JPH10128610A - 穴加工を主体とする複合切刃工具及び加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ドリル加工において不可避なバリ取り及び面
取りをＮＣを活用して一本のドリルで完遂可能なドリル
及び加工方法を開発し、併せて穴加工に付随するエンド
ミルの役を兼ねるものを開発する。 【解決手段】 穴明け用切刃の外径より小さい外径をも
つ首１４の部分をシャンク１３付け根まで設け、ドリル
切刃の後端部に、外周からシャンク側に向けて概ね４５
゜傾斜した切刃を設け、穴貫通後、ドリルを引込めて、
前記傾斜切刃を穴出口に近付けつつ、ＮＣによる工作物
と工具との間の相対平行移動により、穴の縁に沿って工
具に相対的に切り込みと送りを与える。次にドリルを中
心に戻して引き抜き、工具先端に向けて概ね４５゜傾斜
した先端側の切刃を、穴入り口に近付け、バリ取りと同
様の方法で面取りを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は穴加工を主体とする複合
切刃工具及びそれを用いた加工方法に関するもので、穴
加工に伴う穴端部のバリ取り・面取り・座ぐりなどの関
連作業の効率的遂行を可能にして、機器製作の効率化・
低コスト化に資する。

【０００２】

【従来の技術】貫通穴加工において穴の出口に生ずるバ
リを除去するため、特殊の工具が用いられているが、ド
リル自体で自動的に除去する方法は開発されていない。
穴の入口の面取りも別の工具で行うのが一般である。と
りわけ管の分岐箇所における穴明けにおいて発生するバ
リ処理は機械加工の難問の一つとされている。その他、
チゼルエッジ、傾斜面や粗面へのドリルの食いつき、穴
近傍の座ぐり など改善を要する問題が多く、面取り方
法もシェーピングで、回転加工ではない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】穴明け機能を持つ切刃
自身の改善と共に、穴出口のバリ取り用切刃を付設し、
穴明けによって生じたばかりのバリを即時に自動的に除
去する方法の開発、穴入り口の面取り用切刃の付与と、
それを用いて面取りを即時に自動的に行う方法の開発、
チゼルエッジに対する切れ味の良い切刃が自然に現出す
るような切刃構造の開発、あるいはドリルとしての機能
を害することなく、しかもチゼルエッジの無いドリルの
開発、簡易なエンドミルの機能を併有する切刃の開発
などによって得られた切刃を二種類以上複合した工具を
開発し、それを用いて、管の分岐部を含め、穴端部のバ
リ取り面取りを自動的に行う方法・装置を開発する。

【０００４】

【問題を解決するための手段】上記の各種課題に対応す
る手段を列挙すると： （１） 穴出口のバリ取りと面取り 切刃のシャンク寄
りの末端とシャンクとの間をつなぐ丸棒部分を首と称す
るが、首の直径ｄを穴明け切刃の直径Ｄより小さくし、
かつ首の実効長さは想定する加工穴の最大深さより大な
るものとする。首の前端の部位に、シャンクに向けて工
具中心線に対し概ね４５゜傾斜した部分を有するバリ取
り用回転切削切刃を穴明け用回転切削切刃に損傷を与え
ることのない構造形状寸法で 隣接して設ける。穴明け
加工終了後、首の先が少し出た段階で、工具を回転しな
がら工具中心線を加工穴中心線に対し相対的に偏心（偏
心量Ｅ）させる。首が穴内面に触れないように、Ｅ＜
（Ｄ−ｄ）／２とし、加工穴と出口面との交線である稜
線にバリ取り切刃が接触する近傍まで偏心させ、工具に
軸方向の僅小な送りを与えてバリ取りと面取りを行う。
この動作はすべてＮＣを利用して行う。平板に垂直に穴
明けする場合は、バリ取り工程における工具と工作物と
の相対運動は、二次元的平行移動の組み合わせで達成さ
れるが、傾斜穴の場合は三次元的移動になり、稜線にお
ける面の交角が位置によって変化するので、面取り角度
が一定ではなく、通常の面取り角４５゜を維持すること
はできないので、場合によっては切刃の傾斜角度を適当
に変えることも必要になる。円管に枝管を設けるために
穴を空ける場合は、稜線は三次元曲線になり、バリはそ
れに沿って三次元曲線に沿って発生し、その際の切刃は
円筒面に沿って三次元的に相対移動させる必要がある。
後で述べるように、上記の三次元曲線は数学的に求める
ことが可能であり、ＮＣ加工に適している。ただし幹管
の直径によっては、工具の刃先が管内面と干渉しないよ
うな工具を用いることが必要なことがある。

【０００５】（２） 穴入り口の面取り 工具中心線に
対し概ね４５゜前傾した切刃を用いるが、切刃の外径が
加工穴径より大きいものと小さいものとがある。大きい
ものはシャンク側の首の付け根に設け、穴貫通後、軸方
向の微小送りによって面取りを行う。小さいものはバリ
取り終了後、工具を穴中心に沿って後退させてから、バ
リ取りと同様の手法で、ＮＣを利用して工具と工作物と
の間の相対的平行移動によって、穴入り口の稜線に沿っ
て、切り込みを与えコンツァリングで面取りを行う。

【０００６】（３）エンドミル用切刃 工具先端部の、
穴中心部くり抜き用切刃として、シャンク方向に工具中
心に向けて傾斜した凹形切刃を設けると共に、エンドミ
ルとしての先端部切刃と外周部切刃とを付与する。外周
部切刃としては、円筒面切削可能な切刃や、テーパー面
切削可能な切刃や、球面切削可能な切刃などがある。

【０００７】上述の切刃を適当に組み合わせて複合切刃
を構成する。組み合わせの形態はドリルの種類により異
なるが、加工穴との相対位置に留意する。図１及び図２
中の符号は、工作物９０、工具９１、バリ取り切刃９
２、面取り切刃９３と表示する。

【０００８】

【作用】

（１）平板状加工物に直交する穴を加工する場合 これ
は基準的な最も重要な場合で、バリ取りでは、図１のよ
うに、工具（ドリル）９１が貫通した後、工作物９０又
はドリル９１の中心を相対的に平行移動して、バリ取り
用切刃９２を加工穴の出口端に近接せしめ、切り込みを
与えてバリを削り、更に面取りを施す。ツイストドリル
や回転方向は、切刃に掬い角を与えると、ねじれ溝の関
係で穴明けの場合と反対になる。穴出口の面取りにおい
ては、前述のように、面取り用切刃９３の外径が加工穴
径より小さい場合は、バリ取り終了後、ドリル９１を加
工穴中心に沿って後退させてから、面取り用切刃９３を
図２に示すように加工穴入り口の縁に切り込み、バリ取
りの場合と同様に、相対的平行移動による旋回送りを与
えて面取りを施す。工具の平行移動量は、工具中心の可
変偏心量をＥ、旋回角をθとして、直交座標（ｘ，ｙ）
で下記のように表される。 ｘ＝Ｅ ｃｏｓ θ， （１．１） ｙ＝Ｅ ｓｉｎ θ （１．２） 偏心量Ｅ及び旋回角θの時間ｔに伴う変化の例を図１
（ｃ）及び図２（ｃ）に示す。面取り切刃の外径が加工
穴径より大きい場合は、シャンク寄りの首の付け根に切
刃を設け、加工穴貫通後、直ちに切刃を加工穴入り口に
近接させ、軸方向の微小送りを与えて面取りを施す。ド
リルの回転方向は正転でよい。エンドミル加工は主とし
てクランプ式工具の先端刃（丸味刃と平坦刃とから成
る）と外周刃とによって行なわれる。丸味刃は面取り刃
としても用い得る。

【０００９】（２）底が平面の場合に傾斜角β，半径ｒ
の穴を明ける場合 図５の（ａ）側面図、（ｂ）平面図
に示すように、穴出口の輪郭は、長径２ ｒ／ｓｉｎ
β，短径２ ｒの楕円で、工具中心軸線Ｑ２と底面と
の交点Ｑを原点とする直交座標（ξ，η）で ξ＝ｒ ｃｏｓ θ， （２．１） η＝ｒ ｓｉｎ θ／ｓｉｎ β （２．２） と表され、工具中心Ｔの移動位置はＱを原点とする直交
座標（ｘ，ｙ，ｚ）を用いて ｘ＝Ｅ ｃｏｓ θ， （２．３） ｙ＝Ｅ ｓｉｎ θ， （２．４） ｚ＝−ｒ ｓｉｎ θ ｃｏｔ β （２．５） で表されることは、簡単な幾何学的計算によって明らか
である。

【００１０】（３）円管の枝管の分岐部におけるバリ取
りと面取り 貫通穴出口が曲面の場合の典型的な問題
で、従来は効果的な方法がないとされてきた。本発明は
この場合に対しても有効な対策を提供する。図 ６ は
幹管Ｐ１（中心軸Ｑ１，内径２Ｒ）と枝管 （中心軸Ｑ
２，内径２ｒ）とが、角αを成して交叉している場合を
示し、この図で、一部断面円Ｃで示すように、両中心軸
を含む平面 に平行な平面 と管内面における両管の
接合線が相交わる点Ｓを、Ｐ１の内面とＱ２との交点Ｑ
を原点とする直交座標（ξ，η，ζ）で表すものとすれ
ば、θを偏角として ξ＝ｒ ｃｏｓ θ， （３．１） η＝ｒ ｓｉｎ θ， （３．２） ここに ｐ＝（ｒ／Ｒ）ｃｏｓθ （３．３） となり、工具中心Ｔの移動位置はＱを原点とする直交座
標（ｘ．ｙ，ｚ）を用いて ｘ＝Ｅ ｃｏｓ θ， （３．４） ｙ＝Ｅ ｓｉｎ θ， （３．５） 特に α＝９０゜の場合は ξ＝ｒ ｃｏｓ θ． （３．１）′ η＝ｒ ｓｉｎ θ， （３．２）′ となり、工具中心Ｔの移動量は直交座標（ｘ，ｙ，ｚ）
を用いて、下記のようになる。 ｘ＝Ｅ ｃｏｓ θ， （３．４）′ ｙ＝Ｅ ｓｉｎ θ， （３．５）′

【００１１】（４）一般の曲面のバリ取り面取り 楕円
管、球殻、円錐殻などに枝管を設ける場合には、ドリル
穴の出口における切り口稜線に沿ってバリ取り切刃を相
対的に三次元的に移動させてバリ取りを行い、入り口の
面取りは面取り切刃を同様に三次元曲線に沿って移動さ
せるが、切刃と幹管内面との干渉を考慮し部分的に面取
り角度を変えることが必要な場合がある。これに対応す
るには、ボールエンドミルの軸を細くした葱坊主形エン
ドミル（図１４）が適しており、幹管に斜めに穴を明け
ても刃先がそれ難い。

【００１２】（５）制御装置 加工制御プログラムが簡
単な場合は、各加工部品群毎にプログラムを組んで制御
装置に入力すればよいが、三次元ＮＣを行う場合のよう
に複雑な関数を含んだ場合にも簡便に対応できるよう
に、必要な関数計算の可能な基本プログラムソフトを固
定化し、必要な定数（寸法など）だけを入力すればよい
ようにした 本加工方法用基本ソフトを固定化して装備
製品化した制御装置が必要で、基本ソフトを内蔵する
か、従来の制御装置の特別付属品とするか である。図
１６は制御装置の構成を示すブロック線図で、入力ボー
ド１６１に、必要な可変定数を入力し、計算指令装置１
６２において所要の計算を行い、工作機械１６０に内蔵
される制御配電装置１６３に伝達して、工具駆動電動機
１６４と、工作物１６５を取り付けたテーブル１６６及
び１６７を、それぞれｘ方向及びｙ方向に、主軸頭１６
８をｚ方向に移動する。諸装置を一体化してＣＮＣ装置
とする。

【００１３】

【実施例】主なる場合の実施例を示すと： （１）先端角が１８０゜未満の通常のツイストドリルの
場合 先端角は通常の鉄鋼穴明け用高速度鋼ドリルで標
準とされる１１８゜の場合の図例を示すと、図３の
（ａ）全体の正面図他（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）
及び（ｆ）のように、ドリル１の先端左切刃１１、右切
刃１２に対して、それぞれ切り屑溝１１１，１２１、ラ
ンド１１２，１２２がある。シャンク１３に近いランド
の終端に、ドリル先端の方から見て先端角が約９０°に
なるよう切刃１１３，１２３を設け、これをバリ取り切
刃とし、それぞれに逃げ面１１４，１２４を与えると共
に、上記バリ取り切刃とシャンク１３との間の首１４の
直径Ｄ１４＜ドリル直径Ｄ１−２Ｅ 、首１４の長さは
加工穴の深さ限度以上とする。つぎに、小外径の面取り
用切刃は工具先端に向かって概ね４５゜傾斜した切刃
で、先端切刃の一部に設ける。外周に近い部分１１５，
１２５をそれにするか、切刃のほぼ中央部に先端角が９
０゜になるようなエッジをもつニック１１６，１２６
（点線で示す）を設ける。先端角が９０゜の場合は、先
端切刃がそのまま面取り切刃になる。面取り用切刃１１
５，１２５を設けず、大外径の面取り切刃を設ける場合
は、首 １４の付け根に面取り刃付きリングをはめる
か、（ｆ）のよう超硬小チップ１５を一個取り付けた構
造とするのでもよく、大穴径の場合はチップ二個以上を
用いてもよい。

【００１４】（２）先端角が１８０゜より大きいツイス
トドリル（新規）の場合 図４（ａ）正面図（バリ取り
も示す）及び（ｂ）平面図で、先端切刃２１，２２が１
８０゜以上の先端角Ａを成すように、逃げ面２１１，２
２１を与える。心肉の部分を削る切刃２５１，２５２は
チゼルエッジで十分な掬い角が得られ、切味は良くスラ
ストは小さい。バリ取り切刃２１３，２２３は１１３，
１２３と同様の方法でドリル切刃のシャンク側末端に設
け、首２４を首１４と同様に設ける。面取り切刃２１
４，２２４は切刃先端外周部に、工具回転中心線６０と
４５゜を成す接線をもつ円弧状曲線か直線の切刃とし、
適当な逃げ面を与えて面取り切刃とし、出来れば先端に
小平坦部切刃を与えれば、エンドミルの底刃として好ま
しい。

【００１５】（３）チップクランプ式ドリルの場合 原
則としてチップのエッジを半径面に平行に設置し、全周
に正の掬い角をもつチップブレーカーを備え、適当な逃
げ角を与える。ドリルの回転方向は一定となるようにチ
ップを設定する。チップの一部が反対側切屑溝にはみ出
る場合は、カバーなどエッジ保護対策を講ずる。チップ
の配列には種々のタイプがあるが、実用性のある数例を
下記に示す。 （３．１）角に丸み円をもつ正方形チップを用いた例
図７の（ａ）正面図、（ｂ）平面図のように、角に比較
的大きな丸み円をもつ正方形チップ３１，３２を、各一
対角線を工具中心軸００に平行にセットする。切刃３１
１，３２１は穴心部切削刃、切刃３１２，３２２は外周
部近傍切削刃兼穴入り口面取り刃、切刃３１３，３２３
はバリ取り刃、丸み刃３１５，３２５はドリル先端切刃
兼エンドミル底刃、丸み刃３１６，３２６は穴仕上げ切
刃とする。突出したチップ部分には工具ボデーに支持部
３１０，３２０を設ける。切削液関連（穴３７、出口３
８等）は説明省略。

【００１６】（３．２）角に丸み円をもつ正三角形チッ
プを用いたもの 角に比較的大きな半径の丸み円弧状の
切刃をもつ正三角形チップを用いた場合 図８の（ａ）
正面図及び（ｂ）平面図において、直線切刃４１１，４
２１は穴中心肉切削用切刃、丸み円弧状切刃４１４，４
２４は穴内面仕上げと穴入り口面取り切刃、直線切刃４
１２，４２２は微小なバックテーパーＢを与えてセット
する。丸み円弧状切刃４１５，４２５はバリ取り用切刃
として用いる。エンドミルとして用いた場合は、底の隅
が円弧になり好都合である。底の平坦度を高めるため丸
み円弧に接する直線部（工具中心軸に直角）４１７，４
２７を切刃に与えることがある。

【００１７】（３．３）角に丸み刃をもつ正三角形チッ
プと正方形チップを併用した例 図９において、正三角形チップ５０１，５０２を先端に
取り付け、先端内切刃５１１，５２１で穴の心部を切削
し、外側切刃５１２，５２２（僅少のバックテーパーを
与える）が穴の粗切削を行うと共に、エンドミルとして
の側刃の役もする。先端丸み刃５１４，５２４はエンド
ミルとしての隅肉切削も受け持つ。正方形チップ５０
３，５０４は対角線が工具回転中心線００に直角を成
し、保護のため壁面から沈めてセットし、４５゜傾斜切
刃５３１，５４１は丸み刃５３４，５４４と共に穴の仕
上げ切刃と穴入り口の面取り刃として用いる。バック方
向に４５゜傾斜した直線切刃５３５，５４５はバリ取り
用切刃（穴出口の面取りも行う）として用いられる。

【００１８】（３．４）一方に変形正三角形チップ一
個、他方に小正三角形チップ一個を用いたもの 図１０
（ａ）正面図、（ｂ）平面図に示すように、（３．３）
の場合のチップ数を半減した上で、切削抵抗のバランス
改善のため、特願平２−３３０３６６号「ドリル」に準
じ、半回転送り量以上のリップハイトＨを小正三角形チ
ップ５０５に与え、バリ取り用正方形チップ５０４の半
径方向位置を調整して穴径を変える。 （３．５）変形正三角形チップと正三角形小チップを併
用した例 図１１（ａ）正面図、（ｂ）平面図に示す正
三角形の頂点部を４５゜斜に除去したチップ６０１，６
０２を中心部切削（切刃６１１，６１２による）兼面取
り（切刃６２１，６２２による）用とし、正方形の各辺
に工具中心線に対し４５゜傾斜した切刃をもつチップ６
３１，６３２をバリ取り刃として用いる。 （３．６）図１２（ａ）正面図、（ｂ）平面図に示すよ
うに、一方に図１１同様の変形正三角形チップ７０１、
他方の中心部にリップハイトＨのある正方形小チップ７
０２とバリ取り兼穴径仕上げ切刃７０３を設けたもの
で、切削抵抗のバランス、穴径調節とチップ数の節約を
狙いとする。Ｈについては「符号の説明」欄参照。 （３．７）図１３（ａ）正面図、（ｂ）平面図に示すよ
うに、中心部に変形正三角形チップ８０１、外周部に面
取り切刃８０２ａとバリ取り切刃８０２ｂを備えた変形
正方形チップ８０２を備えている。切削液関連（穴８
７、出口８８等）は説明省略。

【００１９】（４）他種工具に由来するもの エンドミ
ルやリーマーなど、ドリル以外の他種工具として完成さ
れているものの首の部分の直径を細くして、切刃のシャ
ンク側の末端にバリ取り用切刃を設けたものも、本発明
の一部として利用可能である。先に図１４に示したボー
ルエンドミルを基本にした葱坊主形エンドミルでは、球
面切刃１４１を後側まで延ばし、それに工具中心線と概
ね４５゜を成し、適当な逃げ角を与えたバリ取り兼穴出
口面取り用切刃１４２をつなげる。穴入り口の面取りは
球面切刃を用いればよいから、特に設ける必要はない。
ボールエンドミルはドリルのような切っ先が無いから、
傾斜した面に穴明けする場合に、工具がそれる恐れが少
ないことと、管に枝管用の穴を明ける場合に、刃先が先
方の管内面に突き当たる恐れがない。リーマーの場合
は、外周切刃を使用するので、図１５に示すように、シ
ャンク側のリーマー切刃１５１の端末に、工具中心線に
対しシャンクに向けて概ね４５゜傾斜したバリ取り兼面
取り用切刃１５２を適当な逃げ角を与えて設ける。穴入
り口の面取りは、リーマー本体の先端のチャンファー切
刃１５３をそのまま、もしくはこれを多少拡大したもの
を利用すればよいから簡便である。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、一本の工具で付け替え
無しで、連続して穴出口のバリ取り、穴出口及び入り口
の面取りをＮＣを利用して、高能率に加工を自動的に行
うことができ、必要な場合はエンドミル機能も付加で
き、穴関連加工の高能率化・低コスト化に寄与する。と
りわけ従来不可能とされていた枝管付加部のバリ取りの
自動化を可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 バリ取りの状況を示す図で、（ａ）正面図、
（ｂ）平面図、（ｃ）工具軸偏心量及び旋回角の時間的
変化の例を示す線図 である。

【図２】 面取りの状況を示す図で、（ａ）正面図、
（ｂ）平面図、（ｃ）工具軸偏心量及び旋回角の時間的
変化の例を示す線図 である。

【図３】 先端角が１８０゜未満のツイストドリルに適
用した例で、（ａ）全体の正面図、（ｂ）刃先部の側面
図、（ｃ）刃先部の平面図、（ｄ）バリ取り刃の平面
図、（ｅ）刃先にニックを設けた場合の側面図、（ｆ）
首付け根に面取り用チップを設けた側面図 である。

【図４】先端角が１８０゜より大きいツイストドリルに
適用した例で、（ａ）正面図、（ｂ）平面図 である。

【図５】 平板に斜穴を明ける場合の説明図で（ａ）側
面図、（ｂ）平面図 である。

【図６】 円管に斜穴を明ける場合の説明図で（ａ）側
面図、（ｂ）一部拡大図である。

【図７】 角に丸み円をもつ正方形チップを用いた例
で、（ａ）正面図、（ｂ）平面図である。

【図８】 角に丸み円をもつ正三角形チップを用いた例
で、（ａ）正面図、（ｂ）平面図 である。

【図９】 角に丸み円をもつ正三角形チップと正方形チ
ップとを両側に併用した例で、（ａ）正面図（一部ねじ
れ溝の壁面アーア利用）、（ｂ）平面図 である。

【図１０】一方に正三角形チップ一個、他方に正方形チ
ップ一個（共に角に大半径丸み刃）あり、（ａ）正面図
（一部ねじれ溝の壁面イーイ利用）、（ｂ）平面図であ
る。

【図１１】変形正三角形チップと正三角形小チップを併
用した例で、（ａ）正面図、（一部ねじれ溝の壁面ウー
ウ利用）、（ｂ）平面図 である。

【図１２】 一方に変形正三角形チップ、他方に正三角
形小チップを各一個用いた例で、（ａ）正面図（一部ね
じれ溝の壁面エーエ利用）、（ｂ）平面図 である。

【図１３】 中心部に変形正三角形チップ、外周に多機
能変形正方形チップを備えた例で、（ａ）正面図、
（ｂ）平面図 である。

【図１４】 葱坊主形エンドミルを基本とした物の
（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。

【図１５】 リーマーを基本とした物の（ａ）側面図、
（ｂ）正面図 である。

【図１６】 制御装置のブロック線図である。

【符号の説明】

１１…ドリル１の左切刃、 １２…ドリル１の右切
刃、 １１１，１２１…切り屑溝、 １１２，
１２２…ランド、 １３…シャンク、 １１３，
１２３…バリ取り切刃、 １１４，１２４…バリ取
り切刃の逃げ面、１４…（ドリルの）首、 １１
６，１２６…ニック、 １５…大外径の面取り用切
刃、２１，２２…先端切刃、 ２１１，２２１
…先端切刃の逃げ面、２２３…バリ取り切刃、 ２
４…首、 ２１４，２２４…面取り切刃、Ａ…先端切
刃の頂角、 ３１，３２…正方形チップ、 ０
０…工具中心軸線、 ３１１，３２１…穴心部切削
刃、 ３１２，３２２…外周部近傍切削刃兼大入り口
面取り刃、 ３１３，３２３…バリ取り刃、３１５，
３２５…ドリル先端切刃兼エンドミル底刃、 ３１
６，３２６…穴仕上げ切刃、 ３１０，３２０…チッ
プ支持部、 ４１１，４２１…穴中心肉切削用切刃、
４１４，４２４…穴内面仕上げ兼穴入り口面取り切
刃、５０１，５０２…正三角形チップ、 ５０３，５
０４…正方形チップ、 ５３１，５４１…４５°傾斜
切刃、 ５３５，５４５…バリ取り用切刃、 ５０
５…小正三角形チップ、 ６０１，６０２…変形正三
角形チップ、 ６３１，６３２…バリ取り刃、７０１
…変形正三角形チップ、 ７０２…正方形小チップ、
７０３…バリ取り兼穴径仕上げチップ、 ８０１…変
形正三角形チップ、８０２…変形正方形チップ、 ８０
２ａ…面取り切り刃、 ８０２ｂ…バリ取り切刃、
９０…工作物、 ９１…工具、 ９２…バリ取
り切刃、９３…面取り切刃、１４１…ボールエンドミル
の球面切刃、 １４２…ボールエンドミルのバリ取
り兼面取り切刃、 １５１…リーマーの側面切刃、
１５２…リーマーのバリ取り兼面取り切刃、 １６
１…入力ボード、１６２…計算指令装置、１６０…工作
機械、 １６３…制御配電装置、 １６４…工具軸駆
動電動機、１６６，１６７… テーブル、 １６５
…工作物、 １６８…主軸頭。Ｈ…リップハイト
（Ｌｉｐ ｈｅｉｇｈｔ、刃高差、ドリルの左右切刃の
軸方向高さの差で、左右切刃による切屑厚さの差を生
じ、一般には誤差として０であることが望ましく、軸方
向送り量の１／２以上のリップハイトがあれば、反対側
の対応切刃は切削作用をしない。この理を逆用して、故
意に大きなリップハイトを与えて、左右切刃の誤差に不
感であることを利用し、切削抵抗のバランスの改善を図
ることがある。特願平２−３３０３６５号はこの理を応
用したものである。）。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穴明け用切刃の外径より小さい外径をも
   つ首をシャンク付け根まで設け、穴明け切刃と首との間
   に、シャンクに向けて穴出口と干渉しないことを限度と
   し、概ね４５゜を角度基準とする傾斜部をもつバリ取り
   切刃を設けたことを特徴とする 複合切刃回転切削工
   具。
2. 【請求項２】 穴仕上げ切刃の外端から工具中心線に向
   けて概ね４５゜を基準とする角度前傾した部分をもつ面
   取り切刃を設けたことを特徴とする 請求項１に示す切
   刃を併有する 複合切刃回転切削工具。
3. 【請求項３】 シャンクの首の付け根に、加工穴直径よ
   り大きい外径を有し、その刃先から工具先端に向けて前
   傾し首に達する面取り切刃を備えたことを特徴とする
   請求項１に示す範囲の切刃を併有する複合切刃回転切削
   工具。
4. 【請求項４】 先端部から工具中心部に向けて凹形を成
   す内側切刃を以て穴心部加工切刃とする構造を有する
   請求項１及び請求項２記載の複合切刃回転切削工具。
5. 【請求項５】 加工穴貫通後、工具の首が加工穴に接触
   しない範囲で、加工穴中心軸線を工具中心軸線に相対的
   に偏心させ、加工穴と出口面との交わる稜線に沿い、か
   つ面取り量に対応する軸方向切り込みを与えて、工作物
   把持部と工具との間に、二次元もしくは三次元の相対運
   動を与えて、輪郭加工による穴出口の面取り・バリ取り
   を行うことを特徴とする 請求項１に示す複合切刃回転
   切削工具による加工方法。
6. 【請求項６】 請求項５に示す加工終了後、工具回転中
   心軸を加工穴中心軸の位置に戻した後、工具を穴入り口
   まで引き戻し、工具回転中心軸を加工穴中心軸に対し相
   対的に偏心させて、請求項２に示す面取り切刃を加工穴
   の入り口の稜線に沿い、かつ軸方向の切り込みを与えて
   輪郭加工を行い、加工穴入り口の面取りを行うことを特
   徴とする 加工方法。
7. 【請求項７】 請求項３に示す工具で穴明け後、工具を
   前進させて、面取り工具で穴入り口の面取りを行うこと
   を特徴とする 加工方法。
8. 【請求項８】 少なくとも請求項５に示す加工方法を含
   む穴加工を主体とする加工プログラムソフトを固定化
   し、必要な定数を入力する方式の加工方法基本ソフトを
   装備したことを特徴とする 制御装置。