TWI558620B

TWI558620B - 彈性體輥

Info

Publication number: TWI558620B
Application number: TW104127866A
Authority: TW
Inventors: 新田晴彥
Original assignee: 佐藤控股股份有限公司
Priority date: 2014-08-29
Filing date: 2015-08-26
Publication date: 2016-11-21
Also published as: KR20170008892A; CN106573742A; US20170274679A1; US10406833B2; JP2016050075A; TW201607846A; KR101739468B1; JP6422706B2; EP3187445A4; EP3187445A1; EP3187445B1; WO2016031792A1; MY183311A; CN106573742B

Description

彈性體輥

本發明涉及移送無底紙標籤或者帶底紙的普通標籤或其他帶狀部件的壓輥、夾輥或其他彈性體輥。本發明尤其涉及能夠通過目視觀察來判別伴隨著使用的磨損量及其更換時期的彈性體輥。

以往，如日本專利公開案2011-31426號公報所公開的那樣，熱敏式印表機等所使用的彈性體輥（例如，壓輥）在熱敏頭與壓輥之間以規定的列印壓力夾持列印用紙，利用基於來自熱敏頭的列印資料的發熱的同時，驅動壓輥旋轉，邊移送列印用紙邊列印必要的資訊。

在向該列印用紙列印的列印品質方面，壓輥的圓周長度佔據重要的位置。具體而言，在壓輥磨損一定量以上的情況下，其外徑縮小，從而其圓周長度變短。

其結果，存在如下問題：若磨損的程度因長期使用而惡化，則列印長度縮短，從而在列印精度方面產生影響。

因此，在壓輥磨損一定量以上的情況下，需要將壓輥更換成新的壓輥。因此，期望能夠管理列印精度或列印品質的極限點的彈性體輥。

然而，該磨損量實際上是無法直接目視觀察的，從而存在熱敏式印表機的使用者難以掌握壓輥的更換時期的問題。

此外，通過基於在熱敏式印表機內列印的資料量來運算確認列印用紙的實際行走距離，能夠間接地掌握更換時期。但是，以熱敏式印表機的使用條件，例如周圍的環境條件為代表，磨損量因列印壓力的程度、列印用紙的種類或結構而不同，因此期望能夠通過目視觀察而直接判斷的彈性體輥。

並且，伴隨著使用的磨損量的變化對列印品質帶來的影響不是固定的，從而還期望與壓輥的磨損量對應的更換時期的判別。

當然，不限定於壓輥，在其他的彈性體輥中，也存在同樣的諸多問題以及期望。

本發明是鑒於以上諸多問題提出的，其課題在於，提供一種能夠通過目視觀察來判別其磨損的程度以及更換時期的彈性體輥。

另外，本發明的課題在於，提供一種使用者能夠一同管理熱敏式印表機或其他印表機的列印品質的極限點的彈性體輥。

另外，本發明的課題在於，提供一種能夠與伴隨著使用的磨損的程度對應地判定其更換時期的彈性體輥。

即，本發明的著眼點在於，形成磨損目視觀察用槽和由多條單位槽形成該磨損目視觀察用槽，涉及一種彈性體輥，具有輥軸和安裝於該輥軸的周圍的彈性件，並且用於使該彈性件接觸帶狀部件來移送上述帶狀部件，其特徵在於，上述彈性件具有：設置於上述輥軸的外周的內層側彈性件以及設置於該內層側彈性件的外周，用於與上述帶狀部件接觸的包覆層，在上述包覆層的下層側，在上述內層側彈性件的表面形成有圓周方向的磨損目視觀察用槽，該磨損目視觀察用槽由在上述輥軸的軸向按順序相互連接的多條單位槽形成，這些單位槽中的至少兩個單位槽的深度相互不同，在上述磨損目視觀察用槽填充有顏色與上述內層側彈性件以及上述包覆層的材料的顏色不同且與上述包覆層的材料相同的材料。

各上述單位槽的深度可以在上述輥軸的軸向階段性地變化。

各上述單位槽的深度可以在上述輥軸的軸向不規則地變化。

優選為，上述磨損目視觀察用槽的寬度為25～1300μm。

優選為，上述磨損目視觀察用槽的深度為25～1300μm。

上述磨損目視觀察用槽可以沿著上述輥軸的軸向設置於相互不同的多個位置。

在上述內層側彈性件可以與上述磨損目視觀察用槽並列地，沿著其圓周方向形成有多條內層槽。

在上述包覆層可以形成有位於上述內層槽的上層側的沿著其圓周方向的多條包覆層槽。

上述內層側彈性件可以在各上述內層槽之間被形成為平坦的內層梯形狀頂部。

上述包覆層可以在各上述包覆層槽之間被形成為平坦的包覆層梯形狀頂部。

優選為，上述內層槽的間距為500～1500μm。

優選為，上述內層槽的寬度為25～1300μm。

優選為，上述內層槽的深度為25～500μm。

優選為，上述內層槽的剖面呈V形且其槽角度為40～160度。

優選為，上述包覆層的厚度為10～100μm。

作為上述磨損目視觀察用槽的上述單位槽，形成沿上述輥軸的軸向按順序相互連接的第一單位槽、第二單位槽以及第三單位槽，並且針對該第一單位槽的第一深度、第二單位槽的第二深度以及第三單位槽的第三深度，可以將第一深度形成為最深，將第二深度形成為最淺，將第三深度形成為第一深度與第二深度之間的深度。

優選為，對於上述內層側彈性件而言，JIS K6253標準所規定的A型杜羅回跳式硬度計所測出的橡膠硬度可以為30～80度，上述包覆層可以由SRIS 0101標準所規定的ASKER-C型彈簧式硬度計所測出的硬度為20度以下的矽樹脂構成。

優選為，上述矽樹脂為熱固性。

上述內層側彈性件可以由熱塑性彈性材料或者熱固性彈性材料構成。

在本發明的彈性體輥中，由按順序相互連接的多條單位槽來形成在內層側彈性件與包覆層之間形成的磨損目視觀察用槽，這些單位槽中的至少兩個單位槽的深度相互不同，並且在磨損目視觀察用槽填充顏色與內層側彈性件以及包覆層的材料的顏色不同且與包覆層的材料相同的材料。因此，在例如使用為壓輥的情況下，伴隨著在與熱敏頭之間以規定的列印壓力夾持列印用紙進行移送列印時的磨損，磨損目視觀察用槽的寬度、條數變化，從而能夠通過目視觀察來掌握作為彈性體輥的磨損的程度，進而能夠準確地判別更換時期。

本發明與2014年8月29日向日本特許廳申請的日本特願2014-175690號專利申請有關，將該申請的內容通過參照併入本說明書。

根據本發明的一實施方式，通過形成由使至少兩個的深度相互不同的多條單位槽構成的磨損目視觀察用槽，實現一種能夠通過目視觀察來掌握磨損的程度，從而能夠準確地判別更換時期的彈性體輥。

接下來，基於圖1至圖3，對本發明的實施方式所涉及的彈性體輥，以作為壓輥1構成的情況為例進行說明。

圖1是壓輥1的立體圖，圖2是壓輥1的軸向主要部分放大剖視圖。

壓輥1具有輥軸2和安裝於該輥軸2的周圍並能夠一體地旋轉的彈性件3，並且該壓輥1使該彈性件3接觸標籤（例如無底紙標籤15，在圖3中後述）來移送上述標籤。

彈性件3具有：設置於輥軸2的外周的圓柱狀的內層側彈性件4以及一體地設置於該內層側彈性件4的外周並與無底紙標籤15接觸的包覆層5（外層側彈性件）。

在壓輥1的表面形成槽（內層槽6、包覆層槽8、磨損目視觀察用槽10，在圖2中後述）。

首先，對材料進行說明。

內層側彈性件4可以由熱塑性彈性部件或熱固性彈性材料構成。

作為構成內層側彈性件4的合成樹脂，例如可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、結晶性聚丁二烯、聚丁二烯、苯乙烯丁二烯橡膠、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚偏二氯乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物、離聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、乙烯聚四氟乙烯共聚物、聚縮醛（聚甲醛）、聚醯胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚芳酯、聚苯乙烯、聚醚碸、聚醯亞胺、聚醯胺醯亞胺、聚苯硫醚、聚氧苯甲醯、聚醚醚酮、聚醚醯亞胺、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯、1,2－聚丁二烯、苯酚樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、苯並胍胺樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、矽樹脂。

另外，可以使用例如熱固性的矽橡膠、一液型RTV（室溫硫化：Room Temperature Vulcanizing）橡膠、二液型RTV橡膠、LTV（低溫硫化：Low Temperature Vulcanizable）矽橡膠、耐油性熱固性橡膠等熱固性彈性部件。其中優選混煉型矽橡膠（millable type silicone rubber）。

對於內層側彈性件4，將其硬度（JIS K 6253標準所規定的A型杜羅回跳式硬度計所測出的橡膠硬度，以下稱為「A硬度」）設為30～80度。

若A硬度小於30度，則作為移送引導無底紙標籤15等帶狀部件的壓輥1而言過軟，即接觸摩擦力過大，對作為壓輥1的移送功能產生障礙。另外，熱敏式印表機14（在圖3中後述）的列印品質下降。

若A硬度超過80，則壓輥1變得過硬，抓緊力變小而使移送力以及移送精度下降。

此外，JIS K 6253標準所規定的A型杜羅回跳式硬度計所測出的橡膠硬度是與ISO-7619-1、ASTM D 2240對應的標準。

此處，作為構成本說明書的一部分的內容，通過參照併入JIS K 6253標準、ISO-7619-1標準、ASTM D 2240標準的全部記載內容。

包覆層5由C硬度（SRIS 0101標準所規定的ASKER-C型彈簧式硬度計所測出的硬度）在20度以下的熱固性矽樹脂或其他矽樹脂構成。

作為矽樹脂，例如可以使用被稱為矽凝膠的矽樹脂，或RTV（Room Temperature Vulcanizing）液狀矽橡膠、LTV（Low Temperature Vulcanizable）液狀矽橡膠、紫外線固化型的液狀矽橡膠、熱固性的液狀矽橡膠等。

矽樹脂本來就具有非黏合性或剝離性，因此即便按壓無底紙標籤15等來移送，也能夠回避無底紙標籤15中黏合劑層22（圖3）的黏貼。

熱固性的矽樹脂，不僅熱固化條件的調整以及加工處理較容易，而且C硬度的設定也容易。

若C硬度在20度以下，則矽樹脂為凝膠狀且柔軟適度，相對於無底紙標籤15以及帶底紙標籤還有其他帶狀部件都具有必需的摩擦力（抓緊力），並且耐磨損性也優異。

因此，壓輥1相對於無底紙標籤15、帶底紙標籤及其他帶狀部件中的任一種均具有所需的剝離性以及抓緊力，能夠發揮穩定的移送引導功能。

若C硬度超過20度，則包覆層5的彈性接近於橡膠材料，其表面的黏合性急劇上升，而變得容易磨損。

此外，SRIS 0101標準所規定的ASKER-C型彈簧式硬度計所測出的硬度（C硬度），作為低硬度測定的實際標準而在全球使用，是與JIS K 7312同等的標準。

此處，作為構成本說明書的一部分的內容，通過參照併入SRIS 0101標準、JIS K 7312標準的全部記載內容（incorporation by reference）。

將包覆層5的厚度T（圖2）設為10～100μm。

若厚度T小於10μm，則包覆層5產生厚度偏差，難以獲得穩定的剝離性以及抓緊力。

若厚度T超過100μm，則作為壓輥1的內層側彈性件4的覆膜變脆，容易開裂。

接下來，使用圖1以及圖2，對壓輥1表面的槽（內層槽6、包覆層槽8、磨損目視觀察用槽10等）進行說明。

壓輥1沿著內層側彈性件4的圓周方向形成多條剖面（更準確地講，用包含壓輥1的中心線在內的平面切斷的剖面）呈V形的內層槽6，在其外周形成包覆層5。

內層側彈性件4在各內層槽6之間被形成為平坦的內層梯形狀頂部7。

在形成於內層側彈性件4外周的包覆層5，與內層槽6的位置對應地，形成有沿著其圓周方向的多條包覆層槽8。包覆層槽8的剖面為近似V形（參照圖2）。

對於包覆層5，在各包覆層槽8之間被形成為平坦的包覆層梯形狀頂部9。

其中，作為內層槽6以及包覆層槽8的剖面形狀，除V形之外，還可以設為U形、研缽形狀（整體呈V形，但底面為平坦的形狀）、矩形狀或其他多邊形形狀。

將內層槽6的間距P設為500～1500μm。

若內層槽6的間距P小於500μm，則幾乎沒有能夠對形成在相鄰的內層槽6之間的內層梯形狀頂部7進行加工的範圍。

若內層槽6的間距P超過1500μm，則內層槽6或者包覆層槽8在整個壓輥1中的比例下降，從而存在與無底紙標籤15或其他帶狀部件的接觸面積增加的傾向，作為壓輥1無法否定其剝離性下降。

將內層槽6的寬度W設為25～1300μm，優選設為50～500μm。

若內層槽6的寬度W小於25μm，則與無底紙標籤15或其他帶狀部件的接觸面積增加，結果作為壓輥1存在其剝離性下降的傾向。

若內層槽6的寬度W超過1300μm，則壓輥1從黏合劑層22側適當地按壓支撐無底紙標籤15等的部分的按壓力下降，存在產生熱敏式印表機14的列印部19（圖3）對標籤片15A的漏印等列印精度下降的傾向。

將內層槽6的深度H設為25～500μm，優選設為50～400μm。

若內層槽6的深度H小於25μm，則與無底紙標籤15或其他帶狀部件的接觸面積增加，結果作為壓輥1存在其剝離性下降的傾向。

若內層槽6的深度H超過500μm，則壓輥1從黏合劑層22側按壓支撐無底紙標籤15等的部分的按壓力下降，存在產生熱敏式印表機14的列印部19對標籤片15A的漏印等列印精度下降的傾向。

將內層槽6的槽角度G設為40～160度，優選設為90～150度。

若內層槽6的槽角度G小於40度，則與無底紙標籤15或其他帶狀部件的接觸面積增加，結果作為壓輥1存在其剝離性下降的傾向。

若內層槽6的槽角度G超過160度，則壓輥1從黏合劑層22側按壓支撐無底紙標籤15等的部分的按壓力下降，存在產生熱敏式印表機14的列印部19對標籤片15A的漏印等列印精度下降的傾向。

另外，在本發明中，形成位於包覆層5的下層側，在內層側彈性件4的表面形成的圓周方向的磨損目視觀察用槽10。

即，在內層側彈性件4，與磨損目視觀察用槽10並列地沿著其圓周方向形成多條內層槽6。

此外，在圖示的例子中，形成位於內層側彈性件4的內層梯形狀頂部7的部分的磨損目視觀察用槽10。

尤其，如圖2放大其主要部分表示的那樣，由在輥軸2的軸向按順序相互連接的多條（在圖示的例子中，為三條）單位槽形成該磨損目視觀察用槽10。

即，作為磨損目視觀察用槽10的單位槽，形成在輥軸2的軸向按順序相互連接的第一單位槽11、第二單位槽12以及第三單位槽13。

在本發明中，需要使這些單位槽中的至少兩個的深度相互不同。

例如，對於第一單位槽11的第一深度H1、第二單位槽12的第二深度H2以及第三單位槽13的第三深度H3，將第一深度H1形成為最深，將第二深度H2形成為最淺，將第三深度H3形成為第一深度H1與第二深度H2之間的深度（H2＜H3＜H1）。

另外，在磨損目視觀察用槽10填充顏色與內層側彈性件4以及包覆層5的材料不同的顏色且與包覆層5的材料相同的材料。

例如，內層側彈性件4以及包覆層5的材料的顏色為白色或無色透明，磨損目視觀察用槽10的材料的顏色被著色為青色。

將磨損目視觀察用槽10的寬度設為25～1300μm，例如設為300μm。

另外，將第一單位槽11的開口寬度設為120μm，將第二單位槽12的開口寬度設為60μm，將第三單位槽13的開口寬度設為120μm。

若磨損目視觀察用槽10的寬度小於25μm，則存在無法目視觀察或確認磨損目視觀察用槽10的不良情況。

若磨損目視觀察用槽10的寬度超過1300μm，則存在磨損目視觀察用槽10中的填充材料的消失為止的時間增長，壓輥1的替換時期遲於假定時期的不良情況。

將磨損目視觀察用槽10的深度設為25～1300μm，例如設為75μm或130μm。

另外，將第一單位槽11的深度H1設為50μm，將第二單位槽12的深度H2設為25μm，將第三單位槽13的深度H3設為40μm。

若磨損目視觀察用槽10的深度小於25μm，則存在磨損目視觀察用槽10中的填充材料因壓輥1進行的例如無底紙標籤15的短時間的行走而消失的不良情況。

若磨損目視觀察用槽10的深度超過1300μm，則存在磨損目視觀察用槽10中的填充材料的消失為止的時間增長，壓輥1的替換時期遲於假定時期的不良情況。

圖3是裝備上述的結構的壓輥1的熱敏式印表機14的簡要側視圖，熱敏式印表機14具有列印用紙（例如無底紙標籤15）的供給部16、引導部17、檢測部18、列印部19以及切斷部20。

無底紙標籤15如在圖3中由放大其一部分的剖面表示的那樣，具有標籤基材21、背面側的黏合劑層22、表面側的熱敏發色劑層23及其上層側的透明的剝離劑層24。

此外，在標籤基材21的背面側預先印刷有位置檢測用標記25。

另外，還可以在標籤基材21的表面側，根據需要而預先印刷標籤使用者的標記、名稱及其他設計圖案等固定資訊（未圖示）。

該無底紙標籤15可通過在切斷部20以規定間距被切斷而成為單頁的標籤片15A。

供給部16能夠保持卷狀的無底紙標籤15，並向引導部17、檢測部18、列印部19以及切斷部20方向將無底紙標籤15呈帶狀送出。

引導部17具有導輥26，能夠將被送出的無底紙標籤15向檢測部18以及列印部19方向引導。

檢測部18具有位置檢測感測器27，能夠檢測無底紙標籤15的背面側的位置檢測用標記25，來檢測無底紙標籤15（標籤片15A）相對於列印部19的相對位置。

列印部19具有熱敏頭28以及上述壓輥1（彈性體輥），在它們之間以規定的列印壓力夾持無底紙標籤15，並以一定速度驅動壓輥1旋轉的同時，向熱敏頭28供給列印資料使熱敏發色劑層23發色，從而能夠在無底紙標籤15（標籤片15A）列印規定的可變資訊。

切斷部20具有固定刃29以及可動刃30，將朝它們之間移送過來的列印好的無底紙標籤15以規定間距切斷，發行排出標籤片15A。

在這樣構成的熱敏式印表機14中，裝填無底紙標籤15，進行移送列印，伴隨於此，在列印部19中，壓輥1因與無底紙標籤15的接觸而其包覆層5逐漸被磨損，如圖2的放大剖面所示的那樣，在內層側彈性件4形成由第一單位槽11、第二單位槽12以及第三單位槽13構成的磨損目視觀察用槽10，因此在磨損的初期（在圖2中，由點劃線表示的第一磨損等級L1），磨損目視觀察用槽10部分的青色的包覆層材料，能夠作為一條粗青色線以最大寬度被目視觀察出。

伴隨著磨損的進行，在磨損的中期（在圖2中，為利用雙點劃線表示的第二磨損等級L2），第二單位槽12部分的包覆層材料消失，而僅成為第一單位槽11以及第三單位槽13。此時，磨損目視觀察用槽10能夠作為圓周方向的兩條青色線被目視觀察出。

伴隨著磨損的進一步進行，在磨損的極限末期（在圖2中，為利用三點鎖線表示的第三磨損等級L3），第三單位槽13部分的包覆層材料也消失，而僅成為第一單位槽11，從而作為磨損目視觀察用槽10，寬度較細（細線）的一條青色線被目視觀察出。

若磨損進一步進行，則第一單位槽11部分的包覆層材料也消失，無法目視觀察青色線，從而能夠判別為需要立即更換壓輥1。

此外，針對應該在根據青色線的外觀的哪個時刻更換壓輥1，能夠基於壓輥1、列印用紙及其他諸多條件而預先決定。

這樣，預先掌握不會產生因伴隨著壓輥1的磨損而在熱敏頭28與壓輥1之間產生的列印壓力的不均的列印模糊、漏印等的範圍，並與無底紙標籤15等列印用紙的種類、列印壓力的等級以及移送速度、移送距離等對應地，預先設定磨損目視觀察用槽10、其第一單位槽11、第二單位槽12以及第三單位槽13的深度、寬度，從而能夠在與壓輥1的磨損的程度對應的必要時刻，通過目視觀察來直接確認更換壓輥1的時期。

此外，壓輥1如已經敍述的那樣適當地選擇內層側彈性件4的上述A硬度以及包覆層5的上述C硬度，並且將內層槽6、內層梯形狀頂部7、包覆層槽8以及包覆層梯形狀頂部9等的各數值限制於規定範圍，從而即便為黏合劑層22露出的無底紙標籤15，也能夠在長期使用時，防止通過了壓輥1的無底紙標籤15保持原樣地黏貼於壓輥1而捲入（在圖3中，參照假想線的無底紙標籤15）。

在本發明中，磨損目視觀察用槽10的各單位槽的深度能夠選擇任意的方式，能夠在輥軸2的軸向階段性地或不規則地增減或變化。

例如，圖4是表示磨損目視觀察用槽的變形例的主要部分放大剖視圖，使相互連接形成磨損目視觀察用槽40的第一單位槽41、第二單位槽42、第三單位槽43、第四單位槽44以及第五單位槽45各自的深度適當地變化。

因此，例如被目視觀察為青色的磨損目視觀察用槽40的寬度、條數與包覆層5的磨損的程度對應地變化，從而能夠判別壓輥1的更換時期。

作為具有這樣的結構的磨損目視觀察用槽40的壓輥1，也能夠根據各自的使用形態來目視觀察其磨損的程度，從而能夠適當地管理壓輥1的更換時期。

另外，在本發明中，針對輥軸2的軸向的磨損目視觀察用槽10的形成位置、數量能夠設計為任意。即，能夠在沿著輥軸2的軸向的任意的位置或相互不同的多個位置設置磨損目視觀察用槽10。

另外，在形成多條磨損目視觀察用槽10的情況下，使對各個磨損目視觀察用槽10的著色不同、使各自的深度、寬度不同，從而能夠使磨損的程度、更換時期的管理資訊多樣化。

再者，在上述的實施方式中，雖對彈性體輥作為印表機（熱敏式印表機14）的壓輥1使用的例子進行了說明，但作為本發明的彈性體輥，發揮其剝離性（非黏合性）與抓緊性，除了壓輥之外，還能夠作為例如導輥、夾輥使用。除此之外，還能夠作為標籤自動黏貼機的黏貼（按壓）輥、印刷機、各種塗布機、帶狀物品的加工裝置的導輥、驅動輥利用。

另外，作為彈性體輥本身的形狀也能夠設計為任意的形狀。

例如，除了輥軸2的與軸向正交的面內的彈性體輥直徑恆定的普通圓柱形狀之外，還能夠應用為使輥軸2的與軸向正交的面內的彈性體輥直徑從沿著輥軸2的軸向的其中央部朝向其兩端部均勻地逐漸減少的所謂的「大鼓形狀」，或者輥軸2的與軸向正交的面內的彈性體輥直徑在輥軸2的軸向的一端部與另一端部不同的所謂的「偏置形狀」等。

另外，還能夠由材質從輥軸2朝向外層不同的多個層構成已經敍述的實施方式的內層側彈性件4。

另外，在將內層側彈性件4構成為單層或者多層的情況下，還能夠將內層側彈性件4的撕裂強度分別設計為任意。

1‧‧‧壓輥
2‧‧‧輥軸
3‧‧‧彈性件
4‧‧‧內層側彈性件
5‧‧‧包覆層
6‧‧‧內層槽
7‧‧‧內層梯形狀頂部
8‧‧‧包覆層槽
9‧‧‧包覆層梯形狀頂部
10‧‧‧磨損目視觀察用槽
11‧‧‧第一單位槽
12‧‧‧第二單位槽
13‧‧‧第二單位槽
14‧‧‧熱敏式印表機
15‧‧‧無底紙標籤
15A‧‧‧標籤片
16‧‧‧供給部
17‧‧‧引導部
18‧‧‧檢測部
19‧‧‧列印部
20‧‧‧切斷部
21‧‧‧標籤基材
22‧‧‧背面側的黏合劑層
23‧‧‧表面側的熱敏發色劑層
24‧‧‧透明的剝離劑層
25‧‧‧位置檢測用標記
26‧‧‧導輥
27‧‧‧位置檢測感測器
28‧‧‧熱敏頭
29‧‧‧固定刃
30‧‧‧可動刃
40‧‧‧磨損目視觀察用槽
41‧‧‧第一單位槽
42‧‧‧第二單位槽
43‧‧‧第三單位槽
44‧‧‧第四單位槽
45‧‧‧第五單位槽
G‧‧‧槽角度
H‧‧‧深度
H1‧‧‧第一深度
H2‧‧‧第二深度
H3‧‧‧第三深度
L1‧‧‧第一磨損等級
L2 ‧‧‧第二磨損等級
L3‧‧‧第三磨損等級
P‧‧‧間距
T‧‧‧厚度
W‧‧‧寬度

圖1是將本發明的實施方式所涉及的彈性體輥作為壓輥1構成的情況下的立體圖。圖2是實施方式所涉及的壓輥1的軸向主要部分放大剖視圖。圖3是裝備實施方式所涉及的壓輥1的熱敏式印表機14的簡要側視圖。圖4是表示上述磨損目視觀察用槽的變形例的主要部分放大剖視圖。

1‧‧‧壓輥

2‧‧‧輥軸

3‧‧‧彈性件

4‧‧‧內層側彈性件

5‧‧‧包覆層

6‧‧‧內層槽

7‧‧‧內層梯形狀頂部

8‧‧‧包覆層槽

9‧‧‧包覆層梯形狀頂部

10‧‧‧磨損目視觀察用槽

11‧‧‧第一單位槽

12‧‧‧第二單位槽

13‧‧‧第二單位槽

G‧‧‧槽角度

H‧‧‧深度

H1‧‧‧第一深度

H2‧‧‧第二深度

H3‧‧‧第三深度

L1‧‧‧第一磨損等級

L2‧‧‧第二磨損等級

L3‧‧‧第三磨損等級

P‧‧‧間距

T‧‧‧厚度

W‧‧‧寬度

Claims

一種彈性體輥，具有一輥軸和安裝於該輥軸的周圍的一彈性件，並且用於使該彈性件接觸一帶狀部件來移送該帶狀部件，其中該彈性件包括：一內層側彈性件，設置於該輥軸的外周的；以及一包覆層，設置於該內層側彈性件的外周，用於與該帶狀部件接觸的；其中，在該包覆層的下層側，在該內層側彈性件的表面形成有圓周方向的一磨損目視觀察用槽；其中，該磨損目視觀察用槽由在該輥軸的軸向按順序相互連接的多條單位槽形成；其中，該些單位槽中的至少二個該單位槽的深度相互不同，在該磨損目視觀察用槽填充有顏色與該內層側彈性件以及該包覆層的材料的顏色不同且與該包覆層的材料相同的材料。
如請求項1所述之彈性體輥，其中各該單位槽的深度在該輥軸的軸向階段性地變化。
如請求項1所述之彈性體輥，其中該些單位槽的深度在該輥軸的軸向不規則地變化。
如請求項1所述之彈性體輥，其中該磨損目視觀察用槽的寬度為25~1300μm。
如請求項1所述之彈性體輥，其中該磨損目視觀察用槽的深度為25~1300μm。
如請求項1所述之彈性體輥，其中該磨損目視觀察用槽沿著該輥軸的軸向設置於相互不同的多個位置。
如請求項1~6中任一項所述之彈性體輥，其中在該內層側彈性件，與該磨損目視觀察用槽並列地，沿著其圓周方向形成有多條內層槽。
如請求項7所述之彈性體輥，其中在該包覆層形成有位於該內層槽的上層側的沿著該包覆層的圓周方向的多條包覆層槽。
如請求項7所述之彈性體輥，其中該內層側彈性件在各該內層槽之間被形成為平坦的一內層梯形狀頂部。
如請求項8所述之彈性體輥，其中該包覆層在各該包覆層槽之間被形成為平坦的一包覆層梯形狀頂部。
如請求項7所述之彈性體輥，其中該些內層槽的間距為500~1500μm。
如請求項7所述之彈性體輥，其中該些內層槽的寬度為25~1300μm。
如請求項7所述之彈性體輥，其中該些內層槽的深度為25~500μm。
如請求項7所述之彈性體輥，其中該些內層槽的剖面呈V形且其槽角度為40~160度。
如請求項1~6中任一項所述之彈性體輥，其中該包覆層的厚度為10~100μm。
如請求項1~6中任一項所述之彈性體輥，其中作為該磨損目視觀察用槽的該些單位槽，形成沿該輥軸的軸向按順序相互連接的一第一單位槽、一第二單位槽以及一第三單位槽，並且針對該第一單位槽的一第一深度、該第二單位槽的一第二深度以及該第三單位槽的一第三深度，將該第一深度形成為最深，將該第二深度形成為最淺，將該第三深度形成為該第一深度與該第二深度之間的深度。
如請求項1~6中任一項所述之彈性體輥，其中對於該內層側彈性件而言，JIS K6253標準所規定的A型杜羅回跳式硬度計所測出的橡膠硬度為30~80度，該包覆層由SRIS 0101標準所規定的ASKER-C型彈簧式硬度計所測出的硬度在20度以下的一矽樹脂構成。
如請求項17所述之彈性體輥，其中該矽樹脂為熱固性。
如請求項1~6中任一項所述之彈性體輥，其中該內層側彈性件由一熱塑性彈性材料或一熱固性彈性材料構成。