浸して
いるクリーニング液２７と混合または溶解させながらク
リーニングバフ１０中、に浸透あるいは付着させて第一
段階のクリーニングを行った。次に第２吸収ポイント２
６の部分で、該第−段階のクリーニングで除去できなか
った汚染物やクリーニング液２７の残留物をクリーニン
グバフ１０中に浸透または付着あるいは吸収させて第２
段階のクリーニングを行なったところ、非常に良好なり
リーニングを行なうことができた。さらに図には示して
いないが、同様に第３．第４の吸収ポイントを設置した
所−層良好なりリー；、ングを行なうことができた。

［発明の効果コ 以上述べたように、本発明によれば、クリーニング媒体
を用いることにより、クリーニングをなめらかに行うこ
とができ、加圧力のムラも発生しに（く、クリーニング
が均一にできるばかりでなく固形状のゴミ類や油状の汚
れに至るまで転写体としての感光ドラムを傷付けること
な（安定したクリーニングを行うことができた。さらに
クリーニング媒体のクリーニングバフへの塗布量を調節
することにより感光ドラム表面上の汚染に応じてクリー
ニング効果を調整することができた。また必要に応じて
簡嚇に防カビ剤等の添加物もりＩＪ−ニング媒体中に混
入させることが可能で、感光ドラムやクリーニングパフ
の保存を安定にするという効果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略説明図。 第２図は第１図に示した実施例の主要構成図。 第５図および第４図は各々本発明の他の実施例を示す主
要構成図。 ９・・・・・・・・・クリーニング剤補給器１０・・・
・・・・・・クリーニングバフ１５・・・・・・・・・
クリーナ １９・・・・・・−・吸収ポイント ２０・・・・・・・・・インク吸収部分２１・・・・・
・・・・クリーニング方向２２・・・・・・・・クリー
ニングロール２３・・・−・・−・第２吸収ポイント２
４・・・・・・・・・液　膜 ２５・・・・・・・・・塗布プレート ２６・・・・・・・・・滴下部 ２７・・・・・・・・・クリーニング液８・・・・・・
・・・容　器 ９・・・・・・・・・−次ローラ ０・・・・・・・・・塗布ローラ ド・・・・・・・・巻き取りロール ２・・・・・・・・・除去ローラ ３・・・・・・・・・クリーニング板 ４・・・・・・・・・排液容器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少くとも１つ以上の転写体とインク塗布体とインクと印
   刷信号に応じて選択的な光照射を行う光走査体と少くと
   も１つ以上のクリーニング手段とから主に構成され、前
   記転写体から被印刷物上に印刷を行なった後前記転写体
   表面を前記クリーニング手段を用いてクリーニングを行
   う光印刷機において、前記クリーニング手段の少くとも
   一方にクリーニング媒体を含浸または付着もしくは結合
   させたことを特徴とする光印刷機。