JP2001252826A

JP2001252826A - ねじ切り並びに座ぐり加工方法

Info

Publication number: JP2001252826A
Application number: JP2000060896A
Authority: JP
Inventors: Shigemitsu Nomura; 重光野村; Hiroyuki Fukushima; 宏之福島; Sukeyuki Nomura; 祐之野村; Masatomi Ito; 正富伊藤; Tomomi Ishibashi; 智実石橋
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2000-03-06
Filing date: 2000-03-06
Publication date: 2001-09-18

Abstract

(57)【要約】【解決手段】工具セット工程と、切削工具１０のドリ
ル刃２１でワークＷにねじ下穴を開ける下穴加工工程
と、切削工具の軸を、ねじ穴軸５５から一定距離オフセ
ットさせるオフセット工程と、オフセットした切削工具
の軸を、ねじ穴軸を中心にして回転させつつ、引抜くこ
とで、ねじ切り刃でねじ５６を切込むねじ切り工程と、
ワークを所定角度傾α１ける工程と、この傾けたワーク
のねじ穴軸に対してドリル刃が直角になるように切削工
具を角度β１傾ける工程と、ドリル刃でねじ穴入口の縁
５８を切削するように切削工具をすりこぎ運動させると
ともに、これに連動してドリル刃にねじ穴軸が直角を維
持するようにワークの傾きを修正して座ぐる座ぐり加工
工程と、からなるねじ切り並びに座ぐり加工方法。【効果】１本の切削工具でねじ切り並びに座ぐり加工
を行うので、工具交換の必要がなく、生産効率の向上を
図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はねじ切り並びに座ぐ
り加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】座ぐりは、主としてナットなどの座のす
わりをよくするために加工する（ＪＩＳＢ０１０
６）ものである。ここでは、座ぐりに平削りを含める。
図１２（ａ）〜（ｅ）は従来のねじ切り並びに座ぐり加
工方法の一例を示す図である。（ａ）：鋳物１０１の加工部位１０２が鋳はだ（黒皮）
のままであることを示す。この鋳はだ（黒皮）を切削し
て金属面を露出させる必要がある。（ｂ）：工作機械１０３にセットしたエンドミル１０４
でボス部１０５の鋳はだ（黒皮）を所定位置まで切削
し、座ぐり面（又は平面）１０６を形成する。Ｇは取り
代を示す。

【０００３】（ｃ）：その次に、工具をドリル１０７に
交換し、このドリル１０７で鋳物１０１にねじ下穴１０
８を開ける。（ｄ）：そして、工具をタップ１０９に交換し、ねじ下
穴にねじ１１１を加工する。（ｅ）：最後に、工具を面取り具１１２に交換し、ねじ
１１１の入口に面取り部１１３を形成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ねじ１１１を切るに
は、エンドミル１０４、ドリル１０７、タップ１０９及
び面取り具１１２といった工具が４種類必要である。こ
のため、切削工具の数が多くなり、工作機械の工具交換
装置へ切削工具をセットするのに手間がかかり、生産効
率が低下する。また、工具交換の際に、工作機械は切削
加工を停止する必要があり、待ち時間が発生し、生産効
率が低下する。

【０００５】そこで、本発明の目的は、生産効率のよい
ねじ切り並びに座ぐり加工方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、ドリル刃及びねじ切り刃を備えた切削工
具を工作機械にセットする工具セット工程と、このセッ
トした切削工具のドリル刃でワークにねじ下穴を開ける
下穴加工工程と、下穴内にドリル刃を残したままで切削
工具の軸を、ねじ穴軸から一定距離オフセットさせるオ
フセット工程と、このオフセットした切削工具の軸を、
ねじ穴軸を中心にして回転させつつ、ねじのリードに対
応して切削工具を徐々に引抜くことで、ねじ切り刃でね
じを切込むねじ切り工程と、ワークを所定角度傾ける工
程と、この傾けたワークのねじ穴軸に対してドリル刃が
直角になるように切削工具を傾ける工程と、ドリル刃の
回転を自転、ドリル刃がねじ穴軸を中心として旋回する
ことを公転というときに、自転しつつ公転するドリル刃
でねじ穴入口の縁を切削するように切削工具をすりこぎ
運動させるとともに、これに連動してドリル刃にねじ穴
軸が直角を維持するようにワークの傾きを修正すること
で、ワークを回転させずに座ぐる座ぐり加工工程と、か
らなる。

【０００７】ドリル刃及びねじ切り刃を備えた切削工具
を工作機械に取付け、この工作機械の数値制御及び切削
工具によってねじ切り並びに座ぐり加工を行う。座ぐり
加工工程では、傾けたワークのねじ穴軸に対してドリル
刃が直角になるように切削工具を傾け、ドリル刃でねじ
穴入口の縁を座ぐるように切削工具をすりこぎ運動させ
るとともに、連動して直角を維持するようにワークの傾
きを修正する。その結果、ねじ切り加工から座ぐり加工
へと工程が連続し、工具交換の必要がない。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。まず、本発明方法を実施するの
に好適な工具並びに工作機械の構成を説明する。図１は
本発明に係る切削工具の側面図であり、切削工具１０
は、シャンク１１と、このシャンク１１にろー１２で取
付けたチップ１３とからなり、シャンク１１からチップ
１３へ貫通した油穴１４，１４を有するものである。１
５は切り屑排出溝である。

【０００９】チップ１３は、ドリル刃２１，２１と、ね
じ切り刃２２，２２と、さらえ刃２３，２３と、すくい
面２４と、逃げ面２５・・・（・・・は複数を示す。以下同
様。）と、を備えたものである。

【００１０】図２は図１の２矢視図であり、ＣＢＮ若し
くはダイヤモンドの高硬度焼結体を第２層２６とし、こ
の第２層２６を超硬合金などの工具材料からなる第１層
２７及び第３層２８でサンドイッチした３層積層体から
なり、チップ１３を正面から見ると、第２層２６は工具
の回転中心を通る細い帯であり、この細い帯にドリル刃
２１，２１及びねじ切り刃２２，２２を形成するととも
に、第２層２６の両側を第１層２７及び第３層２８で補
強する構造にした切削工具１０を示す。

【００１１】図３は本発明に係る工作機械の一例の斜視
図であり、図左上に示すＸ方向は主軸３５に対し水平移
動する方向、Ｙ方向はＸ方向に直交する方向、Ｚ方向は
Ｘ，Ｙに交差する方向である。ＡはＸ方向を中心軸に回
転する軸、Ｂは鉛直方向を中心軸に回転する軸、Ｚは
Ｘ，Ｙ平面に交差する軸を示す。また、Ｃは切削工具の
回転する軸を示す。

【００１２】工作機械３０は、ベース３１に第１ターン
テーブル３２を取付け、この第１ターンテーブル３２に
支持部３３を載せ、この支持部３３に主軸取付け部３４
を取付け、この主軸取付け部３４に主軸３５を取付け、
一方、ベース３１に第２ターンテーブル３６を取付け、
この第２ターンテーブル３６に支持部３７を載せ、この
支持部３７にテーブル３８を取付けたものであり、Ｚ
軸、Ａ軸（２軸）、Ｂ軸（２軸）、Ｃ軸の計６軸を制御
（制御盤、操作盤を備える）することができるＮＣ工作
機械である。

【００１３】主軸取付け部３４は、第１旋回駆動部４１
と、この第１旋回駆動部４１を支持する軸４２と、上部
のＺ軸駆動部４３と、を備えたものである。テーブル３
８は、第２旋回駆動部４４と、この第２旋回駆動部４４
を支持する軸４５と、を備え、第２ターンテーブル３６
でＢ軸廻りに旋回し、第２旋回駆動部４４でＡ軸廻りに
旋回する。

【００１４】主軸３５は、第１ターンテーブル３２でＢ
軸廻りに旋回し、第１旋回駆動部４１でＡ軸廻りに旋回
し、Ｚ軸駆動部４３でＺ軸（Ｚ方向）に沿って移動す
る。なお、図３は「水平」な切削工具１０を示し、「垂
直」なテーブル３８を示す。

【００１５】次に、工作機械３０の加工原理を説明す
る。図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る工作機械の加工
原理の説明図（前半）である。（ａ）は、工作機械３０
の平面図である。まず、主軸３５に切削工具１０を取付
け、テーブル３８にワークＷを取付け、仮想線で示す位
置でワークＷの中央に孔４７を開けることができる。そ
の次に、旋回角θの位置で孔４７に対し平行な孔を開け
ることができる。

【００１６】具体的には、第１ターンテーブル３２で主
軸３５を旋回角θだけ旋回（Ｂ軸）させ、一方、第２タ
ーンテーブル３６でテーブル３８を旋回角θだけ旋回
（Ｂ軸）させる。ここで、Ｍ１は第１ターンテーブル３
２の軸心、Ｍ２は第２ターンテーブル３６の軸心、Ｌは
軸心Ｍ１と軸心Ｍ２との距離である。次図でさらに詳細
に説明する。

【００１７】（ｂ）は孔の詳細図であり、仮想線で示す
孔４７（直径Ｄ１）から距離Ｈだけ離して平行な孔４８
（直径Ｄ１）を開ける場合を示す。旋回角θは、θ＝ｓ
ｉｎ ^-1（Ｈ／Ｌ）である。この旋回角θを設定し、切削
工具１０をＺ軸（Ｚ方向）に沿って送れば距離Ｈだけ離
して孔４８を開けることができる。ｘ１は孔４７の加工
基準位置、ｘ２は孔４８の加工基準位置を示す。

【００１８】（ｃ）は孔４７，４８の斜視図である。距
離Ｈを確保しながら矢印の如く加工基準位置を移動さ
せることで、さらに多数の孔を開けることができる。矢
印の如く加工基準位置を移動させるには、Ａ軸廻りに
もワークＷ並びに切削工具を旋回させる。次図でＢ軸廻
りの旋回とＡ軸廻りの旋回とを同期させ、孔加工を行う
方法について説明する。

【００１９】図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る工作機
械の加工原理の説明図（後半）であり、（ａ）は正面
（Ｚ軸）から見た孔を示し、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線
断面図である。（ａ）において、Ｂ軸廻りの旋回とＡ軸
廻りの旋回とを同期させると、切削工具１０を矢印の
如く移動させることができ、孔４９を形成することがで
きる。この場合、切削工具１０自身を回転させ（矢印
）ながら、加工基準位置ｘ１に対し、切削工具の軸５
１を距離Ｈだけオフセットさせ、切削工具１０を円弧に
沿って送り（矢印）、ドリル刃２１及びねじ切り刃２
２で孔４９を形成する。この様に切削工具１０を矢印
のごとく自転させつつ、矢印の様に公転させること
を、コンタリング加工という。ｙ１はコンタリング加工
で孔４９を加工する際の加工基準位置を示し、Ｌｙは加
工基準位置ｙ１の軌跡を示す。

【００２０】（ｂ）において、切削工具１０をＺ方向に
送ることで、一般的な工作機械と同様に穴の深さを任意
に設定することができる。仮想線で示す位置からさらに
切削工具１０をＺ方向に送り、貫通穴である孔４９を得
ることができる。

【００２１】次に、本発明に係るねじ切り並びに座ぐり
加工方法を説明する。図６は本発明に係るねじ切り並び
に座ぐり加工方法のフローチャートであり、ＳＴはステ
ップを示す。ＳＴ０１：ドリル刃及びねじ切り刃を備えた切削工具を
工作機械にセットする。ＳＴ０２：切削工具のドリル刃でワークにねじ下穴を開
ける。ＳＴ０３：下穴内にドリル刃を残したままで切削工具を
オフセットさせる。ＳＴ０４：オフセットしたねじ切り刃でねじを切る。ＳＴ０５：ワークを所定角度傾ける。ＳＴ０６：切削工具を傾ける。ＳＴ０７：ドリル刃でねじ入口の縁を座ぐる。次に、Ｓ
Ｔ０１〜ＳＴ０７を具体的に説明する。

【００２２】図７（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るねじ切
り並びに座ぐり加工方法の第１説明図であり、ＳＴ０２
のねじ下穴加工までを示す。（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線
断面図である。（ａ）：まず、工作機械３０に切削条件（ＮＣプログラ
ム）、ドリル刃２１及びねじ切り刃２２を備えた切削工
具１０、ワークＷをセットする。ワークＷは鋳物であ
り、ボス部Ｗ１を有し、予めテーブル側の加工基準面５
２を加工したものであり、その他の表面は鋳はだ（黒
皮）のままである。

【００２３】（ｂ）：ワークＷ及び切削工具１０を旋回
させないで、テーブル３８を垂直に保持し、切削工具１
０を水平に保持し、ボス部Ｗ１に切削工具１０を臨ませ
る。（ｃ）：続けて、切削工具１０のドリル刃２１でボス部
Ｗ１にねじ下孔５３を開けるとともに、所定の深さに達
したら切削工具１０の送り（Ｚ軸、Ｚ方向）のみを止め
る。

【００２４】図８（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るねじ切
り並びに座ぐり加工方法の第２説明図であり、右に平面
図を併記したので、合計６個の図を表わし、ＳＴ０４の
ねじ完成までを示す。（ａ）：ねじ下孔５３内にドリル刃２１を残したままで
切削工具の軸５４を、ねじ穴軸５５から一定距離δ１オ
フセットさせる。つまり、ワークＷ及び切削工具１０を
ともに旋回角θ１だけ旋回させる。旋回角θ１は、θ１
＝ｓｉｎ^-1（δ１／Ｌ）である。そして、切削工具１０
自身を回転（自転、矢印）させ、同時に、ねじ穴軸５
５を中心にして切削工具１０を回転（公転、矢印）さ
せ、ねじ切り刃２２でねじ切りを開始する。

【００２５】（ｂ）：オフセットした切削工具の軸５４
を、ねじ穴軸５５を中心にして回転（公転）させつつ、
ねじのリードであるピッチＰに対応して切削工具１０の
ねじ切り刃２２を徐々に引抜き、ねじ切り刃２２でねじ
５６を切込む。具体的には、切削工具１０は、軸心Ｍ１
を中心にしてＡ軸廻り、Ｂ軸廻りの旋回を同期させ、ね
じ切り刃２２を公転させる。対向するワークＷは、軸心
Ｍ２を中心にしてＡ軸廻り、Ｂ軸廻りの旋回を同期さ
せ、ボス部Ｗ１を公転させる。つまり、コンタリング加
工によってねじ５６を切ることができる。

【００２６】（ｃ）：切削工具１０のねじ切り刃２２が
ねじ５６の入口に達したら、切削工具の軸５４をねじ穴
軸５５から大きくオフセットさせて、面取り部５７を形
成する。その後、切削工具１０を完全に離し（Ｚ軸、Ｚ
方向）、ねじ切り加工を完了する。

【００２７】図９（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るねじ切
り並びに座ぐり加工方法の第３説明図であり、ＳＴ０７
のねじ入口の縁の座ぐりを示す。（ａ）は工作機械３０
の平面図であり、（ｂ）はねじ入口の詳細図である。

【００２８】（ａ）：まず、ワークＷを所定角度α１だ
け傾ける。具体的には、第２ターンテーブル３６を角度
α１だけ旋回させ、第２旋回駆動部４４は旋回せずにテ
ーブル３８を垂直に保つ。その次に、切削工具１０を傾
ける。詳細には、傾けたワークＷのねじ穴軸５５に対し
てドリル刃２１が直角になるように切削工具１０を第１
ターンテーブル３２で角度β１だけ旋回させ、切削工具
１０を所定角度β１だけ傾ける。第１旋回駆動部４１は
旋回せずに切削工具１０を水平に保つ。その後、抜き戻
した切削工具１０を再びワークＷに臨ませる。

【００２９】（ｂ）：ねじ穴軸５５に対してドリル刃２
１が直角になるように切削工具１０を保ち、ドリル刃２
１で座ぐりを開始する。Ｓ１はボス部Ｗ１上面までの距
離を示す。（ｃ）：ボス部Ｗ１にドリル刃２１を送り量ｄだけ矢印
の如く送り、ねじ穴であるねじ５６の入口の縁５８を
切込み量ｔだけ切込み、座ぐり面５９を形成する。Ｓ２
は座ぐり面までの距離、Ａは座ぐりの開始点を示す。次
図で縁５８の周の１／４を座ぐる工程について説明す
る。

【００３０】図１０（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るねじ
切り並びに座ぐり加工方法の第４説明図であり、（ａ）
は工作機械３０の側面図、（ｂ）はねじ入口の詳細図、
（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図である。

【００３１】（ａ）：続けて、開始点Ａから点Ｂ（９０
°）へ座ぐりを行う。具体的には、ワークＷを旋回させ
るために、第２ターンテーブル３６（図９参照）を角度
α１から角度α１＝０゜へ戻しつつ、同期させながら、
第２旋回駆動部４４を角度α２だけ旋回させる。同時
に、切削工具１０を旋回（公転）させるために、第１タ
ーンテーブル３２（図９参照）を角度β１から角度β１
＝０゜へ戻しつつ、同期させながら、第１旋回駆動部４
１を角度β２だけ旋回させる。すなわち、自転しつつ公
転するドリル刃２１でねじの入口の縁を切削するように
切削工具１０をすりこぎ運動させるとともに、これに連
動してドリル刃２１にねじ穴軸が直角を維持するように
ワークＷの傾きを修正する。

【００３２】（ｂ）：ドリル刃２１にねじ穴軸５５が直
角を維持するようにワークＷの傾きを修正し、ドリル刃
２１で切込み量ｔだけボス部Ｗ１上面（縁５８）の鋳は
だ（黒皮）を座ぐる。（ｃ）：このようにねじ５６の入口の縁５８を切削する
ように開始点Ａから点Ｂへ切削工具１０をすりこぎ運動
させ、送ることで、ボス部Ｗ１上面の周の１／４を座ぐ
ることができる。

【００３３】図１１（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るねじ
切り並びに座ぐり加工方法の第５説明図であり、（ａ）
はねじ５６の入口の縁５８を１／２座ぐった状態、
（ｂ）は縁５８を３／４を座ぐった状態、（ｃ）は縁５
８を全て座ぐった状態を示す。

【００３４】（ａ）：座ぐりを継続し、点Ｂから点Ｃ
（１８０°）へ切削工具１０をすりこぎ運動させ、送
る。具体的には、点Ｃの位置は開始点Ａに対向する位置
であり、図９に示す第２ターンテーブル３６で所定角度
α３（０゜→α３）の位置へワークＷを旋回させつつ、
同期するように第１ターンテーブル３２で所定角度β３
（０゜→β３）の位置へ切削工具１０を旋回させる。つ
まり、図１１の切削工具１０をすりこぎ運動させなが
ら、連動してワークＷの傾きを保つことで、ドリル刃で
座ぐり加工を行うことができる。

【００３５】（ｂ）：さらに座ぐりを続け、点Ｃから点
Ｄ（２７０°）へ切削工具１０を送る。具体的には、点
Ｄの位置は点Ｂに対向する位置であり、図１０に示す第
２旋回駆動部４４で所定角度α４（０゜→α４）の位置
へワークＷを旋回させつつ、同期するように第１旋回駆
動部４１で所定角度β４（０゜→β４）の位置へ切削工
具１０を旋回させる。ここで、図９の所定角度α３は、
α３＝０゜へ戻り（α３→０゜）、同時に、所定角度β
３は、β３＝０゜へ戻る（β３→０゜）。

【００３６】（ｃ）：最後に、点Ｄから開始点Ａへ切削
工具１０を送り、座ぐりが完了する。この間の送りは、
（ａ）に示す送り（Ｂ→Ｃ）に対し逆の送りを実施すれ
ばよい。図９に示すように所定角度α１の位置へワーク
Ｗを戻し（０゜→α１）、切削工具１０を所定角度β１
の位置へ戻す（０゜→β１）。

【００３７】このように、ワークＷを所定角度α１→α
２（同期しつつα１→０゜）→α３（α２→０゜）→α
４（α３→０゜）→α１（α４→０゜）の順に連続して
傾かせるとともに、切削工具１０を所定角度β１→β２
（β１→０゜）→β３（β２→０゜）→β４（β３→０
゜）→β１（β４→０゜）の順に連続してすりこぎ運動
させることで、ねじ穴軸に対し、ドリル刃を直角に維持
することができ、切削工具１０のドリル刃でワークＷに
座ぐり面５９を形成することができる。

【００３８】本発明のねじ切り並びに座ぐり加工方法で
は、１本の切削工具１０のみでねじ切り並びに座ぐり加
工を行うので、複数の切削工具（エンドミル、ドリル、
タップ及び面取り具）を用いる必要がなく、工具を用意
する手間を省き、且つ、加工途中での工具交換の時間を
省くことができる。その結果、ねじ切り並びに座ぐり加
工の生産効率の向上を図ることができる。

【００３９】尚、本発明の実施の形態に示した図１の切
削工具１０は、シャンク１１にチップ１３を取付けたも
のであるが、チップ１３を用いずに、刃をシャンクと一
体に形成した「むく」のものでもよい。工作機械は、図
３示した工作機械に限定するものではなく、要は、実施
の形態に示したように、切削工具をすりこぎ運動させる
とともに、これに連動してワークを傾かせることができ
るものであればよい。

【００４０】実施の形態に示した加工手順では、ＳＴ０
４でねじ切りを実施したが、先にＳＴ０７の座ぐり加工
を行い、その後で、ねじ切りを実施することも可能であ
る。また、ＳＴ０４でねじ切り後に、入口の面取り加工
を実施したが、ＳＴ０４で実施せずに、座ぐり加工後に
面取り加工を実施してもよい。図９に示す加工手順で
は、まず、ワークＷを傾け、その次に切削工具１０を傾
けるようにしたが、先に切削工具１０を傾けてもよく、
また、両方同時に傾けてもよい。

【００４１】さらに、座ぐりの開始位置及び座ぐりの進
行方向は任意である。例えば、点Ｂをスタート位置、エ
ンド位置にしてもよく、進行方向は、点Ｄ→点Ｃ→点Ｂ
→点Ａの順に進む逆方向でもよい。実施の形態では、ワ
ークにねじを切ったが、ねじ切りを省いて、穴加工後、
座ぐり加工を実施するこも可能である。

【００４２】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１では、ドリル刃及びねじ切り刃を備えた
切削工具を工作機械にセットし、まず、ドリル刃でワー
クにねじ下穴を開け、続けて、下穴内で切削工具の軸を
オフセットさせ、ねじ切り刃で下穴にねじを切る。切削
工具１本のみで、ねじ下穴加工並びにねじ切りを実施す
るので、ドリルからタップへの工具交換の時間を省くこ
とができ、生産効率の向上を図ることができる。

【００４３】ワークを所定角度傾ける工程では、座ぐり
加工する部位をドリル刃に向けるので、ねじ切り加工に
続けて、座ぐり加工工程を開始することができる。切削
工具を傾ける工程では、ドリル刃を座ぐり加工する部位
に向けるので、ねじ切り加工に続けて、座ぐり加工工程
を開始することができる。座ぐり加工工程では、ドリル
刃でねじ穴入口の縁を切削するように切削工具をすりこ
ぎ運動させるとともに、これに連動してドリル刃にねじ
穴軸が直角を維持するようにワークの傾きを修正するの
で、ドリル刃でねじ穴入口の縁を座ぐることができる。
切削工具１本のみで、ねじ切りに続けて、座ぐり加工を
実施するので、工具交換の時間を省くことができ、生産
効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る切削工具の側面図

【図２】図１の２矢視図

【図３】本発明に係る工作機械の一例の斜視図

【図４】本発明に係る工作機械の加工原理の説明図（前
半）

【図５】本発明に係る工作機械の加工原理の説明図（後
半）

【図６】本発明に係るねじ切り並びに座ぐり加工方法の
フローチャート

【図７】本発明に係るねじ切り並びに座ぐり加工方法の
第１説明図

【図８】本発明に係るねじ切り並びに座ぐり加工方法の
第２説明図

【図９】本発明に係るねじ切り並びに座ぐり加工方法の
第３説明図

【図１０】本発明に係るねじ切り並びに座ぐり加工方法
の第４説明図

【図１１】本発明に係るねじ切り並びに座ぐり加工方法
の第５説明図

【図１２】従来のねじ切り並びに座ぐり加工方法の一例
を示す図

【符号の説明】

１０…切削工具、２１…ドリル刃、２２…ねじ切り刃、
３０…工作機械、５３…ねじ下穴、５４…切削工具の
軸、５５…ねじ穴軸、５６…ねじ、５８…入口の縁、５
９…座ぐり面、Ｐ…リード（ピッチ）、α１〜α４…ワ
ークの所定角度、β１〜β４…切削工具の所定角度、Ｗ
…ワーク。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野村祐之埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ホンダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者伊藤正富埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ホンダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者石橋智実埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ホンダエンジニアリング株式会社内Ｆターム(参考） 3C036 DD08 KK03 LL01 3C037 EE02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ドリル刃及びねじ切り刃を備えた切削工
具を工作機械にセットする工具セット工程と、このセットした切削工具のドリル刃でワークにねじ下穴
を開ける下穴加工工程と、前記下穴内にドリル刃を残したままで切削工具の軸を、
ねじ穴軸から一定距離オフセットさせるオフセット工程
と、このオフセットした切削工具の軸を、ねじ穴軸を中心に
して回転させつつ、ねじのリードに対応して前記切削工
具を徐々に引抜くことで、ねじ切り刃でねじを切込むね
じ切り工程と、前記ワークを所定角度傾ける工程と、この傾けたワークのねじ穴軸に対してドリル刃が直角に
なるように前記切削工具を傾ける工程と、ドリル刃の回転を自転、ドリル刃がねじ穴軸を中心とし
て旋回することを公転というときに、自転しつつ公転す
るドリル刃でねじ穴入口の縁を切削するように前記切削
工具をすりこぎ運動させるとともに、これに連動してド
リル刃にねじ穴軸が直角を維持するように前記ワークの
傾きを修正することで、ワークを回転させずに座ぐる座
ぐり加工工程と、からなるねじ切り並びに座ぐり加工方
法。