TWI558642B - 彈性體輥 - Google Patents

Description

彈性體輥

本發明涉及彈性體輥。

以往，發展不使用暫時粘著在標籤的粘著劑層的背面側的剝離紙(所謂的襯紙)的無襯紙標籤，由於沒有在使用後廢棄的襯紙所以作為節省資源材料被期待(例如，參照日本特開2011-31426號公報)。

第5圖是表示以往的纏繞為卷狀的無襯紙標籤1的立體圖。如第5圖所示，無襯紙標籤1包含標籤基材2、背面側的粘著劑層3、表面側的熱敏顯色劑層4、以及其上層側的透明的剝離劑層5。

此外，預先在標籤基材2的背面側印刷位置檢測用標記6。

另外，在標籤基材2的表面側也能夠根據需要預先印刷標籤使用者的標記、名稱、與/或其他的設計等固定資訊(未圖示)。

無襯紙標籤1透過在切斷預定線7以規定間距切斷而能夠作為單頁的標籤片1A。

第6圖是以往的熱敏印表機8的示意側視圖。熱敏印表機8具有針對無襯紙標籤1，對可變資訊(例如，商品的價格、條碼等商品資訊、與物品或者服務有關的管理資訊等)進行印字的功能。熱敏印表機8具有供給部9、引導部10、檢測部11、印字部12、以及切斷部13。

供給部9保持卷狀的無襯紙標籤1，且能夠向引導部10、 檢測部11、印字部12以及切斷部13方向以帶狀抽出無襯紙標籤1。

引導部10具有導輥14，能夠向檢測部11以及印字部12方 向引導被抽出的無襯紙標籤1。

檢測部11具有位置檢測感測器15，能夠檢測無襯紙標籤1 的背面側的位置檢測用標記6，並檢測相對于印字部12的無襯紙標籤1(標籤片1A)的相對位置。

印字部12具有熱敏頭16以及壓紙輥17，能夠在其間以規 定印字壓力夾持無襯紙標籤1，以恒定速度旋轉驅動壓紙輥17，並且透過向熱敏頭16供給印字資料使熱敏顯色劑層4顯色，在無襯紙標籤1(標籤片1A)對規定的可變資訊進行印字。

切斷部13具有固定刃18以及可動刃19，並將輸送到其間 的印字完畢的無襯紙標籤1在基於規定間距的切斷預定線7的部分切斷，從而發行排出標籤片1A。

在這樣的構成的熱敏印表機8中，用於對無襯紙標籤1進 行輸送印字的壓紙輥17使用橡膠材料等彈性體構成的輥，但為了使粘著劑層3的粘著劑難以附著，而進行使用具有非粘著性的矽酮橡膠材料、使用浸漬了矽油的橡膠材料、進一步在壓紙輥17的外周表面塗覆矽油等。

然而，長期的使用時，完全地防止粘著劑的附著較困難， 而有時通過了壓紙輥17的無襯紙標籤1直接粘在壓紙輥17而纏繞(參照第6圖的假想線)。該情況下，引起標籤堵塞，給無襯紙標籤1的正常的輸送、印字以及標籤片1A的發行帶來障礙。

並且，在保持熱敏頭16以及壓紙輥17之間夾持無襯紙標 籤1的狀態下，停止印字發行的情況下，無襯紙標籤1難以從壓紙輥17的表面剝落，而與上述相同，容易產生無襯紙標籤1的纏繞。

因此，需要反復維護(例如，清掃壓紙輥17的外周表面的 作業，或者，壓紙輥17的更換作業等)。因此，要求能夠長期地進行穩定的輸送以及印字的彈性體輥。

另外，除了壓紙輥17以外，根據印表機的構成，作為由作 為無襯紙標籤1的輸送用而旋轉驅動的一對輥構成的夾緊輥單元(未圖示)、如導輥14那樣用於單純地引導無襯紙標籤1的輥，也要求非粘著性或者剝離性(脫模性)優異的標籤用彈性體輥。

另外，要求對於無襯紙標籤1或者帶襯紙標籤，裝入這些 標籤的任意一種，均能夠穩定地輸送的、能夠兼用於無襯紙標籤和帶襯紙標籤的輸送的彈性體輥。

雖嘗試了在壓紙輥17的外表面形成槽等，使之與無襯紙標 籤1(粘著劑層3)的接觸面積減少，避免粘著劑層3導致的粘貼現象，但在利用此帶槽的壓紙輥對帶襯紙的一般的標籤進行輸送印字的情況下，由於與標籤的襯紙背面的接觸面積不充足而與襯紙之間不能夠得到必要的摩擦力(抓力)，而產生標籤滑動等容易給輸送功能帶來障礙，不能夠期待穩定的輸送以及印字作用。

另外，若在壓紙輥17形成槽等，則壓紙輥17容易磨損。

與上述的無襯紙標籤1相同，輸送或者引導在背面側具有粘著劑層或者粘合劑層的紙、片基的帶狀部件、粘性膠帶那樣的粘著產品時，也擔心產生上述那樣的諸問題。因此，要求非粘著性或者剝離性(脫 模性)優異的彈性體輥。

本發明的目的在於提供非粘著性或者剝離性(脫模性)優異，並且能夠得到相對於帶狀部件的必要的摩擦力(抓力)的彈性體輥。

本發明的一方面是彈性體輥，是包含輥軸以及安裝在上述輥軸的周圍的彈性部件，並且使上述彈性部件與帶狀部件接觸來進行輸送的彈性體輥，上述彈性部件包含：內層側彈性部件，其設在上述輥軸的外周；以及覆蓋層，其設在上述內層側彈性部件的外周，並且與上述帶狀部件接觸，上述內層側彈性部件從輥軸側開始依次包含基底層和中間層，上述基底層以及上述中間層的基於JIS K 6253標準所規定的硬度計A型測定的橡膠硬度為30~80度，並且上述基底層的橡膠硬度比上述中間層的橡膠硬度高，上述覆蓋層由矽酮樹脂構成，並且具有10~100μm的厚度，上述矽酮樹脂的基於SRIS 0101標準所規定的彈簧式ASKER-C型測定的硬度在20度以下，在上述內層側彈性部件沿其圓周方向形成多個內層槽，上述內層槽的寬度為25~1300μm，上述內層槽的深度為25~500μm，上述內層槽為剖面V字狀，並且具有50~120度的槽角度。

上述矽酮樹脂也可以是熱固性矽酮樹脂。

上述內層側彈性部件也可以由熱塑性彈性材料或者熱固性彈性材料構成。

也可以在上述覆蓋層沿其圓周方向形成多個覆蓋層槽。

上述內層側彈性部件也可以將上述內層槽的彼此之間形成為平坦的內層台狀頂部。

上述覆蓋層也可以將上述覆蓋層槽的彼此之間形成為平坦 的覆蓋層台狀頂部。

優選上述內層槽的間距為500~1500μm。

與上述輥軸的軸向正交的面內的彈性體輥的直徑也可以恒定。

與上述輥軸的軸向正交的面內的彈性體輥的直徑也可以沿上述輥軸的軸向，從上述輥軸的中央部朝向上述輥軸的兩端部遞減。

與上述輥軸的軸向正交的面內的彈性體輥的直徑也可以在上述輥軸的軸向的第一端部與上述輥軸的軸向的第二端部不同。

優選上述基底層的上述橡膠硬度為60~80度，上述中間層的上述橡膠硬度為30~40度。

根據本發明，能夠提供非粘著性或者剝離性(脫模性)優異，並且能夠得到相對於帶狀部件的必要的摩擦力(抓力)的彈性體輥。

1‧‧‧無襯紙標籤

1A‧‧‧標籤片

2‧‧‧標籤基材

3‧‧‧粘著劑層

4‧‧‧熱敏顯色劑層

5‧‧‧剝離劑層

6‧‧‧位置檢測用標記

7‧‧‧切斷預定線

8‧‧‧熱敏印表機

9‧‧‧供給部

10‧‧‧引導部

11‧‧‧檢測部

12‧‧‧印字部

13‧‧‧切斷部

14‧‧‧導輥

15‧‧‧位置檢測感測器

16‧‧‧熱敏頭

17‧‧‧壓紙輥

18‧‧‧固定刃

19‧‧‧可動刃

21‧‧‧輥軸

22‧‧‧彈性部件

23‧‧‧內層側彈性部件

23a‧‧‧基底層

23b‧‧‧中間層

24‧‧‧覆蓋層

30、40、50‧‧‧壓紙輥

31‧‧‧內層槽

32‧‧‧內層台狀頂部

33‧‧‧覆蓋層槽

34‧‧‧覆蓋層台狀頂部

50L‧‧‧第一端部

50M‧‧‧最大直徑部

50R‧‧‧第二端部

51L‧‧‧第一側周面

51R‧‧‧第二側周面

T‧‧‧厚度

P‧‧‧間距

W‧‧‧寬度

H‧‧‧深度

G‧‧‧槽角度

第1圖為第一實施方式的壓紙輥30的立體圖。

第2圖為第1圖的壓紙輥30的軸向上的主要部分的放大剖視圖。

第3圖為第二實施方式的壓紙輥40的立體圖。

第4圖為第三實施方式的壓紙輥50的立體圖。

第5圖為以往的纏繞為卷狀的無襯紙標籤1的立體圖。

第6圖為以往的熱敏印表機8的示意側視圖。

(第一實施方式)

以與壓紙輥17(第6圖)相同，將第一實施方式的彈性體 輥構成為熱敏印表機8中的壓紙輥30(標籤用彈性體輥)的情況為例，參照第1圖以及第2圖進行說明。其中，對與第5圖以及第6圖相同的部分附加同一附圖標記，並省略其詳述。

第1圖是第一實施方式的壓紙輥30的立體圖。第2圖是第 1圖的壓紙輥30的軸向上的主要部分的放大剖視圖。如第1圖以及第2圖所示，壓紙輥30具有輥軸21、和安裝在輥軸21的周圍並且能夠一體地旋轉的彈性部件22，並且使標籤(例如，第5圖的無襯紙標籤1)與彈性部件22接觸來輸送。

彈性部件22具有設在輥軸21的外周的圓柱狀的內層側彈 性部件23、和沿此內層側彈性部件23的外周一體地設置並與無襯紙標籤1接觸的覆蓋層24(外層側彈性部件)。內層側彈性部件23包括輥軸側的基底層23a、和其外周的中間層23b。在壓紙輥30的表面形成槽。

首先，對材料進行說明。內層側彈性部件23由熱塑性彈性部件或者熱固性彈性材料構成。

作為構成內層側彈性部件23的合成樹脂，例如，能夠使用聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、結晶性聚丁二烯、聚丁二烯、丁苯樹脂、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚偏二氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯共聚合物、乙烯-丙烯-二烯共聚合物、離子聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、乙烯聚四氟乙烯共聚合物、聚縮醛(聚甲醛)、聚醯胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲 酸丁二醇酯、聚芳酯、聚苯乙烯、聚醚碸、聚醯亞胺、聚醯胺醯亞胺、聚苯撐硫、聚氧苯甲醯、聚醚醚酮、聚醚醯亞胺、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯、1，2-聚丁二烯、酚醛樹脂、尿素樹脂、三氯氰胺樹脂、苯代三氯氰胺樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、矽樹脂。

另外，例如，能夠使用熱固性的矽酮橡膠、一液型室溫硫 化(Room Temperature Vulcanizing：RTV)橡膠、二液型RTV橡膠、低溫硫化(Low Temperature Vulcanizable：LTV)矽酮橡膠、耐油性熱固性橡膠等熱固性彈性材料。其中優選可軋型矽酮橡膠。

基底層23a以及中間層23b的硬度(基於JIS K 6253標準 規定的硬度計A型測定的橡膠硬度，以下稱為“A硬度”)為30~80度。

A硬度不足30度的情況下，作為輸送引導無襯紙標籤1等 帶狀部件的壓紙輥30過於柔軟，即接觸摩擦力過度，而使作為壓紙輥30的輸送功能產生故障。另外，熱敏印表機8(第6圖)中的印字品質降低。

A硬度超過80度的情況下，作為壓紙輥30過硬，而抓力 變小輸送力以及輸送精度降低。

此外，A硬度是與ISO-7619-1、ASTM D 2240對應的標 準。

在本說明書中，引用JIS K 6253標準、ISO-7619-1標準、 ASTM D 2240標準的所有的記載內容。

基底層23a的A硬度是60~80度。中間層23b的橡膠硬度 是30~40度。基底層23a的A硬度比中間層23b的A硬度高。換言之，基底層23a比中間層23b硬。基底層23a的A硬度不足60度的情況下存在作 為壓紙輥整體的強度不充足的問題。基底層23a的A硬度超過80度的情況下產生變得過硬而不能夠吸收、緩和外壓，導致覆蓋層24的磨損的問題。 中間層23b的A硬度不足30度的情況下存在不能夠完全按壓印字物件物(未圖示)，而印字精度、印字品質降低的問題。基底層23a的A硬度超過40度的情況下存在硬度與覆蓋層24分歧而對覆蓋層24的磨損減少沒有助益的問題。

中間層23b的厚度雖然也根據壓紙輥30的直徑，但優選壁 厚0.3~5.0mm。此厚度是發揮與基底層23a相比較軟質所帶來的特徵的厚度。更優選壁厚為0.5~2.0mm。

覆蓋層24由C硬度(基於SRIS 0101標準所規定的彈簧式 ASKER-C型測定的硬度)在20度以下的熱固性矽酮樹脂，或者，其他的矽酮樹脂構成。

作為矽酮樹脂，例如，能夠使用被稱為矽酮凝膠的矽酮樹 脂、室溫硫化(Room Temperature Vulcanizing：RTV)液狀矽酮橡膠、低溫硫化(Low Temperature Vulcanizable：LTV)液狀矽酮橡膠、紫外線固化型的液狀矽酮橡膠、熱固性的液狀矽酮橡膠等。

矽酮樹脂本質上具有非粘著性或者剝離性。因此，即使按 壓無襯紙標籤1進行輸送，也能夠避免無襯紙標籤1的粘著劑層3粘上矽酮樹脂。

熱固性的矽酮樹脂的熱固化條件的調整以及加工、以及C 硬度的設定比較容易。

若C硬度在20度以下，則矽酮樹脂為凝膠狀而適度地柔 軟，具有相對於無襯紙標籤1、帶襯紙標籤等帶狀部件的必要的摩擦力(抓力)，並且耐磨損性也優異。

因此，壓紙輥30相對於無襯紙標籤1、帶襯紙標籤等帶狀部件具有必要的剝離性以及抓力，並且能夠發揮穩定的輸送引導功能。

若C硬度超過20度，則由於覆蓋層24的彈性接近橡膠材料的彈性，所以覆蓋層24的表面的粘著性急劇上升，變得容易磨損。

此外，基於SRIS 0101標準所規定的彈簧式ASKER-C型測定的硬度(C硬度)作為低硬度測定的行業標準全球使用，是與JIS K 7312同等的標準。

在本說明書中，引用SRIS 0101標準、以及JIS K 7312標準的所有的記載內容。

覆蓋層24的厚度T(第2圖)為10~100μm。

厚度T不足10μm的情況下，覆蓋層24產生厚度的不均，而難以得到穩定的剝離性以及抓力。

若厚度T超過100μm，則作為壓紙輥30的內層側彈性部件23的被膜變脆，變得容易開裂。

接下來，使用第1圖以及第2圖對壓紙輥30表面的槽進行說明。壓紙輥30沿內層側彈性部件23(A硬度50度的熱固性矽酮橡膠)的圓周方向形成多個剖面(更準確地說，以包含壓紙輥30的中心線的平面切斷的剖面)V字狀的內層槽31，並在其外周形成由C硬度為15度的熱固性矽酮樹脂構成的覆蓋層24。

在內層側彈性部件23，在內層槽31的彼此之間形成平坦的 內層台狀頂部32。

在形成在內層側彈性部件23的外周的覆蓋層24，配合內層槽31的位置，形成沿其圓周方向的多個覆蓋層槽33。覆蓋層槽33的剖面幾乎成為V字狀(參照第2圖)。

覆蓋層24使覆蓋層槽33彼此之間形成為平坦的覆蓋層台狀頂部34。

此外，內層槽31以及覆蓋層槽33的剖面形狀除了V字狀以外，也可以是U字狀、研缽形狀、矩形形狀、或者其他的多邊形狀。

內層槽31的間距P為500~1500μm。

內層槽31的間距P不足500μm的情況下，能夠加工形成在相互鄰接的內層槽31之間的內層台狀頂部32的範圍幾乎沒有。

若內層槽31的間距P超過1500μm，則存在壓紙輥30整體中的內層槽31或者覆蓋層槽33的比例降低，而與無襯紙標籤1等帶狀部件的接觸面積增加的趨勢。因此，有壓紙輥30的剝離性降低的可能性。

內層槽31的寬度W為25~1300μm，優選為50~500μm。

內層槽31的寬度W不足25μm的情況下，與無襯紙標籤1等帶狀部件的接觸面積增加。其結果，有壓紙輥30的剝離性降低的趨勢。

若內層槽31的寬度W超過1300μm，則存在壓紙輥30從粘著劑層3側適當地支撐無襯紙標籤1等的部分的按壓力降低，產生熱敏印表機8的印字部12對標籤片1A的印字缺失(換言之，印字精度降低)的趨勢。

內層槽31的深度H為25~500μm，優選為50~400μm。

內層槽31的深度H不足25μm的情況下，與無襯紙標籤1 等帶狀部件的接觸面積增加。其結果，有壓紙輥30的剝離性降低的趨勢。

若內層槽31的深度H超過500μm，則存在壓紙輥30從粘 著劑層3側支撐無襯紙標籤1等的部分的按壓力降低，產生熱敏印表機8的印字部12對標籤片1A的印字缺失(換句話說，印字精度降低)的趨勢。

內層槽31的槽角度G為50~120度，優選為60~100度。

內層槽31的槽角度G不足50度的情況下，與無襯紙標籤1等帶狀部件的接觸面積增加。其結果，有壓紙輥30的剝離性降低的趨勢。

若內層槽31的槽角度G超過120度，則存在壓紙輥30從粘著劑層3側支撐無襯紙標籤1等的部分的按壓力降低，產生熱敏印表機8的印字部12對標籤片1A的印字缺失(換言之，印字精度降低)的趨勢。

接下來，對用於評價本實施方式的彈性體輥的非粘著性(剝離性)的滾動角度試驗進行說明。

在平坦且水平的台板上，將第5圖的無襯紙標籤1以使其粘著劑層3朝向上方的方式固定。成為試驗的基準的粘著劑使用乳膠係強粘著的粘著劑(厚度20微米)。

在粘著劑層3載置壓紙輥30作為試驗體，並進一步從其上放上重量2Kg的重物的狀態下施加載荷15秒，使壓紙輥30與無襯紙標籤1粘合。

經過15秒後除下重物，在將與壓紙輥30的軸線平行的台板的一端部固定的狀態下，逐漸抬起另一端部使台板逐漸傾斜。

在壓紙輥30朝向下方開始滾動的時刻停止台板的傾斜，並 讀取此時刻的台板的傾斜角度。此傾斜角度成為滾動角度。

傾斜角度(滾動角度)較小，而容易滾動的壓紙輥30的非 粘著性較高，適合於無襯紙標籤1的輸送。

根據本發明者進行的實驗，得到在透過彈性體輥輸送了無 襯紙標籤1距離20Km的狀態下，若滾動角度在30度以內，優選在15度以內，則彈性體輥例如，作為熱敏印表機8(第6圖)中的壓紙輥17、夾緊輥實際的運用沒有問題這樣的見解。

使用這樣的構成的壓紙輥30，進行了輸送無襯紙標籤1以 及帶襯紙標籤的實驗。

作為第一實施方式，製成了使用基底層23a的A硬度為70 度、中間層23b的A硬度為30度的矽酮橡膠，在其外周形成厚度T為50μm、C硬度為15度的熱固性矽酮樹脂(矽酮凝膠)的覆蓋層24，並且使內層槽31的間距P為750μm、使寬度W為410μm、使深度H為75μm、並使槽角度G為60度的壓紙輥30。

另外，為了比較，準備作為彈性部件僅以A硬度為45度、 撕裂強度不足25N/mm的矽酮橡膠構成，且僅形成與上述相同的尺寸的內層槽31，而不形成覆蓋層24的壓紙輥(比較品)，並進行了輸送無襯紙標籤1以及帶襯紙標籤的實驗。

在本實施方式的壓紙輥30中，對無襯紙標籤1輸送20Km 之後利用上述的方法測定滾動角度時是不足13度。同樣地，正常地輸送帶襯紙標籤20Km之後測定滾動角度時是不足9度。可知作為彈性體輥輸送無襯紙標籤時的剝離性、以及輸送帶襯紙標籤時的抓力均足夠。

另外，輸送無襯紙標籤1距離20Km之後的壓紙輥30的磨 損率在0.05%以下，使帶襯紙標籤移動距離50Km之後的壓紙輥30的磨損率在0.5%以下，明確具有足夠的耐磨耗性。確認了通過從輥軸側依次使硬度降低而得到耐磨耗性等耐久性，並以形成在外周的C硬度為15度的熱固性矽酮樹脂(矽凝膠)的覆蓋層24確保剝離性這樣的協同作用。

另一方面，利用作為比較品(僅是A硬度為45度的矽酮橡 膠，而未形成覆蓋層24)的壓紙輥進行無襯紙標籤1的輸送後，雖然由於矽酮橡膠本身具有剝離性，所以輸送試驗開始緊後能夠進行正常的輸送，但在輸送了0.5Km的時刻無襯紙標籤1纏繞。在此時刻測定了比較品的壓紙輥的滾動角度時，即使使試驗機的台板傾斜70度壓紙輥也粘在粘著劑層，可知不能夠使用於長距離的輸送。另外，輸送帶襯紙標籤的情況下，產生滑動，不能夠輸送規定長度，明確作為壓紙輥沒有足夠的抓力。

並且，使用與第一實施方式相同的材料(基底層23a的A 硬度為70度、中間層23b的A硬度為30度的矽酮橡膠)，製成變更了內層槽31的寬度W和深度H的壓紙輥30，並進行了輸送無襯紙標籤1以及帶襯紙標籤的實驗。

在內層側彈性部件23的外周形成厚度T為50μm、C硬度 為15度的熱固性矽酮樹脂(矽酮凝膠)的覆蓋層24，並且使內層槽31的間距P形成為750μm，使寬度W形成為87μm，使深度H形成為75μm，並使槽角度G形成為60度。

另外，準備僅形成與上述相同的尺寸的內層槽31而未形成 覆蓋層24的壓紙輥(比較品)，並進行了輸送無襯紙標籤1以及帶襯紙標 籤的實驗。

對於使內層槽31的寬度W變窄、使深度H變淺的壓紙輥 30，對無襯紙標籤1輸送20Km之後利用上述的方法測定滾動角度時是不足18度。同樣地，輸送帶襯紙標籤20Km之後測定滾動角度時是不足9度。 可知作為彈性體輥輸送無襯紙標籤時的剝離性、以及輸送帶襯紙標籤時的抓力均足夠。

另外，對無襯紙標籤1輸送距離20Km之後的壓紙輥30的 磨損率在0.05%以下，使帶襯紙標籤移動距離50Km後的壓紙輥30的磨損率在0.5%以下，明確具有足夠的耐磨耗性。

另一方面，對於不設置覆蓋層24而僅形成使間距P為 750μm、使寬度W為87μm、使深度H為75μm、並使槽角度G為60度的內層槽31的壓紙輥(比較品)，同樣地在對無襯紙標籤1輸送1Km之後進行滾動角度試驗，但即使使試驗機的台板傾斜70度壓紙輥也粘在粘著劑層。可知不具有可堪使用的剝離性。另外，輸送帶襯紙標籤的情況下，產生滑動，而不能夠輸送規定長度，明確作為壓紙輥沒有足夠的抓力。

這樣，通過在在內層側彈性部件23形成內層槽31，並且在 覆蓋層24形成覆蓋層槽33，能夠得到兼備為了輸送無襯紙標籤、帶襯紙標籤所需要的剝離性以及抓力的壓紙輥30(彈性體輥)。

(第二實施方式)

第3圖是第二實施方式的壓紙輥40的立體圖。如第3圖所示，與輥軸21的軸向正交的面內的壓紙輥40的直徑從沿著輥軸21的軸向的中央部朝向兩端部遞減。即，成為使第一實施方式的壓紙輥30的中央部 鼓起的形狀。除了成為所謂的鼓形以外，作為構成彈性部件22的內層側彈性部件23(基底層23a的A硬度為70度，中間層23b的A硬度為30度)的矽酮橡膠、覆蓋層24均使用與第一實施方式相同的材料。內層槽31、覆蓋層槽33、內層台狀頂部32、覆蓋層台狀頂部34也相同。壓紙輥40的中央部的直徑與兩端部的直徑之差為10~250μm。

壓紙輥40在對寬度比熱敏印表機8的印字部12的寬度(熱 敏頭16與壓紙輥17的寬度)窄的標籤進行印字並輸送時有效。例如，雖然4英寸印表機的印字有效寬度為104mm，但若在印表機的印字部12中央設置寬度為40mm的標籤(無襯紙標籤、帶襯紙標籤均可)並進行印字輸送，則壓紙輥17與熱敏頭16在不夾著標籤的部分直接摩擦，所以負荷增大，成為磨損的原因。此時，若使用中央部鼓起的壓紙輥40，則緩和壓紙輥40兩端部與熱敏頭16的接觸，或者，變得不接觸，實現印字輸送的穩定和壓紙輥40的長壽命化。

(第三實施方式)

第4圖是第三實施方式的壓紙輥50的立體圖。如第4圖所示，與輥軸21的軸向正交的面內的壓紙輥50的直徑並不恒定，而在軸向的第一端部50L和第二端部50R不同。在第4圖中，將與壓紙輥50的中央部相比靠近第二端部50R的位置作為最大直徑部50M，而成為使粗細向一側偏倚的形狀。除了向一側偏倚以外，構成彈性部件22的內層側彈性部件23(基底層23a的A硬度為70度，中間層23b的A硬度為30度)、覆蓋層24均使用與第一實施方式相同的材料。內層槽31、覆蓋層槽33、內層台狀頂部32、覆蓋層台狀頂部34也相同。最大直徑部50M直徑與作為最小直 徑的第一端部50L的直徑的差為10~250μm。

壓紙輥50在使寬度比熱敏印表機8的印字部12的寬度(熱 敏頭16與壓紙輥17的寬度)窄的標籤偏在印字部12的單側進行印字輸送時有效。例如，雖然4英寸印表機的印字有效寬度為104mm，但靠近此印表機的印字部12的單側設置寬度為40mm的標籤(無襯紙標籤或者帶襯紙標籤)進行印字輸送。標籤夾在包括最大直徑部50M的第二側周面51R與熱敏頭之間穩定地進行輸送印字。另一方面，第一側周面51L不夾著標籤，壓紙輥17與熱敏頭16直接摩擦，但透過使用此壓紙輥50，緩和壓紙輥50的第一側周面51L與熱敏頭16的接觸，或者，變得不接觸，實現印字輸送的穩定和壓紙輥50的長壽命化。

此外，在第4圖中示出了將與中央相比靠近第二端部50R 側的位置作為最大直徑部50M，且直徑從此位置朝向第一端部50L以及第二端部50R遞減的形狀，但最大直徑部50M的位置、遞減的程度任意。另外，也可以使從第二端部50R到最大直徑部50M，即第二側周面51R的直徑恒定，而僅使第一側周面51L的直徑遞減。並且，也可以使第二端部50IR的直徑最大，並使直徑朝向第一端部50L遞減。

在上述的實施方式中對使用彈性體輥作為印表機的壓紙輥 的例子進行了說明，但利用剝離性(非粘著性)和抓力性，除了壓紙輥之外例如也能夠作為導輥、夾緊輥使用。除了這些之外，還能夠作為標籤的自動粘貼機的粘貼(按壓)輥、印表機、各種塗料機、帶狀物品的加工裝置的導輥、轉向輥、以及驅動輥利用。

21‧‧‧輥軸

22‧‧‧彈性部件

23‧‧‧內層側彈性部件

23a‧‧‧基底層

23b‧‧‧中間層

24‧‧‧覆蓋層

30‧‧‧壓紙輥

31‧‧‧內層槽

32‧‧‧內層台狀頂部

33‧‧‧覆蓋層槽

34‧‧‧覆蓋層台狀頂部

Claims (11)

1. 一種彈性體輥，是包含輥軸以及安裝在該輥軸的周圍的彈性部件，並且使該彈性部件與帶狀部件接觸來進行輸送的彈性體輥，其中，該彈性部件包含：內層側彈性部件，其設在該輥軸的外周；以及覆蓋層，其設在該內層側彈性部件的外周，並且與該帶狀部件接觸，該內層側彈性部件從輥軸側開始依次包含基底層和中間層，該基底層以及該中間層的基於JIS K 6253標準所規定的硬度計A型測定的橡膠硬度為30~80度，並且該基底層的橡膠硬度比該中間層的橡膠硬度高，該覆蓋層由矽酮樹脂構成，並且具有10~100μm的厚度，該矽酮樹脂的基於SRIS 0101標準所規定的彈簧式ASKER-C型測定的硬度在20度以下，在該內層側彈性部件沿其圓周方向形成多個內層槽，該等內層槽的寬度為25~1300μm，該等內層槽的深度為25~500μm，該等內層槽為剖面V字狀，並且具有50~120度的槽角度。
2. 如請求項1所述之彈性體輥，其中，該矽酮樹脂為熱固性矽酮樹脂。
3. 如請求項1或2所述之彈性體輥，其中，該內層側彈性部件由熱塑性彈性材料或者熱固性彈性材料構成。
4. 如請求項1或2所述之彈性體輥，其中，在該覆蓋層沿其圓周方向形成多個覆蓋層槽。
5. 如請求項1或2所述之彈性體輥，其中，該內層側彈性部件將該等內層槽的彼此之間形成為平坦的內層台狀頂部。
6. 如請求項4所述之彈性體輥，其中，該覆蓋層將該等覆蓋層槽的彼此之間形成為平坦的覆蓋層台狀頂部。
7. 如請求項1或2所述之彈性體輥，其中，該等內層槽的間距為500~1500μm。
8. 如請求項1或2所述之彈性體輥，其中，與該輥軸的軸向正交的面內的彈性體輥的直徑恒定。
9. 如請求項1或2所述之彈性體輥，其中，與該輥軸的軸向正交的面內的彈性體輥的直徑沿該輥軸的軸向，從該輥軸的中央部朝向該輥軸的兩端部遞減。
10. 如請求項1或2所述之彈性體輥，其中，與該輥軸的軸向正交的面內的彈性體輥的直徑在該輥軸的軸向的第一端部與該輥軸的軸向的第二端部不同。
11. 如請求項1或2所述之彈性體輥，其中，該基底層的該橡膠硬度為60~80度， 該中間層的該橡膠硬度為30~40度。