CN218746260U - 数控加工中心机械式辅助定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心机械式辅助定位工装，包括工装板，所述工装板的底面固定连接有支撑腿，所述工装板的表面上设置有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括：固定孔，所述固定孔开设在工装板的表面上，所述固定孔设置有两组，且两组固定孔的内部均螺纹连接有定位销；以及定位块，所述定位块的底面开设有限位滑槽。该数控加工中心机械式辅助定位工装，通过两组定位销对限位滑槽进行限位，根据两点确定一条直线的原理，使的定位块沿着直线进行滑动，楔形块插入输出轴的插孔中，楔形块顶端的对称斜面在插接过程中与插孔的内壁进行挤压，使输出轴进行转动，从而将插孔的位置调正，并对插孔进行限位，提高加工精度。

Description

数控加工中心机械式辅助定位工装

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工中心机械式辅助定位工装。

背景技术

由于窗口与三孔无法一次装夹加工到位。所以其位置度精度一直是决定最终产品质量的关键因素，常见的装夹方式为硬质三爪卡盘装夹，但其缺点显而易见。

装夹都需人工校对，在不考虑零件间的误差前提下，使用硬质三爪卡盘装夹，其精度受限于操作者的经验，同时，环境、天气等因素也会导致装夹误差，为了保证每次装夹的零件位置与第一次装夹的位置趋于一致，批量加工同一零件，会重复装夹，并且每次装夹都需人工校对，从而在精度和效率上都有待提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的主要目的是提供一种数控加工中心机械式辅助定位工装，能够对提高加工效率，提高加工精度。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提出的一种数控加工中心机械式辅助定位工装，包括工装板，所述工装板的底面固定连接有支撑腿，所述工装板的表面上设置有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括：固定孔，所述固定孔开设在工装板的表面上，所述固定孔设置有两组，且两组固定孔的内部均螺纹连接有定位销；以及定位块，所述定位块的底面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁与定位销的表面滑动连接，所述定位块的端部固定连接有楔形块。

优选的，所述楔形块的端部为对称设置的斜面。

优选的，所述工装板的表面上开设有三组大小不同的安装孔，所述安装孔的内部插接有输出轴。

优选的，所述输出轴的表面上开设有窗口，所述输出轴的侧壁上开设有三组呈阵列状分布的插孔。

优选的，所述安装孔的底面开设有通孔，所述通孔中转动连接有拉紧螺丝。

优选的，所述拉紧螺丝与输出轴的底部螺纹连接。

有益效果

本实用新型提供了一种数控加工中心机械式辅助定位工装。具备以下有益效果：

(1)、该数控加工中心机械式辅助定位工装，通过两组定位销对限位滑槽进行限位，根据两点确定一条直线的原理，使的定位块沿着直线进行滑动，楔形块插入输出轴的插孔中，楔形块顶端的对称斜面在插接过程中与插孔的内壁进行挤压，使输出轴进行转动，从而将插孔的位置调正，并对插孔进行限位，提高加工精度。

(2)、该数控加工中心机械式辅助定位工装，通过旋紧拉紧螺丝，将输出轴固定在安装孔中，最后撤掉定位块，只需在首件零件装夹时对刀，后续零件只要重复定位块限位并拉近的过程即可保证同一批次的精度统一性，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型定位块侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型定位块俯视剖面结构示意图。

图中：1、工装板；2、安装孔；3、输出轴；4、窗口；5、插孔；6、拉紧螺丝；7、辅助定位组件；71、固定孔；72、定位销；73、定位块；74、限位滑槽；75、楔形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种数控加工中心机械式辅助定位工装，包括工装板1，工装板1的底面固定连接有支撑腿，工装板1的表面上设置有辅助定位组件7。

在本实用新型实施例中，该辅助定位组件7包括：

固定孔71，固定孔71开设在工装板1的表面上，固定孔71设置有两组，且两组固定孔71的内部均螺纹连接有定位销72；

以及定位块73，定位块73的底面开设有限位滑槽74，限位滑槽74的内壁与定位销72的表面滑动连接，定位块73的端部固定连接有楔形块75。

具体而言，本实用新型实施例中的辅助定位组件7包括固定孔71、定位销72、定位块73、限位滑槽74、楔形块75，定位块73可根据不同的加工类别，被设计为不同的大小，楔形块75的端部为对称设置的斜面，楔形块75斜面宽度同样可以设计为不同的大小。在使用时，可通过两组定位销72对限位滑槽74进行限位，根据两点确定一条直线的原理，使的定位块73沿着直线进行滑动，楔形块75插入输出轴3的插孔5中，楔形块75顶端的对称斜面在插接过程中与插孔5的内壁进行挤压，使输出轴3进行转动，从而将插孔5的位置调正，并对插孔5进行限位。

工装板1的表面上开设有三组大小不同的安装孔2，安装孔2的内部插接有输出轴3，输出轴3的大小与安装孔2的大小相适应，可准备多个工装，同时固定多个工位进行加工，输出轴3的表面上开设有窗口4，输出轴3的侧壁上开设有三组呈阵列状分布的插孔5，安装孔2的底面开设有通孔，通孔中转动连接有拉紧螺丝6，拉紧螺丝6与输出轴3的底部螺纹连接。通过旋紧拉紧螺丝6，将输出轴3固定在安装孔2中，最后撤掉定位块73，只需在首件零件装夹时对刀，后续零件只要重复定位块73限位并拉近的过程即可保证同一批次的精度统一性。

为了提高加工精度，可通过两组定位销72对限位滑槽74进行限位，根据两点确定一条直线的原理，使的定位块73沿着直线进行滑动，楔形块75插入输出轴3的插孔5中，楔形块75顶端的对称斜面在插接过程中与插孔5的内壁进行挤压，使输出轴3进行转动，从而将插孔5的位置调正，并对插孔5进行限位。

为了提高加工效率，通过旋紧拉紧螺丝6，将输出轴3固定在安装孔2中，最后撤掉定位块73，只需在首件零件装夹时对刀，后续零件只要重复定位块73限位并拉近的过程即可保证同一批次的精度统一性。

本实用新型中，使用时，首先将输出轴3安装到安装孔2中，并预先上好拉紧螺丝6但不要拉紧，然后利用定位块73向内滑动，通过楔形块75顶端的对称斜面与输出轴3插孔5的限位作用，使每次装夹的零件位置趋于一致，同时旋紧拉紧螺丝6，最后撤掉定位块73。这样，只需在首件零件装夹时对刀，后续零件只要重复定位块73限位并拉近的过程即可保证同一批次的精度统一性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控加工中心机械式辅助定位工装，包括工装板(1)，所述工装板(1)的底面固定连接有支撑腿，所述工装板(1)的表面上设置有辅助定位组件(7)，其特征在于：所述辅助定位组件(7)包括：

固定孔(71)，所述固定孔(71)开设在工装板(1)的表面上，所述固定孔(71)设置有两组，且两组固定孔(71)的内部均螺纹连接有定位销(72)；

以及定位块(73)，所述定位块(73)的底面开设有限位滑槽(74)，所述限位滑槽(74)的内壁与定位销(72)的表面滑动连接，所述定位块(73)的端部固定连接有楔形块(75)。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心机械式辅助定位工装，其特征在于：所述楔形块(75)的端部为对称设置的斜面。

3.根据权利要求1所述的数控加工中心机械式辅助定位工装，其特征在于：所述工装板(1)的表面上开设有三组大小不同的安装孔(2)，所述安装孔(2)的内部插接有输出轴(3)。

4.根据权利要求3所述的数控加工中心机械式辅助定位工装，其特征在于：所述输出轴(3)的表面上开设有窗口(4)，所述输出轴(3)的侧壁上开设有三组呈阵列状分布的插孔(5)。

5.根据权利要求3所述的数控加工中心机械式辅助定位工装，其特征在于：所述安装孔(2)的底面开设有通孔，所述通孔中转动连接有拉紧螺丝(6)。

6.根据权利要求5所述的数控加工中心机械式辅助定位工装，其特征在于：所述拉紧螺丝(6)与输出轴(3)的底部螺纹连接。

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