CN112658308A - 一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法，包括以下步骤：将待加工零件固定在镗床的工作台上，然后在待加工零件上加工出销孔。本发明所述的一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法，本发明在加工前端和加工后端分别建立了坐标原点是同轴系的两组工件坐标系，因此加工出来的凸轮轴孔是同轴的，因此能够保证凸轮轴孔的同轴度，本发明的工件坐标系时基于销孔的位置建立的，因此能够保证凸轮轴孔对销孔的相对位置度，使得加工出的凸轮轴孔的精度更高；采用不同长度的镗杆加工不同位置的凸轮轴孔，先加工的凸轮轴孔能够起到支撑镗杆的效果，减小镗杆加工过程中产生的抖动，进一步提高凸轮轴孔的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及柴油机制造领域，特别涉及一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法。
背景技术
随着社会的快速发展，人们生活水平的提高，发动机越来越常见，发动机的种类也越来越多，其中就有柴油机，人们对于柴油机的需求也在不断的提高，为了便于人们制造柴油机，人们发明了各种各样的设备，并且研发了一些柴油机组件加工方法，其中就有加工柴油机上凸轮轴孔的方法；
现有的加工柴油机上凸轮轴孔的方法在使用时存在一定的弊端，柴油机上凸轮轴孔长度较长，为了加快加工速度，通常采用对镗机床从前端和后端同时加工，加工时为了校准凸轮轴孔的同轴度，需要反复测量，反复校准，比较麻烦，而且受到测量精度的限制同轴度不能保证，而且无法保证凸轮轴孔对销孔的相对位置度，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法，包括以下步骤：
(1)、将待加工零件固定在镗床的工作台上，然后在待加工零件上加工出销孔；
(2)、建立镗床加工坐标系；
(3)、根据建立的加工坐标系加工凸轮轴孔；
(4)、对加工后的凸轮轴孔内表面进行打磨，然后将打磨后的待加工零件取下。
优选的，步骤(1)中镗床采用对镗机床，在待加工零件的后端面上加工销孔。
优选的，步骤(2)中建立镗床加工坐标系的步骤包括：
①、建立初始的工件坐标系；
②、采用测头测量销孔数据；
③、将测量的数据补偿到初始的工件坐标系中，创建镗床加工坐标系。
优选的，建立初始的工件坐标系的步骤为先校夹具上的定位销及定位面，然后设定前端初始工件坐标系原点和后端初始的工件坐标系原点，再建立建立前端初始的工件坐标系和后端初始的工件坐标系。
优选的，采用测头测量销孔数据时先调用建立的后端初始的工件坐标系，然后测量销孔中心在后端初始的工件坐标系上的X值以及Y值。
优选的，将测量的数据补偿到初始的工件坐标系中时将工件坐标系上的X值以及Y值补偿到前端初始的工件坐标系上的X值以及Y值中，构成新的前端工件坐标系原点，并且建立新的前端工件坐标系，后端初始的工件坐标系上的X值以及Y值形成的点为新的后端工件坐标系原点，并且建立新的后端工件坐标系。
优选的，步骤(3)中对镗机床从前端和后端加工凸轮轴孔时分别采用新的前端工件坐标系和新的后端工件坐标系，加工过程中更换2-4根长度不同的镗杆，采用不同长度镗杆的加工不同位置的凸轮轴孔，加工中间位置凸轮轴孔时采用2-4根长度不同的镗杆中最长的镗杆。
优选的，步骤(4)中打磨前先擦除加工后的凸轮轴孔上的杂物，然后采用打磨设备打磨加工后的凸轮轴孔内表面。
与现有技术相比，本发明一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法具有如下有益效果：
1、本发明在加工前端和加工后端分别建立了工件坐标系，而且两组工件坐标系的坐标原点是同轴系的，因此加工出来的凸轮轴孔是同轴的，因此能够保证凸轮轴孔的同轴度；
2、本发明的工件坐标系时基于销孔的位置建立的，建立后新的后端工件坐标系原点即为销孔的中心点，因此能够保证凸轮轴孔对销孔的相对位置度，使得加工出的凸轮轴孔的精度更高；
3、加工过程中采用不同长度的镗杆加工不同位置的凸轮轴孔，先加工的凸轮轴孔能够起到支撑镗杆的效果，减小镗杆加工过程中产生的抖动，进一步提高凸轮轴孔的加工精度。
附图说明
图1为本发明一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法流程图；
图2为本发明一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的结构示意图；
图3为本发明一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔中销孔的位置图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法，包括以下步骤：
(1)、将待加工零件固定在镗床的工作台上，然后在待加工零件上加工出销孔；
镗床采用对镗机床，在待加工零件的后端面上加工销孔。
(2)、建立镗床加工坐标系；
建立镗床加工坐标系的步骤包括：
①、建立初始的工件坐标系，先校夹具上的定位销及定位面，然后设定前端初始工件坐标系原点和后端初始的工件坐标系原点，再建立建立前端初始的工件坐标系和后端初始的工件坐标系；
②、采用测头测量销孔数据，先调用建立的后端初始的工件坐标系，(前端和后端指平行于凸轮轴孔待加工的平面)然后测量销孔中心在后端初始的工件坐标系上的X值以及Y值；
③、将测量的数据补偿到初始的工件坐标系中，创建镗床加工坐标系，将工件坐标系上的X值以及Y值补偿到前端初始的工件坐标系上的X值以及Y值中，构成新的前端工件坐标系原点，并且建立新的前端工件坐标系，后端初始的工件坐标系上的X值以及Y值形成的点为新的后端工件坐标系原点，并且建立新的后端工件坐标系。
(3)、根据建立的加工坐标系加工凸轮轴孔；
对镗机床从前端和后端加工凸轮轴孔时分别采用新的前端工件坐标系和新的后端工件坐标系，加工过程中更换3根长度不同的镗杆，采用不同长度镗杆的加工不同位置的凸轮轴孔，加工中间位置凸轮轴孔时采用3根长度不同的镗杆中最长的镗杆。
(4)、对加工后的凸轮轴孔内表面进行打磨，然后将打磨后的待加工零件取下；
打磨前先采用毛刷擦除加工后的凸轮轴孔上的杂物，然后采用打磨设备打磨加工后的凸轮轴孔内表面。
综上所述，本发明一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法，本发明在加工前端和加工后端分别建立了工件坐标系，而且两组工件坐标系的坐标原点是同轴系的，因此加工出来的凸轮轴孔是同轴的，因此能够保证凸轮轴孔的同轴度；本发明的工件坐标系时基于销孔的位置建立的，建立后新的后端工件坐标系原点即为销孔的中心点，因此能够保证凸轮轴孔对销孔的相对位置度，使得加工出的凸轮轴孔的精度更高；加工过程中采用不同长度的镗杆加工不同位置的凸轮轴孔，先加工的凸轮轴孔能够起到支撑镗杆的效果，减小镗杆加工过程中产生的抖动，进一步提高凸轮轴孔的加工精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、将待加工零件固定在镗床的工作台上，然后在待加工零件上加工出销孔；
(2)、建立镗床加工坐标系；
(3)、根据建立的加工坐标系加工凸轮轴孔；
(4)、对加工后的凸轮轴孔内表面进行打磨，然后将打磨后的待加工零件取下。
2.根据权利要求1所述的一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法，其特征在于：步骤(1)中镗床采用对镗机床，在待加工零件的后端面上加工销孔。
3.根据权利要求1所述的一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法，其特征在于：步骤(2)中建立镗床加工坐标系的步骤包括：
①、建立初始的工件坐标系；
②、采用测头测量销孔数据；
③、将测量的数据补偿到初始的工件坐标系中，创建镗床加工坐标系。
4.根据权利要求3所述的一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法，其特征在于：建立初始的工件坐标系的步骤为先校夹具上的定位销及定位面，然后设定前端初始工件坐标系原点和后端初始的工件坐标系原点，再建立建立前端初始的工件坐标系和后端初始的工件坐标系。
5.根据权利要求4所述的一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法，其特征在于：采用测头测量销孔数据时先调用建立的后端初始的工件坐标系，然后测量销孔中心在后端初始的工件坐标系上的X值以及Y值。
6.根据权利要求5所述的一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法，其特征在于：将测量的数据补偿到初始的工件坐标系中时将工件坐标系上的X值以及Y值补偿到前端初始的工件坐标系上的X值以及Y值中，构成新的前端工件坐标系原点，并且建立新的前端工件坐标系，后端初始的工件坐标系上的X值以及Y值形成的点为新的后端工件坐标系原点，并且建立新的后端工件坐标系。
7.根据权利要求1所述的一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法，其特征在于：步骤(3)中对镗机床从前端和后端加工凸轮轴孔时分别采用新的前端工件坐标系和新的后端工件坐标系，加工过程中更换2-4根长度不同的镗杆，采用不同长度镗杆的加工不同位置的凸轮轴孔，加工中间位置凸轮轴孔时采用2-4根长度不同的镗杆中最长的镗杆。
8.根据权利要求1所述的一种用测头校销孔从两头加工凸轮轴孔的方法，其特征在于：步骤(4)中打磨前先擦除加工后的凸轮轴孔上的杂物，然后采用打磨设备打磨加工后的凸轮轴孔内表面。
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