CN109175519A - 一种正反倒角刀及使用该正反倒角刀的零件孔加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零部件加工领域，公开了一种正反倒角刀及使用该正反倒角刀的零件孔加工工艺，正反倒角刀包括正倒角刀，正倒角刀内穿设有反倒角刀，反倒角刀滑动连接在正倒角内，正倒角刀与反倒角刀之间设置有限位缓冲组件，加工工艺包括S1：移动刀具进入零件孔，刀具与零件孔之间偏心设置；S2：驱动刀具转动，移动刀具直至与零件孔同轴设置，移动刀具靠近夹具，进行正倒角操作；S3：移动刀具远离夹具，进行反倒角操作；S4：停止刀具转动，移动刀具，刀具与零件孔之间偏心设置，移动刀具离开零件孔，本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，在确保反倒角刀精准度的情况下使反倒角刀不易受损，缩短了零件的加工时间。

Description

一种正反倒角刀及使用该正反倒角刀的零件孔加工工艺

技术领域

本发明涉及零部件加工领域，更具体地说，它涉及一种正反倒角刀及使用该正反倒角刀的零件孔加工工艺。

背景技术

在零件的加工中，常常需要对孔的两端进行正倒角和反倒角，从而使孔符合设计标准。

目前，常用的方法是先通过正倒角刀具进行孔外侧的一端正倒角加工，加工完正倒角后，工人将正倒角刀具换成反倒角刀具，然后通过反倒角刀具对孔内侧的一端进行反倒角加工。

但当工人加工的零件较多时，在整个加工过程中，工人需要频繁的对刀具进行更换，刀具的更换需要时间，从而使整个零件加工速度降低；而且夹持零件的夹具与零件之间的间隙又较小，当刀具触碰到夹具时，容易导致夹具和刀具均出现损伤，工人需要对刀具和夹具进行更换，从而导致生产效率性降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种正反倒角刀，具有提高生产效率的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种正反倒角刀，包括正倒角刀，所述正倒角刀内穿设有反倒角刀，所述反倒角刀滑动连接在所述正倒角刀内，所述正倒角刀与所述反倒角刀之间设置有用于限制所述反倒角刀移动距离的限位缓冲组件。

通过采用上述技术方案，当工人在进行零件加工时，工人通过正倒角刀对孔外侧的一端进行正倒角操作，当正倒角操作结束后，工人带动反倒角刀朝孔内侧的一端移动，通过反倒角刀进行反倒角操作，此时限位缓冲组件对反倒角刀的移动距离进行限定，使得反倒角刀能够进行较好的反倒角操作，工人通过一个刀具即可进行两部操作，无需对刀具进行更换，从而提高了生产效率。

本发明进一步设置为：所述正倒角刀包括安装部、固定连接在所述安装部一端的正倒角部、固定连接在安装部另一端的延伸部，所述正倒角部上开设有第一安装孔，所述安装部上开设有第二安装孔，所述延伸部上开设有第三安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔互相连通，所述反倒角刀的内壁同时与所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔的内壁抵触。

通过采用上述技术方案，正倒角部对工件进行正倒角操作，安装部对正倒角部进行固定，延伸部使得正倒角部能够较稳定的安装在设备上，反倒角刀在第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔内滑动，同时反倒角刀也受到限位缓冲组件的限定，从而使得工人可较方便的对零件进行加工。

本发明进一步设置为：所述反倒角刀包括滑动连接在所述第一安装孔内的反倒角部、滑动连接在所述第二安装孔内且与反倒角部固定连接的固定部、滑动连接在第三安装孔内且与固定部固定连接的限位部。

通过采用上述技术方案，反倒角部对工件进行反倒角操作，固定部对反倒角部进行固定，限位部限位固定部的位置，使反倒角刀较为稳定的穿设在正倒角刀内，反倒角部在加工时不易出现偏差。

本发明进一步设置为：所述第一安装孔的内径小于所述第二安装孔的内径，所述固定部远离限位部的一端与所述第二安装孔的内壁抵触。

通过采用上述技术方案，第一安装孔和第二安装孔的内径存在差异，使得固定部的位置得到限定，从而使反倒角部的位置得到限定，使反倒角部的加工结果较为精确。

本发明进一步设置为：所述限位缓冲组件包括固定连接在延伸部上的固定座、两端分别与所述限位部和固定座固定连接的弹性件、开设在固定部上的滑移孔、穿设在所述滑移孔内且两端与所述安装部固定连接的限位销，限位销与滑移孔滑动连接。

通过采用上述技术方案，当反倒角部触碰到夹持零件的夹具时，由于限位部与固定部之间存在弹性件，此时反倒角部可发生移动，从而减少反倒角部和夹具受损的几率；当反倒角部远离夹具时，反倒角部在弹性件的作用下复位，此时可继续进行反倒角操作；限位销和滑移孔使得固定部在滑动的同时无法进行转动，从而使得反倒角部能够进行反倒角操作，在确保操作进行的情况下，使得反倒角部和夹具不易受损。

本发明进一步设置为：所述反倒角部与所述固定部之间通过沉头螺栓固定连接，所述安装部上开设有供所述沉头螺栓通过的通过孔，所述通过孔内螺纹连接有阻挡螺栓。

通过采用上述技术方案，沉头螺栓不妨碍固定部的正常移动，通过孔方便了工人对沉头螺栓的安装，阻挡螺栓的设置使得加工中产生的铁屑不易进入到安装部与固定部之间，使得固定部可正常移动。

本发明进一步设置为：所述安装部的两侧开设有限位孔，限位销的两端卡接在限位孔内，所述限位孔上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓与限位销的端部抵触。

通过采用上述技术方案，限位螺栓对限位销的位置进行限定，使限位销不易在高速转动中脱出，从而使得反倒角部的移动范围得到长时间的限定。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种零件孔加工工艺，包括S1：移动刀具进入零件孔，刀具与零件孔之间偏心设置；S2：驱动刀具转动，移动刀具直至与零件孔同轴设置，移动刀具靠近夹具，进行正倒角操作；S3：移动刀具远离夹具，进行反倒角操作；S4：停止刀具转动，移动刀具，刀具与零件孔之间偏心设置，移动刀具离开零件孔。

通过采用上述技术方案，刀具与零件孔偏心，使得刀具的反倒角部分能够顺利的进入到零件孔的内侧位置，刀具在移动过程中不易与零件孔的内壁发生碰撞；驱动刀具转动，并带动刀具与零件孔同轴，移动刀具靠近夹具，使刀具对零件孔进行正倒角操作，此时刀具的反倒角部分远离零件孔，不进行反倒角操作；当正倒角操作结束后，工人带动刀具朝远离夹具的方向移动，此时刀具的反倒角部分与零件孔接触，进行反倒角操作；反倒角结束后，工人停止刀具转动，使刀具与零件孔偏心，从而将刀具退出零件孔，完成零件孔的加工，下一个零件只需重复上述操作，从而使得整个零件加工流程速度较快，提高了生产效率。

本发明进一步设置为：所述刀具与零件孔之间偏心1.5mm-2mm。

通过采用上述技术方案，偏心1.5mm-2mm。使得刀具的反倒角部在进入到零件孔内时，顺畅的且不接触零件孔内壁，减少了零件孔和刀具的受损几率。

本发明进一步设置为：所述S2中，刀具移动至与夹具之间具有1mm-1.5mm的间隙时，停止移动。

通过采用上述技术方案，刀具既需要到达规定的正倒角尺寸，又不能使反倒角部与夹具发生接触，1mm-1.5mm为工人能够控制的最小距离，从而使得工人在操作时不易对刀具和夹具造成损伤。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置正倒角刀、反倒角刀和限位缓冲组件，正倒角刀和反倒角刀使工人在一次操作中能够同时进行两个工序，大大缩短了零件的加工时间，同时限位缓冲组件对反倒角刀的移动距离进行限定，在确保反倒角刀精准度的情况下使反倒角刀不易受损；

2、通过将刀具偏心进入、偏心退出和同轴加工，使得整个操作较为流畅，也使加工速度较快，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的剖面结构示意图；

图2为体现固定部和置物槽的连接结构剖面示意图；

图3为本发明的步骤图。

附图标记：1、正倒角刀；11、安装部；111、第二安装孔；112、通过孔；113、阻挡螺栓；114、限位孔；115、限位螺栓；12、正倒角部；121、第一安装孔；13、延伸部；131、第三安装孔；2、反倒角刀；21、反倒角部；211、抵接槽；22、固定部；221、置物槽；222、沉头螺纹孔；223、沉头螺栓；23、限位部；231、容纳槽；3、限位缓冲组件；31、固定座；32、弹性件；33、滑移孔；34、限位销。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示，一种正反倒角刀，包括正倒角刀1，正倒角刀1包括一体化设置的安装部11、正倒角部12和延伸部13，正倒角部12和延伸部13位于安装部11的两端。正倒角部12上开设有第一安装孔121，安装部11上开设有第二安装孔111，延伸部13上开设有第三安装孔131，第一安装孔121、第二安装孔111和第三安装孔131同轴设置，第一安装孔121的半径小于第二安装孔111的半径，第二安装孔111的半径和第三安装孔131的半径相等。

正倒角刀1内穿设有反倒角刀2，反倒角刀2包括反倒角部21、固定部22和限位部23，反倒角部21和限位部23位于固定部22的两端且与固定部22固定连接，固定部22和限位部23一体化设置，反倒角部21滑动连接在第一安装孔121内，固定部22滑动连接在第二安装孔111内，限位部23滑动连接在第三安装孔131内。固定部22远离限位部23的一端上开设有置物槽221，反倒角部21靠近固定部22的一端位于置物槽221内，反倒角部21靠近固定部22的一端上开设有两个抵接槽211，抵接槽211沿反倒角部21的长度方向分布。固定部22上开设有两个与抵接槽211对应的沉头螺纹孔222，沉头螺纹孔222内螺纹连接有沉头螺栓223，沉头螺栓223靠近反倒角部21的一端与抵接槽211抵接，对反倒角部21进行固定。安装部11上开设有与沉头螺纹孔222对应的通过孔112，通过孔112内螺纹连接有阻挡螺栓113。

正倒角刀1与反倒角刀2之间设置有限位缓冲组件3，限位缓冲组件3包括固定座31、弹性件32、滑移孔33和限位销34。截面呈T形的固定座31位于第三安装孔131内且与延伸部13固定连接，限位部23远离固定部22的一端上开设有容纳槽231，弹性件32的一端固定连接在固定座31上，另一端固定连接在容纳槽231内，弹性件32的周侧与容纳槽231的内壁贴合，弹性件32为弹簧。滑移孔33开设在固定部22上，滑移孔33为腰形孔。安装部11的两侧开设有限位孔114，限位销34穿设在滑移孔33内且与滑移孔33滑动连接，限位销34的两端卡接在限位孔114内，限位孔114内螺纹连接有限位螺栓115，下午内螺栓与限位销34的端部抵触。

在对正反倒角刀进行装配时，工人先一体化设置的固定部22和限位部23穿设至正倒角刀1内，使通过孔112与沉头螺纹孔222对应，使滑移孔33与限位孔114对应。然后工人将反倒角部21插设至置物槽221内，工人将沉头螺栓223放入通过孔112，将沉头螺栓223旋紧在沉头螺纹孔222孔内，使沉头螺栓223与抵接槽211抵紧，接着将阻挡螺栓113旋紧在通过孔112上，阻挡铁屑进入通过孔112。然后将限位销34穿设在滑移孔33内，旋紧限位螺栓115。当反倒角部21与夹具发生碰撞时，此时限位部23推动弹性件32压缩，使反倒角部21与夹具之间不易产生较大压力，从而使得反倒角部21和夹具均不易受损。

如图3所示，一种零件孔的加工工艺，包括S1：移动刀具进入零件孔，刀具与零件孔之间偏心设置，刀具的轴心与零件孔的轴心之间相距1.5mm；S2：驱动刀具转动，移动刀具直至与零件孔同轴设置，移动刀具靠近夹具，进行正倒角操作，当刀具与夹具之间的距离为1mm时，停止刀具的移动；S3：移动刀具远离夹具，进行反倒角操作，当刀具与夹具之间的距离为4.3mm时，停止刀具的移动；S4：停止刀具转动，移动刀具，刀具与零件孔之间偏心设置，刀具的轴心与零件孔的轴心之间相距1.5mm，移动刀具离开零件孔。

综上所述，进行零件加工时，工人将固定座31固定连接在刀座上，将零件固定连接在夹具上，通过刀座带动正反倒角刀与零件之间偏心1.5mm，然后带动反倒角刀2移动至孔内侧的一端，然后刀座驱动固定座31转动，从而使得正倒角刀1和反倒角刀2转动，刀座带动正反倒角刀与零件孔同轴设置并靠近零件孔，正倒角部12对孔外侧的一端进行正倒角操作，直至反倒角部21与夹具之间的距离为1mm时，停止刀座的移动；当正倒角操作完成后，工人移动正反倒角刀朝远离夹具的方向移动4.3mm，反倒角部21对孔内侧的一端进行反倒角操作；反倒角操作完成后，工人停止正反倒角刀的转动，通过刀座带动正反倒角刀与零件之间偏心1.5mm，然后将正反倒角刀退出零件孔。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种正反倒角刀，其特征是：包括正倒角刀（1），所述正倒角刀（1）内穿设有反倒角刀（2），所述反倒角刀（2）滑动连接在所述正倒角刀（1）内，所述正倒角刀（1）与所述反倒角刀（2）之间设置有用于限制所述反倒角刀（2）移动距离的限位缓冲组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种正反倒角刀，其特征是：所述正倒角刀（1）包括安装部（11）、固定连接在所述安装部（11）一端的正倒角部（12）、固定连接在安装部（11）另一端的延伸部（13），所述正倒角部（12）上开设有第一安装孔（121），所述安装部（11）上开设有第二安装孔（111），所述延伸部（13）上开设有第三安装孔（131），所述第一安装孔（121）、第二安装孔（111）和第三安装孔（131）互相连通，所述反倒角刀（2）的内壁同时与所述第一安装孔（121）、第二安装孔（111）、第三安装孔（131）的内壁抵触。

3.根据权利要求2所述的一种正反倒角刀，其特征是：所述反倒角刀（2）包括滑动连接在所述第一安装孔（121）内的反倒角部（21）、滑动连接在所述第二安装孔（111）内且与反倒角部（21）固定连接的固定部（22）、滑动连接在第三安装孔（131）内且与固定部（22）固定连接的限位部（23）。

4.根据权利要求3所述的一种正反倒角刀，其特征是：所述第一安装孔（121）的内径小于所述第二安装孔（111）的内径，所述固定部（22）远离限位部（23）的一端与所述第二安装孔（111）的内壁抵触。

5.根据权利要求3所述的一种正反倒角刀，其特征是：所述限位缓冲组件（3）包括固定连接在延伸部（13）上的固定座（31）、两端分别与所述限位部（23）和固定座（31）固定连接的弹性件（32）、开设在固定部（22）上的滑移孔（33）、穿设在所述滑移孔（33）内且两端与所述安装部（11）固定连接的限位销（34），限位销（34）与滑移孔（33）滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种正反倒角刀，其特征是：所述反倒角部（21）与所述固定部（22）之间通过沉头螺栓（223）固定连接，所述安装部（11）上开设有供所述沉头螺栓（223）通过的通过孔（112），所述通过孔（112）内螺纹连接有阻挡螺栓（113）。

7.根据权利要求3所述的一种正反倒角刀，其特征是：所述安装部（11）的两侧开设有限位孔（114），限位销（34）的两端卡接在限位孔（114）内，所述限位孔（114）上螺纹连接有限位螺栓（115），所述限位螺栓（115）与限位销（34）的端部抵触。

8.一种零件孔加工工艺，其特征是：包括

S1：移动刀具进入零件孔，刀具与零件孔之间偏心设置；

S2：驱动刀具转动，移动刀具直至与零件孔同轴设置，移动刀具靠近夹具，进行正倒角操作；

S3：移动刀具远离夹具，进行反倒角操作；

S4：停止刀具转动，移动刀具，刀具与零件孔之间偏心设置，移动刀具离开零件孔。

9.根据权利要求8所述的一种零件孔加工工艺，其特征是：所述刀具与零件孔之间偏心1.5mm-2mm。

10.根据权利要求8所述的一种零件孔加工工艺，其特征是：所述S2中，刀具移动至与夹具之间具有1mm-1.5mm的间隙时，停止移动。