CN104741668A - 用于加工衬套孔的组合刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工衬套孔的组合刀具，所述组合刀具包括圆柱杆、固接于所述圆柱杆的侧面且沿竖直方向从上往下依次设置的倒角刀片、反拉倒角刀片、盘刀片和镗刀片，所述倒角刀片的刀口为斜向下设置，所述反拉倒角刀片的刀口为斜向上设置，所述盘刀片的刀口为竖直向上设置，所述镗刀片的刀口背向所述圆柱杆的侧面，所述盘刀片的刀口的一端固接于所述反拉倒角刀片的刀口，另一端固接于所述镗刀片的刀口，所述倒角刀片设置于所述圆柱杆的远离所述反拉倒角刀片的一端。该种组合刀具能够提高衬套孔的加工效率。

Description

用于加工衬套孔的组合刀具

技术领域

本发明涉及机械加工钻孔领域，具体地，涉及一种加工衬套孔的组合刀具。

背景技术

目前，在机械加工钻孔领域，尤其是铝合金控制臂的衬套孔加工，一般是这样的步骤：铣面-钻孔-镗孔-倒角-铣反面-反倒角，这六个步骤涉及到六把刀具，即，需要用六把刀具分别加工，这样操作工序繁多，给工作人员带来诸多不便，而且来回换刀浪费工作人员的时间，进而导致工作效率下降，增加成本等一系列问题。

因此，提供一种能够提高衬套孔加工效率的组合刀具是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高衬套孔加工效率的组合刀具。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于加工衬套孔的组合刀具，所述组合刀具包括圆柱杆、固接于所述圆柱杆的侧面且沿竖直方向从上往下依次设置的倒角刀片、反拉倒角刀片、盘刀片和镗刀片，所述倒角刀片的刀口为斜向下设置，所述反拉倒角刀片的刀口为斜向上设置，所述盘刀片的刀口为竖直向上设置，所述镗刀片的刀口背向所述圆柱杆的侧面，所述盘刀片的刀口的一端固接于所述反拉倒角刀片的刀口，另一端固接于所述镗刀片的刀口，所述倒角刀片设置于所述圆柱杆的远离所述反拉倒角刀片的一端。

优选地，所述镗刀片、盘刀片和反拉倒角刀片形成为一体成型结构。

优选地，所述组合刀具还包括铣面刀片，所述铣面刀片的刀口为竖直向下设置，且所述铣面刀片的刀口还固接于所述镗刀片的刀口，所述铣面刀片、镗刀片、盘刀片和反拉倒角刀片形成为一体成型结构。

优选地，所述组合刀具还包括止挡块，所述止挡块固接于所述圆柱杆的端面上，且所述止挡块还固接于所述倒角刀片。

优选地，所述止挡块的截面面积大于所述圆柱杆的截面面积，所述止挡块的中心部分连接于所述圆柱杆。

优选地，所述组合刀具还包括刀柄且所述刀柄设置在所述止挡块的远离所述圆柱杆的一端，所述刀柄中设置有圆锥孔。

优选地，所述镗刀片、盘刀片、反拉倒角刀片和倒角刀片与所述圆柱杆的侧面通过银焊焊接。

优选地，所述圆柱杆能够调节长度。

优选地，所述圆柱杆包括固接所述倒角刀片的第一杆部和固接于所述镗刀片、盘刀片和反拉倒角刀片的第二杆部，且所述第一杆部套接于所述第二杆部，所述第一杆部的内表面设置有多个弹性复位元件，所述第二杆部的外表面设置有与多个弹性复位元件相配合的凹槽。

根据上述技术方案，本发明将倒角刀片、反拉倒角刀片、盘刀片和镗刀片都固接在圆柱杆上形成为组合刀具，并且该组合刀具的反拉倒角刀片、盘刀片和镗刀片固接在一起，倒角刀片远离反拉倒角刀片设置，这样，在加工衬套孔时，能够一次性加工出衬套孔的倒角、反倒角和铣反面，提高了衬套孔的加工效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的优选实施方式的用于加工衬套孔的组合刀具的剖面结构示意图。

附图标记说明

1、倒角刀片             2、反拉倒角刀片

3、盘刀片               4、镗刀片

5、铣面刀片             6、圆柱杆

7、止挡块               8、刀柄。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本领域人员应该理解的是：倒角刀片用于给衬套孔倒角，反拉倒角刀片用于给衬套孔反倒角，盘刀片用于给衬套孔铣反面，镗刀片用于给衬套孔镗孔，铣面刀片用于给衬套孔铣面。

如图1所示，本发明提供一种用于加工衬套孔的组合刀具，该种组合刀具包括圆柱杆6、固接于所述圆柱杆6的侧面且沿竖直方向从上往下依次设置的倒角刀片1、反拉倒角刀片2、盘刀片3和镗刀片4，所述倒角刀片1的刀口为斜向下设置，所述反拉倒角刀片2的刀口为斜向上设置，所述盘刀片3的刀口为竖直向上设置，所述镗刀片4的刀口背向所述圆柱杆6的侧面，所述盘刀片3的刀口的一端固接于所述反拉倒角刀片2的刀口，另一端固接于所述镗刀片4的刀口，所述倒角刀片1设置于所述圆柱杆6的远离所述反拉倒角刀片2的一端。根据本发明的宗旨，主要是提供一种能够提高衬套孔加工效率的组合刀具，该种组合刀具将倒角刀片1、反拉倒角刀片2、盘刀片3和镗刀片4都固接在圆柱杆6上，并且反拉倒角刀片2、盘刀片3和镗刀片4的刀口依次固接，倒角刀片1远离反拉倒角刀片2设置，这样在加工衬套孔的时候能够一次性加工出倒角、反倒角和铣反面，且同时起到了镗孔的作用，不需要分别用倒角刀片1、反拉倒角刀片2、盘刀片3和镗刀片4分多次单独加工，这样不仅节省了时间，简化了加工衬套孔的操作工序，而且加工出的衬套孔质量较高，进而得到提高衬套孔加工效率的目的。另外，倒角刀片的刀口为斜向下设置，反拉倒角刀片2的刀口为斜向上设置，倒角刀片1的刀口和反拉倒角刀片2的刀口倾斜的角度即为加工出的倒角和反倒角的角度，具体根据不同要求设计。

另外，在本发明中，所述镗刀片4、盘刀片3和反拉倒角刀片2形成为一体成型结构。将镗刀片4、盘刀片3和反拉倒角刀片2设计为一体成型结构能够提高衬套孔的加工质量，防止在加工的过程中镗刀片4、盘刀片3和反拉倒角刀片2的相对位置发生改变导致衬套孔的质量低下。需要说明的是，这里所述的一体成型结构能够通过多种方式成型，例如是铸造方式，这应是本领域人员所能理解的。

此外，优选情况下，所述组合刀具还包括铣面刀片5，所述铣面刀片5的刀口为竖直向下设置，且所述铣面刀片5的刀口还固接于所述镗刀片4的刀口，所述铣面刀片5、镗刀片4、盘刀片3和反拉倒角刀片2形成为一体成型结构。一般地，在加工衬套孔的时候，一般需要先铣面，再钻孔，然后再进行镗孔、倒角、铣反面和反倒角，本发明中提供的组合刀具能够将镗孔、倒角、铣反面和反倒角一次性完成，不可避免地，在使用组合刀具之前还需要进行铣面和钻孔，铣面需要用到铣面刀，为了更进一步的优化该本发明中提供的组合刀具的性能，将铣面刀片5的刀口固接在镗刀片4的刀口上，且铣面刀片5的刀口竖直向下设置以使得更方便铣面。另外，铣面刀片5、镗刀片4、盘刀片3和反拉倒角刀片2形成为一体成型结构，如上段所述，设置为一体成型结构主要是为了提高衬套孔的加工质量。

为了更好的控制衬套孔的倒角，所述组合刀具还包括止挡块7，所述止挡块7固接于所述圆柱杆6的端面上，且所述止挡块7还固接于所述倒角刀片1。优选情况下，所述止挡块7的截面面积大于所述圆柱杆6的截面面积，所述止挡块7的中心部分连接于所述圆柱杆6。止挡块7的截面面积大于圆柱杆6的截面面积能够使得倒角刀片1不会过度的给衬套孔倒角，另外，止挡块7的中心部分连接于圆柱杆6能够使得圆柱杆6不会因止挡块7的设置而倾斜，进而导致衬套孔质量差的问题。

此外，为了方便的握住该组合刀具，所述组合刀具还包括刀柄8且所述刀柄8设置在所述止挡块7的远离所述圆柱杆6的一端，所述刀柄8中设置有圆锥孔。设置的圆锥孔一方面能够减轻刀柄8的重量以使得操作人员能够更好的握住该组合刀具，进一步达到提高衬套孔加工质量的目的。此外，如图1所示，设置的圆锥孔的截面面积大的一端朝向圆柱杆6，截面面积小的一端远离圆柱杆6，这样圆锥孔内还可以放置与该圆锥孔相匹配的吊具，该组合刀具能够通过吊具悬挂在任意需要悬挂的位置，方便收纳，不容易损坏。

在加工衬套孔的过程中，镗刀片4、盘刀片3、反拉倒角刀片2和倒角刀片1所受的阻力都比较大，这就需要保证镗刀片4、盘刀片3、反拉倒角刀片2和倒角刀片1紧密贴合于圆柱杆6上，防止镗刀片4、盘刀片3、反拉倒角刀片2和倒角刀片1崩落，不仅影响衬套孔的加工效率，还会伤及到操作人员。因此，在本发明中，所述镗刀片4、盘刀片3、反拉倒角刀片2和倒角刀片1与所述圆柱杆6的侧面通过银焊焊接。银焊焊接的溶点不高，能够防止镗刀片4、盘刀片3、反拉倒角刀片2和倒角刀片1变形，更重要的是，银焊焊接具有填满间隙的能力，换言之，能够增大镗刀片4、盘刀片3、反拉倒角刀片2和倒角刀片1与圆柱杆6接触的面积，达到防止镗刀片4、盘刀片3、反拉倒角刀片2和倒角刀片1在加工衬套孔的过程中崩落的情形。

另外，为了使该本发明提供的组合刀具能够适应不同深度的衬套孔，所述圆柱杆6能够调节长度。优选情况下，所述圆柱杆6包括固接所述倒角刀片1的第一杆部和固接于所述镗刀片4、盘刀片3和反拉倒角刀片2的第二杆部，且所述第一杆部套接于所述第二杆部，所述第一杆部的内表面设置有多个弹性复位元件，所述第二杆部的外表面设置有与多个弹性复位元件相配合的凹槽。这样，多个弹性复位元件和多个凹槽的相互配合能够使得第一杆部和第二杆部的相对位置发生变化，从而达到调节圆柱杆6长度的目的。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于加工衬套孔的组合刀具，其特征在于，所述组合刀具包括圆柱杆(6)、固接于所述圆柱杆(6)的侧面且沿竖直方向从上往下依次设置的倒角刀片(1)、反拉倒角刀片(2)、盘刀片(3)和镗刀片(4)，所述倒角刀片(1)的刀口为斜向下设置，所述反拉倒角刀片(2)的刀口为斜向上设置，所述盘刀片(3)的刀口为竖直向上设置，所述镗刀片(4)的刀口背向所述圆柱杆(6)的侧面，所述盘刀片(3)的刀口的一端固接于所述反拉倒角刀片(2)的刀口，另一端固接于所述镗刀片(4)的刀口，所述倒角刀片(1)设置于所述圆柱杆(6)的远离所述反拉倒角刀片(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的组合刀具，其特征在于，所述镗刀片(4)、盘刀片(3)和反拉倒角刀片(2)形成为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的组合刀具，其特征在于，所述组合刀具还包括铣面刀片(5)，所述铣面刀片(5)的刀口为竖直向下设置，且所述铣面刀片(5)的刀口还固接于所述镗刀片(4)的刀口，所述铣面刀片(5)、镗刀片(4)、盘刀片(3)和反拉倒角刀片(2)形成为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的组合刀具，其特征在于，所述组合刀具还包括止挡块(7)，所述止挡块(7)固接于所述圆柱杆(6)的端面上，且所述止挡块(7)还固接于所述倒角刀片(1)。

5.根据权利要求4所述的组合刀具，,其特征在于，所述止挡块(7)的截面面积大于所述圆柱杆(6)的截面面积，所述止挡块(7)的中心部分连接于所述圆柱杆(6)。

6.根据权利要求4所述的组合刀具，其特征在于，所述组合刀具还包括刀柄(8)且所述刀柄(8)设置在所述止挡块(7)的远离所述圆柱杆(6)的一端，所述刀柄(8)中设置有圆锥孔。

7.根据权利要求1所述的组合刀具，其特征在于，所述镗刀片(4)、盘刀片(3)、反拉倒角刀片(2)和倒角刀片(1)与所述圆柱杆(6)的侧面通过银焊焊接。

8.根据权利要求1所述的组合刀具，其特征在于，所述圆柱杆(6)能够调节长度。

9.根据权利要求8所述的组合刀具，其特征在于，所述圆柱杆(6)包括固接所述倒角刀片(1)的第一杆部和固接于所述镗刀片(4)、盘刀片(3)和反拉倒角刀片(2)的第二杆部，且所述第一杆部套接于所述第二杆部，所述第一杆部的内表面设置有多个弹性复位元件，所述第二杆部的外表面设置有与多个弹性复位元件相配合的凹槽。