CN103111665A - 去除孔口毛刺的改制刀具 - Google Patents

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黎育东
胡庆宽
王修保
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Abstract

本发明公开了一种去除孔口毛刺的改制刀具，该刀具的刀杆后端为用于装夹在钻头的钻夹头上的夹持端，刀杆前端之后为比刀杆前端细的细颈段，细颈段的外周面与前端的外周面通过头部台阶面过渡，头部台阶面上设有朝向后方的用于去除零件上的内孔口毛刺的内口毛刺刃，在使用时，当刀杆从零件的内孔口穿出后，通过沿刀杆的径向进给结合刀杆与零件之间的相对旋转，使内口毛刺刃切削内孔口孔沿上的毛刺，就能够通过内口毛刺刃来去除内孔口的孔沿上的毛刺，解决了现有技术中通过手工操作去除零件上孔的孔口毛刺的加工效率低下的问题，并且由于在打孔和去毛刺使用同一刀具，省去了更换刀具的时间，缩短了零件加工的周期，进一步提高了加工效率。

Description

去除孔口毛刺的改制刀具
技术领域
本发明涉及刀具技术领域，尤其涉及一种去除孔口毛刺的改制刀具。
背景技术
目前，在零件上开孔的过程中，常常在钻孔后会在孔的内外孔口位置处产生毛刺，例如在航空、航天、发动机等领域中，常常需要在振动部位安装的零件上开设的保险孔。其相关标准对保险孔的尺寸、防松性能、孔口毛刺都有特殊的要求。保险孔孔口不允许有毛刺存在，以避免在零件振动过程时，毛刺脱落引起的电子线路短路或运动部件失效，这就使得保险孔毛刺的去除工艺显得尤为重要。由于保险孔多数处于盲孔的盲端位置处，保险孔的加工常采用刀具钻削的加工方法，钻完孔后，常常在内、外孔口位置处留下难以去除的毛刺，并且保险孔钻削在肓孔位置，孔的直径较小，更增加了孔口毛刺的去除难度，通常钳工采用金刚锉等方法手工去除毛刺，从而使得零件的去毛刺加工效率非常低，零件的加工周期延长，加工成本提高，且保险孔的内孔口毛刺难以去除干净，存在较大的风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种去除孔口毛刺的改制刀具，旨在解决现有技术中通过手工操作去除零件上孔的内孔口毛刺的加工效率低下的问题。
为了实现以上目的，本发明的去除孔口毛刺的改制刀具的技术方案如下：
去除孔口毛刺的改制刀具，包括由前后延伸的钻头本体构成的刀杆，刀杆的后端为用于装夹在钻床的钻夹头上的夹持端，刀杆前端以后为比刀杆前端细的细颈段，细颈段的外周面与刀杆前端的外周面通过头部台阶面过渡，头部台阶面上设有朝向后方的用于去除零件上的内孔口毛刺的内口毛刺刃。
所述头部台阶面为倒角切面或直角切面或圆角凹面。
所述细颈段的外周面与刀杆后端的外周面通过尾部台阶面过渡，尾部台阶面上设有朝向前方的用于去除零件上的外孔口毛刺的外口毛刺刃。
所述尾部台阶面为倒角切面或直角切面或圆角凹面。
所述头、尾部台阶面之间具有用于与零件上的孔深对应设置的间隙。
本发明的刀杆后端为用于装夹在钻头的钻夹头上的夹持端，刀杆前端之后为比刀杆前端细的细颈段，细颈段的外周面与前端的外周面通过头部台阶面过渡，头部台阶面上设有朝向后方的用于去除零件上的内孔口毛刺的内口毛刺刃，在使用时，可以将刀杆通过夹持端装夹在钻床的钻夹头上，并使刀杆前端从零件的内孔口穿出，通过沿刀杆的径向进给结合刀杆与零件之间的相对旋转，使内口毛刺刃切削内孔口孔沿上的毛刺，就能够通过内口毛刺刃来去除内孔口的孔沿上的毛刺，解决了现有技术中通过手工操作去除零件上孔的孔口毛刺的加工效率低下的问题，并且由于去除毛刺是在钻床上完成，因此在零件在不更换加工零件的前提下，可以完成钻孔和去毛刺加工，无需重新针对零件定位和试刀，缩短了零件加工的周期，进一步提高了加工效率。
附图说明
图1是去毛刺前零件的结构示意图；
图2是去毛刺后零件的结构示意图；
图3是本发明刀具的结构示意图；
图4是本发明的刀具的使用状态示意图。
具体实施方式
本发明的去除孔口毛刺的改制刀具的实施例，如图1至图4所示，该刀具包括由钻头本体构成的刀杆1，刀杆1由三段构成，从前向后依次为前端2、细颈段3和后端4，后端4为用于装夹在钻床的钻夹头上的夹持端；细颈段3的外周面与前端2的外周面通过头部台阶面5过渡，细颈段3的外周面与后端4的外周面通过尾部台阶面6过渡，且头、尾部台阶面5、6均为倒角切面，头、尾部台阶面5、6之间具有与零件上的待加工孔的孔深对应设置的间隙。在头、尾部台阶面5、6上分别设置有在前后方向上相对的毛刺刃，即在头部台阶面5上设有朝向后方的内口毛刺刃，在尾部台阶面6上设有朝向前方的外口毛刺刃。
本实施例在使用时，在前端2从待加工孔8的内孔口8-1伸出后，内口毛刺刃刚好处于待加工孔8内孔口8-1的孔沿位置处，外口毛刺刃刚开处于待加工孔8外孔口8-2的孔沿位置处，通过沿刀杆1的径向进给结合刀杆1与零件7之间的相对旋转，就能使内、外孔口8-1、8-2毛刺刃切削待加工孔8的孔口位置处的毛刺，并同时完成在待加工孔8孔沿上加工倒角的工作，实现快速去除孔口毛刺的目的，由于去除毛刺是在钻床上完成，因此在零件在不更换加工零件的前提下，可以完成钻孔和去毛刺加工，无需重新针对零件定位和试刀，缩短了零件加工的周期，进一步提高了加工效率。
在上述实施例中，头、尾部台阶面均为倒角切面，在其他实施例中，倒角切面也可以用直角切面或圆角凹面等代替，对应的能够在待加工孔的孔口上加工出对应的形状。
在上述实施例中，刀杆由前端、细颈段和后端三段构成，在其他实施例中，也可以去除后端，使得刀杆只能去除待加工孔内孔口上的毛刺，而对于外孔口上的毛刺通过普通的砂纸或锉刀研磨手工去除。
在上述实施例中，刀杆为麻花钻本体，在其他实施例中，刀杆也可以是偏钻本体、中心钻本体、深孔钻本体或扩孔钻等。

Claims (5)

1.去除孔口毛刺的改制刀具，其特征在于，包括由前后延伸的钻头本体构成的刀杆，刀杆的后端为用于装夹在钻床的钻夹头上的夹持端，刀杆前端以后为比刀杆前端细的细颈段，细颈段的外周面与刀杆前端的外周面通过头部台阶面过渡，头部台阶面上设有朝向后方的用于去除零件上的内孔口毛刺的内口毛刺刃。
2.根据权利要求1所述的去除孔口毛刺的改制刀具，其特征在于，所述头部台阶面为倒角切面或直角切面或圆角凹面。
3.根据权利要求1或2所述的去除孔口毛刺的改制刀具，其特征在于，所述细颈段的外周面与刀杆后端的外周面通过尾部台阶面过渡，尾部台阶面上设有朝向前方的用于去除零件上的外孔口毛刺的外口毛刺刃。
4.根据权利要求3所述的去除孔口毛刺的改制刀具，其特征在于，所述尾部台阶面为倒角切面或直角切面或圆角凹面。
5.根据权利要求4所述的去除孔口毛刺的改制刀具，其特征在于，所述头、尾部台阶面之间具有用于与零件上的孔深对应设置的间隙。
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