CN205096913U - 减震筒自动铰孔机装夹定位装置 - Google Patents
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Abstract
减震筒自动铰孔机装夹定位装置，属于机械加工技术领域，包括主轴箱、支撑主轴、支座和相对设置的左、右夹装机构，主轴箱和支座设于铰孔机床身，支撑主轴穿装于主轴箱上的主轴安装孔内，左夹装机构为一顶尖，顶尖尾部与支撑主轴的一端同轴固定连接，右夹装机构包括夹头组件和支撑安装夹头组件的支撑套，支撑套固定于支座上，夹头组件包括固定套接的夹持夹头和夹头旋转座，夹头旋转座嵌装于支撑套通孔，夹持夹头和夹头旋转座均设有与主轴同轴的轴向通孔，夹持夹头与顶尖之间形成一工件装夹区，夹持夹头一端面轴向外凸设有环形导向部，导向部外圆面与夹持夹头该端端面的连接处设置一圆锥面。本实用新型使工件铰孔时工件装夹方便、稳定性好、精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其与一种减震筒自动铰孔机装夹定位装置有关。
背景技术
如摩托车减震筒等具有深孔型内腔结构的轴管类零件，由于深孔内腔有较高的光洁度和尺寸精度要求，而钻孔加工难以满足要求，通常采用铰孔加工来对深孔进行精加工，现有的铰孔机在对深孔进行精钻加工时，长度较长的铰刀在进给过程中容易振动或偏心，甚至发生铰刀折断现象，使得深孔精度较差。本申请人开发了一种可以避免在深孔加工时长铰刀因振动或偏心而影响精度以及避免铰刀折断的深孔自动铰孔机，摩托车减震筒的筒体一端端面上设置有较深的轴向内孔，轴向深孔的孔口通常设置有内倒角，为适应在精钻加工减震筒内孔时工件装夹稳定性好、装夹方便、精度高的需求，特设计了一种减震筒自动铰孔机装夹定位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就是适应减震筒自动铰孔机在铰孔时工件装夹稳定性好、装夹方便以及精度高的需要，提供一种定位快速、定位精度好、结构简单的减震筒自动铰孔机装夹定位装置。
为此，本实用新型采用以下技术方案：减震筒自动铰孔机装夹定位装置，其特征是，所述的装夹定位装置包括主轴箱、支撑主轴、支座和间隔一定距离相对设置的左夹装机构和右夹装机构，主轴箱和支座间隔一定距离设置于自动铰孔机的床身上，主轴箱设置有主轴安装孔，所述的支撑主轴通过轴承支撑穿装于所述的主轴安装孔内，所述的左夹装机构为一顶尖，顶尖的尾部与所述支撑主轴的一端端部固定连接且顶尖的轴心线与支撑主轴的轴心线同轴，所述的右夹装机构包括夹头组件和支撑安装夹头组件的支撑套，支撑套固定安装于所述支座上，夹头组件包括相互固定套接的夹持夹头和夹头旋转座，夹头旋转座通过轴承支撑嵌装于所述支撑套的通孔内，夹持夹头和夹头旋转座分别设置有与所述主轴同轴的轴向通孔，夹持夹头与所述顶尖之间形成一工件装夹区，夹持夹头朝向所述顶尖的一端端面上轴向外凸设置有环形的导向部，导向部的外圆面与夹持夹头该端端面的连接处形成一与减震筒内孔孔口的内倒角面对应的圆锥面，当减震筒工件放置于工件装夹区时，工件开口端朝向夹持夹头，使夹持夹头的导向部伸入工件的内孔中，使减震筒内倒角面与夹持夹头上的圆锥面贴靠，工件的另一端的中心抵靠于所述的顶尖的前端，与夹持夹头实现对工件的对顶并定心夹紧。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述的装夹定位机构还包括设置于所述工件装夹区下方的下支撑机构，下支撑机构包括固定支架和安装于固定支架上的两个V形支撑块，固定支架位于所述工件装夹区的下方并与所述的主轴箱固定连接，两个V形支撑块间隔一定距离并通过位置调节机构可以进行位置调节，且V形支撑块的V形开口朝向所述的工件装夹区。
所述的支撑主轴一端设置有中心圆锥孔，所述的顶尖尾部设置有与所述中心圆锥孔对应的圆锥柱体，顶尖尾部插装于所述的中心圆锥孔，使顶尖尾部的圆锥柱体与所述的中心圆锥孔对应。
本实用新型可以达到以下有益效果：通过在夹头前端设置环形的导向部，在夹装时可以伸入工件孔内进行定位，并通过减震筒内孔孔口处的内倒角斜面与对应进行定心，使工件装夹精度高，装夹方便快捷，稳定性好；通过在夹持夹头和夹头旋转座上分别设置同轴的轴向通孔，使加工时铰刀能从该轴向通孔中穿过对工件内孔进行加工。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1中I处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1和图2所示，本实用新型包括主轴箱1、支撑主轴2、支座6、下支撑机构和间隔一定距离相对设置的左夹装机构和右夹装机构，主轴箱1和支座6间隔一定距离设置于自动铰孔机的床身5上，主轴箱1设置有主轴安装孔，所述的支撑主轴2通过轴承支撑穿装于所述的主轴安装孔内，所述的支撑主轴2一端设置有中心圆锥孔，所述的左夹装机构为一顶尖12，顶尖12尾部设置有与所述中心圆锥孔对应的圆锥柱体，顶尖12尾部插装于所述的中心圆锥孔，使顶尖12尾部的圆锥柱体与所述的中心圆锥孔对应，使顶尖12的轴心线与支撑主轴2的轴心线同轴，所述的右夹装机构包括夹头组件和支撑安装夹头组件的支撑套9，支座6上设置有一轴向安装通孔，该轴向安装孔内插装有一具有中心通孔的支撑轴7，支撑轴7前端呈悬伸状，支撑轴设置有轴向通孔与主轴同轴并用于刀杆13进给通过，支撑套9套装于所述的支撑轴7前端外围并与所述支座6固定连接，夹头组件包括相互固定套接的夹持夹头10和夹头旋转座8，夹持夹头10和夹头旋转座8分别设置有与所述主轴同轴的轴向通孔，夹头旋转座8插装于所述的支撑套9和支撑轴7之间，夹头旋转座8内壁与支撑轴7外圆面之间通过一轴承支撑安装，夹头旋转座8外壁与支撑套9外圆面之间通过一轴承支撑安装，使夹头旋转时稳定性好，夹持夹头10与所述顶尖12之间形成一工件装夹区，夹持夹头10朝向所述顶尖12的一端端面上轴向外凸设置有环形的导向部，导向部的外圆面与夹持夹头10该端端面的连接处形成一与减震筒工件11内孔孔口的内倒角面对应的圆锥面；所述的下支撑机构设置于所述工件装夹区下方，下支撑机构包括固定支架3和安装于固定支架3上的两个V形支撑块4，固定支架3位于所述工件装夹区的下方并与所述的主轴箱1固定连接，两个V形支撑块4间隔一定距离并通过位置调节机构可以进行位置调节，且V形支撑块4的V形开口朝向所述的工件装夹区。
使用时，减震筒工件11放置于下支撑机构的两V形支撑块4上，使工件11位于工件装夹区，工件11开口端朝向夹持夹头10，使夹持夹头10的导向部伸入工件11的内孔中，工件11的另一端的中心抵靠于所述顶尖12的前端，在自动铰孔机的装夹驱动机构驱动下，驱动夹头组件与顶尖12对顶，使减震筒内倒角面与夹持夹头10上的圆锥面贴靠，实现对工件11的定心夹紧。
Claims (3)
1.减震筒自动铰孔机装夹定位装置，其特征在于：所述的装夹定位装置包括主轴箱、支撑主轴、支座和间隔一定距离相对设置的左夹装机构和右夹装机构，主轴箱和支座间隔一定距离设置于自动铰孔机的床身上，主轴箱设置有主轴安装孔，所述的支撑主轴通过轴承支撑穿装于所述的主轴安装孔内，所述的左夹装机构为一顶尖，顶尖的尾部与所述支撑主轴的一端端部固定连接且顶尖的轴心线与支撑主轴的轴心线同轴，所述的右夹装机构包括夹头组件和支撑安装夹头组件的支撑套，支撑套固定安装于所述支座上，夹头组件包括相互固定套接的夹持夹头和夹头旋转座，夹头旋转座通过轴承支撑嵌装于所述支撑套的通孔内，夹持夹头和夹头旋转座分别设置有与所述主轴同轴的轴向通孔，夹持夹头与所述顶尖之间形成一工件装夹区，夹持夹头朝向所述顶尖的一端端面上轴向外凸设置有环形的导向部，导向部的外圆面与夹持夹头该端端面的连接处形成一与减震筒内孔孔口的内倒角面对应的圆锥面。
2.根据权利要求1所述的减震筒自动铰孔机装夹定位装置，其特征在于：所述的装夹定位机构还包括设置于所述工件装夹区下方的下支撑机构，下支撑机构包括固定支架和安装于固定支架上的两个V形支撑块，固定支架位于所述工件装夹区的下方并与所述的主轴箱固定连接，两个V形支撑块间隔一定距离并由一位置调节机构进行位置调节，且V形支撑块的V形开口朝向所述的工件装夹区。
3.根据权利要求2所述的减震筒自动铰孔机装夹定位装置，其特征在于：所述的支撑主轴一端设置有中心圆锥孔，所述的顶尖尾部设置有与所述中心圆锥孔对应的圆锥柱体，顶尖尾部插装于所述的中心圆锥孔，使顶尖尾部的圆锥柱体与所述的中心圆锥孔对应。
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| CN201520772841.4U CN205096913U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 减震筒自动铰孔机装夹定位装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855631A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-17 | 广西桂冠电力股份有限公司大化水力发电总厂 | 灯泡贯流式水轮机主轴和转轮现场铰孔装置 |
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2015
- 2015-09-30 CN CN201520772841.4U patent/CN205096913U/zh active Active
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