CN108405947A - 一种高效加工孔口上下圆角的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种高效加工孔口上下圆角的加工工艺,使用新型刀具加工孔口上下面圆角;本新型刀具包括夹持部分,夹持部分与切削部分连接,切削部分与避让部分连接;根据具体零件孔口的圆角要求,设计刀具的切削部分内R大小尺寸,完成圆角的加工。加工圆角粗糙度可达到Ra0.8以上,通过编程控制刀具的下刀深度,使加工的圆角与孔口及零件的内外形完美衔接。本发明提高加工效率及加工质量,刀具设计简单,可广泛应用。操作简单方便,大大提高了生产效率及加工质量。
Description
技术领域
本发明属于IC装备及精密零部件制造领域,特别是涉及一种孔口上下圆角加工工艺。适用于机械制造行业(汽车、航空航天等)有上下圆角的孔口及零件内外形等的高效加工。
背景技术
在IC装备或精密制造领域,为了方便装配、避免锐边割伤划伤操作人员及外形美观等原因,设计人员一般会在孔口、内外形等处设计成上下圆角过渡,而对于单面就可完成的零件来说,因为圆角增加背面工位,会费时费力,增加加工成本,所以设计一种单面即可完成的加工刀具很有必要。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明的目的是提供一种高效加工孔口上下圆角的加工工艺,它既适用于各类不规则零件,且加工简便稳定,实适用性强。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
一种高效加工孔口上下圆角的加工工艺,使用新型刀具加工孔口上下面圆角;本新型刀具包括夹持部分,夹持部分与切削部分连接,切削部分与避让部分连接;根据具体零件孔口的圆角要求,设计刀具的切削部分内R大小尺寸,完成圆角的加工。
加工圆角粗糙度可达到Ra0.8以上,通过编程控制刀具的下刀深度,使加工的圆角与孔口及零件的内外形完美衔接。
本发明的有益效果是:
1、传统的圆角加工方式一般为球头铣刀加工或手工打磨,球头铣刀加工需小步距行切加工才可以达到理想的效果;而手工打磨更是费时费力,加工质量不稳定。对于双侧圆角更需两个工位加工,两次装夹,通过此新型刀具的设计,完美解决了此问题;
2、本发明工艺明显提高加工效率及加工质量,刀具设计简单,可在类似零件上广泛应用;
3、本发明对于数控机床加工来说,数控程序设计简单,程序仅为简单的单层铣孔或外形程序,手工即可编程,操作简单。
附图说明
图1是新型刀具示意图。
图2是零件圆角示意图。
图3是适用于图2零件加工的刀具示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图1-3及实施例对本发明进行详细描述。
一种高效加工孔口上下圆角的加工工艺,使用新型刀具加工孔口上下面圆角;
本新型刀具包括夹持部分1,夹持部分1与切削部分2连接,切削部分2与避让部分3连接;
根据具体零件孔口的圆角要求,设计刀具的切削部分内R大小尺寸,完成圆角的加工。
加工圆角粗糙度可达到Ra0.8以上,通过编程控制刀具的下刀深度,使加工的圆角与孔口及零件的内外形完美衔接。
实施例
1、以图1所示零件上为例,根据图示尺寸要求,设计了相应的加工刀具,如图2所示,刀具的内R角R1及R2,与零件圆角一致;刀具D参数和零件厚度一致,刀具切削及避让部分的最大直径C1必须小于孔径C;刀具设计时注意的避让部分,避让部分采用5°~20°左右斜面,防止加工时和零件表面干涉。
2、使用三维软件编程时,刀具直径按照C2建立,采用常用的平面轮廓铣削即可,下刀深度值为L,如附图3所示。
Claims (2)
1.一种高效加工孔口上下圆角的加工工艺,其特征在于:
使用新型刀具加工孔口上下面圆角;
本新型刀具包括夹持部分,夹持部分与切削部分连接,切削部分与避让部分连接;
根据具体零件孔口的圆角要求,设计刀具的切削部分内R大小尺寸,完成圆角的加工。
2.根据权利要求1所述的一种高效加工孔口上下圆角的加工工艺,其特征在于:加工圆角粗糙度可达到Ra0.8以上,通过编程控制刀具的下刀深度,使加工的圆角与孔口及零件的内外形完美衔接。
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