JP5154803B2 - 内径旋削用のボーリングバー - Google Patents
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Description
内径旋削用の通常の旋削工具には、旋削インサートに対する冷却液の供給のための内部流路が形成されている。しかしながら、この場合、冷却液流路(内部流路)の開口は、旋削インサートに向かう前方で切り屑の背面から冷却液を勢い良く当てるため、ほぼ、切り屑ポケット内の傾斜面に沿った上側に配置されている。
本発明の概念を簡単に要約すると、本発明は、旋削インサート及び切り屑排出溝の反対側、かつ、ボーリングバーの前側において、前方へ供給する液体又は流体の内部流路の出口を配置する意図に基づいている。
すなわち、請求項1に記載の発明は、中心軸を有すると共に、前端面で終了し、棚状面と該棚状面から上方及び/又は下方に延びる傾斜面によって規定されたポケットを有する前側部分と、旋削インサートを支持するために意図され、前記棚状面に掘り込み形成され、前記中心軸に関して一方の側に配置されているインサート座と、外面に掘り込み形成され、前記ポケット内の前記傾斜面で開口し、前記インサート座と同じように前記中心軸の一方の側に配置されている切り屑排出溝と、を備える内径旋削用のボーリングバーにおいて、前記前側部分に流体を供給する内部流路は、前記切り屑排出溝の前側開口の方に向かって前記インサート座を通る前記流体を案内するために、前記インサート座の反対側で出口を有している。
これにより、閉じた孔の加工において、通常は冷却液である流体が、切り屑排出溝の前側開口の方の旋削インサートの先端側に沿って流れる。流体は、切り屑に勢い良く当たり圧力をもたらして、それにより、切り屑は、切り屑排出溝の方に流れる液体と共に強制的に動かされる。
図7において、完全な旋削工具は、回転することが想定されている被削材41と共に示されている。工具は、動かないように固定されている。例において、工具は、ボーリングバーの直径に比べて僅かに大きい直径を有する閉じた孔を加工するために意図されている。例えば、5〜10mmのボーリングバーの直径と、数10分の1mmの切り込みapとによって、加工された完全な孔は、6〜12mmの範囲内の直径を有することができる。孔内面42は、1mmないしそれより小さい幅の環状ギャップ43によってボーリングバーの包絡面から分離され、形成される。切れ刃37の上で、ギャップは一様に小さい。これは、切り屑が、切削領域としての旋削インサートの突出するチップの領域内で除去され、孔が閉じているために相当に広い幅の切り屑排出溝6を介して排出されるということを意味する。特に、全ての切り屑の排出は、切り屑が形成された孔内面に接触することなく、切り屑排出溝6を介して行われるべきである(切削チップに沿って下流側へ)。
本発明は、上述され、図面で示された実施形態に単に制限されるものではない。したがって、ボーリングバーの前側部分のデザインは、請求項の範囲内で変更することができる。例えば、傾斜した部分面(26b)を節約して実施することも可能であり、この場合、部分面(26b)の中間に配置された液体流路の出口(36)がインサート座から離れた位置に配置される。また、冷却液流路の出口(36)が、切り屑排出溝の入口の領域内の仮想切断面の前側で、軸方向に配置されるという条件で、ボーリングバーの包絡面に冷却液流路の出口を形成することも可能である。また、傾斜面(9)及び/又は凹状の傾斜面(9)に、すなわち、切り屑排出溝から離れている中間部分に、冷却液流路の出口(36)を形成することも可能である(すなわち、図4の四分円Q4に)。しかしながら、上述した場合において、出口は出来るだけ中心軸の周囲に配置されるべきである。
2 旋削インサート
4 前端部
5 包絡面
6 切り屑排出溝
7 ポケット
8 棚状面
9 傾斜面
10 前部境界線
11 後部湾曲境界線
13、14 前端
15 後端
19 三日月状の面
20 インサート座
26 前端面
26a 部分面(第1の部分面)
26b 部分面(第2の部分面)
27 分岐線(内端)
Q1,Q2,Q3,Q4 四分円
HP 水平面(第1の仮想基準面)
VP 垂直面(第2の仮想基準面)
28 凹状湾曲面
C 中心軸
31 境界線(前端開口)
32 後端面
33 湾曲境界線
34 主流路(内部流路)
35 分岐流路(内部流路)
36 出口
Claims (7)
- 中心軸(C)を有すると共に、
前端面(26)で終了し、棚状面(8)と該棚状面(8)から上方及び/又は下方に延びる傾斜面(9)とによって規定されたポケット(7)を有する前側部分(4)と、
旋削インサートを支持するために意図され、前記棚状面(8)に掘り込み形成され、前記中心軸(C)に関して一方の側に配置されているインサート座(20)と、
外面(5)に掘り込み形成され、前記ポケット(7)内の前記傾斜面(9)で開口し、前記インサート座(20)と同じように前記中心軸(C)の一方の側に配置されている切り屑排出溝(6)と、を備える内径旋削用のボーリングバーにおいて、
前記前端部分(4)に流体を供給する内部流路(34,35)は、前記切り屑排出溝(6)の前端開口(31)の方に向かって前記インサート座(20)を通る前記流体を案内するために、前記インサート座(20)の反対側で出口(36)を有し、
前記棚状面(8)は、第1の仮想基準面(HP)の下に配置され、該第1の仮想基準面(HP)は、共に協働して四分円(Q1,Q2,Q3,Q4)を規定する前記中心軸(C)に沿う垂直の第2の仮想基準面(VP)に交差し、第1の四分円(Q1)に前記切り屑排出溝(6)の前記前端開口(31)が形成され、前記第1の四分円(Q1)に隣接する第2の四分円(Q2)に前記インサート座(20)が形成され、第3の四分円(Q3)に前記内部流路(34,35)の前記出口(36)が形成されていることを特徴とするボーリングバー。 - 前記内部流路(34,35)の前記出口(36)は、前記前端面(26)に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のボーリングバー。
- 前記前端面(26)は、二つの部分面として、前記インサート座(20)が開口する第1の部分面(26a)と、該第1の部分面(26a)の内端(27)から斜め後方に延びる第2の部分面(26b)とを含み、前記内部流路(34,35)は前記第2の部分面(26b)に開口を有していることを特徴とする請求項2に記載のボーリングバー。
- 前記ポケット(7)の前記棚状面(8)は、境界線(10)を介して前記傾斜面(9)に移行し、前記境界線(10)は、前記傾斜面(9)と共に前記中心軸(C)に対して鋭角(α)で傾斜し、前記内部流路(34,35)の前記出口(36)の近くの前端(13)と前記切り屑排出溝(6)の前記前端開口(31)の近くの後端(15)との間で延びていることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載のボーリングバー。
- 前記切り屑排出溝(6)は、前記前端開口(31)と後端面(32)との間で延び、前記ボーリングバーの3〜5倍の直径の長さ(L)を有することを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載ボーリングバー。
- 前記切り屑排出溝(6)は、前記ボーリングバーの直径の大きくても1/4の深さを有することを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載ボーリングバー。
- 前記切り屑排出溝(6)の前記前端面(26)と前記傾斜面(9)との間で、前記切り屑排出溝(6)から前記傾斜面(9)に向かう方向で漏斗状に広がっている三日月状の面(19)が形成されていることを特徴とする請求項1〜6の何れか1項に記載ボーリングバー。
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