CN203109264U

CN203109264U - 一种弹性去毛刺倒角刀

Info

Publication number: CN203109264U
Application number: CN 201320081315
Authority: CN
Inventors: 张建良
Original assignee: Shanghai Zuo Ren Precision Cutting Tool Co Ltd
Current assignee: Shanghai Zuo Ren Precision Cutting Tool Co Ltd
Priority date: 2013-02-22
Filing date: 2013-02-22
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-02-22

Abstract

本实用新型公开了一种弹性去毛刺倒角刀，包括本体、刀头、刀头座和弹性机构；本体为圆柱体状，其内部中空，其前端开设一个销孔；刀头座包括头部和尾部，头部中空，尾部的直径与本体的内径相匹配，尾部开设一个槽型孔，槽型孔的长径方向与本体的轴向一致；刀头固定连接于刀头座的头部内；刀头座尾部插入本体内部的前端，与本体通过销连接，销穿过销孔和槽型孔；弹性机构设置于本体内部的后端，与刀头座的尾部弹性接触。刀头在使用过程中可以依边口不同形状而上下伸缩，在不规则弧边加工出来的倒角可以基本保持一致；在数控设备上使用不但可以去除各种边口毛刺，而且无需精准编程，既能使产品的外观精致，又能简化工作程序、提高工作效率。

Description

一种弹性去毛刺倒角刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具技术领域，特别涉及一种弹性去毛刺倒角刀。

背景技术

现在的机械加工领域普遍出现加工后产品有毛刺翻边无法去除的现象，通常产品如果是在直线平面上翻边，那就在现有的加工设备上加装一把倒角刀，通过该倒角刀去除毛刺；但是，如果翻边是在不规则的曲线边口，那就不能在一般的加工设备上加工，只能在产品加工完后再人工去除毛刺，那样浪费很多人力，效率又慢，而且人工去除毛刺的产品又不美观。

此外，如果是使用数控车床来加工产品，虽然可以使用倒角刀来去除产品上的毛刺；但是，需要复杂、精确的编程；并且，哪怕生产的产品与上一产品只有细微差别，就必须重新编程，使用非常复杂、麻烦，导致工作效率低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种弹性去毛刺倒角刀。本实用新型要解决的技术问题是：提供一种在机械加工设备上使用的，既可以处理直线边口毛刺，又可以处理不规则曲线边口毛刺的，且不需要复杂、精确编程的去毛刺刀具。

为了达到本实用新型的上述技术目的，本实用新型中的技术方案为：一种弹性去毛刺倒角刀，其特征在于，包括本体、刀头、刀头座和弹性机构；所述本体为圆柱体状，其内部中空，所述本体的前端开设一个销孔；所述刀头座包括头部和尾部，所述头部中空，所述尾部的直径与本体的内径相匹配，所述尾部开设一个槽型孔，所述槽型孔的长径方向与所述本体的轴向一致；所述刀头固定连接于刀头座的头部内；所述刀头座尾部插入本体内部的前端，与所述本体通过销连接，所述销穿过所述销孔和槽型孔；所述弹性机构设置于所述本体内部的后端，与所述刀头座的尾部弹性接触。

刀头座上设有槽型孔，刀头座与本体之间通过销穿过槽型孔连接，刀头座的尾部与弹性机构之间是弹性接触，上述结构使本实用新型在使用过程中，刀头和刀头座的组合能弹性伸缩自如，因此，可以随着产品曲线边口上下伸缩，从而在不规则弧边加工出来的倒角可以基本保持一致。

上述方案中，所述弹性机构包括弹簧和调整螺栓；所述弹簧置于所述本体内部的后端，与所述刀头座的尾部弹性接触；所述本体的后端内壁设有螺纹，所述螺纹与调整螺栓相匹配；所述调整螺栓压紧弹簧，通过所述本体后端内壁的螺纹固定于所述本体后端。在使用过程中，可以根据加工不同硬度金属产品的需要，可以通过调整螺栓的旋进和旋出，使弹簧被压紧或松开，从而来调整弹力大小，以使刀具达到不同的灵敏度；如果所加工的金属硬度越低，可以将弹簧压得越松，从而弹力越小，刀具的灵敏度越高；如果所加工的金属硬度越高，可以将弹簧压得越紧，从而弹力越大，刀具的灵敏度越低；如果所加工金属的硬度超出了弹簧的弹力调整范围，也可以更换符合要求弹力的弹簧；因此，可以满足从有色金属到热处理后金属材料的各种不同的加工产品的需求。

上述方案中，所述刀头通过螺栓固定于所述刀头座的头部内。

上述方案中，所述槽型孔的轴心线与所述刀头座尾部的轴心线重合。

上述方案中，所述槽型孔的长径为8~12MM。

上述方案中，所述槽型孔的长径为10MM。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种弹性去毛刺倒角刀，因为本实用新型具有弹性，其刀头在使用过程中可以根据需要产品的边口的不同形状而上下伸缩，在不规则弧边加工出来的倒角可以基本保持一致性；在数控机械加工设备上使用本实用新型后不但可以在直线边口去除毛刺，还可以在圆孔，椭圆孔，以及不规则曲线边口去毛刺，而且不需要精准的编程，加工出来的产品倒角基本保持一致，既能使产品的外观精致，同时实现批量化数控加工，简化工作程序、提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面图。

图2为本实用新型刀头座的正视图。

图中：1、刀头 2、刀头座 3、本体 4、销

5、弹簧 6、调整螺栓 7、刀头座的头部

8、刀头座的尾部 9、槽型孔 10、刀头固定螺栓

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型为一种弹性去毛刺倒角刀，包括刀头1、刀头座2、本体3和弹性机构，本体3为内部中空的圆柱体状，刀头座2分为头部7和尾部8，刀头座头部7内部为中空，本实施例中的弹性机构包括弹簧5和调整螺栓6，本体3后端的内壁设有螺纹，螺纹与调整螺栓6相匹配。安装时，先将刀头座的尾部8插入本体3中空内部的前端，然后用销4插入本体3上的销孔和刀头座上的槽型孔9，固定锁紧；然后将弹簧5装入本体3中空内部的后端；并用调整螺栓6压紧，将调整螺栓6通过本体3后端内壁上的螺纹，固定在本体3上；最后，将刀头1装入刀头座的头部7内，用螺栓10固定锁紧，整件弹性去毛刺倒角刀就安装完成。

将其装在数控机械加工设备上后，只需粗略编程，规划出刀具的大致的走向，即可使用，非常方便快捷；此外，如果更换加工产品，而此批产品与上批产品仅存在细微差别，则无需重新编程就可继续使用，从而简化了工作程序、提高了工作效率。

在使用过程中，还可以根据加工不同硬度金属产品的需要，可以通过调整螺栓的旋进和旋出，使弹簧被压紧或松开，从而来调整弹力大小，以使刀具达到不同的灵敏度；如果所加工的金属硬度较低，可以将弹簧压得较松，从而弹力较小，而刀具的灵敏度则较高；如果所加工的金属硬度较高，可以将弹簧压得较紧，从而弹力较大，刀具的灵敏度则较低；如果所加工金属的硬度超出了弹簧的弹力调整范围，也可以更换符合要求弹力的弹簧；因此，本实用新型可以满足从有色金属到热处理后金属材料的各种不同的加工产品的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种弹性去毛刺倒角刀，其特征在于，包括本体、刀头、刀头座和弹性机构；所述本体为圆柱体状，其内部中空，所述本体的前端开设一个销孔；所述刀头座包括头部和尾部，所述头部中空，所述尾部的直径与本体的内径相匹配，所述尾部开设一个槽型孔，所述槽型孔的长径方向与所述本体的轴向一致；所述刀头固定连接于刀头座的头部内；所述刀头座尾部插入本体内部的前端，与所述本体通过销连接，所述销穿过所述销孔和槽型孔；所述弹性机构设置于所述本体内部的后端，与所述刀头座的尾部弹性接触。

2.根据权利要求1所述的弹性去毛刺倒角刀，其特征在于，所述弹性机构包括弹簧和调整螺栓；所述弹簧置于所述本体内部的后端，与所述刀头座的尾部弹性接触；所述本体的后端内壁设有螺纹，所述螺纹与调整螺栓相匹配；所述调整螺栓压紧弹簧，通过所述本体后端内壁的螺纹固定于所述本体后端。

3.根据权利要求1所述的弹性去毛刺倒角刀，其特征在于，所述刀头通过螺栓固定于所述刀头座的头部内。

4.根据权利要求1所述的弹性去毛刺倒角刀，其特征在于，所述槽型孔的轴心线与所述刀头座尾部的轴心线重合。

5.根据权利要求1~4所述的任一弹性去毛刺倒角刀，其特征在于，所述槽型孔的长径为8~12MM。

6.根据权利要求5所述的弹性去毛刺倒角刀，其特征在于，所述槽型孔的长径为10MM。