CN205414483U - 卧式车床用自动钻孔攻丝装置 - Google Patents
卧式车床用自动钻孔攻丝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205414483U CN205414483U CN201620282146.4U CN201620282146U CN205414483U CN 205414483 U CN205414483 U CN 205414483U CN 201620282146 U CN201620282146 U CN 201620282146U CN 205414483 U CN205414483 U CN 205414483U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- horizontal lathe
- positioning sleeve
- drilling
- tapping
- screw tap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及一种卧式车床用自动钻孔攻丝装置,属于机床加工技术领域。技术方案是:定位套(1)横向设置在定位座(2),定位座(2)装卡在卧式车床托板箱(3)的刀架(4)上,定位套的中心轴线与卧式车床的加工中心线(12)高度相同、方向相同。将钻具或丝锥装卡在定位套内,将定位套的定位座装卡在托板箱的刀架上,通过卧式车床的控制系统,控制托板箱上的刀架横向纵向移动,自动完成钻具或丝锥的进给,完成工件的钻孔或攻丝。实用新型在工件钻孔或攻丝时,替代了尾座,不需要人力调整,省时省力,效率高;车床本身配置的托板箱用于工件端部的轴向钻孔或攻丝,实现钻具或丝锥的自动进给,完成工件的钻孔或攻丝,效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卧式车床用自动钻孔攻丝装置,属于机床加工技术领域。
背景技术
卧式车床是机加工领域常用的设备,主要由床体、主轴箱、卡盘、尾座、托板箱、导轨等构成,床体上设有主轴箱和导轨,卡盘设置在主轴箱的主轴上,主轴箱设置在导轨的一端,尾座设置在导轨的另一端,主轴箱与尾座之间设有托板箱,托板箱具有自动控制功能,上面设有刀具架,通过制动控制完成对工件的加工。背景技术存在的问题是:当使用卧式车床对工件端部进行轴向钻孔或攻丝时,由于需要在工件的端部进行进给,托板箱不能使用,必须将钻具或丝锥装卡在尾座上,通过人力调整尾座上钻具或丝锥的位置,完成对工件的钻孔或攻丝;通过人力调整尾座上钻具或丝锥的位置,控制将钻具或丝锥的进给,费时费力,效率低,不能实现自动化操作;同时,造成车床本身配置的托板箱闲置不用,托板箱具有自动控制功能,如果能用于钻孔或攻丝,将大幅度提高钻孔或攻丝的自动化程度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卧式车床用自动钻孔攻丝装置,将车床本身配置的托板箱用于工件端部的轴向钻孔或攻丝,实现钻具或丝锥的自动进给,完成工件的钻孔或攻丝,效率高,省时省力,解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是:
卧式车床用自动钻孔攻丝装置,包含定位套和定位座,定位套横向设置在定位座,定位座装卡在卧式车床托板箱的刀架上,定位套的中心轴线与卧式车床的加工中心线高度相同、方向相同。
所述托板箱位于主轴箱与尾座之间,卡盘设置在主轴箱的主轴上,主轴箱设置在导轨的一端,尾座设置在导轨的另一端。
所述定位套内部为带有莫氏锥度的腔体,钻具或丝锥装卡在定位套的腔体内。定位套朝向尾座的一面,中心点设有定位孔,通过尾座的顶尖顶在定位孔上,对定位套进行定位,保证定位套的中心轴线与卧式车床的加工中心线高度相同、方向相同。
所述定位套,可以是变径套。
所述定位套上设有斜铁孔,用于拆卸钻具或丝锥。
钻具的尾部一般具有与定位套相同莫氏锥度的锥台,可以直接将钻具尾部装卡在定位套的腔体内。
丝锥的尾部一般为方柱体,本实用新型设有方套,方套的外表面分为两段,前段为与定位套腔体莫氏锥度相匹配的锥台,后段为圆柱,方套的内部为与丝锥尾部方柱体相匹配的方柱状腔体,丝锥首先装卡在方套内,方套再装卡在定位套内。
对于其它钻具,可根据钻具尾部不同形状,制作不同的中间套,钻具首先装卡在匹配的中间套内,再装卡到定位套内。
对于不同型号的卧式车床,通过改变定位座的高度,保证定位套的中心轴线与卧式车床的加工中心线高度相同。
采用本实用新型,需要对工件端部进行轴向钻孔或攻丝时,将工件的一端装卡在卡盘上,另一端朝向尾座;将钻具或丝锥装卡在定位套内,将定位套的定位座装卡在托板箱的刀架上,并保定位套的中心轴线与卧式车床的加工中心线高度相同,方向相同,可以通过尾座的顶尖顶在定位套的定位孔上进行检验;通过卧式车床的控制系统,控制托板箱上的刀架横向纵向移动,自动完成钻具或丝锥的进给,完成工件的钻孔或攻丝。
本实用新型也可以用于立式车床,自动钻孔,手动攻丝。
本实用新型的有益效果:本实用新型在工件钻孔或攻丝时,替代了尾座,不需要人力调整,省时省力,效率高;车床本身配置的托板箱用于工件端部的轴向钻孔或攻丝,实现钻具或丝锥的自动进给,完成工件的钻孔或攻丝,效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例卧式车床结构示意图;
图2为本实用新型实施例一定位套和定位座结构示意图;
图3为图2俯视示意图;
图4为图2侧视示意图;
图5为本实用新型实施例二方套结构示意图;
图6为图5俯视示意图;
图7为图5侧视示意图;
图中:定位套1、定位座2、托板箱3、刀架4、主轴箱5、尾座6、卡盘7、导轨8、斜铁孔9、方套10、定位孔11、卧式车床的加工中心线12、圆柱13、锥台14。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步说明。
卧式车床用自动钻孔攻丝装置,包含定位套1和定位座2,定位套1横向设置在定位座2,定位座2装卡在卧式车床托板箱3的刀架4上,定位套1的中心轴线与卧式车床的加工中心线12高度相同、方向相同。
所述托板箱3位于主轴箱5与尾座6之间,卡盘7设置在主轴箱的主轴上,主轴箱设置在导轨8的一端,尾座设置在导轨的另一端。
所述定位套1内部为带有莫氏锥度的腔体,钻具或丝锥装卡在定位套1的腔体内。定位套1朝向尾座的一面,中心点设有定位孔11,通过尾座的顶尖顶在定位孔上,对定位套进行定位,保证定位套1的中心轴线与卧式车床的加工中心线12高度相同、方向相同。
所述定位套1上设有斜铁孔9,用于拆卸钻具或丝锥。
实施例一,钻具的尾部具有与定位套相同莫氏锥度的锥台,可以直接将钻具尾部装卡在定位套的腔体内。本实施例中,定位套为变径套。
实施例二,丝锥的尾部为方柱体,本实用新型设有方套10,方套的外表面分为两段,前段为与定位套1腔体莫氏锥度相匹配的锥台14,后段为圆柱13,方套的内部为与丝锥尾部方柱体相匹配的方柱状腔体,丝锥首先装卡在方套内,方套再通过前段的锥台14,装卡在定位套内。
对于其它钻具,可根据钻具尾部不同形状,制作不同的中间套,钻具首先装卡在匹配的中间套内,再装卡到定位套内。
对于不同型号的卧式车床,通过改变定位座的高度,保证定位套的中心轴线与卧式车床的加工中心线高度相同。
采用本实用新型,需要对工件端部进行轴向钻孔或攻丝时,将工件的一端装卡在卡盘上,另一端朝向尾座;将钻具或丝锥装卡在定位套内,将定位套的定位座装卡在托板箱的刀架上,并保定位套的中心轴线与卧式车床的加工中心线高度相同,可以通过尾座的顶尖顶在定位套的定位孔上进行检验;通过卧式车床的控制系统,控制托板箱上的刀架横向纵向移动,自动完成钻具或丝锥的进给,完成工件的钻孔或攻丝。
Claims (5)
1.一种卧式车床用自动钻孔攻丝装置,其特征在于:包含定位套(1)和定位座(2),定位套(1)横向设置在定位座(2),定位座(2)装卡在卧式车床托板箱(3)的刀架(4)上,定位套(1)的中心轴线与卧式车床的加工中心线(12)高度相同、方向相同。
2.根据权利要求1所述的卧式车床用自动钻孔攻丝装置,其特征在于:所述托板箱(3)位于主轴箱(5)与尾座(6)之间,卡盘(7)设置在主轴箱的主轴上,主轴箱设置在导轨(8)的一端,尾座设置在导轨的另一端。
3.根据权利要求1或2所述的卧式车床用自动钻孔攻丝装置,其特征在于:所述定位套(1)内部为带有莫氏锥度的腔体,钻具或丝锥装卡在定位套(1)的腔体内;定位套(1)朝向尾座的一面,中心点设有定位孔(11)。
4.根据权利要求1或2所述的卧式车床用自动钻孔攻丝装置,其特征在于:所述定位套(1)上设有斜铁孔(9)。
5.根据权利要求1或2所述的卧式车床用自动钻孔攻丝装置,其特征在于:还设有方套(10),方套的外表面分为两段,前段为与定位套(1)腔体莫氏锥度相匹配的锥台(14),后段为圆柱(13),方套的内部为与丝锥尾部方柱体相匹配的方柱状腔体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620282146.4U CN205414483U (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 卧式车床用自动钻孔攻丝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620282146.4U CN205414483U (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 卧式车床用自动钻孔攻丝装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205414483U true CN205414483U (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=56520953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620282146.4U Expired - Fee Related CN205414483U (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 卧式车床用自动钻孔攻丝装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205414483U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106964813A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-07-21 | 中国电子科技集团公司第四十研究所 | 一种精密小孔加工机构及手动加工精密小孔的方法 |
CN107900905A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-13 | 四川银钢通凸轮轴有限公司 | 一种磨床及其镗刀架装置 |
CN109822353A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-31 | 安徽省矿业机电装备有限责任公司 | 一种用于内螺纹加工的攻丝工具及车床加工内螺纹的方法 |
-
2016
- 2016-04-07 CN CN201620282146.4U patent/CN205414483U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106964813A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-07-21 | 中国电子科技集团公司第四十研究所 | 一种精密小孔加工机构及手动加工精密小孔的方法 |
CN106964813B (zh) * | 2017-05-27 | 2019-07-30 | 中国电子科技集团公司第四十一研究所 | 一种精密小孔加工机构及手动加工精密小孔的方法 |
CN107900905A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-13 | 四川银钢通凸轮轴有限公司 | 一种磨床及其镗刀架装置 |
CN109822353A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-31 | 安徽省矿业机电装备有限责任公司 | 一种用于内螺纹加工的攻丝工具及车床加工内螺纹的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201350576Y (zh) | 一种用于加工气门嘴的多工位金属加工组合机床 | |
CN205414483U (zh) | 卧式车床用自动钻孔攻丝装置 | |
CN205271396U (zh) | 一种钻攻一体机 | |
CN204338933U (zh) | 一种蝶阀上法兰多孔钻床 | |
CN102909554A (zh) | 蜗杆顶丝孔的四工位专用机床 | |
CN203751363U (zh) | 一种车床尾座用多功能卡盘 | |
CN207086962U (zh) | 一种瓦盖双头钻铣专机 | |
CN203726125U (zh) | 全自动数控组合车床 | |
CN103551629B (zh) | 一种自动钻床 | |
CN201815865U (zh) | 阀门铣平面、钻多孔专用机床 | |
CN207746435U (zh) | 一种卧式数控钻床六方转塔 | |
CN204294994U (zh) | 一种深孔加工用普通车床 | |
CN202964001U (zh) | 一种全自动进给卧式钻铣床 | |
CN205765147U (zh) | 一种车床三爪卡盘用易于拆装型装夹装置 | |
CN209439467U (zh) | 一种用于减速器壳体内孔切削的车削夹具 | |
CN203281923U (zh) | 双电主轴钻孔装置 | |
CN206588389U (zh) | 一种车钻一体的刀具组件 | |
CN204565207U (zh) | 一种主轴上下调节自动控制台钻 | |
CN204771759U (zh) | 精雕机定位夹具 | |
CN202106230U (zh) | 用于四工位数控车床的自动钻孔夹具 | |
CN204294943U (zh) | 一种用于数控车床回转刀架的夹具 | |
CN202387959U (zh) | 一种立刀卧式车床 | |
CN202219414U (zh) | 一种莫氏变径套 | |
CN203817455U (zh) | 一种机床用钻孔机构 | |
CN209503031U (zh) | 一种加工两侧带倒角的通孔的数控专用机床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160803 Termination date: 20180407 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |