CN104014835A - 用作图法建立旋转坐标系加工变速箱体斜油孔的方法 - Google Patents
用作图法建立旋转坐标系加工变速箱体斜油孔的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104014835A CN104014835A CN201410279566.2A CN201410279566A CN104014835A CN 104014835 A CN104014835 A CN 104014835A CN 201410279566 A CN201410279566 A CN 201410279566A CN 104014835 A CN104014835 A CN 104014835A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coordinate
- revolve
- lathe
- coordinate system
- dead eye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
本发明涉及变速箱油孔测定方法技术领域,尤其是一种用作图法建立旋转坐标系加工变速箱体斜油孔的方法。该作图法需要先旋转机床坐标系,将斜油孔的斜度旋转成与机床主轴平行的位置,然后采用画图法来找出旋转后的轴承孔斜孔坐标进行加工,具体操作步骤如下:(1)找出机床的旋转中心坐标;(2)将变速箱体放与机床工作平台上并校正,压紧;(3)找出各轴承孔中心坐标;(4)通过作图法找出机床旋转后各轴承孔上深油孔的坐标;(5)验证深油孔坐标;(6)加工深油孔。改进后的加工变速箱体斜油孔的方法过程简单,操作方便,对工人操作技能要求不是很高,而且生产精度高,费时短,有效提高了加工油孔的效率。
Description
技术领域
本发明涉及变速箱油孔测定方法技术领域,尤其是一种用作图法建立旋转坐标系加工变速箱体斜油孔的方法。
背景技术
变速箱体是内燃机车上的一种重要零部件,变速箱的上箱体上有多个具有不同角度的深油孔,由于定位困难,以前一直是靠划线后,在普通镗床或钻孔专机进行加工,划线过程十分繁琐,对工人操作技能要求非常高,而且精度不高,费时又长。
发明内容
为了克服现有的上述的不足,本发明提供了一种用作图法建立旋转坐标系加工变速箱体斜油孔的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用作图法建立旋转坐标系加工变速箱体斜油孔的方法,先旋转机床坐标系,将斜油孔的斜度旋转成与机床主轴平行的位置,然后采用画图法来找出旋转后的轴承孔斜孔坐标进行加工,具体操作步骤如下:
(1)、找出机床的旋转中心坐标;
(2)、将变速箱体放与机床工作平台上并校正,压紧;
(3)、找出各轴承孔中心坐标;
(4)、通过作图法找出机床旋转后各轴承孔上深油孔的坐标:
画出坐标系及机床的回转中心(X旋,Y旋);
根据测量出的变速箱体第一个轴承孔坐标的位置画出第一个轴承孔中心(X1,Y1)的位置;
以回转中心坐标(X旋,Y旋)为圆心,以回转中心(X旋,Y旋)到第一个轴承孔中心(X1,Y1)为半径画圆,并画出该半径;
在交点处画一个适当大小的辅助圆及中心线;
旋转机床工作平台,旋转角度为(90°-α),含正负号,逆时针为正;
测量坐标系原点(0,0)到旋转后小圆圆心的位置,则为旋转后轴承孔的新坐标(X1 ‘,Y1 ‘);
(5)、验证深油孔坐标;
(6)、加工深油孔。
本发明的有益效果是,过程简单,操作方便,对工人操作技能要求不是很高,而且生产精度高,费时短,有效提高了加工油孔的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是油孔位置示意图。
图2是机床的回转中心(X旋,Y旋)的位置示意图。
图3是第一个轴承孔中心(X1,Y1)的位置示意图。
图4是以(X旋,Y旋)为圆心,以(X旋,Y旋)到(X1,Y1)距离为半径画圆示意图。
图5是以(X1,Y1)画辅助圆示意图。
图6是旋转后轴承孔的新坐标(X1 ‘,Y1 ‘)示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6所示,一种用作图法建立旋转坐标系加工变速箱体斜油孔的方法,先旋转机床坐标系,将斜油孔的斜度旋转成与机床主轴平行的位置,然后采用画图法来找出旋转后的轴承孔斜孔坐标进行加工,具体操作步骤如下:
(1)、找出机床的旋转中心坐标;
(2)、将变速箱体放与机床工作平台上并校正,压紧;
(3)、找出各轴承孔中心坐标;
(4)、通过作图法找出机床旋转后各轴承孔上深油孔的坐标:
画出坐标系及机床的回转中心(X旋,Y旋);
根据测量出的变速箱体第一个轴承孔坐标的位置画出第一个轴承孔中心(X1,Y1)的位置;
以回转中心坐标(X旋,Y旋)为圆心,以回转中心(X旋,Y旋)到第一个轴承孔中心为半径画圆,并画出该半径;
在交点处画一个适当大小的辅助圆及中心线;
旋转机床工作平台,旋转角度为(90°-α),含正负号,逆时针为正;
测量坐标系原点到旋转后小圆圆心的位置,则为旋转后轴承孔的新坐标(X1 ‘,Y1 ‘);
(5)、验证深油孔坐标;
(6)、加工深油孔。
由于该类油孔为斜油孔,机床无法直接加工,故需要旋转机床坐标系,将斜油孔的斜度旋转成与机床主轴平行的位置才能方便机床进行加工,又因为产品无法用工装固定,每次零件摆放位置不同,孔中心机械坐标值不同,故考虑通过找出变速箱体各轴承孔的中心,轴承孔中心与斜油孔的夹角,机床的旋转坐标系来确定深油孔的坐标,采用画图法来找出旋转后的轴承孔斜孔坐标,进行加工。
改进后的用作图法建立旋转坐标系加工变速箱体斜油孔的方法过程简单,操作方便,对工人操作技能要求不是很高,而且生产精度高,费时短,有效提高了加工油孔的效率。
Claims (1)
1.一种用作图法建立旋转坐标系加工变速箱体斜油孔的方法,其特征是,先旋转机床坐标系,将斜油孔的斜度旋转成与机床主轴平行的位置,然后采用画图法来找出旋转后的轴承孔斜孔坐标进行加工,具体操作步骤如下:
(1)、找出机床的旋转中心坐标;
(2)、将变速箱体放与机床工作平台上并校正,压紧;
(3)、找出各轴承孔中心坐标;
(4)、通过作图法找出机床旋转后各轴承孔上深油孔的坐标:
画出坐标系及机床的回转中心(X旋,Y旋);
根据测量出的变速箱体第一个轴承孔坐标的位置画出第一个轴承孔中心(X1,Y1)的位置;
以回转中心坐标(X旋,Y旋)为圆心,以回转中心(X旋,Y旋)到第一个轴承孔中心(X1,Y1)为半径画圆,并画出该半径;
在交点处画一个适当大小的辅助圆及中心线;
旋转机床工作平台,旋转角度为(90°-α),含正负号,逆时针为正;
测量坐标系原点(0,0)到旋转后小圆圆心的位置,则为旋转后轴承孔的新坐标(X1 ‘,Y1 ‘);
(5)、验证深油孔坐标;
(6)、加工深油孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410279566.2A CN104014835B (zh) | 2014-06-23 | 2014-06-23 | 用作图法建立旋转坐标系加工变速箱体斜油孔的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410279566.2A CN104014835B (zh) | 2014-06-23 | 2014-06-23 | 用作图法建立旋转坐标系加工变速箱体斜油孔的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104014835A true CN104014835A (zh) | 2014-09-03 |
CN104014835B CN104014835B (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=51431990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410279566.2A Active CN104014835B (zh) | 2014-06-23 | 2014-06-23 | 用作图法建立旋转坐标系加工变速箱体斜油孔的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104014835B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104439366A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-25 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种汽轮机高压外缸背部斜法兰孔镗床加工方法 |
CN105522183A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-04-27 | 安徽应流机电股份有限公司 | 一种动态斜孔加工方法 |
CN106334809A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-01-18 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种轴承实体保持架斜油孔加工方法 |
CN110076371A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-02 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 空间斜孔的加工方法 |
CN112658308A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-16 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08323704A (ja) * | 1995-06-05 | 1996-12-10 | Ryobi Ltd | 傾斜穴の穿孔方法及び定盤付き穿孔機 |
JP2000176714A (ja) * | 1998-12-14 | 2000-06-27 | Toyota Motor Corp | 穴加工方法 |
US6340275B1 (en) * | 1999-01-08 | 2002-01-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Chamfering method |
CN2808377Y (zh) * | 2005-08-12 | 2006-08-23 | 赵赫 | 激光坐标钻床 |
CN201329509Y (zh) * | 2009-01-21 | 2009-10-21 | 莱州新忠耀机械有限公司 | 低温高韧性抗冲击管道球阀钻孔工装 |
CN101774051A (zh) * | 2010-02-22 | 2010-07-14 | 西北工业大学 | 斜小孔电火花加工装置及调整电极位置和角度的方法 |
-
2014
- 2014-06-23 CN CN201410279566.2A patent/CN104014835B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08323704A (ja) * | 1995-06-05 | 1996-12-10 | Ryobi Ltd | 傾斜穴の穿孔方法及び定盤付き穿孔機 |
JP2000176714A (ja) * | 1998-12-14 | 2000-06-27 | Toyota Motor Corp | 穴加工方法 |
US6340275B1 (en) * | 1999-01-08 | 2002-01-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Chamfering method |
CN2808377Y (zh) * | 2005-08-12 | 2006-08-23 | 赵赫 | 激光坐标钻床 |
CN201329509Y (zh) * | 2009-01-21 | 2009-10-21 | 莱州新忠耀机械有限公司 | 低温高韧性抗冲击管道球阀钻孔工装 |
CN101774051A (zh) * | 2010-02-22 | 2010-07-14 | 西北工业大学 | 斜小孔电火花加工装置及调整电极位置和角度的方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105522183A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-04-27 | 安徽应流机电股份有限公司 | 一种动态斜孔加工方法 |
CN104439366A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-25 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种汽轮机高压外缸背部斜法兰孔镗床加工方法 |
CN106334809A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-01-18 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种轴承实体保持架斜油孔加工方法 |
CN110076371A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-02 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 空间斜孔的加工方法 |
CN112658308A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-16 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法 |
CN112658308B (zh) * | 2020-12-15 | 2022-06-24 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104014835B (zh) | 2017-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104014835B (zh) | 用作图法建立旋转坐标系加工变速箱体斜油孔的方法 | |
CN103522013B (zh) | 汽车铝合金轮毂无人化柔性共线生产方法及生产系统 | |
CN205147883U (zh) | 一种法兰盘钻孔夹具 | |
CN104368847A (zh) | 一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法 | |
CN204234831U (zh) | 一种气缸体斜孔加工刀具夹具 | |
CN206065517U (zh) | 五轴数控铣定心器及定心装置 | |
CN102009207A (zh) | 一种转向节臂打中孔工装 | |
CN203541903U (zh) | 焊接工装的定位结构 | |
CN108907786A (zh) | 一种基于叶轮类零件的离线装夹装置 | |
CN205193302U (zh) | 涂墨工装治具结构 | |
CN204276993U (zh) | 飞轮壳钻模夹具 | |
CN204449520U (zh) | 一种汽车泵盖专用直角双攻机 | |
CN203738419U (zh) | 销孔定位结构 | |
CN103447588A (zh) | 一种找正发动机缸体斜油孔中心的方法 | |
CN207774285U (zh) | 一种吊送搬运机构 | |
CN202571821U (zh) | 风电轮毂倾斜等分面加工专用回转工装 | |
CN204712247U (zh) | 一种用于轻质墙板成型过程中芯管自定心旋转对接结构 | |
CN205309750U (zh) | 一种风电齿轮箱与齿圈找正装置 | |
CN204076241U (zh) | 一种大型轴中心线划线装置 | |
CN204461406U (zh) | 用于轴承套圈端面翘曲检测的装置 | |
CN203991823U (zh) | 手动式冷推弯管装置 | |
CN202804695U (zh) | 一种法兰斜边钻孔治具 | |
CN205325159U (zh) | 一种双头叶片锁直线式装配生产线 | |
CN205128944U (zh) | 一种机床尾座 | |
CN204639638U (zh) | 一种风机罩工装夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |