JP2013049146A - ローラ、搬送装置、および印字装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 プラテンローラの周面に対する台紙なしラベルの粘着剤層の接触面積率を適正な範囲に設定して、台紙なしラベルの滑りを生じにくくして印字伸縮を抑止しつつ、プラテンローラに巻き込まれてしまう事態を防止できるようにする。
【解決手段】 裏面２に粘着剤層４を有した帯状の台紙なしラベルＬをプラテンローラ２０の周面２１で支持しサーマルヘッド１２により印字を行うことのできる印字装置Ｓにおいて、プラテンローラ２０を、シリコーンゴムで形成し、その硬度Ｈを、４０°≦Ｈ≦６０°に設定し、プラテンローラ２０の周面２１に、その円周方向に沿う溝２３を、プラテンローラ２０の軸方向に沿って等間隔で複数設け、溝のピッチＰを、０．５ｍｍ≦Ｐ≦３ｍｍに設定し、且つ、台紙なしラベルＬの裏面を支持する周面における該裏面が接触する接触面の接触面積率Ｓｘを、６０％≦Ｓｘ≦８０％_設定した。
【選択図】 図２

Description

本発明は、帯状の台紙なしラベルを使用可能なローラ、搬送装置、および印字装置に関する。

一般に、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、帯状の台紙なしラベルＬ（ノンセパラベル、ライナレスラベルなどとも言われる）は、ロール状に巻回されたロールＲとして用いられる。この台紙なしラベルＬには、例えば一定間隔でミシン目Ｌｍが形成されており、ミシン目Ｌｍで区切られた部分が単体ラベルＬａとして構成されている。
また、この台紙なしラベルＬは、上層より透明なシリコン等からなる非粘着剤層１と、サーマルヘッドの加熱により発色する感熱発色層２と、該感熱発色層２の裏面に印字装置が図示外の光センサにより検知し帯状の台紙なしラベルＬの搬送を制御するためのマーク３と、ホットメルト糊やエマルジョン糊等からなる透明な粘着剤層４とから構成されている。

上記の構成により、帯状の台紙なしラベルＬの特性は、上層の非粘着剤層１に粘着剤層４が接しながらロール状に巻回されたロールＲとして用いられ、これを印字装置で使用する場合に、非粘着剤層１の非粘着力が強く粘着剤層４の粘着力が弱い場合は、帯状の台紙なしラベルＬの繰り出しはスムーズになるが、ロール状に巻回した状態を維持することが難しくなる。また、非粘着剤層１の非粘着力が弱く粘着剤層４の粘着力が強い場合は、帯状の台紙なしラベルＬの繰り出しが困難となる。
また、帯状の台紙なしラベルＬに印字する際は、サーマルヘッドの発熱体が帯状の台紙なしラベルＬの表面（非粘着剤層１）に接し、非粘着剤層１を介して感熱発色層２が加熱されることにより発色し、ヒューマン文字やバーコード等の印字がなされるため、非粘着剤層１の層が厚過ぎると印字が掠れ印字品質が損なわれる原因となる。
よって、非粘着剤層１の非粘着力と粘着剤層４の粘着力のバランスが要求されるものであり、通常の台紙があるラベルとはその特性が異なるものである。

従来、この種の台紙なしラベルＬに印字を行うことのできる印字装置としては、例えば、特許文献１（特開２０００−３３５７９１号公報）に掲載されたものが知られている。図１３に示すように、この印字装置１００は、台紙なしラベルＬのロールＲをロール収納部１０１に収納し、ロールＲから繰り出された台紙なしラベルＬの裏面を円柱状のプラテンローラ１０２の周面で支持し、このプラテンローラ１０２の回転軸１０３を回転させて台紙なしラベルＬを搬送し、この台紙なしラベルＬの搬送過程で台紙なしラベルＬの表面にサーマルヘッド１０４を当接させて印字を行い、印字が終了した台紙なしラベルＬから順次外部に排出する。印字が終了したならば、外部に排出された台紙なしラベルＬを引張する等して、ミシン目から切断して単体ラベルＬａを取り出す。

ところで、帯状の台紙なしラベルＬにおいては、粘着剤層４をプラテンローラ１０２に対してある程度剥がれ易くなるように選択しているが、上記の従来の印字装置１００においては、印字した台紙なしラベルＬを切断して取り出した後、残された最先端のラベルは、プラテンローラ１０２上に停止し、次の印字まで待機させられると、図１４に示すように、次に、印字して搬送，排出する際に、台紙なしラベルＬの粘着剤層４がプラテンローラ１０２にくっついたままになってプラテンローラ１０２に巻き付いてジャムが発生してしまうことがあり、その場合には、巻き付いた台紙なしラベルＬを取り除いて再び印字を行わなくてはならないので、作業性を損ねるという欠点があった。
このような欠点を解消するために、例えば、プラテンローラの周面に、その円周方向に沿う溝を、プラテンローラの軸方向に沿って複数設け、プラテンローラの台紙なしラベルに対する接触面積を減らし、粘着剤層による粘着力を弱めて、台紙なしラベルを搬送することも考えられる。プラテンローラに溝を形成する技術は、その目的を異にするが、例えば、特許文献２（特開２００５−２３１２１８号公報）に掲載されている。

特開２０００−３３５７９１号公報 特開２００５−２３１２１８号公報

しかしながら、上記の特許文献２記載の技術において、プラテンローラに溝を形成するのは、サーマルヘッドからの熱を受けて記録媒体から放出される放出物が記録媒体とプラテンローラローラとの接触部に滞留してしまわないように、この放出物を溝内に排出して吸収することを目的にしており、そのため、この技術を直ちに適用して考えることはできない。
仮に適用して考えても、単位長さ当たりの溝の幅が大きかったり溝の数が多くなって、プラテンローラの周面に対する台紙なしラベルの粘着剤層の接触面積率が小さくなりすぎてしまうと、その場合には、サーマルヘッドによる押さえが低下して、プラテンローラに対して台紙なしラベルの滑りが生じやすくなるので、台紙なしラベルが正しく搬送されず印字伸縮等が生じ、印字品質を損なう。

一方、単位長さ当たりの溝の幅が小さかったり溝の数が少なくなって、プラテンローラの周面に対する台紙なしラベルの粘着剤層の接触面積率が大きくなりすぎてしまうと、台紙なしラベルの粘着剤層のプラテンローラに対する粘着力が実質的に強くなるので、プラテンローラに巻き込まれてしまう事態をしばしば生じさせてしまう。
さらに、小型でハンディ型の上記印字装置では、台紙なしラベルの搬送機構がプラテンローラのみとなるため、上記の不具合が顕著に発生する問題があった。

本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、プラテンローラの周面に対する台紙なしラベルの粘着剤層の接触面積率を適正な範囲に設定して、プラテンローラに対する台紙なしラベルの滑りを生じにくくして印字品質の低下を抑止しつつ、台紙なしラベルの粘着剤層がプラテンローラに粘着してプラテンローラに巻き込まれてしまう事態を防止できるようにしたローラ、搬送装置、および印字装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明のローラは、台紙なしラベルと接触する円柱状のローラであって、 周面に、その円周方向に沿う溝を複数設け、且つ、上記台紙なしラベルとの接触面の接触面積率Ｓｘを、６０％≦Ｓｘ≦８０％としたことを特徴とする。

また、本発明のローラは、裏面に粘着剤層を有した帯状の台紙なしラベルを搬送し、この搬送過程で該台紙なしラベルの裏面を回転軸を中心に回転可能な円柱状の周面で支持するローラであって、
上記周面に、その円周方向に沿う溝を、軸方向に沿って複数設け、且つ、上記台紙なしラベルの裏面を支持する周面における該裏面が接触する接触面の接触面積率Ｓｘを、６０％≦Ｓｘ≦８０％に設定したことを特徴とする。
そして、必要に応じ、上記複数の溝を等間隔に設け、該溝のピッチＰを、０．５ｍｍ≦Ｐ≦３ｍｍにしたことを特徴とする。
そして、必要に応じ、シリコーンゴムで形成され、硬度Ｈが、４０°≦Ｈ≦６０°であることを特徴とする。
そして、必要に応じ、上記溝の深さＤを、０．１ｍｍ≦Ｄ≦０．３ｍｍにしたことを特徴とする。
そして、必要に応じ、上記溝を傾斜する鏡面対称の一対の側面を有したＶ字状に形成し、該一対の側面がなす角度αを、８０°≦α≦１００°にしたことを特徴とする。
そして、必要に応じ、上記記載のローラを有する搬送装置を特徴とする。

上記課題を解決するため、本発明の印字装置は、裏面に粘着剤層を有した帯状の台紙なしラベルを搬送し、この搬送過程で該台紙なしラベルの裏面を回転軸を中心に回転可能な円柱状のプラテンローラの周面で支持するとともに、上記台紙なしラベルの表面にサーマルヘッドを当接させて印字を行うことのできる印字装置において、
上記プラテンローラの周面に、その円周方向に沿う溝を、該プラテンローラの軸方向に沿って複数設け、且つ、上記台紙なしラベルの裏面を支持する周面における該裏面が接触する接触面の接触面積率Ｓｘを、６０％≦Ｓｘ≦８０％に設定したことを特徴とする印字装置。
そして、必要に応じ、上記複数の溝を上記プラテンローラの軸方向に沿って等間隔に設け、該溝のピッチＰを、０．５ｍｍ≦Ｐ≦３ｍｍにしたことを特徴とする。
そして、必要に応じ、上記プラテンローラを、シリコーンゴムで形成し、該プラテンローラの硬度Ｈを、４０°≦Ｈ≦６０°にしたことを特徴とする。
そして、必要に応じ、上記溝の深さＤを、０．１ｍｍ≦Ｄ≦０．３ｍｍにしたことを特徴とする。
そして、必要に応じ、上記溝を傾斜する鏡面対称の一対の側面を有したＶ字状に形成し、該一対の側面がなす角度αを、８０°≦α≦１００°にしたことを特徴とする。

上記課題を解決するため、本発明の印字装置は、裏面に粘着剤層を有した帯状の台紙なしラベルと、上記台紙なしラベルを搬送し、この搬送過程で該台紙なしラベルの裏面と接触するプラテンローラと、上記台紙なしラベルの表面に当接して印字を行うサーマルヘッドと、を有する印字装置であって、
上記プラテンローラの周面に、その円周方向に沿う溝を複数設け、且つ、上記台紙なしラベルと上記プラテンローラの接触面の接触面積率Ｓｘを、６０％≦Ｓｘ≦８０％としたことを特徴とする。
そして、必要に応じ、上記台紙なしラベルの厚さは、０．１μｍ以上であることを特徴とする。

本発明によれば、プラテンローラの周面に対する台紙なしラベルの粘着剤層の接触面積率が適正な範囲に設定されることになり、プラテンローラに対する台紙なしラベルの滑りを生じにくくして印字品質の低下を抑止しつつ、台紙なしラベルの粘着剤層がプラテンローラに粘着してプラテンローラに巻き込まれてしまう事態を防止できるようになる。

本発明の実施の形態に係る印字装置を示す図である。 本発明の実施の形態に係る印字装置のプラテンローラを示す図である。 本発明の実施の形態に係る印字装置のプラテンローラを示す図２中Ｂ部拡大図である。 接触面積率の異なるプラテンローラ（硬度Ｈ＝５０°）における実験例１（接着力実験）及び実験例２（転がり角度実験）の結果を示す表図である。 接触面積率の異なるプラテンローラ（硬度Ｈ＝７０°）における実験例１（接着力実験）及び実験例２（転がり角度実験）の結果を示す表図である。 接触面積率の異なるプラテンローラ（硬度Ｈ＝５０°）における実験例３（印字伸縮実験）の結果を示す表図である。 接触面積率の異なるプラテンローラ（硬度Ｈ＝７０°）における実験例３（印字伸縮実験）の結果を示す表図である。 接触面積率の異なるプラテンローラ（硬度Ｈ＝５０°）における実験例４（巻き込み実験）の結果を示す表図である。 接触面積率の異なるプラテンローラ（硬度Ｈ＝７０°）における実験例４（巻き込み実験）の結果を示す表図である。 接触面積率の異なるプラテンローラ（硬度Ｈ＝５０°）における実験例５（印字精度実験）の結果を示す表図である。 接触面積率の異なるプラテンローラ（硬度Ｈ＝７０°）における実験例５（印字精度実験）の結果を示す表図である。 本発明の実施の形態に係る印字装置に用いられる台紙なしラベルの一例を示し、（ａ）は台紙なしラベルをロール状に巻回したロールの状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａで切断した台紙なしラベルの拡大横断面図である。 従来の印字装置の一例を示す図である。 従来の印字装置の不具合を示す図である。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る印字装置について説明する。図１乃至図３に示すように、本発明の実施の形態に係る印字装置Ｓは、ハンディ型で、台紙なしラベルＬに印字を行うことのできるものであり、帯状の台紙なしラベルＬをロール状に巻回されたロールＲが装着される。
尚、本実施の形態の台紙なしラベルＬは、図１２（ａ）（ｂ）に示したものを用いて説明するため、その詳細を省略する。

本発明の実施の形態に係る印字装置Ｓは、図１乃至図３、図１２に示すように、プリンタ本体１０と、このプリンタ本体１０に設けられ帯状の台紙なしラベルＬをロール状に巻回したロールＲを収納するロール収納部１１とを備えている。また、プリンタ本体１０には、台紙なしラベルＬに印字するための円柱状のプラテンローラ２０とサーマルヘッド１２が備えられている。プラテンローラ２０は、左右に突出する回転軸２２を備え、ロールＲから繰り出された台紙なしラベルＬの裏面（粘着剤層４）をその周面２１で支持し、このプラテンローラ２０の回転軸２２を図示外の駆動機構により回転させて台紙なしラベルＬを搬送する。サーマルヘッド１２は、台紙なしラベルＬの搬送過程でプラテンローラ２０の周面２１上の台紙なしラベルＬの表面（非粘着剤層１）に当接して印字を行う。プラテンローラ２０は、印字が終了した台紙なしラベルＬを外部に排出し、図示外の光センサによる台紙なしラベルＬのマーク３の検知に基づいて、駆動機構を停止させ台紙なしラベルＬを所定位置に位置決めして、ミシン目Ｌｍを切断することにより先端の単体ラベルＬａの分離を可能となっている。

また、本実施の形態に係る印字装置Ｓのプラテンローラ２０は、溝付きプラテンローラ２０であり、詳しくは、図２及び図３に示すように、このプラテンローラ２０の硬度Ｈは、ＪＩＳスプリング式硬さ試験機Ａ型による硬度で、４０°≦Ｈ≦６０°、望ましくは、４５°≦Ｈ≦５５°、より望ましくは、４８°≦Ｈ≦５２°に設定されている。
プラテンローラの硬度Ｈが４０°に満たないと、プラテンローラに台紙なしラベルが巻き付きやすくなる。
逆に、プラテンローラの硬度Ｈが６０°を越えると硬くなりすぎて、プラテンローラと台紙なしラベルとの摩擦係数が少なくなり、グリップ力が低下して滑りが生じやすくなる。また、プラテンローラとサーマルヘッドの発熱体との接触面積が少なくなるため、印字が正しくされるポイントが小さくなることから、台紙なしラベルの厚さや基材が変わる度にサーマルヘッドの発熱体とプラテンローラの当たり角度の調整が必要となるなどの煩雑さが生じる。
実施の形態では、Ｈ＝５０°に設定されている。

また、プラテンローラ２０において、プラテンローラ２０の周面２１には、円周方向に沿う溝２３が、プラテンローラ２０の軸方向に沿って複数設けられている。
溝２３は、傾斜する鏡面対称の一対の側面を有したＶ字状に形成されており、この一対の側面がなす角度αは、８０°≦α≦１００°、望ましくは、８５°≦α≦９５°に設定されている。
プラテンローラ２０の溝２３は、溝形状として凹型、Ｕ型、または波形等が考えられるが、印字を鮮明に行うためにサーマルヘッド１２をプラテンローラ２０に向けヘッド圧をかけた場合、上記プラテンローラ２０の硬度Ｈの範囲、溝２３のＶ字状、および角度αの範囲により、台紙なしラベル裏面の粘着剤層４がプラテンローラ２０の周面２１である溝２３に入り込むことが無く、また、ヘッド圧により溝２３が変形されにくいため、適度な摩擦係数となり、台紙なしラベルの搬送と印字を適切に行うことができる。
実施の形態ではα＝９０°に設定されている。

また、溝２３の深さＤは、０．１ｍｍ≦Ｄ≦０．３ｍｍ、望ましくは、０．１５ｍｍ≦Ｄ≦０．２ｍｍに設定されている。
プラテンローラ２０の溝２３の深さＤが０．１ｍｍに満たないと、浅すぎて台紙なしラベルＬの粘着剤層４が溝２３に粘着し易くなり、０．３ｍｍを越えるとプラテンローラ２０の硬度Ｈが保てなくなる。
実施の形態では、Ｄ＝０．１５ｍｍに設定されている。

更に、この複数の溝２３は、プラテンローラ２０の軸方向に沿って等間隔に設けられており、溝２３のピッチＰは、０．５ｍｍ≦Ｐ≦３ｍｍ、望ましくは、１ｍｍ≦Ｐ≦２ｍｍに設定されている。
溝２３のピッチＰが０．５ｍｍに満たないと、接着面が多くなりプラテンローラに台紙なしラベルが巻き付きやすくなる。溝２３のピッチＰが３ｍｍを越えると、溝２３の幅が少なくなりすぎ、プラテンローラと台紙なしラベルとの摩擦係数が少なくなり、グリップ力が低下して滑りが生じやすくなる。これにより、溝２３と接触面との分散の仕方が適正になる。
実施の形態では、Ｐ＝１ｍｍに設定されている。

そしてまた、この溝２３の形成により、台紙なしラベルＬの裏面２を支持する周面２１における該裏面２が接触する接触面２４の接触面積率Ｓｘは、６０％≦Ｓｘ≦８０％、望ましくは、６５％≦Ｓｘ≦７５％、より望ましくは、６８％≦Ｓｘ≦７２％に設定されている。
接触面積率Ｓｘは、例えば、１ピッチ（Ｐ＝１ｍｍ）当たり接触面２４の幅Ｅを０．４ｍｍに設定した場合にＳｘ＝４０％、幅Ｅを０．５ｍｍに設定した場合にＳｘ＝５０％、幅Ｅを０．６ｍｍに設定した場合にＳｘ＝６０％、幅Ｅを０．７ｍｍに設定した場合にＳｘ＝７０％、幅Ｅを０．８ｍｍに設定した場合にＳｘ＝８０％、幅Ｅを０．９ｍｍに設定した場合にＳｘ＝９０％、幅Ｅを１．０ｍｍに設定した場合にＳｘ＝１００％（溝なし）となる。
接触面積率Ｓｘが６０％に満たないと、プラテンローラ２０の周面２１に対する台紙なしラベルＬの粘着剤層４の接触面積率が小さくなりすぎてしまい、その場合には、サーマルヘッド１２による押さえが低下して、プラテンローラ２０に対して台紙なしラベルＬの滑りが生じやすくなるので、台紙なしラベルが正しく搬送されず印字伸縮等が生じ、印字品質を損なう。
一方、接触面積率Ｓｘが８０％を超えると、プラテンローラ２０の周面２１に対する台紙なしラベルＬの粘着剤層４の接触面積率が大きくなりすぎてしまい、台紙なしラベルＬの粘着剤層４のプラテンローラ２０に対する粘着力が実質的に強くなるので、プラテンローラ２０に巻き込まれてしまう事態をしばしば生じさせてしまう。
これにより、プラテンローラ２０の周面２１に対する台紙なしラベルＬの粘着剤層４の接触面積率が適正な範囲に設定されることになる。
実施の形態では、１ピッチ（Ｐ＝１ｍｍ）当たり接触面２４の幅ＥがＥ＝０．７ｍｍに設定され、これにより、Ｓｘ＝７０％に設定されている。

尚、図１に示すように、本実施の形態に係る印字装置Ｓは、台紙なしラベルＬのみならず、台紙付きラベルにも対応できるようになっている。即ち、プリンタ本体１０には、プラテンローラ２０に隣接して、断面三角形状の剥離バー１３が設けられており、この剥離バー１３により、台紙とラベルとを分離できるようにして、台紙付きラベルにも対応できるようにしている。

従って、本実施の形態に係る印字装置Ｓによって、台紙なしラベルＬに対して印字するときは、以下のようになる。
駆動機構を駆動して、プラテンローラ２０を回転させ、ロールＲから台紙なしラベルＬを搬送して繰り出し、この繰り出された台紙なしラベルＬの裏面（粘着剤層４）をこのプラテンローラ２０の周面２１で支持し、プラテンローラ２０の周面２１上の台紙なしラベルＬの表面（非粘着剤層１）に当接させたサーマルヘッド１２により印字を行う。プラテンローラ２０は、印字が終了した台紙なしラベルＬを外部に排出し、図示外の光センサによる台紙なしラベルＬのマーク３の検知に基づいて、駆動機構を停止させ、台紙なしラベルＬを所定位置に位置決めする。この状態で、ミシン目Ｌｍを切断することにより先端の単体ラベルＬａを分離する。印字した台紙なしラベルＬを切断して取り出した後、残された最先端のラベルは、プラテンローラ２０上に停止し、次の印字まで待機させられる。

そして、次に、単体ラベルＬａを取り出すときは、上記と同様、駆動機構を駆動して、プラテンローラ２０を回転させる。この場合、本実施の形態では、台紙なしラベルＬの粘着剤層４がプラテンローラ２０にくっついたままになってプラテンローラ２０に巻き付いてジャムが発生してしまう事態が防止される。即ち、本実施の形態では、プラテンローラ２０は、直径φ＝１０．１ｍｍ、硬度Ｈ＝５０°、溝２３の一対の側面がなす角度α＝９０°、溝２３の深さＤ＝０．１５ｍｍ、溝２３のピッチＰ＝１ｍｍ、接触面２４の幅Ｅ＝０．７ｍｍに設定されている。このため、台紙なしラベルＬの粘着剤層４が接触する接触面２４の接触面積率ＳｘがＳｘ＝７０％に設定していることから、プラテンローラ２０の周面２１に対する台紙なしラベルＬの粘着剤層４の接触面積率Ｓｘが適正な範囲に設定されることになり、プラテンローラ２０に対する台紙なしラベルＬの滑りを生じにくくして印字伸縮を抑止しつつ、台紙なしラベルＬの粘着剤層４がプラテンローラ２０に粘着してプラテンローラ２０に巻き込まれてしまう事態を防止できるようになる。特に、プラテンローラ２０の硬度が適正になり、プラテンローラ２０の溝２３の深さＤが適正になり、この溝２３と接触面２４との分散の仕方が適正になることから、上記の接触面積率Ｓｘと相まって相乗効果を発揮し、この点でも、プラテンローラ２０に対する台紙なしラベルＬの滑りを生じにくくして印字品質の低下を抑止しつつ、台紙なしラベルＬの粘着剤層４がプラテンローラ２０に粘着してプラテンローラ２０に巻き込まれてしまう事態を防止できるようになる。

＜実験例＞
次に、実験例について示す。この実験例では、図２および図３に示すように、シリコーンゴム製のプラテンローラ２０の素材として、直径φ＝１０．１ｍｍ、周面２１のある部分の長さＭが４７ｍｍのもので、硬度Ｈは、硬度Ｈ＝５０°（重量１２．５ｇ）と、Ｈ＝７０°（重量１３．０ｇ）のものを用意し、上記の各硬度Ｈのプラテンに対し、角度α＝９０°、深さＤ＝０．１５ｍｍの溝２３を、種々のピッチＰに形成して、接触面積率Ｓｘを、４０％，５０％，６０％，７０％，８０％，９０％，１００％（溝なし）のものを作成し、これらについて、各種実験を行った。
また、帯状の台紙なしラベルＬとして、一般に用いられ、粘着剤層４が粘着力の比較的低い弱糊と比較的強い強糊との２種のものを使用した。

（実験例１）転がり角度実験
これは、台板上に弱糊の台紙なしラベルＬの粘着剤層４を上面にして露出させ固定し、この粘着剤層４に、各プラテンローラ２０を、２Ｋｇで１５秒間荷重をかけて接着させ、それから台板を傾斜させて、各プラテンローラ２０が転動し始めるときの転がり角度θを測定した。気温条件は２５℃、湿度条件は４０％であった。
結果を、図４（硬度Ｈ＝５０°）及び図５（硬度Ｈ＝７０°）に示す。

（実験例２）プラテン接着力実験
これは、固定台上に弱糊及び強糊の台紙なしラベルＬの粘着剤層４を上面にして露出させ固定し、この粘着剤層４に、各プラテンローラ２０を、２Ｋｇで１５秒間荷重をかけて接着させ、回転軸２２の両端から５ｍｍのところを持ち上げて、粘着剤層４から離脱するときの荷重を測定した。気温条件は２５℃、湿度条件は４０％であった。
結果を、図４（硬度Ｈ＝５０°）及び図５（硬度Ｈ＝７０°）に示す。

上記実験例１および実験例２の結果から、溝なしプラテンローラに比べ溝付きプラテンローラ（接触面積率Ｓｘ＝４０％〜９０％）の方が、台紙なしラベルＬの粘着剤層４との離反性が良いことが明らかである。その中で、注目すべきは、硬度Ｈ＝５０°および硬度Ｈ＝７０°ともに接触面積率Ｓｘが５０％と６０％との粘着力の差が大きく、また、８０％と９０％との粘着力の差が大きいことが判る。

（実験例３）印字伸縮実験
各プラテンローラ２０を、上記の印字装置Ｓに装着し、夫々において、印字を行い、印字の伸縮率を測定した。条件は低温（気温０℃）、常温（気温２５℃、湿度４０％）、高温（気温３５℃、湿度７５％）の３条件下で行った。結果を、図６（硬度Ｈ＝５０°）及び図７（硬度Ｈ＝７０°）に示す。

この結果から、接触面積率Ｓｘが６０％に満たないと、プラテンローラ２０に対して台紙なしラベルＬの滑りが生じやすくなり、印字伸縮が生じ、印字品質を損なうことが判る。また、硬度Ｈ＝５０°に比べ硬度Ｈ＝７０°の方が印字伸縮が生じている。

（実験例４）巻き込み実験
これは、接触面積率Ｓｘが６０％，７０％，８０％，９０％，１００％（溝なし）のプラテンローラ（硬度Ｈ＝５０°及び硬度Ｈ＝７０°）について、先ず、台紙なしラベルＬの先端をプラテンローラ２０とサーマルヘッド１２で挟持し、所定時間、所定の環境で放置する。所定時間は、３０分，１時間，３時間，６時間，１２時間，２４時間とした。所定の環境としては、低温（気温０℃），常温（気温２５℃、湿度４０％），高温（気温３５℃、湿度７５％））の３条件とした。
そして、この各所定時間の後、台紙なしラベルのフィード動作を行い、巻き込み等のジャムが無いかを見た。結果を、図８（硬度Ｈ＝５０°）及び図９（硬度Ｈ＝７０°）に示す。図中、○印は、正常に用紙がフィードされたことを示し、×印は、巻き込み等のジャムが発生したことを示す。

この結果から、接触面積率Ｓｘが９０％を超えると、印字精度（実験例３）は良いものの、巻き込み等のジャムの発生頻度が高いことが判る。また、接触面積率Ｓｘが８０％のものでは一部巻き込み等のジャムが発生したが、接触面積率Ｓｘが６０％，７０％のものでは、巻き込み等のジャムの発生は見られない。
そのため、接触面積率Ｓｘが、６０％≦Ｓｘ≦８０％の範囲において適正であると考えられた。また、硬度Ｈ＝５０°に比べ硬度Ｈ＝７０°の方が離反性が良いことが判る。

（実験例５）印字精度実験
これは、各接触面積率Ｓｘのものにおいて、所定の厚さの台紙なしラベルＬにバーコードを印字し、印字結果をバーコード検証機にかけ、読み取り率を見てランク分けした。所定の厚さとしては、０．０６μｍ，０．０８μｍ，０．１０μｍ，０．１２μｍ，０．１４μｍ，０．１６μｍ，０．１８μｍの７種類を用意した。結果を、図１０（硬度Ｈ＝５０°）及び図１１（硬度Ｈ＝７０°）に示す。図中、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは読み取り率のランク順を示し、Ａランクは最高で、Ｄランクが最低になる。

この結果から、台紙なしラベルＬが薄くなるに従って、腰が無いことから、プラテンローラ２０の溝２３に入り込みやすくなり、印字不良が生じやすくなって、ランクが低くなることが分かった。硬度Ｈ＝５０°のプラテンローラ２０においては、接触面積率Ｓｘが６０％≦Ｓｘ≦８０％の範囲では、台紙なしラベルＬの厚さは、０．１μｍ以上であることが有効である。０．１μｍに満たないと、台紙なしラベルＬが薄くなりすぎ、腰が無いことから、プラテンローラ２０の溝に入り込みやすくなり、印字不良が生じやすくなる。

また、プラテンローラ２０の硬度の高い方（硬度Ｈ＝７０°）は、低い方（硬度Ｈ＝５０°）に比較して、溝の条件が同じでも、ランクが低くなることが分かった。これは、プラテンローラ２０と搬送するラベルの摩擦係数が少なくなり、グリップ力が低下する。また、プラテンローラ２０とサーマルヘッド１２の発熱体との接触面積が少なくなるため、印字が正しくされるポイントが小さくなるためである。
よって、プラテンローラ２０の硬度は、高い方（硬度Ｈ＝７０°）より低い方（硬度Ｈ＝５０°）が良いことが判った。

上記実験例の結果、プラテンローラ２０の接触面積率Ｓｘは、実験例３において触面積率Ｓｘが６０％未満では印字伸縮が大きく、実験例４において触面積率Ｓｘが８０％以上では台紙なしラベルの巻き込みが起こりやすい。また、実験例５において触面積率Ｓｘが６０％未満では印字精度が良くないことが判る。よって、接触面積率Ｓｘは、６０％≦Ｓｘ≦８０％の範囲が適正値であることが判る。

プラテンローラ２０の溝２３のピッチＰは、実験例３において触面積率Ｓｘが６０％未満では印字伸縮が大きいことから、溝２３のピッチＰが大きすぎると同様な傾向であることが判る。また、実験例４において触面積率Ｓｘが８０％以上では台紙なしラベルの巻き込みが起こりやすいことから、溝２３のピッチＰが小さすぎると同様な傾向であることが判る。よって、溝２３のピッチＰは、０．５ｍｍ≦Ｐ≦３ｍｍの範囲が適正値であることが判る。

プラテンローラ２０の硬度Ｈは、実験例５において硬度Ｈ＝７０°では印字精度が悪く、硬度Ｈ＝５０°では印字精度が良かった。よって、硬度Ｈは、４０°≦Ｈ≦６０°の範囲が適正値であることが判る。

プラテンローラ２０の深さＤは、実験例１および２において、プラテンローラ２０に対し２Ｋｇで１５秒間荷重をかけて接着させても溝２３の変形がなく、また、実験例４においても溝２３の変形がなかった。よって、深さＤは、０．１ｍｍ≦Ｄ≦０．３ｍｍの範囲が適正値であることが判る。

プラテンローラ２０の溝２３の角度αは、実験例１および２において、プラテンローラ２０に対し２Ｋｇで１５秒間荷重をかけて接着させても溝２３の変形がなく、また、実験例４においても溝２３の変形がなかった。よって、溝２３の一対の側面がなす角度αは、８０°≦α≦１００°の範囲が適正値であることが判る。

溝付きプラテンローラ２０を用いる場合、実験例５の結果から、台紙なしラベルＬの厚さは、０．１μｍ以上であることが有効である。

尚、上記の実施の形態では、サーマルヘッド１２とプラテンローラ２０により、台紙なしラベルＬを挟持し搬送する印字装置Ｓを用いて説明したが、これに限定するものではなく、上記のプラテンローラ２０と同様な溝付きローラを用い、該溝付きローラと対向する溝無しローラで台紙無しラベルＬを挟持し搬送する搬送装置に用いても、同様な効果を得ることができることは言うまでもない。

さらに、上記実施の形態において、上記プラテンローラの直径、周面のある部分の長さ、重量、および溝の数等の条件は、必ずしもこれに限定されるものではなく、適宜変更して差し支えない。

Ｓ 印字装置
Ｌ 台紙なしラベル
Ｌａ 単体ラベル
Ｌｍ ミシン目
Ｒ ロール
１ 非粘着剤層
２ 感熱発色層
３ マーク
４ 粘着剤層
１０ プリンタ本体
１１ ロール収納部
１２ サーマルヘッド
１３ 剥離バー
２０ プラテンローラ
２１ 周面
２２ 回転軸
２３ 溝
２４ 接触面

一般に、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、帯状の台紙なしラベルＬ（ライナレスラベルなどとも言われる）は、ロール状に巻回されたロールＲとして用いられる。この台紙なしラベルＬには、例えば一定間隔でミシン目Ｌｍが形成されており、ミシン目Ｌｍで区切られた部分が単体ラベルＬａとして構成されている。
また、この台紙なしラベルＬは、上層より透明なシリコン等からなる非粘着剤層１と、サーマルヘッドの加熱により発色する感熱発色層２と、該感熱発色層２の裏面に印字装置が図示外の光センサにより検知し帯状の台紙なしラベルＬの搬送を制御するためのマーク３と、ホットメルト糊やエマルジョン糊等からなる透明な粘着剤層４とから構成されている。

Claims (14)

1. 台紙なしラベルと接触する円柱状のローラであって、
   周面に、その円周方向に沿う溝を複数設け、且つ、上記台紙なしラベルとの接触面の接触面積率Ｓｘを、６０％≦Ｓｘ≦８０％としたことを特徴とするローラ。
2. 裏面に粘着剤層を有した帯状の台紙なしラベルを搬送し、この搬送過程で該台紙なしラベルの裏面を回転軸を中心に回転可能な円柱状の周面で支持するローラであって、
   上記周面に、その円周方向に沿う溝を、軸方向に沿って複数設け、且つ、上記台紙なしラベルの裏面を支持する周面における該裏面が接触する接触面の接触面積率Ｓｘを、６０％≦Ｓｘ≦８０％に設定したことを特徴とするローラ。
3. 上記複数の溝を等間隔に設け、該溝のピッチＰを、０．５ｍｍ≦Ｐ≦３ｍｍにしたことを特徴とする請求項１乃至２何れかに記載のローラ。
4. シリコーンゴムで形成され、硬度Ｈが、４０°≦Ｈ≦６０°であることを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載のローラ。
5. 上記溝の深さＤを、０．１ｍｍ≦Ｄ≦０．３ｍｍにしたことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載のローラ。
6. 上記溝を傾斜する鏡面対称の一対の側面を有したＶ字状に形成し、該一対の側面がなす角度αを、８０°≦α≦１００°にしたことを特徴とする請求項１乃至５何れかに記載のローラ。
7. 請求項１乃至６何れかに記載のローラを有することを特徴とする搬送装置。
8. 裏面に粘着剤層を有した帯状の台紙なしラベルを搬送し、この搬送過程で該台紙なしラベルの裏面を回転軸を中心に回転可能な円柱状のプラテンローラの周面で支持するとともに、上記台紙なしラベルの表面にサーマルヘッドを当接させて印字を行うことのできる印字装置において、
   上記プラテンローラの周面に、その円周方向に沿う溝を、該プラテンローラの軸方向に沿って複数設け、且つ、上記台紙なしラベルの裏面を支持する周面における該裏面が接触する接触面の接触面積率Ｓｘを、６０％≦Ｓｘ≦８０％に設定したことを特徴とする印字装置。
9. 上記複数の溝を上記プラテンローラの軸方向に沿って等間隔に設け、該溝のピッチＰを、０．５ｍｍ≦Ｐ≦３ｍｍにしたことを特徴とする請求項８記載の印字装置。
10. 上記プラテンローラを、シリコーンゴムで形成し、該プラテンローラの硬度Ｈを、４０°≦Ｈ≦６０°にしたことを特徴とする請求項８乃至９何れかに記載の印字装置。
11. 上記溝の深さＤを、０．１ｍｍ≦Ｄ≦０．３ｍｍにしたことを特徴とする請求項８乃至１０何れかに記載の印字装置。
12. 上記溝を傾斜する鏡面対称の一対の側面を有したＶ字状に形成し、該一対の側面がなす角度αを、８０°≦α≦１００°にしたことを特徴とする請求項８乃至１１何れかに記載の印字装置。
13. 裏面に粘着剤層を有した帯状の台紙なしラベルと、
    上記台紙なしラベルを搬送し、この搬送過程で該台紙なしラベルの裏面と接触するプラテンローラと、
    上記台紙なしラベルの表面に当接して印字を行うサーマルヘッドと、を有する印字装置であって、
    上記プラテンローラの周面に、その円周方向に沿う溝を複数設け、且つ、上記台紙なしラベルと上記プラテンローラの接触面の接触面積率Ｓｘを、６０％≦Ｓｘ≦８０％としたことを特徴とする印字装置。
14. 上記台紙なしラベルの厚さは、０．１μｍ以上であることを特徴とする請求項１３に記載の印字装置。

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