CN103551637A - 一种利用数控铣床倒边的方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用数控铣床倒边的方法，在现有铣床的基础上，通过对铣床的数控铣刀进行改进使其完成倒边，数控铣刀选用沉降孔钻，沉降孔钻的钻尖夹角依据倒边要求选定；沉降孔钻的刃柄与数控铣床夹具匹配。通过采用本发明的方法可加工任意角度倒边，而且节省了采购倒边设备的经费，倒边机的费用大约为1万至10万元，而本发明特制铣刀的成本为仅为46元。

Description

一种利用数控铣床倒边的方法
技术领域
本发明属于印制板制作领域，涉及一种印制板板边倒边的方法。
背景技术
印制板在电装时，有时会出现导线绝缘层甚至导线磨断的情况，经分析，其原因是接线束跨接母板边缘时，母板边缘直角部分过于锋利从而导致该电缆磨损。受到磨损的产品通常是经受不了军品的震动试验，无法满足客户要求。
目前的倒边方法有两种：
1、一种是依靠手工完成。手工磨边的缺点是产品一致性差、效率低、易出废品、无法保证客户要求的倒钝边角度。
2、依靠倒边机倒边。倒边机倒边的缺点是设备昂贵，增加了产品的生产成本。
发明内容
为解决现有采用手工倒边一致性差、易出废品及倒边机设备昂贵的技术问题，本发明提供一种利用数控铣床倒边的方法。
本发明的技术解决方案如下：
一种利用数控铣床倒边的方法，其特殊之处在于：在现有铣床的基础上，通过对铣床的数控铣刀进行改进使其完成倒边，
所述数控铣刀选用沉降孔钻，所述沉降孔钻的钻尖夹角依据倒边要求选定；所述沉降孔钻的刃柄与数控铣床夹具匹配。
单面倒边的下刀深度不大于板厚的1/2，双面倒边的下刀深度不大于板厚的1/3。
上沉降孔钻的刃柄为定柄。
利用数控铣床进行印制板倒边的具体步骤为：
1】在加工图纸上，找出印制板要倒的边、倒边的角度及深度要求；
2】调取钻孔文件，用印制板上3.0以上的大孔作为定位孔，重新编辑钻孔文件，定义原点与铣削文件一致；
3】重新编辑铣削文件，只保留要倒边的直线，必须是外切铣削；
4】在铣床托板上钻定位孔，并放入定位销；
5】放好印制板，再用胶带粘合固定，退回主轴原点，再调取铣削文件，先不要下刀，空走一遍，看铣削方向位置是否正确，再启动沉降孔钻，逐步一点点调整下降高度，直到合适为止；
6】先试铣一块首件，并进行首件检验，合格后，再批量铣削加工。
上述沉降孔钻的螺旋角依据铣床的转速和加工的材料选定。
本发明的有益效果是：
1、通过采用本发明的方法进行倒边，节省了采购倒边设备的经费，倒边机的费用大约为1万至10万元，而本发明特制铣刀的成本为仅为46元。
2、通过采用本发明的方法，可加工任意角度倒边，扩大了业务面.较好的满足了客户需求,同时节约了人力、物力、财力。从加工方法上进行了根本性革新，实现了一机多功效，提高产品质量及顾客满意度，使产品质量达到100%的合格率，而且节约了企业再次投入采购专业设备的成本。
3、通过采用本发明的方法，克服了手工锉刀倒边一致性差、易出废品，无法保证客户要求的技术问题；利用数控铣床进行倒边可提高倒边精确度。
4、本发明通过对下刀深度的选择，使倒边后的产品，板边变钝而且不会产生二次锐角，也不会使得倒边后的板子板边厚度过小而易于损坏，因此在本发明中，单面倒边的下刀深度不大于板厚的1/2，双面倒边的下刀深度不大于板厚的1/3，
附图说明
图1为本发明沉降孔钻的主视图；
图2为本发明沉降孔钻的侧视图。
具体实施方式
一种利用数控铣床倒边的方法，包括以下步骤：
1】根据客户要求的倒边要求加工数控铣刀；
数控铣刀选用沉降孔钻，沉降孔钻的钻尖夹角依据印制板的板边倒边要求选定；沉降孔钻的刃柄为定柄且与数控铣床夹具匹配；
2】将加工好的数控铣刀安装在数控铣床的夹具上。
此方法可应用到印制板的板边倒边上，具体为：
3】在加工图纸上，找出印制板要倒的边、倒边的角度及深度要求；
4】调取钻孔文件，用印制板上3.0以上的大孔作为定位孔，重新编辑钻孔文件，定义原点与铣削文件一致；
5】重新编辑铣削文件，只保留要倒边的直线，必须是外切铣削；
6】在铣床托板上钻定位孔，并放入定位销；
7】放好印制板，再用胶带粘合固定，退回主轴原点，再调取铣削文件，先不要下刀，空走一遍，看铣削方向位置是否正确，再启动沉降孔钻，逐步一点点调整下降高度，直到合适为止。如果是单面倒边，下刀深度不大于板厚的1/2，如果是双面倒边，下刀深度不大于板厚的1/3。
8】先试铣一块首件，并进行首件检验，合格后，再批量铣削加工。

Claims (5)

1.一种利用数控铣床倒边的方法，其特征在于：在现有铣床的基础上，通过对铣床的数控铣刀进行改进使其完成倒边，
所述数控铣刀选用沉降孔钻，所述沉降孔钻的钻尖夹角依据倒边要求选定；所述沉降孔钻的刃柄与数控铣床夹具匹配。
2.根据权利要求1所述的利用数控铣床倒边的方法，其特征在于：单面倒边的下刀深度不大于板厚的1/2，双面倒边的下刀深度不大于板厚的1/3。
3.根据权利要求2所述的利用数控铣床倒边的方法，其特征在于：所述沉降孔钻的刃柄为定柄。
4.根据权利要求1或2或3所述的利用数控铣床倒边的方法，其特征在于：利用数控铣床进行印制板倒边的具体步骤为：
1】在加工图纸上，找出印制板要倒的边、倒边的角度及深度要求；
2】调取钻孔文件，用印制板上3.0以上的大孔作为定位孔，重新编辑钻孔文件，定义原点与铣削文件一致；
3】重新编辑铣削文件，只保留要倒边的直线，必须是外切铣削；
4】在铣床托板上钻定位孔，并放入定位销；
5】放好印制板，再用胶带粘合固定，退回主轴原点，再调取铣削文件，先不要下刀，空走一遍，看铣削方向位置是否正确，再启动沉降孔钻，逐步一点点调整下降高度，直到合适为止；
6】先试铣一块首件，并进行首件检验，合格后，再批量铣削加工。
5.根据权利要求4所述的利用数控铣床倒边的方法，其特征在于：所述沉降孔钻的螺旋角依据铣床的转速和加工的材料选定。
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