JP3423509B2 - 発熱ローラ - Google Patents
発熱ローラInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置等の
画像形成装置に利用される定着装置、詳しくは、発熱ロ
ーラに関するものである。
画像形成装置に利用される定着装置、詳しくは、発熱ロ
ーラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】画像形成装置における定着方法は熱定
着、圧力定着および溶媒定着の３方式に分類され、電子
写真装置には熱定着が利用されている。このような熱定
着を行う定着装置は、例えば、用紙搬送路を介して対向
配置された発熱ローラと加圧ローラとを回転自在に支持
し、スプリング等でローラ同士が圧接した構造となって
おり、印刷用紙に転写されたトナーを発熱ローラの発熱
で加熱溶融するとともに、この印刷用紙がローラ間を搬
送される際に加圧して、溶融したトナーを印刷用紙に定
着させている。このように、発熱ローラが印刷用紙の加
熱と搬送を同時に行うことになるため、装置の小型・軽
量化を実現することができる。
着、圧力定着および溶媒定着の３方式に分類され、電子
写真装置には熱定着が利用されている。このような熱定
着を行う定着装置は、例えば、用紙搬送路を介して対向
配置された発熱ローラと加圧ローラとを回転自在に支持
し、スプリング等でローラ同士が圧接した構造となって
おり、印刷用紙に転写されたトナーを発熱ローラの発熱
で加熱溶融するとともに、この印刷用紙がローラ間を搬
送される際に加圧して、溶融したトナーを印刷用紙に定
着させている。このように、発熱ローラが印刷用紙の加
熱と搬送を同時に行うことになるため、装置の小型・軽
量化を実現することができる。
【０００３】一般に発熱ローラでは、円管状の金属ロー
ラ内に軸状の発熱抵抗体を配置した構造などが採用され
ている。この発熱ローラは熱効率が低く、省電力・応答
性等の向上が困難であることから、発熱ローラの表面を
発熱抵抗体で形成した表面発熱型の定着装置が提案され
ている（特開昭５５−１６４８６０号公報）。
ラ内に軸状の発熱抵抗体を配置した構造などが採用され
ている。この発熱ローラは熱効率が低く、省電力・応答
性等の向上が困難であることから、発熱ローラの表面を
発熱抵抗体で形成した表面発熱型の定着装置が提案され
ている（特開昭５５−１６４８６０号公報）。
【０００４】しかしながら、発熱ローラの抵抗発熱体、
電極部材または導電体には、異なる材料が使用されるこ
とが多く、各部材間には比較的大きな熱膨張率の差が存
在する。このため、加熱・冷却が繰返し行われる発熱ロ
ーラにおいては、抵抗発熱体と導電体の間、導電体と電
極部材の間、または抵抗発熱体と電極部材の間に亀裂が
生じ、この亀裂部からの放電による火花や、導電破壊が
発生する恐れがあった。特に、欧米諸国のように高圧電
源を使用する環境下では、その恐れが大きいという問題
があった。
電極部材または導電体には、異なる材料が使用されるこ
とが多く、各部材間には比較的大きな熱膨張率の差が存
在する。このため、加熱・冷却が繰返し行われる発熱ロ
ーラにおいては、抵抗発熱体と導電体の間、導電体と電
極部材の間、または抵抗発熱体と電極部材の間に亀裂が
生じ、この亀裂部からの放電による火花や、導電破壊が
発生する恐れがあった。特に、欧米諸国のように高圧電
源を使用する環境下では、その恐れが大きいという問題
があった。
【０００５】上記問題点を解決した種々の発熱ローラ
が、特開平７−１９１５６６号公報に開示されている。
図１０に示す発熱ローラは、芯体（ベースローラ）２の
外周に発熱体層６と、その外周に絶縁保護層７とを設
け、芯体２の両端部外周に設けた電極層３に、導電弾性
部材（導電性を有する弾性部材）として板バネリング５
を装着し、この板バネリング５の外周にリング状の電極
部材４を接触させたものである。また、この発熱ローラ
は支持軸１により、互いに対向する一対の側板（図示せ
ず）に対し回転自在に支持されている。
が、特開平７−１９１５６６号公報に開示されている。
図１０に示す発熱ローラは、芯体（ベースローラ）２の
外周に発熱体層６と、その外周に絶縁保護層７とを設
け、芯体２の両端部外周に設けた電極層３に、導電弾性
部材（導電性を有する弾性部材）として板バネリング５
を装着し、この板バネリング５の外周にリング状の電極
部材４を接触させたものである。また、この発熱ローラ
は支持軸１により、互いに対向する一対の側板（図示せ
ず）に対し回転自在に支持されている。
【０００６】上記板バネリング５は図１１，図１２に示
すようにＣ型に形成してあって、弾性変形により直径の
拡大・縮小が可能である。また、この板バネリング５に
は、内方に向かって切り起こした突起５ａと、外方に向
かって切り起こした突起５ｂとを交互に設けてあり、突
起５ａは電極層３に、突起５ｂは電極部材４にそれぞれ
弾性的に接触している。このため、発熱体層６や電極部
材４が熱膨張しても、板バネリング５がその膨張による
寸法変化を吸収するので、上記した問題点を解決するこ
とができる。
すようにＣ型に形成してあって、弾性変形により直径の
拡大・縮小が可能である。また、この板バネリング５に
は、内方に向かって切り起こした突起５ａと、外方に向
かって切り起こした突起５ｂとを交互に設けてあり、突
起５ａは電極層３に、突起５ｂは電極部材４にそれぞれ
弾性的に接触している。このため、発熱体層６や電極部
材４が熱膨張しても、板バネリング５がその膨張による
寸法変化を吸収するので、上記した問題点を解決するこ
とができる。
【０００７】上記公報には更に、図１３に示される構造
の発熱ローラが記載されている。この発熱ローラは、図
１０に示す板バネリング５に代えて、コイルスプリング
８をリング状の電極部材４と電極層３の間に装着したも
のである。このコイルスプリング８は、その一端部８ａ
を電極部材４の内側に固着されており、発熱ローラの回
転方向に巻締まるように、巻方向が設定されている。
の発熱ローラが記載されている。この発熱ローラは、図
１０に示す板バネリング５に代えて、コイルスプリング
８をリング状の電極部材４と電極層３の間に装着したも
のである。このコイルスプリング８は、その一端部８ａ
を電極部材４の内側に固着されており、発熱ローラの回
転方向に巻締まるように、巻方向が設定されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】とろこが、上記公報記
載の発熱ローラでは、導電弾性部材（板バネリング５、
コイルスプリング８）を発熱体層６と電極部材４の間に
設けてあるため、この導電弾性部材では、スラスト方向
からの組付け操作が面倒であるという問題があった。
載の発熱ローラでは、導電弾性部材（板バネリング５、
コイルスプリング８）を発熱体層６と電極部材４の間に
設けてあるため、この導電弾性部材では、スラスト方向
からの組付け操作が面倒であるという問題があった。
【０００９】例えば、コイルスプリング８を電極層３の
外周に組み付けるときには、コイルスプリング８の径を
拡大する方向にこれを捩じり、その外周に電極部材４を
装着するときは、逆にコイルスプリング８の径を縮小す
るように捩じるのであるが、これらコイルスプリング
８、電極部材４のスラスト方向の位置を同時に調整する
ことが難しい。また、電極部材４に回転負荷がかかった
ときに、コイルスプリング８が緩んで、外れやすくなる
という心配もあった。
外周に組み付けるときには、コイルスプリング８の径を
拡大する方向にこれを捩じり、その外周に電極部材４を
装着するときは、逆にコイルスプリング８の径を縮小す
るように捩じるのであるが、これらコイルスプリング
８、電極部材４のスラスト方向の位置を同時に調整する
ことが難しい。また、電極部材４に回転負荷がかかった
ときに、コイルスプリング８が緩んで、外れやすくなる
という心配もあった。
【００１０】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、上記公報記載の発熱ローラの長所を生かすととも
に、その欠点を解消した発熱ローラを提供することを目
的とするものである。
で、上記公報記載の発熱ローラの長所を生かすととも
に、その欠点を解消した発熱ローラを提供することを目
的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発熱ロ
ーラは、発熱体と、この発熱体に電力を供給する給電部
材と、この給電部材に接触する電極部材とを有する発熱
ローラにおいて、前記発熱体の外周面および前記電極部
材の外周面に弾性的に接する導電弾性部材を設けたこと
を特徴とする。
ーラは、発熱体と、この発熱体に電力を供給する給電部
材と、この給電部材に接触する電極部材とを有する発熱
ローラにおいて、前記発熱体の外周面および前記電極部
材の外周面に弾性的に接する導電弾性部材を設けたこと
を特徴とする。
【００１２】請求項２に記載の発熱ローラは、発熱体
と、この発熱体に電力を供給する給電部材と、この給電
部材に接触する電極部材とを有する発熱ローラにおい
て、前記発熱体の両端に導電性の電極層を設け、この電
極層の外周面および前記電極部材の外周面に弾性的に接
する導電弾性部材を設けたことを特徴とする。
と、この発熱体に電力を供給する給電部材と、この給電
部材に接触する電極部材とを有する発熱ローラにおい
て、前記発熱体の両端に導電性の電極層を設け、この電
極層の外周面および前記電極部材の外周面に弾性的に接
する導電弾性部材を設けたことを特徴とする。
【００１３】請求項３に記載の発熱ローラは、請求項１
または２において、前記導電弾性部材の端部に衝合面を
設け、この衝合面を発熱ローラの軸受、または他の部品
に衝合させたことを特徴とする。
または２において、前記導電弾性部材の端部に衝合面を
設け、この衝合面を発熱ローラの軸受、または他の部品
に衝合させたことを特徴とする。
【００１４】請求項４に記載の発熱ローラは、請求項
１，２または３において、前記導電弾性部材がコイルス
プリングであることを特徴とする。
１，２または３において、前記導電弾性部材がコイルス
プリングであることを特徴とする。
【００１５】請求項５に記載の発熱ローラは、請求項
１，２，３または４において、前記導電弾性部材の一部
を、前記電極部材の穴、切欠、凸部または段差に引っ掛
けて固定したことを特徴とする。
１，２，３または４において、前記導電弾性部材の一部
を、前記電極部材の穴、切欠、凸部または段差に引っ掛
けて固定したことを特徴とする。
【００１６】請求項６に記載の発熱ローラは、請求項
１，２，３，４または５において、前記電極部材を、発
熱ローラを回転させる回転力伝達部材と一体的に固定し
たことを特徴とする。
１，２，３，４または５において、前記電極部材を、発
熱ローラを回転させる回転力伝達部材と一体的に固定し
たことを特徴とする。
【００１７】請求項７に記載の発熱ローラは、請求項６
において前記給電部材を、前記回転力伝達部材の側面に
圧接させたことを特徴とする。
において前記給電部材を、前記回転力伝達部材の側面に
圧接させたことを特徴とする。
【００１８】請求項８に記載の発熱ローラは、請求項７
において前記給電部材を、前記回転力伝達部材の左右の
側面のうち、発熱ローラの回転装置を構成する側板から
遠い方の側面に圧接させたことを特徴とする。
において前記給電部材を、前記回転力伝達部材の左右の
側面のうち、発熱ローラの回転装置を構成する側板から
遠い方の側面に圧接させたことを特徴とする。
【００１９】請求項９に記載の発熱ローラは、請求項７
または８において、前記回転力伝達部材の側面に凹部を
形成するとともに、この凹部に前記給電部材を圧接させ
たことを特徴とする。
または８において、前記回転力伝達部材の側面に凹部を
形成するとともに、この凹部に前記給電部材を圧接させ
たことを特徴とする。
【００２０】請求項１０に記載の発熱ローラは、請求項
１〜９のいずれか一つの項において、前記電極部材およ
び前記導電弾性部材を、発熱ローラの回転装置を構成す
る一対の対向側板間に配置したことを特徴とする。
１〜９のいずれか一つの項において、前記電極部材およ
び前記導電弾性部材を、発熱ローラの回転装置を構成す
る一対の対向側板間に配置したことを特徴とする。
【００２１】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 実施例１ 図１（ａ）は発熱ローラの一部を示す縦断面図、同図
（ｂ）は導電弾性部材の斜視図である。この発熱ローラ
は導電弾性部材１０を、電極層３の外周面および電極部
材１１の外周面に接触させたことを特徴としている。
する。 実施例１ 図１（ａ）は発熱ローラの一部を示す縦断面図、同図
（ｂ）は導電弾性部材の斜視図である。この発熱ローラ
は導電弾性部材１０を、電極層３の外周面および電極部
材１１の外周面に接触させたことを特徴としている。
【００２２】ベースローラ９は一般にセラミックスまた
は耐熱ガラス製であり、その外周に設けた発熱体層６は
金属有機化合物等からなり、この発熱体層６の両端に導
電性の電極層３が形成されている。電極部材１１の端部
外周に給電部材１２が設けられ、導電弾性部材１０は、
その弾性により電極層３と電極部材１１を外周側から内
周側に締めつけている。導電弾性部材１０の引っ掛け部
１０ａが、電極部材１１の環状溝１１ａに挿入され、こ
の引っ掛け部１０ａは、電極部材１１および給電部材１
２のスラスト止めとして作用する。
は耐熱ガラス製であり、その外周に設けた発熱体層６は
金属有機化合物等からなり、この発熱体層６の両端に導
電性の電極層３が形成されている。電極部材１１の端部
外周に給電部材１２が設けられ、導電弾性部材１０は、
その弾性により電極層３と電極部材１１を外周側から内
周側に締めつけている。導電弾性部材１０の引っ掛け部
１０ａが、電極部材１１の環状溝１１ａに挿入され、こ
の引っ掛け部１０ａは、電極部材１１および給電部材１
２のスラスト止めとして作用する。
【００２３】導電弾性部材１０の組付けに際しては、こ
れを図１（ｂ）の矢印の向きに電極層３に挿入した後、
給電部材１２を嵌合した電極部材１１を電極層３と導電
弾性部材１０の間に挿入すればよい。これにより給電部
材１２、電極部材１１、導電弾性部材１０、電極層３、
発熱体層６の順に給電可能である。この発熱ローラで
は、図１０に示す従来構造の発熱ローラに比べて、導電
弾性部材１０の組付けを簡便・迅速に行うことができる
とともに、導電弾性部材１０のスラスト方向のずれが防
止される。
れを図１（ｂ）の矢印の向きに電極層３に挿入した後、
給電部材１２を嵌合した電極部材１１を電極層３と導電
弾性部材１０の間に挿入すればよい。これにより給電部
材１２、電極部材１１、導電弾性部材１０、電極層３、
発熱体層６の順に給電可能である。この発熱ローラで
は、図１０に示す従来構造の発熱ローラに比べて、導電
弾性部材１０の組付けを簡便・迅速に行うことができる
とともに、導電弾性部材１０のスラスト方向のずれが防
止される。
【００２４】実施例２
図２（ａ）は発熱ローラの一部を示す縦断面図、同図
（ｂ）は導電弾性部材の斜視図である。この発熱ローラ
では、導電弾性部材１５の引っ掛け部１５ａと反対側の
端部に平板状の衝合部１５ｂを設け、この衝合部１５ｂ
を軸受１３に衝合させることにより、軸受止め（スラス
ト止め）として作用するように構成してある。このた
め、衝合部１５ｂが軸受１３を削って、これに損傷を与
える不具合がなくなる。なお、図２（ａ）において１４
は、発熱ローラの回転装置を構成する側板であって、互
いに対向して設けた一対の側板の一方を示すものであ
る。
（ｂ）は導電弾性部材の斜視図である。この発熱ローラ
では、導電弾性部材１５の引っ掛け部１５ａと反対側の
端部に平板状の衝合部１５ｂを設け、この衝合部１５ｂ
を軸受１３に衝合させることにより、軸受止め（スラス
ト止め）として作用するように構成してある。このた
め、衝合部１５ｂが軸受１３を削って、これに損傷を与
える不具合がなくなる。なお、図２（ａ）において１４
は、発熱ローラの回転装置を構成する側板であって、互
いに対向して設けた一対の側板の一方を示すものであ
る。
【００２５】導電弾性部材１５の組付けに際しては、こ
れを図２（ｂ）の矢印の向きに電極層３に挿入した後、
給電部材１２を嵌合した電極部材１１を電極層３と導電
弾性部材１５の間に挿入すればよい。これにより給電部
材１２、電極部材１１、導電弾性部材１５、電極層３、
発熱体層６の順に給電可能である。
れを図２（ｂ）の矢印の向きに電極層３に挿入した後、
給電部材１２を嵌合した電極部材１１を電極層３と導電
弾性部材１５の間に挿入すればよい。これにより給電部
材１２、電極部材１１、導電弾性部材１５、電極層３、
発熱体層６の順に給電可能である。
【００２６】本発明の発熱ローラは、発熱体の外周面お
よび電極部材の外周面に弾性的に接する導電弾性部材を
有することを要旨とするものであるが、発熱体の外周面
に導電弾性部材が直接弾性的に接触している場合には、
発熱体外周面での接触むらが大きくなり、このため発熱
体の周方向で発熱むらが発生しやすい恐れがある。
よび電極部材の外周面に弾性的に接する導電弾性部材を
有することを要旨とするものであるが、発熱体の外周面
に導電弾性部材が直接弾性的に接触している場合には、
発熱体外周面での接触むらが大きくなり、このため発熱
体の周方向で発熱むらが発生しやすい恐れがある。
【００２７】実施例１，２の発熱ローラにおいては、発
熱体層６の両端に導電性の電極層３を設け、電極層３の
外周面および電極部材１１の外周面に、それぞれ弾性的
に接触して導電弾性部材１０，１５を設けたため、電極
層３に導電弾性部材１０，１５が接触しているので、こ
れら電極層と導電弾性部材との接触にむらがあっても、
電極層３・発熱体層６間の接触はほぼ均一となり、発熱
むらが発生しにくくなる。
熱体層６の両端に導電性の電極層３を設け、電極層３の
外周面および電極部材１１の外周面に、それぞれ弾性的
に接触して導電弾性部材１０，１５を設けたため、電極
層３に導電弾性部材１０，１５が接触しているので、こ
れら電極層と導電弾性部材との接触にむらがあっても、
電極層３・発熱体層６間の接触はほぼ均一となり、発熱
むらが発生しにくくなる。
【００２８】実施例３
図３は発熱ローラの一部を示す縦断面図である。この発
熱ローラは、導電弾性部材１６としてコイルスプリング
を採用したもので、その組付けに際しては、これを径が
大きくなる方向に端部を捩じり、電極層３の外周面およ
び電極部材１８の外周面に装着するとともに、コイルス
プリングの一端部１６ａを電極部材１８の凹部１８ａに
挿入する。
熱ローラは、導電弾性部材１６としてコイルスプリング
を採用したもので、その組付けに際しては、これを径が
大きくなる方向に端部を捩じり、電極層３の外周面およ
び電極部材１８の外周面に装着するとともに、コイルス
プリングの一端部１６ａを電極部材１８の凹部１８ａに
挿入する。
【００２９】このように、コイルスプリングを、発熱ロ
ーラ回転時の負荷に対して締めつける方向に巻いてある
ため、電極部材１８が発熱ローラに対して回転したり、
スラスト方向にずれたりしない。また、コイルスプリン
グは、その他端部１６ｂが軸受１３に直接または間接的
に衝合しているため、軸受止め（スラスト止め）として
も作用する。
ーラ回転時の負荷に対して締めつける方向に巻いてある
ため、電極部材１８が発熱ローラに対して回転したり、
スラスト方向にずれたりしない。また、コイルスプリン
グは、その他端部１６ｂが軸受１３に直接または間接的
に衝合しているため、軸受止め（スラスト止め）として
も作用する。
【００３０】実施例４
図４は発熱ローラの一部を示す縦断面図である。この発
熱ローラは、導電弾性部材１７としてコイルスプリング
を採用するとともに、図５に示すようにコイルスプリン
グの一端部を、電極部材１９のリブ１９ａに引っ掛けて
固定したものである。その他の構成は実施例３と同じで
ある。従って、この実施例の効果は実施例３と同様であ
る。
熱ローラは、導電弾性部材１７としてコイルスプリング
を採用するとともに、図５に示すようにコイルスプリン
グの一端部を、電極部材１９のリブ１９ａに引っ掛けて
固定したものである。その他の構成は実施例３と同じで
ある。従って、この実施例の効果は実施例３と同様であ
る。
【００３１】実施例５
図６は発熱ローラの一部を示す縦断面図である。この発
熱ローラでは、その回転駆動用の回転力伝達部材２１
（歯車など）が電極部材を兼ねた構造とするか、または
回転力伝達部材２１を電極部材に結合することにより、
電極部材を回転力伝達部材と一体的に固定した構造とし
たものである。回転力伝達部材２１の回転方向は、導電
弾性部材１７の径を小さくする方向となっている。この
発熱ローラにおいて給電は給電部材１２、回転力伝達部
材２１、導電弾性部材１７、電極層３、発熱体層６の順
になされる。
熱ローラでは、その回転駆動用の回転力伝達部材２１
（歯車など）が電極部材を兼ねた構造とするか、または
回転力伝達部材２１を電極部材に結合することにより、
電極部材を回転力伝達部材と一体的に固定した構造とし
たものである。回転力伝達部材２１の回転方向は、導電
弾性部材１７の径を小さくする方向となっている。この
発熱ローラにおいて給電は給電部材１２、回転力伝達部
材２１、導電弾性部材１７、電極層３、発熱体層６の順
になされる。
【００３２】この実施例では、電極部材と回転力伝達部
材を一体的に構成したため、ベースローラ９をガラスや
セラミックスで形成した場合でも、このベースローラに
切欠、穴等を形成することなく回転力伝達部材２１を、
導電弾性部材１７を介してベースローラ９に固定でき
る。従って、ベースローラ９の機械的強度が高まるう
え、発熱ローラの製造コスト削減が可能になる。
材を一体的に構成したため、ベースローラ９をガラスや
セラミックスで形成した場合でも、このベースローラに
切欠、穴等を形成することなく回転力伝達部材２１を、
導電弾性部材１７を介してベースローラ９に固定でき
る。従って、ベースローラ９の機械的強度が高まるう
え、発熱ローラの製造コスト削減が可能になる。
【００３３】実施例６
図７は発熱ローラの一部を示す縦断面図である。この発
熱ローラは、回転力伝達部材２２と電極部材２０をネジ
２５で結合したものである。このため実施例５と同様
に、ベースローラ９に切欠、穴等を形成することなく回
転力伝達部材２２を、導電弾性部材１６を介してベース
ローラ９に固定できる。従って、ベースローラ９の機械
的強度が高まるとともに、発熱ローラの製造コスト削減
が可能となる。また、給電部材１２を回転力伝達部材２
２の側面に圧接させてあるため、発熱ローラを短くする
ことができて、省スペース化が計れる。
熱ローラは、回転力伝達部材２２と電極部材２０をネジ
２５で結合したものである。このため実施例５と同様
に、ベースローラ９に切欠、穴等を形成することなく回
転力伝達部材２２を、導電弾性部材１６を介してベース
ローラ９に固定できる。従って、ベースローラ９の機械
的強度が高まるとともに、発熱ローラの製造コスト削減
が可能となる。また、給電部材１２を回転力伝達部材２
２の側面に圧接させてあるため、発熱ローラを短くする
ことができて、省スペース化が計れる。
【００３４】さらに、給電部材１２が、回転力伝達部材
２２の両側面のうち側板１４から遠い方の側面を、側板
１４に向かって押圧しているため、回転力伝達部材２２
は側板１４または軸受１３に圧接しているので、回転力
伝達部材２２が発熱ローラから外れる心配はない。
２２の両側面のうち側板１４から遠い方の側面を、側板
１４に向かって押圧しているため、回転力伝達部材２２
は側板１４または軸受１３に圧接しているので、回転力
伝達部材２２が発熱ローラから外れる心配はない。
【００３５】実施例７
図８は発熱ローラの一部を示す縦断面図である。この発
熱ローラは給電部材１２を、回転力伝達部材２３の側面
に形成した凹部２３ａの底面に圧接させたものである。
従ってこの発熱ローラでは、実施例６よりも更に短くす
ることができる。また、給電部材１２が、回転力伝達部
材２２の両側面のうち側板１４から遠い方の側面を、側
板１４に向かって押圧しているため、実施例６と同様の
効果が得られる。
熱ローラは給電部材１２を、回転力伝達部材２３の側面
に形成した凹部２３ａの底面に圧接させたものである。
従ってこの発熱ローラでは、実施例６よりも更に短くす
ることができる。また、給電部材１２が、回転力伝達部
材２２の両側面のうち側板１４から遠い方の側面を、側
板１４に向かって押圧しているため、実施例６と同様の
効果が得られる。
【００３６】実施例８
図９は発熱ローラの一部を示す縦断面図である。この発
熱ローラは給電部材１２、電極部材を兼ねる回転力伝達
部材２４、導電弾性部材１７および電極層３を、側板１
４および軸受１３の内側（発熱ローラの軸方向内側）に
設けたものである。すなわち、この発熱ローラは、給電
部材１２乃至電極層３を一対の側板間にに設けて構成さ
れている。
熱ローラは給電部材１２、電極部材を兼ねる回転力伝達
部材２４、導電弾性部材１７および電極層３を、側板１
４および軸受１３の内側（発熱ローラの軸方向内側）に
設けたものである。すなわち、この発熱ローラは、給電
部材１２乃至電極層３を一対の側板間にに設けて構成さ
れている。
【００３７】このように一連の活電部が側板間に位置し
ているため、外装が何らかの原因で破損したり、外れた
り、穴があいたりしても作業者の指が活電部に触れるこ
とがなくなり、従って感電が防止できて、取扱時の安全
性が高まる。
ているため、外装が何らかの原因で破損したり、外れた
り、穴があいたりしても作業者の指が活電部に触れるこ
とがなくなり、従って感電が防止できて、取扱時の安全
性が高まる。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
発熱ローラによれば以下の効果が得られる。 （１）請求項１：発熱体の外周面および電極部材の外周
面に弾性的に接する導電弾性部材を設けたので、図１０
に示す従来構造の発熱ローラに比べて、導電弾性部材の
組付けを簡便・迅速に行うことができるとともに、導電
弾性部材のスラスト方向のずれが防止される。
発熱ローラによれば以下の効果が得られる。 （１）請求項１：発熱体の外周面および電極部材の外周
面に弾性的に接する導電弾性部材を設けたので、図１０
に示す従来構造の発熱ローラに比べて、導電弾性部材の
組付けを簡便・迅速に行うことができるとともに、導電
弾性部材のスラスト方向のずれが防止される。
【００３９】（２）請求項２：発熱体の両端に導電性の
電極層を設け、この電極層の外周面および電極部材の外
周面に弾性的に接する導電弾性部材を設けたので、これ
ら電極層と導電弾性部材との接触にむらがあっても、電
極層・発熱体層間の接触はほぼ均一となり、発熱むらが
発生しにくくなる。
電極層を設け、この電極層の外周面および電極部材の外
周面に弾性的に接する導電弾性部材を設けたので、これ
ら電極層と導電弾性部材との接触にむらがあっても、電
極層・発熱体層間の接触はほぼ均一となり、発熱むらが
発生しにくくなる。
【００４０】（３）請求項３：導電弾性部材の端部に衝
合面を設け、この衝合面を発熱ローラの軸受等に衝合さ
せたので、衝合部が軸受等を削って損傷を与える不具合
がなくなる。また、導電弾性部材は軸受等のスラスト止
めとしても作用する。
合面を設け、この衝合面を発熱ローラの軸受等に衝合さ
せたので、衝合部が軸受等を削って損傷を与える不具合
がなくなる。また、導電弾性部材は軸受等のスラスト止
めとしても作用する。
【００４１】（４）請求項４：導電弾性部材としてコイ
ルスプリングを、発熱ローラ回転時の負荷に対して締め
つける方向に巻いて設けたため、電極部材が発熱ローラ
に対して回転したり、スラスト方向にずれたりしなくな
る。また、コイルスプリングは、その端部が軸受等に直
接または間接的に衝合しているため、軸受止め等（スラ
スト止め）としても作用する。
ルスプリングを、発熱ローラ回転時の負荷に対して締め
つける方向に巻いて設けたため、電極部材が発熱ローラ
に対して回転したり、スラスト方向にずれたりしなくな
る。また、コイルスプリングは、その端部が軸受等に直
接または間接的に衝合しているため、軸受止め等（スラ
スト止め）としても作用する。
【００４２】（５）請求項５：導電弾性部材の一部を電
極部材の穴、切欠、凸部または段差に引っ掛けて固定し
たので、請求項４の発熱ローラと同様の効果が得られ
る。
極部材の穴、切欠、凸部または段差に引っ掛けて固定し
たので、請求項４の発熱ローラと同様の効果が得られ
る。
【００４３】（６）請求項６：電極部材を、発熱ローラ
を回転させる回転力伝達部材と一体的に固定したので、
ベースローラをガラスやセラミックスで形成した場合で
も、このベースローラに切欠、穴等を形成することなく
回転力伝達部材を、導電弾性部材を介してベースローラ
に固定できる。従って、ベースローラ機械的強度が高ま
るうえ、発熱ローラを安価に提供することができる。
を回転させる回転力伝達部材と一体的に固定したので、
ベースローラをガラスやセラミックスで形成した場合で
も、このベースローラに切欠、穴等を形成することなく
回転力伝達部材を、導電弾性部材を介してベースローラ
に固定できる。従って、ベースローラ機械的強度が高ま
るうえ、発熱ローラを安価に提供することができる。
【００４４】（７）請求項７：給電部材を回転力伝達部
材の側面に圧接させたため、発熱ローラを短くすること
ができて、省スペース化が計れる。
材の側面に圧接させたため、発熱ローラを短くすること
ができて、省スペース化が計れる。
【００４５】（８）請求項８：給電部材を、回転力伝達
部材の左右の側面のうち、発熱ローラの回転装置を構成
する側板から遠い方の側面に圧接させたので、回転力伝
達部材は側板、軸受等に圧接するので、回転力伝達部材
が発熱ローラから外れる心配がなくなる。
部材の左右の側面のうち、発熱ローラの回転装置を構成
する側板から遠い方の側面に圧接させたので、回転力伝
達部材は側板、軸受等に圧接するので、回転力伝達部材
が発熱ローラから外れる心配がなくなる。
【００４６】（９）請求項９：回転力伝達部材の側面に
凹部を形成するとともに、この凹部に給電部材を圧接さ
せたので、発熱ローラを更に短縮化することができる。
凹部を形成するとともに、この凹部に給電部材を圧接さ
せたので、発熱ローラを更に短縮化することができる。
【００４７】（１０）請求項１０：電極部材および導電
弾性部材を、発熱ローラの回転装置を構成する一対の対
向側板間に配置したため、一連の活電部が側板間に位置
しているため、外装が何らかの原因で破損したり、外れ
たり、穴があいたりしても作業者の指が活電部に触れる
ことがなくなり、従って感電が防止できて、取扱時の安
全性が高まる。なお、本発明の発熱ローラは複写装置、
プリンター、ファクシミリに効果的に採用することがで
きる。
弾性部材を、発熱ローラの回転装置を構成する一対の対
向側板間に配置したため、一連の活電部が側板間に位置
しているため、外装が何らかの原因で破損したり、外れ
たり、穴があいたりしても作業者の指が活電部に触れる
ことがなくなり、従って感電が防止できて、取扱時の安
全性が高まる。なお、本発明の発熱ローラは複写装置、
プリンター、ファクシミリに効果的に採用することがで
きる。
【図１】本発明の実施例１に係る発熱ローラを示すもの
で、（ａ）はその一部を示す縦断面図、（ｂ）は導電弾
性部材の斜視図である。
で、（ａ）はその一部を示す縦断面図、（ｂ）は導電弾
性部材の斜視図である。
【図２】本発明の実施例２に係る発熱ローラを示すもの
で、（ａ）はその一部を示す縦断面図、（ｂ）は導電弾
性部材の斜視図である。
で、（ａ）はその一部を示す縦断面図、（ｂ）は導電弾
性部材の斜視図である。
【図３】本発明の実施例３に係る発熱ローラの一部を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図４】本発明の実施例４に係る発熱ローラの一部を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図５】図４の発熱ローラの一部を示す正面図であっ
て、電極部材への導電弾性部材の係止態様を示すもので
ある。
て、電極部材への導電弾性部材の係止態様を示すもので
ある。
【図６】本発明の実施例５に係る発熱ローラの一部を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図７】本発明の実施例６に係る発熱ローラの一部を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図８】本発明の実施例７に係る発熱ローラの一部を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図９】本発明の実施例８に係る発熱ローラの一部を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図１０】従来例の発熱ローラの一部を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図１１】図１０の横断面図である。
【図１２】図１０の発熱ローラに設けた導電弾性部材の
斜視図である。
斜視図である。
【図１３】別の従来例に係る発熱ローラの一部を示す縦
断面図である。
断面図である。
２，９ ベースローラ
３ 電極層
４，１１，１８，１９，２０ 電極部材
５ 板バネリング（導電弾性部材）
６ 発熱体層
７ 絶縁保護層
８ コイルスプリング（導電弾性部材）
１０，１５，１６，１７ 導電弾性部材
１０ａ，１５ａ 引っ掛け部
１１ａ 環状溝
１２ 給電部材
１３ 軸受
１４ 側板
１５ｂ 衝合部
１８ａ，２３ａ 凹部
１９ａ リブ
２１〜２４ 回転力伝達部材
２５ ネジ
Claims (10)
- 【請求項１】 発熱体と、この発熱体に電力を供給する
給電部材と、この給電部材に接触する電極部材とを有す
る発熱ローラにおいて、前記発熱体の外周面および前記
電極部材の外周面に弾性的に接する導電弾性部材を設け
たことを特徴とする発熱ローラ。 - 【請求項２】 発熱体と、この発熱体に電力を供給する
給電部材と、この給電部材に接触する電極部材とを有す
る発熱ローラにおいて、前記発熱体の両端に導電性の電
極層を設け、この電極層の外周面および前記電極部材の
外周面に弾性的に接する導電弾性部材を設けたことを特
徴とする発熱ローラ。 - 【請求項３】 前記導電弾性部材の端部に衝合面を設
け、この衝合面を発熱ローラの軸受、または他の部品に
衝合させたことを特徴とする請求項１または２に記載の
発熱ローラ。 - 【請求項４】 前記導電弾性部材がコイルスプリングで
あることを特徴とする請求項１，２または３に記載の発
熱ローラ。 - 【請求項５】 前記導電弾性部材の一部を、前記電極部
材の穴、切欠、凸部または段差に引っ掛けて固定したこ
とを特徴とする請求項１，２，３または４に記載の発熱
ローラ。 - 【請求項６】 前記電極部材を、発熱ローラを回転させ
る回転力伝達部材と一体的に固定したことを特徴とする
請求項１，２，３，４または５に記載の発熱ローラ。 - 【請求項７】 前記給電部材を、前記回転力伝達部材の
側面に圧接させたことを特徴とする請求項６に記載の発
熱ローラ。 - 【請求項８】 前記給電部材を、前記回転力伝達部材の
左右の側面のうち、発熱ローラの回転装置を構成する側
板から遠い方の側面に圧接させたことを特徴とする請求
項７に記載の発熱ローラ。 - 【請求項９】 前記回転力伝達部材の側面に凹部を形成
するとともに、この凹部に前記給電部材を圧接させたこ
とを特徴とする請求項７または８に記載の発熱ローラ。 - 【請求項１０】 前記電極部材および前記導電弾性部材
を、発熱ローラの回転装置を構成する一対の対向側板間
に配置したことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一
つの項に記載の発熱ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29345095A JP3423509B2 (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 発熱ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29345095A JP3423509B2 (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 発熱ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09115649A JPH09115649A (ja) | 1997-05-02 |
| JP3423509B2 true JP3423509B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=17794926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29345095A Expired - Fee Related JP3423509B2 (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 発熱ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3423509B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140040529A (ko) * | 2012-09-26 | 2014-04-03 | 삼성전자주식회사 | 화상형성장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5435163B2 (ja) * | 2013-04-04 | 2014-03-05 | 株式会社リコー | 転写装置と画像形成装置 |
-
1995
- 1995-10-16 JP JP29345095A patent/JP3423509B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140040529A (ko) * | 2012-09-26 | 2014-04-03 | 삼성전자주식회사 | 화상형성장치 |
| KR101993657B1 (ko) * | 2012-09-26 | 2019-06-26 | 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. | 화상형성장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09115649A (ja) | 1997-05-02 |
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