JP5868745B2 - プラテンローラ - Google Patents
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Description
さらに、本発明は交換時期を目視確認可能なプラテンローラを提供することを課題とする。
本発明のプラテンローラの弾性体の硬度は30〜70であることを特徴とする。
本発明のプラテンローラの非粘着性被膜としては、例えば熱硬化性のシリコーン系化合物が使用可能である。
本発明のプラテンローラの非粘着性被膜表面の凹凸の、凸部と平坦部との起伏差が5〜100μmであることを特徴とする。
本発明のプラテンローラの非粘着性被膜は粒径が5〜100μmの粉体を含んでいることを特徴とする。
本発明のプラテンローラの切込みの深さDと、隣り合う切込み同士の間隔Wとの比D:Wが6:1〜1:3であることを特徴とする。
本発明のプラテンローラの溝の断面形状が回転軸に向かって収束するV字形であることを特徴としている。
また、プラテンローラの磨耗の程度を目視確認可能で、プラテンローラを交換する時期がわかるという効果が得られる。
弾性体12の周面には、その円周方向に沿う切込み15が軸方向に沿って並べて複数箇所形成されている。切込み15は、非粘着性被膜13を貫通して弾性体12の内部(深部)に達している。
さらに、弾性体12の周面には、その円周方向に沿い、非粘着性被膜13を切削して弾性体に達する溝17が形成されている。溝17は、その断面形状が回転軸に向かって収束するV字形であり、プラテンローラ10の外部から溝17を通して弾性体12を視認可能になっている。
非粘着性被膜13の膜厚は、薄い部分で5μm、厚い部分で105μmである。平均膜厚は磨耗量限界値とほぼ同じにしておく。例えば10〜50μmである。
図2に例示したプラテンローラ10の場合、切込み15の深さDは1.5mm、間隔Wは1.0mmである。切込み15の深さDと、隣り合う切込み15同士の間隔Wとの比が上記の範囲であれば、切込み15同士の間隔Wは均等でも不揃いでも構わない。尚、ラベルプリンタ50のプラテンローラ10の直径は10〜30mm程度の物が多いが、切込み15の深さDは直径には依存しない。
平坦で水平な台板上に台紙なしラベル32を粘着剤層35を上方に向けて固定する。粘着剤層35に試験体としてプラテンローラ10を載置し、さらにその上から2kgの重りを乗せて15秒間荷重を加え、プラテンローラ10を台紙なしラベル32に接着する。15秒経過後に重りを外し、台板を傾斜させて行く。プラテンローラ10が転動し始めた時点で台板の傾斜を停止し、台板の傾斜角を読み取る。傾斜角が小さく、転がり易いプラテンローラ10の方が非粘着性が高く、台紙なしラベル32の搬送に適することになる。試験結果を図6に示す。
<プラテンローラ>
実施例、比較例とも、有効幅=47mm、直径10mm
実施例:本発明のプラテンローラ10
(切込み15の深さD=1.0mm、間隔W=1.0mm)
比較例1:実施例と同一材料で、切込みを設けない物。
比較例2:従来の台紙なしラベル用シリコーン製プラテンローラ
<粘着剤>
粘着剤1:ホットメルト系 強粘
粘着剤2:エマルジョン系 強粘
粘着剤3:エマルジョン系 ポリオレフィン製被着体にも適用する粘着剤
粘着剤4:エマルジョン系 超強粘
図3は本発明のプラテンローラ10を用いたラベルプリンタ50の概略側面図である。このラベルプリンタ50は、ロール紙供給部51と印字部61を筐体52内に設けたものである。ロール紙供給部51の軸55には台紙なしラベル32の連続体を巻回したラベルロール30が回転可能に支持されている。台紙なしラベル32の走行経路に沿って、ガイドバー56、台紙なしラベル32の連続体の有無を検知する用紙センサ57、ラベル一単位のインターバルを検出するピッチセンサ58が取り付けられている。その下流の印字部61は、非粘着性のプラテンローラ10と、前記プラテンローラ10とともに台紙なしラベル32の連続体を押圧保持するサーマルヘッド63、それらの下流のカッタユニット64で構成される。筐体52には、カッタユニット64に隣接して発行口65が設けてある。
台紙なしラベル32の発行が中断されてラベルプリンタ50が停止すると、後続の台紙なしラベル32はサーマルヘッド63とプラテンローラ10とに挟まれ、粘着剤層35がプラテンローラ10に押し付けられた状態になる。
図4の模式図ではプラテンローラ10のうちエリア12a・12cを非粘着性被膜13の凸部14の起伏(突出の大きさ)が大きいエリアとし、エリア12b・12dを起伏が小さいエリアとして説明したが、それは、サーマルヘッド63による押圧を受けている瞬間的に生じた状態であって、起伏の大小はプラテンローラ10の回転に伴って次々に変化して行く。一例を挙げれば、プラテンローラ10が5度回転した時点では、エリア12a・12dの起伏がエリア12b・12cの起伏よりも大きくなり、10度回転した時点ではエリア12b・12dの起伏がエリア12a・12cの起伏よりも大きいというような変化が連続的に起きる。特定のエリアの凸部14が大きいのではない。
本発明のプラテンローラ10の場合、非粘着性被膜13の厚さと磨耗限界の量(磨耗した厚さ)をほぼ揃えてあるため、磨耗限界に達した時点で非粘着性も喪失することになるが、表層の非粘着性被膜13と深部の弾性体12との色を変えておく事で、磨耗が限界に近づいたことを視覚的に認識出来る。
11 芯金
12 弾性体
12a・12b・12c・12d 弾性体のエリア
13 非粘着性被膜
14 凸部
15 切込み
16 粉体
17 溝
30 台紙なしラベルロール
32 台紙なしラベル
33 ラベル基材
34 剥離剤層
35 粘着剤層
37 切断予定線
38 タイミングマーク
39 プレ印刷
50 ラベルプリンタ
51 供給部
52 筐体
55 軸
56 ガイドバー
57 用紙センサ
58 ピッチセンサ
61 印字部
62 プラテンローラ(従来例)
63 サーマルヘッド
64 カッタユニット
65 発行口
P ラベル一単位の送り長さ
D 切込みの深さ
W 切込みの間隔
Claims (7)
- 回転軸である芯金の周面に円柱状の弾性体を形成したプラテンローラであって、
前記弾性体の外周は表面に不規則な凹凸を有する非粘着性被膜で被覆され、
前記非粘着性被膜と弾性体とは色相が異なり、
該非粘着性被膜で被覆された弾性体の周面には、その円周方向に沿い、非粘着性被膜を貫通して弾性体に達する切込みが軸方向に沿って複数箇所形成されているとともに、
弾性体の周面には、その円周方向に沿い、非粘着性被膜を切削して弾性体に達し、弾性体を視認可能な溝が一条または複数条形成されていることを特徴とするプラテンローラ。 - 前記弾性体の硬度が30〜70であることを特徴とする請求項1に記載のプラテンローラ。
- 前記非粘着性被膜が熱硬化性のシリコーン系化合物であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のプラテンローラ。
- 前記非粘着性被膜表面の凹凸の、凸部と平坦部との起伏差が5〜100μmであることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載のプラテンローラ。
- 前記非粘着性被膜は粒径が5〜100μmの粉体を含んでいることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載のプラテンローラ。
- 前記切込みの深さDと、隣り合う切込み同士の間隔Wとの比D:Wが6:1〜1:3であることを特徴とする請求項1〜請求項5の何れかに記載のプラテンローラ。
- 前記溝の断面形状が回転軸に向かって収束するV字形であることを特徴とする請求項1〜請求項6の何れかに記載のプラテンローラ。
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