CN212144866U - 一种用于模板加工的电极工具 - Google Patents

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俞子强
黄国勇
潘江南
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Dongyi Semiconductor Technology Jiangsu Co ltd
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Suzhou Fanen Machinery Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于模板加工的电极工具,包括模板、方形腔体、粗加工电极工具模块、精加工电极工具模块和金属圆杆;模板:其为不锈钢模板;方形腔体:均匀设置于模板的板体上端;粗加工电极工具模块:位于模板的上端,且与左侧的方形腔体位置对应;精加工电极工具模块:位于模板的上端,且与右侧的方形腔体位置对应;金属圆杆:分别设置于粗加工电极工具模块和精加工电极工具模块的上端中部;该用于模板加工的电极工具,使设备和电极工具之间的连接操作简便,粗加工电极工具模块提高加工效率,精加工电极工具模块提升品质,合适的加工参数可以更好的提升效率和品质。

Description

一种用于模板加工的电极工具
技术领域
本实用新型涉及模板加工技术领域,具体为一种用于模板加工的电极工具。
背景技术
模板,使物体成固定形状的模具,模板是新浇混凝土成型用的模型,模板系统由模板、支承件和紧固件组成,要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确;有足够的强度、刚度和稳定性;装拆方便可多次使用;接缝严密不漏浆,常用的模板包括木模板、定型组合模板、大型工具式的大模板、爬模、滑升模板、隧道模、台模、永久式模板等,在使用EDM设备加工模板上的方形腔体时,设备没有对应模板方形腔体的电极工具,设备和电极工具之间无法连接,没有对应加工参数,因此提出一种用于模板加工的电极工具势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于模板加工的电极工具,能使设备和电极工具之间的连接操作简便,粗加工电极工具模块可以提高加工效率,精加工电极工具模块可以提升品质,合适的加工参数海可以更好的提升效率和品质,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于模板加工的电极工具,包括模板、方形腔体、粗加工电极工具模块、精加工电极工具模块和连接螺丝;
模板:为不锈钢模板;
方形腔体:均匀设置于模板的板体上端;
粗加工电极工具模块:位于模板的上端,且与左侧的方形腔体位置对应;
精加工电极工具模块:位于模板的上端,且与右侧的方形腔体位置对应;
其中:还包括连接螺丝,所述连接螺丝的上端头设置于粗加工电极工具模块和精加工电极工具模块的上端中部,使设备和电极工具之间的连接操作简便,粗加工电极工具模块提高加工效率,精加工电极工具模块提升品质,合适的加工参数可以更好的提升效率和品质。
进一步的,还包括金属圆杆,所述金属圆杆的下端螺纹孔分别于对应的连接螺丝上端头螺纹连接,提供良好的导电效果。
进一步的,所述模板的板体前后两侧壁体上对称设置有圆孔,方便安装。
进一步的,所述模板的板体左右两侧壁体上对称设置有弧形缺口,方便定位。
进一步的,所述模板的板体上端四角设置有不等的圆孔,结构设计合理。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本用于模板加工的电极工具,具有以下好处:
1、粗加工电极工具模块保持与模板平行,按照图纸粗加工电极工具模块通过与模板四周接触的方式寻找模板的中心点,开启设备放入冷却油,调整设备参数通过金属圆杆传送至粗加工电极工具模块释放电流,进行粗加工方形腔体,由于在设计粗加工电极工具模块时预留了加工余量,所以在粗加工方形腔体时可以适当加大电流提高加工效率。
2、精加工电极工具模块保持与模板平行,按照粗加工的方式寻找模板的中心点,开启设备放入冷却油,调整设备参数通过金属圆杆传送至精加工电极工具模块释放电流进行精加工方形腔体,精加工时,由于方形腔体有进行过粗加工,所以在精加工时模板方形腔体对精加工电极工具模块的损耗很小,即节约了修整电极工具损耗的时间也提升了品质。
3、调整设备参数通过金属圆杆传送至粗加工电极工具模块和精加工电极工具模块释放电流,对方形腔体进行高效率、高品质的加工,操作简单。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1模板、2方形腔体、3粗加工电极工具模块、4连接螺丝、5金属圆杆、6精加工电极工具模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种用于模板加工的电极工具,包括模板1、方形腔体2、粗加工电极工具模块3和精加工电极工具模块6和连接螺丝4;
模板1:为不锈钢模板,所述模板1的板体前后两侧壁体上对称设置有圆孔,所述模板1的板体左右两侧壁体上对称设置有弧形缺口,所述模板1的板体上端四角设置有安装快,且对角的安装孔直径相等,方便安装,方便定位;
方形腔体2:均匀设置于模板1的板体上,所述方形腔体2均匀设置于模板1的板体上端,结构设计合理;
粗加工电极工具模块3:位于模板1的上端,且与左侧的方形腔体2位置对应,粗加工电极工具模块3保持与模板1平行,按照图纸粗加工电极工具模块3通过与模板1四周接触的方式寻找模板1的中心点,开启设备放入冷却油,调整设备参数通过金属圆杆5传送至粗加工电极工具模块3释放电流,进行粗加工方形腔体2,由于在设计粗加工电极工具模块3时预留了加工余量,所以在粗加工方形腔体2时可以适当加大电流提高加工效率;
精加工电极工具模块6:位于模板1的上端,且与右侧的方形腔体2位置对应,精加工电极工具模块6保持与模板1平行,按照粗加工的方式寻找模板1的中心点,开启设备放入冷却油,调整设备参数通过金属圆杆5传送至精加工电极工具模块6释放电流进行精加工方形腔体2,精加工时,由于方形腔体2有进行过粗加工,所以在精加工时模板方形腔体对精加工电极工具模块的损耗很小,即节约了修整电极工具损耗的时间也提升了品质;
其中:还包括连接螺丝4,连接螺丝4的上端头设置于粗加工电极工具模块3和精加工电极工具模块6的上端中部。
其中:还包括金属圆杆5,所述金属圆杆5的下端螺纹孔分别于对应的连接螺丝4上端头螺纹连接,调整设备参数通过金属圆杆5传送至粗加工电极工具模块3和精加工电极工具模块6释放电流,对方形腔体2进行高效率、高品质的加工,操作简单。
在使用时:将模板1放置在设备平台上面,模板1保持与设备轴平行,粗加工电极工具模块3通过连接螺丝4和金属圆杆5固定,把金属圆杆5固定到设备上面,粗加工电极工具模块3保持与模板1平行,按照图纸粗加工电极工具模块3通过与模板1四周接触的方式寻找模板1的中心点,开启设备放入冷却油,调整设备参数通过金属圆杆5传送至粗加工电极工具模块3释放电流,进行粗加工方形腔体2,由于在设计粗加工电极工具模块3时预留了加工余量,所以在粗加工方形腔体2时可以适当加大电流提高加工效率,粗加工电极工具模块3完成粗加工后,更换精加工电极工具模块6保持与模板1平行,按照粗加工的方式寻找模板1的中心点,开启设备放入冷却油,调整设备参数通过金属圆杆5传送至精加工电极工具模块6释放电流进行精加工方形腔体2,精加工时,由于方形腔体2有进行过粗加工,所以在精加工时模板方形腔体对精加工电极工具模块的损耗很小,即节约了修整电极工具损耗的时间也提升了品质。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于模板加工的电极工具,其特征在于:包括模板(1)、方形腔体(2)、粗加工电极工具模块(3)、精加工电极工具模块(6)和连接螺丝(4);
模板(1):为不锈钢模板;
方形腔体(2):均匀设置于模板(1)的板体上端;
粗加工电极工具模块(3):位于模板(1)的上端,且与左侧的方形腔体(2)位置对应;
精加工电极工具模块(6):位于模板(1)的上端,且与右侧的方形腔体(2)位置对应;
其中:还包括连接螺丝(4),所述连接螺丝(4)的上端头设置于粗加工电极工具模块(3)和精加工电极工具模块(6)的上端中部。
2.根据权利要求1所述的一种用于模板加工的电极工具,其特征在于:还包括金属圆杆(5),所述金属圆杆(5)的下端螺纹孔分别于对应的连接螺丝(4)上端头螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于模板加工的电极工具,其特征在于:所述模板(1)的板体前后两侧壁体上对称设置有圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于模板加工的电极工具,其特征在于:所述模板(1)的板体左右两侧壁体上对称设置有弧形缺口。
5.根据权利要求1所述的一种用于模板加工的电极工具,其特征在于:所述模板(1)的板体上端四角设置有安装孔,且对角的安装孔直径相等。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN120347312A (zh) * 2025-06-23 2025-07-22 珠海格力精密模具有限公司 一种模具钢件的槽孔内尖角的加工电极及加工方法

Cited By (2)

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Patentee after: Dongyi Semiconductor Technology (Jiangsu) Co.,Ltd.

Address before: No.30-8, Lusheng Road, Luzhi Town, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Suzhou fanen Machinery Technology Co.,Ltd.

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