JPH11254218A - 穴加工を主体とする複合切刃工具及び加工方法 - Google Patents
穴加工を主体とする複合切刃工具及び加工方法Info
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- JPH11254218A JPH11254218A JP10098054A JP9805498A JPH11254218A JP H11254218 A JPH11254218 A JP H11254218A JP 10098054 A JP10098054 A JP 10098054A JP 9805498 A JP9805498 A JP 9805498A JP H11254218 A JPH11254218 A JP H11254218A
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- Y10T409/300056—Thread or helix generating
- Y10T409/30056—Thread or helix generating with planetary cutter
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドリル加工のバリ取り及び面取りを、一本の
ドリルで加工穴深さに適合させて、一工程で同時に完遂
可能な複合工具及び加工方法を開発する。 【構成】 ドリル切刃の後端部に、外周からシャンク側
に向けて概ね４５゜傾斜した加工穴出口のバリ取り・面
取り用切刃を設けると共に、穴明け用切刃の外径より小
さい外径をもつ首をシャンク付け根まで設け、穴出口の
バリ取り・面取り用切刃と反対方向に傾斜した穴入り口
面取り用切刃を、首上を移動させて加工穴の加工深さに
適合するように両切刃間の距離を定めて固定し、穴貫通
後、工作物と工具との間の偏心相対運動をＮＣによって
与え、両切刃に穴半径方向に切り込みを与えつつ、加工
穴と加工物出口面との交わる稜線に沿って送りを与え
て、穴両端のバリ取り・面取りを同時に行う。三次元Ｎ
Ｃを用いて、枝管分岐点のバリ取り・面取りも可能であ
る。ドリルの形態機能には種々のものが開示される。
ドリルで加工穴深さに適合させて、一工程で同時に完遂
可能な複合工具及び加工方法を開発する。 【構成】 ドリル切刃の後端部に、外周からシャンク側
に向けて概ね４５゜傾斜した加工穴出口のバリ取り・面
取り用切刃を設けると共に、穴明け用切刃の外径より小
さい外径をもつ首をシャンク付け根まで設け、穴出口の
バリ取り・面取り用切刃と反対方向に傾斜した穴入り口
面取り用切刃を、首上を移動させて加工穴の加工深さに
適合するように両切刃間の距離を定めて固定し、穴貫通
後、工作物と工具との間の偏心相対運動をＮＣによって
与え、両切刃に穴半径方向に切り込みを与えつつ、加工
穴と加工物出口面との交わる稜線に沿って送りを与え
て、穴両端のバリ取り・面取りを同時に行う。三次元Ｎ
Ｃを用いて、枝管分岐点のバリ取り・面取りも可能であ
る。ドリルの形態機能には種々のものが開示される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は穴加工を主体とする複合
切刃工具及びそれを用いた加工方法に関するもので、穴
加工に伴う穴端部のバリ取り・面取りなどの関連作業の
効率的遂行を可能にして、機器製作の効率化・低コスト
化に資する。
切刃工具及びそれを用いた加工方法に関するもので、穴
加工に伴う穴端部のバリ取り・面取りなどの関連作業の
効率的遂行を可能にして、機器製作の効率化・低コスト
化に資する。
【０００２】
【従来の技術】貫通穴加工において穴の出口に生ずるバ
リの除去と面取り、及び穴入り口の面取りを、一本のド
リルを加工穴の回りに偏心旋回運動させて行う技術は公
知であるが、穴出口のハリ取り・面取りと穴入り口の面
取りとを別個に行うものであり、両切刃は固定されてい
て、広範囲の加工穴深さ（板の場合は板厚）に対応し
て、穴出口と入り口との加工を同時に遂行できるものは
出現していない。
リの除去と面取り、及び穴入り口の面取りを、一本のド
リルを加工穴の回りに偏心旋回運動させて行う技術は公
知であるが、穴出口のハリ取り・面取りと穴入り口の面
取りとを別個に行うものであり、両切刃は固定されてい
て、広範囲の加工穴深さ（板の場合は板厚）に対応し
て、穴出口と入り口との加工を同時に遂行できるものは
出現していない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】穴明け切刃に対応し
て、穴出口のバリ取り・面取りを最適に行う切刃の形態
の究明、加工穴深さに対応して穴入り口の面取りを的確
に行う切刃構造の開発及び作業を実施する制御装置が主
要課題であり、その他、穴入り口近傍の座ぐり機能や、
傾斜面・粗面に食いつき易いドリル刃先の構造など、付
随的機能を併有するものを開発する。
て、穴出口のバリ取り・面取りを最適に行う切刃の形態
の究明、加工穴深さに対応して穴入り口の面取りを的確
に行う切刃構造の開発及び作業を実施する制御装置が主
要課題であり、その他、穴入り口近傍の座ぐり機能や、
傾斜面・粗面に食いつき易いドリル刃先の構造など、付
随的機能を併有するものを開発する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ドリルの穴明け切刃とシ
ャンクの付け根との間に穴出口のバリ取り・面取り用切
刃（工具中心線に対し概ね４５゜傾斜）を設け、該バリ
取り・面取り切刃とシャンク付け根との間を、偏心に当
たって加工穴と干渉しないように、加工穴径より小さい
直径の首とし、首に沿って穴入り口の面取り用切刃もし
くはそれを搭載した台を移動させ、加工穴深さ（板の場
合は板厚）に対応した位置に固定する機構を設ける。ツ
イストドリルの場合は、バリ取り切刃はねじれの関係
で、ドリルの回転は穴明けの場合とは逆にする。クラン
プドリルの場合は同方向回転になるようにチップを取り
付ける。多くの場合、工具の位置は固定し、平面上の切
込み量に相当する半径の円を工作物が描くような偏心運
動を与えるようにＸ−Ｙテーブルを数値制御する。相対
的平行移動にカムを用いたアナログ方式も可能である
が、位置決めに数値制御を用いている場合は前者が勝っ
ている。多軸ボール盤ではＸ−Ｙテーブルに平行移動を
与える。その他、ドリルに特別の機能を持たせる場合は
実施例に述べる。入口面取り用可動工具台は汎用性・互
換性の高い構造とする。
ャンクの付け根との間に穴出口のバリ取り・面取り用切
刃（工具中心線に対し概ね４５゜傾斜）を設け、該バリ
取り・面取り切刃とシャンク付け根との間を、偏心に当
たって加工穴と干渉しないように、加工穴径より小さい
直径の首とし、首に沿って穴入り口の面取り用切刃もし
くはそれを搭載した台を移動させ、加工穴深さ（板の場
合は板厚）に対応した位置に固定する機構を設ける。ツ
イストドリルの場合は、バリ取り切刃はねじれの関係
で、ドリルの回転は穴明けの場合とは逆にする。クラン
プドリルの場合は同方向回転になるようにチップを取り
付ける。多くの場合、工具の位置は固定し、平面上の切
込み量に相当する半径の円を工作物が描くような偏心運
動を与えるようにＸ−Ｙテーブルを数値制御する。相対
的平行移動にカムを用いたアナログ方式も可能である
が、位置決めに数値制御を用いている場合は前者が勝っ
ている。多軸ボール盤ではＸ−Ｙテーブルに平行移動を
与える。その他、ドリルに特別の機能を持たせる場合は
実施例に述べる。入口面取り用可動工具台は汎用性・互
換性の高い構造とする。
【０００５】
【作用】（１）平板状加工物に直交する穴を加工する場
合 これは基準的な最も重要な場合で、バリ取りでは、
図１のように、工具（ドリル）９１が貫通した後、工作
物９０又はドリル９１の中心を相対的に平行移動して、
バリ取り用切刃９２を加工穴の出口端に近接せしめ、切
り込みを与えてバリを削り、更に面取りを施す。ツイス
トドリルの回転方向は、切刃に掬い角を与えると、ねじ
れ溝の関係で穴明けの場合と反対になる。穴出口の面取
りは、面取り用切刃９３で同時に行なわれる。工具の工
作物に対する相対的移動量は、工具中心の可変偏心量を
Ｅ、旋回角をθとして、直交座標（ｘ，ｙ）で下記のよ
うに表される。 ｘ＝Ｅ ｃｏｓ θ． （１．１） ｙ＝Ｅ ｓｉｎ θ． （１．２） 偏心量Ｅ及び旋回角θの時間ｔに伴う変化の例を図１
（ｃ）及び図２（ｃ）に示す。加工穴出口のバリ取り・
面取り用切刃９２と加工穴入り口の面取り用切刃９３と
の同時回転方向は、ツイストドリルでは前述のように穴
明けの場合と反対にする必要があるが、チップクランプ
式ドリルでは、同じ方向になるようにチップを取り付け
れば、逆回転の操作をしなくてよい。
合 これは基準的な最も重要な場合で、バリ取りでは、
図１のように、工具（ドリル）９１が貫通した後、工作
物９０又はドリル９１の中心を相対的に平行移動して、
バリ取り用切刃９２を加工穴の出口端に近接せしめ、切
り込みを与えてバリを削り、更に面取りを施す。ツイス
トドリルの回転方向は、切刃に掬い角を与えると、ねじ
れ溝の関係で穴明けの場合と反対になる。穴出口の面取
りは、面取り用切刃９３で同時に行なわれる。工具の工
作物に対する相対的移動量は、工具中心の可変偏心量を
Ｅ、旋回角をθとして、直交座標（ｘ，ｙ）で下記のよ
うに表される。 ｘ＝Ｅ ｃｏｓ θ． （１．１） ｙ＝Ｅ ｓｉｎ θ． （１．２） 偏心量Ｅ及び旋回角θの時間ｔに伴う変化の例を図１
（ｃ）及び図２（ｃ）に示す。加工穴出口のバリ取り・
面取り用切刃９２と加工穴入り口の面取り用切刃９３と
の同時回転方向は、ツイストドリルでは前述のように穴
明けの場合と反対にする必要があるが、チップクランプ
式ドリルでは、同じ方向になるようにチップを取り付け
れば、逆回転の操作をしなくてよい。
【０００６】（２）底が平面で傾斜角β．半径ｒの穴を
明ける場合 図５の（ａ）側面図、（ｂ）平面図から明
らかに、穴出口の輪郭は、長径２ｒ／ｓｉｎβ．短径２
ｒの楕円で、工具中心軸線Ｑ２と底面との交点Ｑを原点
とする図示の直交座標（ξ，η，ζ）で ξ＝ｒ ｃｏｓ θ． （２．１） η＝ｒ ｓｉｎ θ． （２．２） ζ＝−ｒ ｃｏｓ θ ｃｏｔ β． （２．３） 工具中心Ｔのの移動位置はＱを原点とする同様の座標系
により（ｘ，ｙ，ｚ）で示せば ｘ＝Ｅ ｃｏｓ θ． （２．４） ｙ＝Ｅ ｓｉｎ θ． （２．５） ｚ＝−ｒ ｃｏｓ θ ｃｏｔ β． （２．６） で表されることは、簡単な幾何学的計算によって明らか
である。
明ける場合 図５の（ａ）側面図、（ｂ）平面図から明
らかに、穴出口の輪郭は、長径２ｒ／ｓｉｎβ．短径２
ｒの楕円で、工具中心軸線Ｑ２と底面との交点Ｑを原点
とする図示の直交座標（ξ，η，ζ）で ξ＝ｒ ｃｏｓ θ． （２．１） η＝ｒ ｓｉｎ θ． （２．２） ζ＝−ｒ ｃｏｓ θ ｃｏｔ β． （２．３） 工具中心Ｔのの移動位置はＱを原点とする同様の座標系
により（ｘ，ｙ，ｚ）で示せば ｘ＝Ｅ ｃｏｓ θ． （２．４） ｙ＝Ｅ ｓｉｎ θ． （２．５） ｚ＝−ｒ ｃｏｓ θ ｃｏｔ β． （２．６） で表されることは、簡単な幾何学的計算によって明らか
である。
【００１０】（３）円管の枝管の分岐部におけるバリ取
りと面取り貫通穴出口が曲面の場合の典型的な問題で、
従来は効果的な方法がないとされてきた。本発明はこの
場合に対しても有効な対策を提供する。図６は幹管Ｐ１
（中心軸Ｑ１，内径２Ｒ，外径２Ｒｏ）と枝管Ｐ２（中
心軸Ｑ２．外径２ｒ）とが角αを成して交叉している場
合を示し、図中に一部断面円Ｃで示すように、両中心軸
を含む平面に平行な平面と管内面における両管の接合線
が相交わる点Ｓを、Ｐ１の内面とＱ２との交点Ｑを原点
とする直交座標（ξ，η，ζ）で表すものとすれば、θ
を偏角として ξ＝ｒ ｃｏｓ θ． （３．１） η＝ｒ ｓｉｎ θ． （３．２） ここに ｐ＝（ｒ／Ｒ）ｃｏｓθ （３．３） となり、工具中心Ｔの移動位置はＱを原点とする直交座
標（ｘ，ｙ，ｚ）を用いて ｘ＝Ｅ ｃｏｓ θ． （３．４） ｙ＝Ｅ ｓｉｎ θ． （３．５） 特に α＝９０゜の場合は ξ＝ｒ ｃｏｓ θ． （３．１）′ η＝ｒ ｓｉｎ θ． （３．２）′ となり、工具中心Ｔの移動量は直交座標（ｘ，ｙ，ｚ）
を用いて、下記のようになる。 ｘ＝Ｅ ｃｏｓ θ． （３．４）′ ｙ＝Ｅ ｓｉｎ θ． （３．５）′ 管外面における両管の接合線の交わる点Ｓｏの直交座標
（ξｏ，ηｏ，ζｏ）は、Ｐ１の外面とＱ２との交点Ｑ
ｏを原点とする直交座標系で表し、工具中心Ｔｏの移動
位置はＱｏを原点とする直交座標系（ｘｏ，ｙｏ．ｚ
ｏ）を用いて表せば、上記各式（３．１）〜（３．
６），（３．１）′〜（３．６）′においてＲをＲｏに
置き換えた形となるが、ＳとＳｏとの値の差は僅かで、
穴出口と穴入り口とを同時に加工しても、穴入り口の面
取り量の差は僅かであり、しかも穴入り口は熔接で埋め
られるので、実用的には問題は無い。
りと面取り貫通穴出口が曲面の場合の典型的な問題で、
従来は効果的な方法がないとされてきた。本発明はこの
場合に対しても有効な対策を提供する。図６は幹管Ｐ１
（中心軸Ｑ１，内径２Ｒ，外径２Ｒｏ）と枝管Ｐ２（中
心軸Ｑ２．外径２ｒ）とが角αを成して交叉している場
合を示し、図中に一部断面円Ｃで示すように、両中心軸
を含む平面に平行な平面と管内面における両管の接合線
が相交わる点Ｓを、Ｐ１の内面とＱ２との交点Ｑを原点
とする直交座標（ξ，η，ζ）で表すものとすれば、θ
を偏角として ξ＝ｒ ｃｏｓ θ． （３．１） η＝ｒ ｓｉｎ θ． （３．２） ここに ｐ＝（ｒ／Ｒ）ｃｏｓθ （３．３） となり、工具中心Ｔの移動位置はＱを原点とする直交座
標（ｘ，ｙ，ｚ）を用いて ｘ＝Ｅ ｃｏｓ θ． （３．４） ｙ＝Ｅ ｓｉｎ θ． （３．５） 特に α＝９０゜の場合は ξ＝ｒ ｃｏｓ θ． （３．１）′ η＝ｒ ｓｉｎ θ． （３．２）′ となり、工具中心Ｔの移動量は直交座標（ｘ，ｙ，ｚ）
を用いて、下記のようになる。 ｘ＝Ｅ ｃｏｓ θ． （３．４）′ ｙ＝Ｅ ｓｉｎ θ． （３．５）′ 管外面における両管の接合線の交わる点Ｓｏの直交座標
（ξｏ，ηｏ，ζｏ）は、Ｐ１の外面とＱ２との交点Ｑ
ｏを原点とする直交座標系で表し、工具中心Ｔｏの移動
位置はＱｏを原点とする直交座標系（ｘｏ，ｙｏ．ｚ
ｏ）を用いて表せば、上記各式（３．１）〜（３．
６），（３．１）′〜（３．６）′においてＲをＲｏに
置き換えた形となるが、ＳとＳｏとの値の差は僅かで、
穴出口と穴入り口とを同時に加工しても、穴入り口の面
取り量の差は僅かであり、しかも穴入り口は熔接で埋め
られるので、実用的には問題は無い。
【００１１】（４）一般の曲面のバリ取り面取り 楕円
管、球殻、円錐殻などに枝管を設ける場合には、ドリル
穴の出口における切り口稜線に沿ってバリ取り切刃を相
対的に三次元的に移動させてバリ取りを行い、入り口の
面取りは面取り切刃を同時に三次元曲線に沿って移動さ
せるが、切刃と幹管内面との干渉を考慮して、穴明け切
刃部分の短い工具が 必要な場合がある。これに対応す
るには、ボールエンドミルの軸を細くした葱坊主形エン
ドミル（図１４）が適しており、幹管に斜めに穴を明け
ても刃先がそれ難い。
管、球殻、円錐殻などに枝管を設ける場合には、ドリル
穴の出口における切り口稜線に沿ってバリ取り切刃を相
対的に三次元的に移動させてバリ取りを行い、入り口の
面取りは面取り切刃を同時に三次元曲線に沿って移動さ
せるが、切刃と幹管内面との干渉を考慮して、穴明け切
刃部分の短い工具が 必要な場合がある。これに対応す
るには、ボールエンドミルの軸を細くした葱坊主形エン
ドミル（図１４）が適しており、幹管に斜めに穴を明け
ても刃先がそれ難い。
【００１２】（５）制御装置加工制御プログラムが簡単
な場合は、各加工部品群毎にプログラムを組んで制御装
置に入力すればよいが、三次元ＮＣを行う場合のように
複雑な関数を含んだ場合にも穏便に対応できるように、
必要な関数計算の可能な基本プログラムソフトを固定化
し、必要な定数（寸法など）だけを入力すればよいよう
にした 本加工方法用基本ソフトを固定化して装備製品
化した制御装置が必要で、基本ソフトを内蔵するか、従
来の制御装置の特別付属品とするかである。図１７は制
御装置の構成を示すブロック線図で、入力ボード１７１
に、必要な可変定数を入力し、計算指令装置１７２にお
いて所要の計算を行い、工作機械１７０に内蔵される制
御配電装置１７３に伝達して、工具駆動電動機１７４
と、工作物１７５を取り付けたテーブル１７６及び１７
７を、それぞれｘ方向及びｙ方向に、主軸頭１７８をｚ
方向に移動する。諸装置を一体化してＣＮＣ装置とす
る。なお多品種少量生産の場合、穴入り口面取り用工具
台の位置を制御する機能を付与することも可能である。
な場合は、各加工部品群毎にプログラムを組んで制御装
置に入力すればよいが、三次元ＮＣを行う場合のように
複雑な関数を含んだ場合にも穏便に対応できるように、
必要な関数計算の可能な基本プログラムソフトを固定化
し、必要な定数（寸法など）だけを入力すればよいよう
にした 本加工方法用基本ソフトを固定化して装備製品
化した制御装置が必要で、基本ソフトを内蔵するか、従
来の制御装置の特別付属品とするかである。図１７は制
御装置の構成を示すブロック線図で、入力ボード１７１
に、必要な可変定数を入力し、計算指令装置１７２にお
いて所要の計算を行い、工作機械１７０に内蔵される制
御配電装置１７３に伝達して、工具駆動電動機１７４
と、工作物１７５を取り付けたテーブル１７６及び１７
７を、それぞれｘ方向及びｙ方向に、主軸頭１７８をｚ
方向に移動する。諸装置を一体化してＣＮＣ装置とす
る。なお多品種少量生産の場合、穴入り口面取り用工具
台の位置を制御する機能を付与することも可能である。
【００１３】
【実施例】ツイストドリル、チップクランプ式ドリルそ
の他について各種の形態を示す。 （１）先端角が１８０゜未満の通常のツイストドリルの
場合 先端角Ａが通常鉄鋼穴明け用高速度鋼ドリルで標
準とされる１１８゜の場合の図例を示すと、図３の
（ａ）全体の正面図他（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）
及び（ｆ）のように、ドリル１の先端左切刃１１、右切
刃１２に対して、それぞれ切り屑溝１１１，１２１、ラ
ンド１１２，１２２がある。シャンク１３に近いランド
の終端に、ドリル先端の方から見て先端角が約９０゜に
なるような切刃１１３，１２３を設け、これをバリ取り
切刃とし、それぞれに逃げ面１１４，１２４を与えると
共に、上記バリ取り切刃とシャンク１３との間の首１４
の直径Ｄ１４は、ドリル直径Ｄ１−２Ｅより小なるもの
とし、首１４の長さＬ１４は加工穴の深さ限度より十分
大なるものとする。穴入り口の面取り用切刃１１５は、
外周から工具先端に向けて概ね４５゜傾斜（穴出口のバ
リ取り・面取り用切刃と反対方向に傾斜）した切刃（通
常超硬チップ）で、首１４に跨がらせたサドル１６にチ
ップ１６０を載せ、首１４を抱くサドル締め付け具１７
とサドル１６とをクランプボルト１８．１９で、首１４
の回りに固定（局部当たりで可）する。穴出口のバリ取
り用切刃と穴入り口の面取り用切刃との距離は、加工穴
と同心の円筒面上において、穴の深さＴに等しいものと
する。バリ取り用切刃に正の掬い角を与えると、バリ取
りと面取りとにおけるドリルの回転方法は、穴明けの際
とは逆になるので、チップ１６０の取り付けに注意す
る。
の他について各種の形態を示す。 （１）先端角が１８０゜未満の通常のツイストドリルの
場合 先端角Ａが通常鉄鋼穴明け用高速度鋼ドリルで標
準とされる１１８゜の場合の図例を示すと、図３の
（ａ）全体の正面図他（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）
及び（ｆ）のように、ドリル１の先端左切刃１１、右切
刃１２に対して、それぞれ切り屑溝１１１，１２１、ラ
ンド１１２，１２２がある。シャンク１３に近いランド
の終端に、ドリル先端の方から見て先端角が約９０゜に
なるような切刃１１３，１２３を設け、これをバリ取り
切刃とし、それぞれに逃げ面１１４，１２４を与えると
共に、上記バリ取り切刃とシャンク１３との間の首１４
の直径Ｄ１４は、ドリル直径Ｄ１−２Ｅより小なるもの
とし、首１４の長さＬ１４は加工穴の深さ限度より十分
大なるものとする。穴入り口の面取り用切刃１１５は、
外周から工具先端に向けて概ね４５゜傾斜（穴出口のバ
リ取り・面取り用切刃と反対方向に傾斜）した切刃（通
常超硬チップ）で、首１４に跨がらせたサドル１６にチ
ップ１６０を載せ、首１４を抱くサドル締め付け具１７
とサドル１６とをクランプボルト１８．１９で、首１４
の回りに固定（局部当たりで可）する。穴出口のバリ取
り用切刃と穴入り口の面取り用切刃との距離は、加工穴
と同心の円筒面上において、穴の深さＴに等しいものと
する。バリ取り用切刃に正の掬い角を与えると、バリ取
りと面取りとにおけるドリルの回転方法は、穴明けの際
とは逆になるので、チップ１６０の取り付けに注意す
る。
【００１４】（２）先端角が１８０゜より大きいツイス
トドリル（新規）の場合図４（ａ）正面図（バリ取りも
示す）及び（ｂ）平面図で、先端切刃２１，２２が１８
０°以上の先端角Ａを成すように、逃げ面２１１，２２
１を与える。心肉の部分を削る切刃２５１，２５２はチ
ゼルエッジで十分な掬い角が得られ、切味は良くスラス
トは小さい。バリ取り切刃２１３，２２３は１１３，１
２３と同様の方法でドリル切刃のシャンク側末端に設
け、首２４を首１４と同様に設ける。首２４上を移動可
能な穴入り口の面取り用切刃２１５は前述の１１５と同
様に出口のバリ取り用切刃２１３，２２３から加工穴の
円筒面上で加工深さＴ 離れた位置に設定する。先端切
刃２１，２２の先端にエンドミルの機能を付与し、穴周
辺の座ぐりに用いる。
トドリル（新規）の場合図４（ａ）正面図（バリ取りも
示す）及び（ｂ）平面図で、先端切刃２１，２２が１８
０°以上の先端角Ａを成すように、逃げ面２１１，２２
１を与える。心肉の部分を削る切刃２５１，２５２はチ
ゼルエッジで十分な掬い角が得られ、切味は良くスラス
トは小さい。バリ取り切刃２１３，２２３は１１３，１
２３と同様の方法でドリル切刃のシャンク側末端に設
け、首２４を首１４と同様に設ける。首２４上を移動可
能な穴入り口の面取り用切刃２１５は前述の１１５と同
様に出口のバリ取り用切刃２１３，２２３から加工穴の
円筒面上で加工深さＴ 離れた位置に設定する。先端切
刃２１，２２の先端にエンドミルの機能を付与し、穴周
辺の座ぐりに用いる。
【００１５】（３）チップクランプ式ドリルの場合 原
則としてチップのエッジを半径面に平行に設置し、全周
に正の掬い角をもつチップブレーカーを備え、適当な逃
げ角を与える。ドリルの回転方向は一定となるようにチ
ップを設定する。 （３．１）角に丸み円をもつ正方形チップを用いた例
図５の（ａ）正面図、（ｂ）平面図のように、角に比較
的大きな丸み円をもつ正方形チップ３１，３２を、各一
対角線を工具中心軸００に平行にセットする。切刃３１
１，３２１は穴心部切削刃、切刃３１２，３２２は外周
部近傍切削刃兼穴入り口面取り刃、切刃３１３，３２３
はバリ取り刃、丸み刃３１５，３２５はドリル先端切刃
兼エンドミル底刃、丸み刃３１６，３２６は穴仕上げ切
刃とする。切削抵抗の左右バランスが良い。穴入り口面
取り用チップとして、図には正三角形チップ３３を用い
た例を示し、切刃３３０が入り口面取り用切刃で、ドリ
ル中心線と４５゜の傾斜（バリ取り切刃３１３と反対の
傾斜）を成している。切削液関連は穴３７、出口３８で
ある。
則としてチップのエッジを半径面に平行に設置し、全周
に正の掬い角をもつチップブレーカーを備え、適当な逃
げ角を与える。ドリルの回転方向は一定となるようにチ
ップを設定する。 （３．１）角に丸み円をもつ正方形チップを用いた例
図５の（ａ）正面図、（ｂ）平面図のように、角に比較
的大きな丸み円をもつ正方形チップ３１，３２を、各一
対角線を工具中心軸００に平行にセットする。切刃３１
１，３２１は穴心部切削刃、切刃３１２，３２２は外周
部近傍切削刃兼穴入り口面取り刃、切刃３１３，３２３
はバリ取り刃、丸み刃３１５，３２５はドリル先端切刃
兼エンドミル底刃、丸み刃３１６，３２６は穴仕上げ切
刃とする。切削抵抗の左右バランスが良い。穴入り口面
取り用チップとして、図には正三角形チップ３３を用い
た例を示し、切刃３３０が入り口面取り用切刃で、ドリ
ル中心線と４５゜の傾斜（バリ取り切刃３１３と反対の
傾斜）を成している。切削液関連は穴３７、出口３８で
ある。
【００１６】（３．２）角に丸み円をもつ正三角形チッ
プを用いたもの 角に比較的大きな半径の丸み円弧状の
切刃をもつ正三角形チップを用いた場合 図６の（ａ）
正面図及び（ｂ）平面図において、直線切刃４１１，４
２１は穴中心肉切削用切刃、丸み円弧状切刃４１４，４
２４は穴内面仕上げ用切刃として用いる。 直線切刃４
１２，４２２は微小なバックテーパーＢを与えてセット
する。丸み円弧状切刃４１５，４２５はバリ取り用切刃
とする。エンドミルの底刃は４１７，４２７である。穴
入口の面取り用チップ４３の４５°傾斜切刃４３１を首
４０上に跨がってバリ取り用切刃４１５（４５゜傾斜接
線部）から加工穴深さＴだけ離して設定する。
プを用いたもの 角に比較的大きな半径の丸み円弧状の
切刃をもつ正三角形チップを用いた場合 図６の（ａ）
正面図及び（ｂ）平面図において、直線切刃４１１，４
２１は穴中心肉切削用切刃、丸み円弧状切刃４１４，４
２４は穴内面仕上げ用切刃として用いる。 直線切刃４
１２，４２２は微小なバックテーパーＢを与えてセット
する。丸み円弧状切刃４１５，４２５はバリ取り用切刃
とする。エンドミルの底刃は４１７，４２７である。穴
入口の面取り用チップ４３の４５°傾斜切刃４３１を首
４０上に跨がってバリ取り用切刃４１５（４５゜傾斜接
線部）から加工穴深さＴだけ離して設定する。
【００１７】（３．３）角に丸み刃をもつ正三角形チッ
プと正方形チップを併用した例図９において、正三角形
チップ５０１，５０２を先端に取り付け、先端内切刃５
１１，５２１で穴の心部を切削し、外側切刃５１２，５
２２（僅少のバックテーパーを与える）が穴の粗切削を
行うと共に、エンドミルとしての側刃の役もする。先端
丸み刃５１４，５２４はエンドミルとしての隅肉切削も
受け持つ。正方形チップ５０３，５０４は対角線が工具
回転中心線００に直角を成し、保護のため壁面から沈め
てセットし、４５゜傾斜切刃５３１，５４１は丸み刃５
３４，５４４と共に穴の仕上げ切刃。バック方向に４５
゜傾斜した直線切刃５３５，５４５はバリ取り用切刃。
チップ５０３からシャンク側に加工穴深さＴだけ離れて
首上に設定されたチップ ５０５の切刃５５１は穴入り
口の面取り刃として用いられる。
プと正方形チップを併用した例図９において、正三角形
チップ５０１，５０２を先端に取り付け、先端内切刃５
１１，５２１で穴の心部を切削し、外側切刃５１２，５
２２（僅少のバックテーパーを与える）が穴の粗切削を
行うと共に、エンドミルとしての側刃の役もする。先端
丸み刃５１４，５２４はエンドミルとしての隅肉切削も
受け持つ。正方形チップ５０３，５０４は対角線が工具
回転中心線００に直角を成し、保護のため壁面から沈め
てセットし、４５゜傾斜切刃５３１，５４１は丸み刃５
３４，５４４と共に穴の仕上げ切刃。バック方向に４５
゜傾斜した直線切刃５３５，５４５はバリ取り用切刃。
チップ５０３からシャンク側に加工穴深さＴだけ離れて
首上に設定されたチップ ５０５の切刃５５１は穴入り
口の面取り刃として用いられる。
【００１８】（３．４）一方に変形正三角形チップ一
個、他方に小正三角形チップ一個を用いたもの 図１０
（ａ）正面図、（ｂ）平面図に示すように、（３．３）
の場合のチップ数を半減した上で、切削抵抗のバランス
改善のため、特願平２−３３０３６６号「ドリル」に準
じ、半回転送り量以上のリップハイトＨを小正三角形チ
ップ５０５に与え、バリ取り用正方形チップ５０４の半
径方向位置を調整して穴径を変える。 （３．５）変形正三角形チップと正三角形小チップを併
用した例 図１１（ａ）正面図、（ｂ）平面図に示す正
三角形の頂点部を４５゜斜に除去したチップ６０１，６
０２を中心部切削（切刃６１１，６１２による）を含む
穴明け用とし、正方形の各辺に工具中心線に対し４５゜
傾斜した切刃をもつチップ６３１をバリ取り用、反対側
に４５゜傾斜した切刃６３３を入り口面取り用とする。 （３．６）図１２（ａ）正面図、（ｂ）平面図に示すよ
うに、一方に図１１同様の変形正三角形チップ７０１、
他方の中心部にリップハイトＨのある正方形小チップ７
０２とバリ取り兼穴径仕上げ切刃７０３、面取り切刃７
０４とで、抵抗バランス、穴径調節とチップ数節約を狙
いとする。Ｈについては「符号の説明」参照。 （３．７）図１３（ａ）正面図、（ｂ）平面図に示すよ
うに、中心部に変形正三角形チップ８０１、外周部に出
口バリ取り用切刃８０２ａを備えた変形正方形チップ８
０２を備え、首８０上に面取り切刃８０３を８０２から
加工穴深さＴだけシャンク側に離してクランプした構造
とする。
個、他方に小正三角形チップ一個を用いたもの 図１０
（ａ）正面図、（ｂ）平面図に示すように、（３．３）
の場合のチップ数を半減した上で、切削抵抗のバランス
改善のため、特願平２−３３０３６６号「ドリル」に準
じ、半回転送り量以上のリップハイトＨを小正三角形チ
ップ５０５に与え、バリ取り用正方形チップ５０４の半
径方向位置を調整して穴径を変える。 （３．５）変形正三角形チップと正三角形小チップを併
用した例 図１１（ａ）正面図、（ｂ）平面図に示す正
三角形の頂点部を４５゜斜に除去したチップ６０１，６
０２を中心部切削（切刃６１１，６１２による）を含む
穴明け用とし、正方形の各辺に工具中心線に対し４５゜
傾斜した切刃をもつチップ６３１をバリ取り用、反対側
に４５゜傾斜した切刃６３３を入り口面取り用とする。 （３．６）図１２（ａ）正面図、（ｂ）平面図に示すよ
うに、一方に図１１同様の変形正三角形チップ７０１、
他方の中心部にリップハイトＨのある正方形小チップ７
０２とバリ取り兼穴径仕上げ切刃７０３、面取り切刃７
０４とで、抵抗バランス、穴径調節とチップ数節約を狙
いとする。Ｈについては「符号の説明」参照。 （３．７）図１３（ａ）正面図、（ｂ）平面図に示すよ
うに、中心部に変形正三角形チップ８０１、外周部に出
口バリ取り用切刃８０２ａを備えた変形正方形チップ８
０２を備え、首８０上に面取り切刃８０３を８０２から
加工穴深さＴだけシャンク側に離してクランプした構造
とする。
【００１９】（４）他種工具に由来するもの エンドミ
ルやリーマーなど、ドリル以外の他種工具として完成さ
れているものの首の部分の直径を細くして、切刃のシャ
ンク側の末端にバリ取り用切刃を設けたものも、本発明
の一部として利用可能である。先に図１４に示したボー
ルエンドミルを基本にした葱坊主形エンドミルでは、球
面切刃１４１を後側まで延ばし、それに工具中心線と概
ね４５゜を成し、適当な逃げ角を与えたバリ取り兼穴出
口面取り用切刃１４２をつなげる。穴入り口の面取りは
首１４０上にクランプした面取り用チップ１４３の切刃
１４３ａによって、偏心旋回運動を利用して穴出口のバ
リ取り・面取りと同時に行うことは既述同様である。リ
ーマーの場合は、図１５に示すように、リーマー切刃１
５１のシャンク側端末に設けた出口バリ取り・面取り用
切刃１５２と、首１５４上に１５２から加工穴深さＴだ
け離して設定した入り口面取り用切刃１５３とで、バリ
取りと面取りとを、先に述べた偏心旋回運動を工具と工
作物とに相対的に与えて、同時に行う。めねじ切りフラ
イスをドリルと同軸に付設した場合は、図１６に示すよ
うに、先端のドリル１６（図の場合は三刃）で中心穴
（中心線１６０）を明けた後、工具を引き戻してめねじ
切りフライス刃１６５に偏心Ｆとねじ送りを与えてめね
じ切りを行った後、フライス刃１６５のシャンク側に隣
接して設けた出口バリ取り・面取り用切刃１６２と、首
１６４上に加工穴深さＴだけ１６２から離して設定した
入り口面取り用切刃１６３とに偏心旋回運動を与えて同
時に切削する。
ルやリーマーなど、ドリル以外の他種工具として完成さ
れているものの首の部分の直径を細くして、切刃のシャ
ンク側の末端にバリ取り用切刃を設けたものも、本発明
の一部として利用可能である。先に図１４に示したボー
ルエンドミルを基本にした葱坊主形エンドミルでは、球
面切刃１４１を後側まで延ばし、それに工具中心線と概
ね４５゜を成し、適当な逃げ角を与えたバリ取り兼穴出
口面取り用切刃１４２をつなげる。穴入り口の面取りは
首１４０上にクランプした面取り用チップ１４３の切刃
１４３ａによって、偏心旋回運動を利用して穴出口のバ
リ取り・面取りと同時に行うことは既述同様である。リ
ーマーの場合は、図１５に示すように、リーマー切刃１
５１のシャンク側端末に設けた出口バリ取り・面取り用
切刃１５２と、首１５４上に１５２から加工穴深さＴだ
け離して設定した入り口面取り用切刃１５３とで、バリ
取りと面取りとを、先に述べた偏心旋回運動を工具と工
作物とに相対的に与えて、同時に行う。めねじ切りフラ
イスをドリルと同軸に付設した場合は、図１６に示すよ
うに、先端のドリル１６（図の場合は三刃）で中心穴
（中心線１６０）を明けた後、工具を引き戻してめねじ
切りフライス刃１６５に偏心Ｆとねじ送りを与えてめね
じ切りを行った後、フライス刃１６５のシャンク側に隣
接して設けた出口バリ取り・面取り用切刃１６２と、首
１６４上に加工穴深さＴだけ１６２から離して設定した
入り口面取り用切刃１６３とに偏心旋回運動を与えて同
時に切削する。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、一本の工具で付け替え
無しで、連続して穴出口のバリ取り、穴出口及び入り口
の面取りをＮＣを利用して、高能率に加工を自動的に行
うことができ、必要な場合はエンドミル機能も付加で
き、穴関連加工の高能率化・低コスト化に寄与する。と
りわけ従来不可能とされていた枝管付加部のバリ取りの
自動化を可能とする。また穴入り口面取り工具の汎用性
を高め得る等の利点がある。
無しで、連続して穴出口のバリ取り、穴出口及び入り口
の面取りをＮＣを利用して、高能率に加工を自動的に行
うことができ、必要な場合はエンドミル機能も付加で
き、穴関連加工の高能率化・低コスト化に寄与する。と
りわけ従来不可能とされていた枝管付加部のバリ取りの
自動化を可能とする。また穴入り口面取り工具の汎用性
を高め得る等の利点がある。
【図１】 バリ取りの状況を示す図で、（ａ）正面図、
（ｂ）平面図、（ｃ）工具軸偏心量及び旋回角の時間的
変化の例を示す線図 である。
（ｂ）平面図、（ｃ）工具軸偏心量及び旋回角の時間的
変化の例を示す線図 である。
【図２】 面取りの状況を示す図で、（ａ）正面図、
（ｂ）平面図、（ｃ）工具軸偏心量及び旋回角の時間的
変化の例を示す線図 である。
（ｂ）平面図、（ｃ）工具軸偏心量及び旋回角の時間的
変化の例を示す線図 である。
【図３】 先端角が１８０゜未満のツイストドリルに適
用した例で、（ａ）全体の正面図、（ｂ）刃先部の側面
図、（ｃ）刃先部の平面図、（ｄ）バリ取り刃の平面
図、（ｅ）加工穴入り口面取り用切刃サドル部の平面
図、（ｆ）同じく断面正面図である。
用した例で、（ａ）全体の正面図、（ｂ）刃先部の側面
図、（ｃ）刃先部の平面図、（ｄ）バリ取り刃の平面
図、（ｅ）加工穴入り口面取り用切刃サドル部の平面
図、（ｆ）同じく断面正面図である。
【図４】 先端角Ａ＞１８０゜のツイストドリルに適用
した例で、（ａ）刃先正面図、（ｂ）刃先平面図、
（ｃ）両面取り正面図、（ｄ）サドル部の平面図であ
る。
した例で、（ａ）刃先正面図、（ｂ）刃先平面図、
（ｃ）両面取り正面図、（ｄ）サドル部の平面図であ
る。
【図５】 平板に斜穴を明ける場合の説明図で（ａ）側
面図、（ｂ）平面図である。
面図、（ｂ）平面図である。
【図６】 円管に斜穴を明ける場合の脱明図で 側面図
である。
である。
【図７】 角に丸み円をもつ正方形チップを用いた例
で、（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）サドル部の平
面図である。
で、（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）サドル部の平
面図である。
【図８】 角に丸み円をもつ正三角形チップを用いた例
で、（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）サドル部の平
面図である。
で、（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）サドル部の平
面図である。
【図９】 角に丸み円をもつ正三角形チップと正方形チ
ップとを両側に併用した例で、（ａ）正面図（ねじれ溝
壁面Ｉ−Ｉ利用）、（ｃ）サドル部平面図である。
ップとを両側に併用した例で、（ａ）正面図（ねじれ溝
壁面Ｉ−Ｉ利用）、（ｃ）サドル部平面図である。
【図１０】 一方に正三角形チップ一個、他方に正方形
チップ一個（共に角に大半径丸み刃）を用いた例で、
（ａ）正面図、（ｂ）刃先平面図、（ｃ）サドル部平面
図である。
チップ一個（共に角に大半径丸み刃）を用いた例で、
（ａ）正面図、（ｂ）刃先平面図、（ｃ）サドル部平面
図である。
【図１１】 変形正三角形チップと正三角形少チップを
併用した例で、（ａ）正面図、（一部ねじれ溝の壁面ウ
−ウ利用）、（ｂ）平面図、（ｃ）サドル部平面図であ
る。
併用した例で、（ａ）正面図、（一部ねじれ溝の壁面ウ
−ウ利用）、（ｂ）平面図、（ｃ）サドル部平面図であ
る。
【図１２】 一方に変形正三角形チップ、他方に正三角
形小チップを各一個用いた例で、（ａ）正面図、（ｂ）
平面図、（ｃ）サドル部の平面図である。
形小チップを各一個用いた例で、（ａ）正面図、（ｂ）
平面図、（ｃ）サドル部の平面図である。
【図１３】 中心部に変形正三角形チップ、外周に多機
能変形正方形チップを備えた例で、（ａ）正面図、
（ｂ）平面図、（ｃ）サドル部平面図である。
能変形正方形チップを備えた例で、（ａ）正面図、
（ｂ）平面図、（ｃ）サドル部平面図である。
【図１４】 葱坊主形エンドミルを基本とした物の
（ａ）側面図、（ｂ）正面図 である。
（ａ）側面図、（ｂ）正面図 である。
【図１５】 リーマーを基本とした物の（ａ）側面図、
（ｂ）正面図 である。
（ｂ）正面図 である。
【図１６】 めねじ切りフライスを基本とした場合の例
で、（ａ）正面図、（ｂ）三刃ドリル刃先平面図、
（ｃ）サドル部の平面図である。
で、（ａ）正面図、（ｂ）三刃ドリル刃先平面図、
（ｃ）サドル部の平面図である。
【図１７】 制御装置のブロック線図である。
１１…ドリル１の左切刃、 １２…ドリル１の右切
刃、 １１１，１２１…切り屑溝、 １１２，１２
２…ランド、 １３…シャンク、 １１３，１２３
…バリ取り切刃、 １１４，１２４…バリ取り切刃の
逃げ面、 １４…首、 １６…サドル、 １６０
…（面取り）チップ、 １７…サドル締付け具、
１８，１９…クランプボルト、 ２１，２２…先端切
刃、 ２１１，２２１…先端切刃の逃げ面、 ２２
３…バリ取り切刃、 ２４…首、３１，３２…正方形
チップ、 ００…工具中心軸線、 ３１１，３２１
…穴心部切削刃、 ３１２，３２２…外周部近傍切削
刃、 ３１３，３２３…バリ取り刃、 ３１５，３
２５…ドリル先端切刃兼エンドミル底刃、 ３１６，
３２６…穴仕上げ切刃、 ３１０，３２０…チップ支
持部、 ４１１，４２１…穴中心肉切削用切刃、
４１４，４２４…穴内面仕上げ切刃、５０１，５０２…
正三角形チップ、 ５０３，５０４…正方形チップ、
５３１，５４１…４５゜傾斜切刃、 ５３５，５
４５…バリ取り用切刃、 ５０５…小正三角形チッ
プ、 ６０１，６０２…変形正三角形チップ、 ６
３１，６３２…バリ取り刃、 ７０１…変形正三角形
チップ、 ７０２…正方形小チップ、 ７０３…バ
リ取り兼穴径仕上げチップ、 ８０１…変形正三角形
チップ、 ８０２…変形正方形チップ、 ８０２ａ
…面取り切刃、８０２ｂ…バリ取り切刃、 ９０…工
作物、 ９１…工具、 ９２…バリ取り切刃、
９３…面取り切刃、 １４１…ボールエンドミルの球
面切刃、１４２…ボールエンドミルのバリ取り兼面取り
切刃、 １５１…リーマーの側面切刃、 １５２…
リーマーのバリ取り兼面取り切刃、 １６…ドリル、
１６２…出口バリ取り・面取り用切刃、 １６３
…入り口面取り用切刃、 １６４…首、 １６５…
めねじ切りフライス刃、 １７１…入力ボード、
１７２…計算指令装置、 １７０…工作機械、 １
７３…制御配電装置、 １７４…工具軸駆動電動機、
１７６，１７７…テーブル、 １７５…工作物、
１７８…主軸頭。Ｈ…リップハイト（Ｌｉｐ ｈｅ
ｉｇｈｔ、刃高差、ドリルの左右切刃の軸方向高さの差
で、左右切刃による切屑厚さの差を生じ、一般には誤差
として０であることが望ましく、軸方向送り量の１／２
以上のリップハイトがあれば、反対側の対応切刃は切削
作用をしない。この理を逆用して、故意に大きなリップ
ハイトを与えて、左右切刃の誤差に不感であることを利
用し、切削抵抗のバランスの改善を図ることがある。特
願平２−３３０３６５号はこの理を応用したものであ
る。）。
刃、 １１１，１２１…切り屑溝、 １１２，１２
２…ランド、 １３…シャンク、 １１３，１２３
…バリ取り切刃、 １１４，１２４…バリ取り切刃の
逃げ面、 １４…首、 １６…サドル、 １６０
…（面取り）チップ、 １７…サドル締付け具、
１８，１９…クランプボルト、 ２１，２２…先端切
刃、 ２１１，２２１…先端切刃の逃げ面、 ２２
３…バリ取り切刃、 ２４…首、３１，３２…正方形
チップ、 ００…工具中心軸線、 ３１１，３２１
…穴心部切削刃、 ３１２，３２２…外周部近傍切削
刃、 ３１３，３２３…バリ取り刃、 ３１５，３
２５…ドリル先端切刃兼エンドミル底刃、 ３１６，
３２６…穴仕上げ切刃、 ３１０，３２０…チップ支
持部、 ４１１，４２１…穴中心肉切削用切刃、
４１４，４２４…穴内面仕上げ切刃、５０１，５０２…
正三角形チップ、 ５０３，５０４…正方形チップ、
５３１，５４１…４５゜傾斜切刃、 ５３５，５
４５…バリ取り用切刃、 ５０５…小正三角形チッ
プ、 ６０１，６０２…変形正三角形チップ、 ６
３１，６３２…バリ取り刃、 ７０１…変形正三角形
チップ、 ７０２…正方形小チップ、 ７０３…バ
リ取り兼穴径仕上げチップ、 ８０１…変形正三角形
チップ、 ８０２…変形正方形チップ、 ８０２ａ
…面取り切刃、８０２ｂ…バリ取り切刃、 ９０…工
作物、 ９１…工具、 ９２…バリ取り切刃、
９３…面取り切刃、 １４１…ボールエンドミルの球
面切刃、１４２…ボールエンドミルのバリ取り兼面取り
切刃、 １５１…リーマーの側面切刃、 １５２…
リーマーのバリ取り兼面取り切刃、 １６…ドリル、
１６２…出口バリ取り・面取り用切刃、 １６３
…入り口面取り用切刃、 １６４…首、 １６５…
めねじ切りフライス刃、 １７１…入力ボード、
１７２…計算指令装置、 １７０…工作機械、 １
７３…制御配電装置、 １７４…工具軸駆動電動機、
１７６，１７７…テーブル、 １７５…工作物、
１７８…主軸頭。Ｈ…リップハイト（Ｌｉｐ ｈｅ
ｉｇｈｔ、刃高差、ドリルの左右切刃の軸方向高さの差
で、左右切刃による切屑厚さの差を生じ、一般には誤差
として０であることが望ましく、軸方向送り量の１／２
以上のリップハイトがあれば、反対側の対応切刃は切削
作用をしない。この理を逆用して、故意に大きなリップ
ハイトを与えて、左右切刃の誤差に不感であることを利
用し、切削抵抗のバランスの改善を図ることがある。特
願平２−３３０３６５号はこの理を応用したものであ
る。）。
Claims (4)
- 【請求項１】 穴明け用切刃の外径より小さい外径をも
つ首をシャンク付け根まで設け、穴明け用切刃とシャン
ク付け根との間に、穴中心線に対し概ね４５゜シャンク
に向けて傾斜した加工穴出口バリ取り・面取り用切刃を
備えた回転切削工具において、工具回転中心軸に対し、
前記穴出口バリ取り・面取り用切刃と反対方向に概ね４
５゜傾斜した穴入り口面取り用切刃を、首に沿って工具
中心線に平行に位置を変え、前記穴出口バリ取り・面取
り用切刃との、加工穴と同心円筒上の距離が、加工穴の
貫通深さに等しくなる位置に固定する固定具を備えて成
ることを特徴とする複合切刃工具。 - 【請求項２】 穴明け切刃先端部から工具中心部に向け
て凹形を成す内側切刃を以て、穴心部加工切刃とする請
求項１記載の複合切刃工具。 - 【請求項３】 加工穴貫通後、加工穴中心軸線を工具回
転中心軸線に対し相対的に偏心させ、加工穴と出口面と
の交わる稜線に沿い、かつ面取り量に相当する半径方向
の切り込みを最終的に与えて、工作物把持部と工具との
間に、二次元もしくは三次元の相対運動を与えて、回転
切削輪郭加工による穴出口のバリ取り・面取りと、穴入
り口の面取りとを、同時に行うことを特徴とする 請求
項１記載の複合切刃工具を用いる加工方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の加工方法を含む穴加工
を主体とする加工プログラムソフトを固定化し、必要な
定数を入力する方式の加工方法基本ソフトを装備したこ
とを特徴とする数値制御装置。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP10098054A JPH11254218A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 穴加工を主体とする複合切刃工具及び加工方法 |
| EP99301735A EP0941795A3 (en) | 1998-03-09 | 1999-03-08 | Complex cutting-blade tool and machining method using same |
| US09/263,821 US6200078B1 (en) | 1998-03-09 | 1999-03-08 | Complex cutting-blade tool and machining method using same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10098054A JPH11254218A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 穴加工を主体とする複合切刃工具及び加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254218A true JPH11254218A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=14209555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10098054A Pending JPH11254218A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 穴加工を主体とする複合切刃工具及び加工方法 |
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| EP (1) | EP0941795A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11254218A (ja) |
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