CN106573742A - 弹性体辊 - Google Patents

弹性体辊 Download PDF

Info

Publication number
CN106573742A
CN106573742A CN201580043597.0A CN201580043597A CN106573742A CN 106573742 A CN106573742 A CN 106573742A CN 201580043597 A CN201580043597 A CN 201580043597A CN 106573742 A CN106573742 A CN 106573742A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
elastomeric
depth
abrasion
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201580043597.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106573742B (zh
Inventor
新田晴彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sato Holdings Corp
Original Assignee
Sato Holdings Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sato Holdings Corp filed Critical Sato Holdings Corp
Publication of CN106573742A publication Critical patent/CN106573742A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106573742B publication Critical patent/CN106573742B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/20—Platen adjustments for varying the strength of impression, for a varying number of papers, for wear or for alignment, or for print gap adjustment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/04—Roller platens
    • B41J11/057—Structure of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075—Tape printers; Label printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1807—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred directly from the cutting means to an article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/20—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising silicone rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B41F33/0045—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
    • B65H2301/4432—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means having an operating surface contacting only one face of the material, e.g. roller
    • B65H2301/44324—Rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2401/00—Materials used for the handling apparatus or parts thereof; Properties thereof
    • B65H2401/10—Materials
    • B65H2401/11—Polymer compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/18—Rollers composed of several layers
    • B65H2404/181—Rollers composed of several layers with cavities or projections at least at one layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00—Articles relating to transporting
    • F16C2326/58—Conveyor systems, e.g. rollers or bearings therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

一种弹性体辊，着眼于形成磨损目视用槽(10)和由多个单位槽形成磨损目视用槽(10)，具有内层侧弹性材料(4)和设置于内层侧弹性材料(4)的外周与带状部件接触的被覆层(5)，位于被覆层(5)的下层侧，在内层侧弹性材料(4)的表面形成圆周方向的磨损目视用槽(10)，由依次相连的多个单位槽(11)、(12)、(13)形成磨损目视用槽(10)，使这些单位槽中的至少两个的各自的深度互不相同，并且在磨损目视用槽(10)中填充颜色与内层侧弹性材料(4)和被覆层(5)的材料的颜色不同且与被覆层(5)的材料相同的材料。

Description

弹性体辊
技术领域
本发明涉及输送无底纸标签或带底纸的普通标签和其它带状部件的压纸辊、夹紧辊和其它弹性体辊。本发明尤其涉及能够通过目视判别伴随使用的磨损量及其更换时间。
背景技术
一直以来，像日本特开2011-31426号公报中公开的那样，在热敏打印机等中使用的弹性体辊(例如，压纸辊)在热敏头与压纸辊之间以规定印字压力夹持印字用纸，在利用基于来自热敏头的印字数据的发热的同时旋转驱动压纸辊，边输送印字用纸边印制所需的信息。
在对该印字用纸的印字品质方面，压纸辊的圆周长度占据重要位置。具体而言，在压纸辊磨损了一定量以上的情况下，其外径变小而其圆周长度变短。
其结果存在如下问题：如果磨损的程度因长时间的使用而发展，则印字长度变短，对印字精度产生影响。
因此，在压纸辊磨损了一定量以上的情况下，需要将压纸辊更换为新的压纸辊。因此，迫切期望能够管理印字精度或印字品质的极限点的弹性体辊。
然而，事实上对该磨损量进行直接目视是不可能的，存在热敏打印机的使用者难以把握压纸辊的更换时间的问题。
应予说明，根据在热敏打印机内印制的数据量来运算确认印字用纸的实际运行距离，从而能够间接地把握更换时间。但是，热敏打印机的使用条件例如以周围的环境条件为代表，磨损量因印字压力的程度、印字用纸的种类或构成而不同，因此期望能够通过目视进行直接判断的弹性体辊。
此外，伴随使用的磨损量的变化对印字品质造成的影响并不固定，也迫切期望与压纸辊的磨损量对应的更换时间的判别。
当然，不限于压纸辊，在其它弹性体辊中也存在同样的各种问题和迫切期望。
发明内容
本发明是鉴于如上的各种问题而进行的，课题在于提供一种能够通过目视判别其磨损的程度和更换时间的弹性体辊。
另外，本发明的课题在于提供一种使用者能够一同管理热敏打印机和其它打印机的印字品质的极限点的弹性体辊。
另外，本发明的课题在于提供一种能够根据伴随使用的磨损的程度判断其更换时间的弹性体辊。
即本发明是一种弹性体辊，其特征在于，着眼于形成磨损目视用槽和由多个单位槽形成该磨损目视用槽，是具有辊轴和安装于该辊轴的周围的弹性材料，并且用于使带状部件与该弹性材料接触来进行输送的弹性体辊，上述弹性材料具有设置于上述辊轴的外周的内层侧弹性材料、和设置于该内层侧弹性材料的外周与上述带状部件接触的被覆层，在上述被覆层的下层侧，在上述内层侧弹性材料的表面形成有圆周方向的磨损目视用槽，该磨损目视用槽由在上述辊轴的轴向依次相连的多个单位槽形成，这些单位槽中的至少两个的各自的深度互不相同，在上述磨损目视用槽中填充有颜色与上述内层侧弹性材料和上述被覆层的材料的颜色不同且与上述被覆层的材料相同的材料。
上述单位槽的各自的深度可以在上述辊轴的轴向阶段性地变化。
上述单位槽的各自的深度可以在上述辊轴的轴向不规则地变化。
优选上述磨损目视用槽的宽度为25～1300μm。
优选上述磨损目视用槽的深度为25～1300μm。
上述磨损目视用槽可以沿上述辊轴的轴向设置于互不相同的多个位置。
在上述内层侧弹性材料上，可以与上述磨损目视用槽并列地沿其圆周方向形成有多个内层槽。
可以在上述被覆层，位于上述内层槽的上层侧、沿其圆周方向地形成有多个被覆层槽。
上述内层侧弹性材料可以将上述内层槽彼此之间形成为平坦的内层台状顶部。
上述被覆层可以将上述被覆层槽彼此之间形成为平坦的被覆层台状顶部。
优选上述内层槽的间距为500～1500μm。
优选上述内层槽的宽度为25～1300μm。
优选上述内层槽的深度为25～500μm。
优选上述内层槽为截面V字形状且其槽角度为40～160度。
优选上述被覆层的厚度为10～100μm。
作为上述磨损目视用槽的上述单位槽，形成在上述辊轴的轴向依次相连的第1单位槽、第2单位槽和第3单位槽，并且对于该第1单位槽的第1深度、第2单位槽的第2深度和第3单位槽的第3深度而言，可以以第1深度为最深，第2深度为最浅，第3深度为第1深度与第2深度的中间的深度的方式形成。
优选上述内层侧弹性材料的基于JIS K6253标准所规定的A型硬度计测定的橡胶硬度为30～80度，优选上述被覆层由基于SRIS 0101标准所规定的弹簧式ASKER-C型测定的硬度为20度以下的有机硅树脂构成。
优选上述有机硅树脂为热固性的。
上述内层侧弹性材料可以由热塑性弹性材料或热固性弹性材料构成。
在本发明的弹性体辊中，由依次相连的多个单位槽形成在内层侧弹性材料与被覆层之间形成的磨损目视用槽，使这些单位槽中的至少两个的各自的深度互不相同，并且在磨损目视用槽中填充颜色与内层侧弹性材料和被覆层的材料的颜色不同且与被覆层的材料相同的材料。因此，例如作为压纸辊使用时，伴随着在与热敏头之间用规定印字压力夹持印字用纸来进行输送印字时的磨损，磨损目视用槽的宽度、个数变化，能够通过目视来把握作为弹性体辊的磨损的程度，能够准确地判别更换时间。
附图说明
图1是将本发明的实施方式的弹性体辊作为压纸辊1构成时的立体图。
图2是实施方式的压纸辊1的轴向主要部分的放大截面图。
图3是装备实施方式的压纸辊1的热敏打印机14的侧视示意图。
图4是表示实施方式的磨损目视用槽的变形例的主要部分的放大截面图。
具体实施方式
本发明与2014年8月29日向日本国专利局申请的特愿2014-175690的专利申请有关，该申请的内容通过参照并入该说明书。
根据本发明的一个实施方式，通过形成由至少两个的各自的深度互不相同的多个单位槽构成的磨损目视用槽，实现了一种能够通过目视来把握磨损的程度、能够准确地判别更换时间的弹性体辊。
接下来，根据图1～图3，以将本发明的实施方式的弹性体辊作为压纸辊1构成的情况为例进行说明。
图1是压纸辊1的立体图，图2是压纸辊1的轴向主要部分放大截面图。
压纸辊1具有辊轴2和安装于该辊轴2的周围并且能够一体地旋转的弹性材料3，并且使标签(例如无底纸标签15，在图3中进行后述)与该弹性材料3接触来进行输送。
弹性材料3具有设置于辊轴2的外周的圆柱状的内层侧弹性材料4、和在该内层侧弹性材料4的外周一体地设置而与无底纸标签15接触的被覆层5(外层侧弹性材料)。
在压纸辊1的表面形成有槽(内层槽6、被覆层槽8、磨损目视用槽10，基于图2进行后述)。
首先，对材料进行说明。
内层侧弹性材料4可以由热塑性弹性部件、热固性弹性材料构成。
作为构成内层侧弹性材料4的合成树脂，例如可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、结晶性聚丁二烯、聚丁二烯、苯乙烯丁二烯树脂、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚偏氯乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物、离聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、乙烯聚四氟乙烯共聚物、聚缩醛(聚甲醛)、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚芳酯、聚苯乙烯、聚醚砜、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯硫醚、聚氧苯甲酰、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯、1,2-聚丁二烯、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯并胍胺树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、醇酸树脂、环氧树脂、硅树脂。
另外，例如可以使用热固性的有机硅橡胶、一液型RTV(室温硫化，RoomTemperature Vulcanizing)橡胶、二液型RTV橡胶、LTV(低温硫化，Low TemperatureVulcanizable)有机硅橡胶、耐油性热固性橡胶等热固性弹性材料。其中优选混炼型有机硅橡胶。
内层侧弹性材料4的硬度(基于JIS K 6253标准所规定的A型硬度计测定的橡胶硬度，以下称为“A硬度”)为30～80度。
A硬度小于30度时，作为输送引导无底纸标签15等带状部件的压纸辊1过于柔软，即，接触摩擦力过度，对作为压纸辊1的输送功能产生障碍。另外，热敏打印机14(在图3中进行后述)的印字品质降低。
如果A硬度超过80，则作为压纸辊1过硬，抓紧力变小而输送力和输送精度降低。
应予说明，基于JIS K 6253标准所规定的A型硬度计测定的橡胶硬度是与ISO-7619-1、ASTM D 2240对应的标准。
这里作为构成本说明书的一部分，通过参考并入(incorporation by reference)JIS K 6253标准、ISO-7619-1标准、ASTM D 2240标准的全部的记载内容。
被覆层5由C硬度(基于SRIS 0101标准所规定的弹簧式ASKER-C型测定的硬度)为20度以下的热固性有机硅树脂和其它有机硅树脂构成。
作为有机硅树脂，例如可以使用被称为有机硅凝胶的有机硅树脂、RTV(室温硫化，Room Temperature Vulcanizing)液态有机硅橡胶、LTV(低温硫化，Low TemperatureVulcanizable)液态有机硅橡胶、紫外线固化型的液态有机硅橡胶、热固性的液态有机硅橡胶等。
有机硅树脂本来就具有非粘合性或剥离性，因此即使按压无底纸标签15等进行输送，也能够避免无底纸标签15的粘合剂层22(图3)粘贴。
热固性的有机硅树脂的热固化条件的调整和加工处理比较容易，C硬度的设定也容易。
如果C硬度为20度以下，则有机硅树脂为凝胶状而适度地柔软，无论相对于无底纸标签15，还是相对于带底纸标签和其它带状部件都具有必要的摩擦力(抓紧力)，并且耐磨损性也优异。
因此，压纸辊1相对于无底纸标签15、带底纸标签和其它带状部件中的任一种都具有必要的剥离性和抓紧力，能够发挥稳定的输送引导功能。
如果C硬度超过20度，则被覆层5的弹性接近于橡胶材料的弹性，因此其表面的粘合性急剧上升，变得容易磨损。
应予说明，基于SRIS 0101标准所规定的弹簧式ASKER-C型测定的硬度(C硬度)作为低硬度测定的事实标准在全球范围内使用，是与JIS K 7312同等的标准。
这里作为构成本说明书的一部分，通过参考并入(incorporation by reference)SRIS 0101标准、JIS K 7312标准的全部的记载内容。
被覆层5的厚度T(图2)为10～100μm。
厚度T小于10μm时，被覆层5产生厚度不均，难以得到稳定的剥离性和抓紧力。
如果厚度T超过100μm，则作为压纸辊1的内层侧弹性材料4的被膜变脆，变得容易开裂。
接下来，使用图1和图2对压纸辊1表面的槽(内层槽6、被覆层槽8、磨损目视用槽10等)进行说明。
压纸辊1沿内层侧弹性材料4的圆周方向形成有多个截面(更正确而言，在包含压纸辊1的中心线的平面切断的截面)V字形状的内层槽6，在其外周形成有被覆层5。
内层侧弹性材料4将内层槽6彼此之间形成为平坦的内层台状顶部7。
在形成于内层侧弹性材料4的外周的被覆层5与内层槽6的位置对应地形成有沿其圆周方向的多个被覆层槽8。被覆层槽8的截面成为大致V字形状(参照图2)。
被覆层5将被覆层槽8彼此之间形成为平坦的被覆层台状顶部9。
应予说明，作为内层槽6和被覆层槽8的截面形状，除了V字形状以外，也可以制成U字形状或研钵形状(整体为V字形状，但底面为平坦的形状)、矩形状和其它多边形状。
内层槽6的间距P为500～1500μm。
内层槽6的间距P小于500μm时，几乎不存在能够对形成于相互邻接的内层槽6之间的内层台状顶部7进行加工的范围。
如果内层槽6的间距P超过1500μm，则压纸辊1整体中的内层槽6或被覆层槽8的比例降低，存在与无底纸标签15和其它带状部件的接触面积增加的趋势，作为压纸辊1，无法否定其剥离性降低。
内层槽6的宽度W为25～1300μm，优选为50～500μm。
内层槽6的宽度W小于25μm时，与无底纸标签15和其它带状部件的接触面积增加，结果作为压纸辊1存在其剥离性降低的趋势。
如果内层槽6的宽度W超过1300μm，则压纸辊1从粘合剂层2两侧适当地支承无底纸标签15等的部分的按压力降低，存在产生热敏打印机14的印字部19(图3)对标签片15A的印字缺失等印字精度降低的趋势。
内层槽6的深度H为25～500μm，优选为50～400μm。
内层槽6的深度H小于25μm时，与无底纸标签15和其它带状部件的接触面积增加，结果作为压纸辊1存在其剥离性降低的趋势。
如果内层槽6的深度H超过500μm，则压纸辊1从粘合剂层2两侧支承无底纸标签15等的部分的按压力降低，存在产生热敏打印机14的印字部19对标签片15A的印字缺失等印字精度降低的趋势。
内层槽6的槽角度G为40～160度，优选为90～150度。
内层槽6的槽角度G小于40度时，与无底纸标签15和其它带状部件的接触面积增加，结果作为压纸辊1存在其剥离性降低的趋势。
如果内层槽6的槽角度G超过160度，则压纸辊1从粘合剂层2两侧支承无底纸标签15等的部分的按压力降低，存在产生热敏打印机14的印字部19对标签片15A的印字缺失等印字精度降低的趋势。
此外，在本发明中，位于被覆层5的下层侧，在内层侧弹性材料4的表面形成有圆周方向的磨损目视用槽10。
即，在内层侧弹性材料4与磨损目视用槽10并列地沿其圆周方向形成有多个内层槽6。
应予说明，在图示的例子中，位于内层侧弹性材料4的内层台状顶部7的部分形成有磨损目视用槽10。
尤其如图2中放大其主要部分表示的那样，由在辊轴2的轴向依次相连的多个(在图示的例中为三个)单位槽形成有该磨损目视用槽10。
即，作为磨损目视用槽10的单位槽，形成由在辊轴2的轴向依次相连的第1单位槽11、第2单位槽12和第3单位槽13。
在本发明中，需要使这些单位槽中的至少两个的各自的深度互不相同。
例如，对于第1单位槽11的第1深度H1、第2单位槽12的第2深度H2和第3单位槽13的第3深度H3，将第1深度H1形成为最深，将第2深度H2形成为最浅，将第3深度H3形成为第1深度H1与第2深度H2的中间的深度(H2＜H3＜H1)。
此外，在磨损目视用槽10中填充颜色与内层侧弹性材料4和被覆层5的材料的颜色不同且与被覆层5的材料相同的材料。
例如，内层侧弹性材料4和被覆层5的材料的颜色为白色或无色透明，磨损目视用槽10的材料的颜色着色为蓝色。
磨损目视用槽10的宽度为25～1300μm，例如为300μm。
另外，第1单位槽11的开口宽度为120μm，第2单位槽12的开口宽度为60μm，第3单位槽13的开口宽度为120μm。
如果磨损目视用槽10的宽度小于25μm，则存在无法目视或确认磨损目视用槽10的不良情况。
如果磨损目视用槽10的宽度超过1300μm，则直到磨损目视用槽10中的填充材料消失的时间变长，存在压纸辊1的替换时间迟于假定时间的不良情况。
磨损目视用槽10的深度为25～1300μm，例如为75μm、130μm。
另外，使第1单位槽11的深度H1为50μm，使第2单位槽12的深度H2为25μm，使第3单位槽13的深度H3为40μm。
如果磨损目视用槽10的深度小于25μm，则存在磨损目视用槽10中的填充材料因利用压纸辊1进行的例如无底纸标签15的短时间的行进而消失的不良情况。
如果磨损目视用槽10的深度超过1300μm，则直到磨损目视用槽10的填充材料消失的时间变长，存在压纸辊1的替换时间迟于假定时间的不良情况。
图3是装备上述的构成的压纸辊1的热敏打印机14的侧视示意图，热敏打印机14具有印字用纸(例如无底纸标签15)的供给部16、引导部17、检测部18、印字部19和切断部20。
无底纸标签15在图3中如将其一部分用放大截面表示的那样，具有标签基材21、背面侧的粘合剂层22、表面侧的热敏显色剂层23和其上层侧的透明的剥离剂层24。
应予说明，在标签基材21的背面侧预先印刷了位置检测用标记25。
另外，在标签基材21的表面侧也可以根据需要预先印刷标签使用者的标记、名称和其它设计等固定信息(未图示)。
该无底纸标签15通过在切断部20以规定间距进行切断，能够制成单页的标签片15A。
供给部16能够保持卷状的无底纸标签15，在引导部17、检测部18、印字部19和切断部20方向以带状抽出无底纸标签15。
引导部17具有引导辊26，能够在检测部18和印字部19方向引导被抽出的无底纸标签15。
检测部18具有位置检测传感器27，能够检测无底纸标签15的背面侧的位置检测用标记25，检测相对于印字部19的无底纸标签15(标签片15A)的相对位置。
印字部19具有热敏头28和该压纸辊1(弹性体辊)，在其间以规定印字压力夹持无底纸标签15，以恒定速度旋转驱动压纸辊1，同时通过向热敏头28供给印字数据使热敏显色剂层23显色，能够在无底纸标签15(标签片15A)印制规定的可变信息。
切断部20具有固定刀29和可动刀30，将输送到其间的印字完成的无底纸标签15以规定间距切断，从而发行排出标签片15A。
在这样构成的热敏打印机14中装填无底纸标签15，伴随着其输送印字，在印字部19中，压纸辊1因与无底纸标签15的接触，从而其被覆层5慢慢磨损，如图2的放大截面表示的那样，因为在内层侧弹性材料4形成有由第1单位槽11、第2单位槽12和第3单位槽13构成的磨损目视用槽10，所以在磨损的初期(图2中，由点划线表示的第1磨损等级L1)磨损目视用槽10部分的蓝色的被覆层材料能够最大幅度地目视到一条粗蓝色线。
伴随着磨损的进行，在磨损的中期(图2中，由双点划线表示的第2磨损等级L2)，第2单位槽12的部分的被覆层材料消失，变为仅有第1单位槽11和第3单位槽13。此时，磨损目视用槽10可以目视到圆周方向的两条蓝色线。
随着磨损的进一步进行，在磨损的极限末期(图2中，由三点划线表示的第3磨损等级L3)，第3单位槽13部分的被覆层材料也消失，变为仅有第1单位槽11，作为磨损目视用槽10，目视到较细的宽度(细线)的一条蓝色线。
如果磨损进一步进行，则第1单位槽11部分的被覆层材料也消失，无法目视到蓝色线，能够判别为需要立即更换压纸辊1。
应予说明，应该在蓝色线的外观的哪个时刻更换压纸辊1可以预先基于压纸辊1及印字用纸和其它各种条件而决定。
这样，预先把握不产生由随着压纸辊1的磨损的热敏头28与压纸辊1之间的印字压力不均匀所致的印字模糊、印字缺失等的范围，根据与无底纸标签15等印字用纸的种类、印字压力的等级、以及输送速度、输送距离等，预先设定磨损目视用槽10、其第1单位槽11、第2单位槽12和第3单位槽13的深度、宽度，由此能够在与压纸辊1的磨损的程度对应的必要时刻，通过目视直接确认更换压纸辊1的时间。
应予说明，压纸辊1通过像已经阐述的那样适当地选择内层侧弹性材料4的上述A硬度和被覆层5的上述C硬度，并且将内层槽6、内层台状顶部7、被覆层槽8和被覆层台状顶部9等的各数值限制于规定范围，从而即使是粘合剂层22露出的无底纸标签15，也能够在长期使用时，防止通过了压纸辊1的无底纸标签15直接粘贴于压纸辊1而被卷入(图3中，参照假想线的无底纸标签15)。
在本发明中，磨损目视用槽10的单位槽的各自的深度可以选择任意的方式，能够预先在辊轴2的轴向阶段性或不规则地增减或变化。
例如，图4是表示磨损目视用槽的变形例的主要部分放大截面图，使彼此相连而形成磨损目视用槽40的第1单位槽41、第2单位槽42、第3单位槽43、第4单位槽44和第5单位槽45的各自的深度适当地变化。
因此，例如目视为蓝色的磨损目视用槽40的宽度、个数与被覆层5的磨损的程度对应地变化，能够判别压纸辊1的更换时间。
作为具有这样的构成的磨损目视用槽40的压纸辊1，也能够根据各自的使用形态来目视其磨损的程度，能够适当地管理压纸辊1的更换时间。
另外，在本发明中，辊轴2的轴向的磨损目视用槽10的形成位置、数目可以任意设计。即，可以在沿辊轴2的轴向的任意位置、或互不相同的多个位置设置磨损目视用槽10。
另外，在形成多个磨损目视用槽10时，也可以通过使对各自的磨损目视用槽10的着色不同，使各自的深度、宽度不同，从而使磨损的程度、更换时间的管理信息多样化。
此外，在前述的实施方式中，对使用弹性体辊作为打印机(热敏打印机14)的压纸辊1的例子进行了说明，但作为本发明的弹性体辊，利用其剥离性(非粘合性)和抓紧性，除了压纸辊以外例如也可以作为引导辊、夹紧辊使用。此外，也可以作为标签的自动粘贴机的粘贴(按压)辊、打印机、各种涂布机、带状物品的加工装置的引导辊、转向辊、驱动辊利用。
另外，作为弹性体辊本身的形状也可以设计为任意形状。
例如，当然可以以与辊轴2的轴向正交的面内的弹性体辊直径一定的普通的圆柱形状应用，也可以以使与辊轴2的轴向正交的面内的弹性体辊直径从沿辊轴2的轴向的其中央部朝向其两端部均匀地递减的所谓的“鼓形状”、或者与辊轴2的轴向正交的面内的弹性体辊直径在辊轴2的轴向的一端部与另一端部不同的所谓的“向一侧偏倚的形状”等来应用。
另外，也可以由材质从辊轴2朝向外层不同的多个层构成已经阐述的实施方式的内层侧弹性材料4。
另外，在以单层或多层构成内层侧弹性材料4的情况下，内层侧弹性材料4的撕裂强度也可以分别任意设计。

Claims (19)

1.一种弹性体辊，其特征在于，具有辊轴和安装于该辊轴的周围的弹性材料，并且用于使带状部件与该弹性材料接触来进行输送，
所述弹性材料具有：
内层侧弹性材料，设置于所述辊轴的外周，和
被覆层，设置于该内层侧弹性材料的外周，与所述带状部件接触；
在所述被覆层的下层侧，在所述内层侧弹性材料的表面形成有圆周方向的磨损目视用槽，
该磨损目视用槽由在所述辊轴的轴向依次相连的多个单位槽形成，
这些单位槽中的至少两个的各自的深度互不相同，
在所述磨损目视用槽中填充有颜色与所述内层侧弹性材料和所述被覆层的材料的颜色不同且与所述被覆层的材料相同的材料。
2.根据权利要求1所述的弹性体辊，其特征在于，所述单位槽的各自的深度在所述辊轴的轴向阶段性地变化。
3.根据权利要求1或2所述的弹性体辊，其特征在于，所述单位槽的各自的深度在所述辊轴的轴向不规则地变化。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，所述磨损目视用槽的宽度为25～1300μm。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，所述磨损目视用槽的深度为25～1300μm。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，所述磨损目视用槽沿所述辊轴的轴向设置于互不相同的多个位置。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，在所述内层侧弹性材料上，与所述磨损目视用槽并列地沿其圆周方向形成有多个内层槽。
8.根据权利要求7所述的弹性体辊，其特征在于，在所述被覆层，位于所述内层槽的上层侧、沿其圆周方向地形成有多个被覆层槽。
9.根据权利要求7或8所述的弹性体辊，其特征在于，所述内层侧弹性材料将所述内层槽彼此之间形成为平坦的内层台状顶部。
10.根据权利要求8或9所述的弹性体辊，其特征在于，所述被覆层将所述被覆层槽彼此之间形成为平坦的被覆层台状顶部。
11.根据权利要求7～10中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，所述内层槽的间距为500～1500μm。
12.根据权利要求7～11中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，所述内层槽的宽度为25～1300μm。
13.根据权利要求7～12中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，所述内层槽的深度为25～500μm。
14.根据权利要求7～13中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，所述内层槽为截面V字形状且其槽角度为40～160度。
15.根据权利要求1～14中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，所述被覆层的厚度为10～100μm。
16.根据权利要求1～15所述的弹性体辊，其特征在于，作为所述磨损目视用槽的所述单位槽，形成在所述辊轴的轴向依次相连的第1单位槽、第2单位槽和第3单位槽，
并且对于该第1单位槽的第1深度、第2单位槽的第2深度和第3单位槽的第3深度而言，以第1深度为最深、第2深度为最浅、第3深度为第1深度与第2深度的中间的深度的方式形成。
17.根据权利要求1～16中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，所述内层侧弹性材料的基于JIS K6253标准所规定的A型硬度计测定的橡胶硬度为30～80度，
所述被覆层由有机硅树脂构成，该有机硅树脂的基于SRIS 0101标准所规定的弹簧式ASKER-C型测定的硬度为20度以下。
18.根据权利要求17所述的弹性体辊，其特征在于，所述有机硅树脂是热固性的。
19.根据权利要求1～18中任一项所述的弹性体辊，其特征在于，所述内层侧弹性材料由热塑性弹性材料或热固性弹性材料构成。
CN201580043597.0A 2014-08-29 2015-08-25 弹性体辊 Active CN106573742B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014175690A JP6422706B2 (ja) 2014-08-29 2014-08-29 弾性体ローラー
JP2014-175690 2014-08-29
PCT/JP2015/073774 WO2016031792A1 (ja) 2014-08-29 2015-08-25 弾性体ローラー

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106573742A true CN106573742A (zh) 2017-04-19
CN106573742B CN106573742B (zh) 2018-10-12

Family

ID=55399679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580043597.0A Active CN106573742B (zh) 2014-08-29 2015-08-25 弹性体辊

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10406833B2 (zh)
EP (1) EP3187445B1 (zh)
JP (1) JP6422706B2 (zh)
KR (1) KR101739468B1 (zh)
CN (1) CN106573742B (zh)
MY (1) MY183311A (zh)
TW (1) TWI558620B (zh)
WO (1) WO2016031792A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114516231A (zh) * 2020-11-20 2022-05-20 株式会社金阳社 压印辊及其制造方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10493209B2 (en) 2013-10-28 2019-12-03 Becton, Dickinson And Company Leak-free stopper having low breakloose and sustaining forces
KR102203714B1 (ko) 2018-07-17 2021-01-18 한국철도기술연구원 사출강도 개선을 위한 인서트 일체형 롤러
EP3616932B1 (en) * 2018-08-27 2020-09-30 Bizerba SE & Co. KG Method for determining wearing of a printing apparatus and printing apparatus
US11358402B2 (en) * 2020-02-11 2022-06-14 Bixolon Co., Ltd. Printing device

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3833040A (en) * 1971-06-21 1974-09-03 Vredestein Rubber Outer cover or tyre
JPH01271349A (ja) * 1988-04-25 1989-10-30 Nec Corp 定着器のフィードローラ
JPH0952638A (ja) * 1995-08-14 1997-02-25 Ricoh Co Ltd 自動給紙装置
CN101139048A (zh) * 2006-09-08 2008-03-12 东海橡胶工业株式会社 送纸用辊及其制造方法
US20110111127A1 (en) * 2005-07-13 2011-05-12 Van Der Graaf Inc. Method for bonding a coating on a roller
JP2011137914A (ja) * 2009-12-28 2011-07-14 Shin Etsu Polymer Co Ltd 導電性ローラ及び現像装置

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1364988A (en) * 1920-03-08 1921-01-11 John C Fligge Clutch-pedal lock
US2534408A (en) * 1947-10-17 1950-12-19 Jr Harry M Bramberry Relieved and filled cylinder surface
NL275878A (zh) * 1961-03-14
JPS5584646A (en) * 1978-12-22 1980-06-26 Keiji Mori Production of tire with colored rubber piece embedded therein for indicating wear limit and replacement time
JPH061510A (ja) * 1992-04-23 1994-01-11 Fuji Photo Film Co Ltd ウェブ搬送ローラ及びその組立方法
JPH0853251A (ja) * 1994-08-08 1996-02-27 Bridgestone Corp 弾性体ロール
US5753348A (en) * 1995-05-31 1998-05-19 Canon Kabushiki Kaisha Fluororesin tube-covered fixing roller, and image formation apparatus
JPH117212A (ja) * 1997-06-18 1999-01-12 Canon Inc 画像形成装置用のコーティング部品及びその製法
JP2000016611A (ja) * 1998-06-26 2000-01-18 Ricoh Co Ltd 画像形成装置
JP2002116608A (ja) * 2000-10-06 2002-04-19 Canon Chemicals Inc 帯電ローラ、該帯電ローラを有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置
JP2005162350A (ja) * 2003-11-28 2005-06-23 Sumitomo Rubber Ind Ltd 紙送り用ゴムローラおよびその製造方法
US7249620B2 (en) * 2004-07-12 2007-07-31 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire
KR100750314B1 (ko) * 2006-05-20 2007-08-17 한국기계연구원 정밀 전주를 위한 메쉬형 음극드럼 및 이의 제조방법
US20070295432A1 (en) * 2006-06-22 2007-12-27 Posada Carlos Santiago Restrep Tire having wear indication means and a method of manufacturing the tire
JP5327786B2 (ja) * 2008-08-07 2013-10-30 シンジーテック株式会社 発泡ゴム部材
JP5351648B2 (ja) 2009-07-30 2013-11-27 サトーホールディングス株式会社 サーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み防止装置
JP2013049146A (ja) * 2011-08-30 2013-03-14 Sato Knowledge & Intellectual Property Institute ローラ、搬送装置、および印字装置
JP2013119936A (ja) * 2011-12-08 2013-06-17 Jfe Steel Corp ガイドローラー及びガスホルダー
CN102436161B (zh) * 2011-12-26 2014-05-07 珠海赛纳打印科技股份有限公司 导电弹性体辊及其制造方法和图像形成装置
JP5868745B2 (ja) * 2012-03-16 2016-02-24 サトーホールディングス株式会社 プラテンローラ
US8857252B2 (en) * 2012-06-13 2014-10-14 Continental Reifen Deutschland Gmbh Optimal tire performance indicator
CN104703900B (zh) * 2012-10-19 2017-02-22 佐藤控股株式会社 弹性体辊
JP5972753B2 (ja) * 2012-10-31 2016-08-17 サトーホールディングス株式会社 弾性体ローラーおよび弾性体ローラーにおける弾性材周面への剥離剤供給方法
CN203054453U (zh) * 2012-11-09 2013-07-10 珠海赛纳打印科技股份有限公司 一种导电弹性体辊、显影盒以及图像形成装置
FR2998216B1 (fr) * 2012-11-19 2015-01-16 Michelin & Cie Indicateur d'usure pour pneu genie civil

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3833040A (en) * 1971-06-21 1974-09-03 Vredestein Rubber Outer cover or tyre
JPH01271349A (ja) * 1988-04-25 1989-10-30 Nec Corp 定着器のフィードローラ
JPH0952638A (ja) * 1995-08-14 1997-02-25 Ricoh Co Ltd 自動給紙装置
US20110111127A1 (en) * 2005-07-13 2011-05-12 Van Der Graaf Inc. Method for bonding a coating on a roller
CN101139048A (zh) * 2006-09-08 2008-03-12 东海橡胶工业株式会社 送纸用辊及其制造方法
JP2011137914A (ja) * 2009-12-28 2011-07-14 Shin Etsu Polymer Co Ltd 導電性ローラ及び現像装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114516231A (zh) * 2020-11-20 2022-05-20 株式会社金阳社 压印辊及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3187445B1 (en) 2019-03-06
TW201607846A (zh) 2016-03-01
JP6422706B2 (ja) 2018-11-14
US10406833B2 (en) 2019-09-10
KR101739468B1 (ko) 2017-05-24
EP3187445A1 (en) 2017-07-05
MY183311A (en) 2021-02-18
EP3187445A4 (en) 2017-12-27
JP2016050075A (ja) 2016-04-11
KR20170008892A (ko) 2017-01-24
WO2016031792A1 (ja) 2016-03-03
US20170274679A1 (en) 2017-09-28
TWI558620B (zh) 2016-11-21
CN106573742B (zh) 2018-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105517808B (zh) 弹性体辊
CN106573742A (zh) 弹性体辊
CN104703900B (zh) 弹性体辊
EP3150528B1 (en) Elastic body roller
CN106573745B (zh) 弹性体辊
JP5507749B1 (ja) 弾性体ローラー
JP2018203543A (ja) 弾性体ローラー
JP5507750B1 (ja) 弾性体ローラー
EP3150529B1 (en) Elastic body roller
JP2016050073A (ja) 弾性体ローラー

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant