JP2000000734A

JP2000000734A - 切屑排出機構付き転削工具

Info

Publication number: JP2000000734A
Application number: JP10168937A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Shimomura; 博下村; Tatsuo Arai; 辰夫新井
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1998-06-16
Filing date: 1998-06-16
Publication date: 2000-01-07

Abstract

(57)【要約】【課題】霧状の切削油剤または冷風を周囲に飛散させ
ることなく、所定位置に確実に供給する。【解決手段】工具本体１１の外周面を覆うように、切
屑排出口２７を備えた切屑収納体２２を工具本体１１と
同軸かつ相対回転自在に取り付ける。切屑収納体２２に
は、その軸線に沿って直線上に延び且つ先端部外周面２
２ｂＡに開口する複数の油穴２６を周方向に間隔をおい
て形成しておく。そして、切削時に油穴２６にオイルミ
ストｍを供給し、切屑収納体２２の先端部から吐出させ
る。このき、工具本体１１の回転による渦流によって、
切屑排出空間Ｒ内の空気が切屑排出口２７から排出され
て切屑排出空間Ｒが負圧になっているため、噴霧された
オイルミストｍは飛散することなく切屑収納体２２内に
吸引され、同時に被削材表面および切刃１３ａ，１３ｂ
へと安定供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削に伴って生成
される切屑を、切屑収納体を通して逐次回収処理できる
転削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の切屑排出機構付き転削工具の一
例として、特開平３−２８１１１４号公報に開示された
正面フライスが知られている。この正面フライス１は、
図９に示すように、工具本体２の先端外周部に複数の切
刃チップ３が周方向に所定の間隔をおいて取り付けられ
るとともに、この切刃チップ３の先端切刃および外周切
刃のすくい面に対向して切屑案内部材４が取り付けら
れ、さらに略筒状をなす切屑収納体５がその内周面と工
具本体２の外周面との間に切屑排出空間６を形成するよ
うに、工具本体２と軸線を一致させた状態で相対回転可
能に支持された構成とされている。

【０００３】この正面フライス１では、切刃チップ３の
先端切刃および外周切刃で生成された切屑が、切屑案内
部材４と切刃チップ３のすくい面との隙間を通って切屑
収納体５内に強制的に誘導された後、軸線回りに回転す
る工具本体２の遠心力で切屑収納体５の内周面に飛ばさ
れ、排出口７から排出されて図示しない回収箱等に回収
されるようになっている。このため、切削時に切屑を無
秩序に飛散させることがなく、作業環境の向上を図るこ
とができるとともに、切刃と被削材との間に切屑が噛み
込むことによる切刃の欠損や加工面の悪化等の問題を回
避することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、正面フライ
ス１による切削加工の際には、すくい面および逃げ面の
潤滑，工具および被削材の冷却，切屑細片の排除，仕上
げ面の保護および防錆等を目的として、切削油剤が供給
されている。しかしながら、従来は供給される切削油剤
が液状であったため、切削時に切削油剤が周囲に飛散し
て作業環境を悪化させたり、廃油の処理コストがかさむ
といった問題があった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、霧状の切削用媒体
または冷風を周囲に飛散させることなく、所定位置に確
実に供給することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明
の転削工具は、先端外周部に切刃が設けられた工具本体
の外周面を覆うように、切屑排出口を備えた切屑収納体
が前記工具本体と同軸かつ相対回転自在に取り付けら
れ、前記切刃で生成された切屑を前記切屑収納体の内周
面と前記工具本体の外周面との間に形成された切屑排出
空間に誘導して前記切屑排出口から排出する転削工具に
おいて、前記切屑収納体には、その先端部から霧状の切
削油剤または冷風を吐出させる吐出穴が形成されている
ことを特徴とするものである。

【０００７】この転削工具では、工具本体の回転に伴っ
て発生する渦流によって、切屑排出空間内の空気が切屑
排出口から排出されて切屑排出空間が負圧になるため、
切屑収納体の先端部から霧状の切削油剤または冷風が吐
出されると、これらは切屑収納体の内周面側へと吸引さ
れ、周囲に飛散することなく被削材の表面や切刃へと安
定供給されることになる。なお、切屑排出口に空気吸引
機を接続して、霧状切削油剤または冷風の吸引および切
屑流れの促進を図るようにしてもよい。

【０００８】切屑収納体に、工具本体を工作機械に連結
した際に該工作機械に係合し且つその係合時に前記工作
機械側から供給された霧状の切削油剤または冷風を通過
させる貫通孔を有する位置決め部材を設け、この貫通孔
を通過した霧状切削油剤または冷風を吐出穴へと導いて
切屑収納体の先端部から吐出させるようにしてもよい。

【０００９】この場合には、工作機械に工具本体を装着
すると、霧状の切削油剤または冷風を切屑収納体の先端
部へと導くための流路が自動的に連通するようになるた
め、例えば、吐出穴の基端側にホースを連結して霧状の
切削油剤または冷風の供給を行うようにした場合と比較
してホース連結作業を省くことができる。

【００１０】また、吐出穴をその吐出口が工具本体側に
向けて開口するように形成してもよく、この場合には、
霧状の切削油剤または冷風が工具本体側に向けて吐出さ
れることになるため、霧状切削油剤または冷風の周囲へ
の飛散防止、および被削材表面や切刃への安定供給がよ
り一層確実になされる。

【００１１】さらに、切屑収納体の吐出穴開口面に、吐
出穴の吐出口よりも径方向外方から軸線方向先端側に延
びる拡散防止部材を設けてもよい。この場合には、霧状
の切削油剤または冷風が吐出口から円錐状に広がるよう
に吐出されることがあっても、吐出口の周囲が拡散防止
部材によって覆われるため、径方向外方への拡散が有効
に防止される。

【００１２】さらにまた、吐出穴を切屑収納体の周方向
に間隔をおいて複数形成した場合には、霧状の切削油剤
または冷風が多方向から供給されることになり、これら
の被削材表面や切刃への安定供給がより一層促進され、
潤滑作用および冷却作用の大幅な向上が図られる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第一実施形態であ
る正面フライスについて、図１〜図３を参照しながら説
明する。図１は本実施形態に係る正面フライスの要部を
示す断面図、図２は図１に示す正面フライスの全体構成
を示す断面図、図３は図１に示す正面フライスの底面図
である。

【００１４】図２および図３において、符号１１は工具
本体を示している。この工具本体１１は、一端に小径部
が形成された円筒状をなしていて、その先端部外周に
は、先端面および径方向外方に開口する複数個のチップ
取付座１２が、周方向に沿って等間隔に形成されてい
る。

【００１５】チップ取付座１２には、スローアウェイチ
ップ（以下、チップと略称する）１３がクランプ機構１
４により着脱自在に固定されている。さらに、チップ１
３の工具本体１１の先端から突出する一辺には正面切刃
１３ａが設けられ、また、工具本体１１の外周面先端に
突出する一辺には外周切刃１３ｂが設けられている。

【００１６】工具本体１１の先端部において各チップ１
３の切削回転方向前方には、図３に示すように、工具本
体１１の先端および径方向外方に向けてそれぞれ円弧状
に切り欠かれてなるチップポケット１５が形成されてい
る。さらに、工具本体１１の先端には、前記各切刃１３
ａ，１３ｂによって生成された切屑を後述の切屑排出空
間に誘導排出するための切屑案内部材１６が埋め込ま
れ、皿小ネジ１７により固定されている。

【００１７】この切屑案内部材１６は、平板環状をなし
ていて、その外周には前記チップ１３と同数の鈎形片１
６ａが円周方向に等間隔に形成されている。これら鈎形
片１６ａは、各チップ１３のすくい面に対し若干の隙間
をおいて対向配置されていて、切刃１３ａ，１３ｂで生
成された切屑を切屑排出空間Ｒへと誘導する。

【００１８】符号１８は、工具本体１１の軸線を貫通す
る取付孔である。この取付孔１８には、工具本体１１の
前記小径側（図２の上側）から挿入されたアーバ１９の
軸部１９ａが嵌合され、軸部１９ａには工具本体１１を
アーバ１９に固定する締め付けボルト２０が螺合されて
いる。一方、アーバ１９の軸部１９ａと反対側にはテー
パシャンク１９ｃが設けられ、このテーパシャンク１９
ｃに工作機械の主軸Ｓを固定することにより、工具本体
１１が工作機械に装着されるようになっている。

【００１９】アーバ１９の軸部１９ａの後端部には大径
軸部１９ｂが形成され、この大径軸部１９ｂにはベアリ
ング２１が固定されている。このベアリング２１の外輪
には円筒状の切屑収納体固定部（以下、固定部と略称す
る）２２ａの上端部が嵌装されているとともに、固定部
２２ａは、ベアリング２１の外輪に固定されたカバー２
３にボルト２４で固定され、工具本体１１の軸線を中心
にして工具本体１１に対し相対回転可能となっている。

【００２０】固定部２２ａには、同じく円筒状をなす切
屑収納体可動部（以下、可動部と略称する）２２ｂが、
下方から固定部２２ａの内周面に沿って上下に摺動可能
に挿入され、可動部２２ｂの先端がチップ１３の外周切
刃１３ｂの切込み量より軸方向に後退する位置で、締め
付けネジ２５により固定部２２ａに固定されている。

【００２１】可動部２２ｂは、図１に示すように、その
先端部内周面が前記外周切刃１３ｂの旋回径よりもわず
かに大きくなるように狭められているとともに、その内
部には、当該回動部２２ｂの軸線に沿って直線状に延び
る油穴（吐出穴）２６が周方向に間隔をおいて複数形成
されている。すなわち、可動部２２ｂの先端部は、その
先端に向かうに従い内周面および外周面が漸次縮径する
ように径方向内方に折れ曲がっていて、傾斜面をなす先
端部外周面（開口面）２２ｂＡに油穴２６の吐出口２６
ａが開口している。

【００２２】そして、固定部２２ａと可動部２２ｂとに
よって、工具本体１１および外周切刃１３ｂを上方から
覆う切屑収納体２２を形成し、この切屑収納体２２の内
周面と前記工具本体１１における小径部の外周面との間
には、チップポケット１５により誘導された切屑を収納
する切屑排出空間Ｒが形成されることになる。

【００２３】切屑収納体２２には、その側面を貫通する
切屑排出口２７が形成されていて、この切屑排出口２７
には連結パイプ２８の一端が嵌合している。連結パイプ
２８の他端にはダクトホース２９の一端が嵌合するとと
もに、このダクトホース２９の他端には、切屑排出空間
Ｒ内の空気を吸引排出する吸引機（図示略）が接続され
ている。

【００２４】また、切屑収納体２２には、ミスト発生装
置（図示略）で発生させたオイルミストｍを油穴２６へ
と供給するためのホース（図示略）が連結されている。
このミスト発生装置は、その給油口から内部へと供給さ
れた極微少量の切削油剤（植物油が好ましい）を超微細
粒かつ均一粒径となるように霧状にするとともに、これ
を空気取入口から供給された大量のエアーに混合して、
ミスト出口からオイルミストｍとして噴出させるもので
ある。

【００２５】このオイルミストｍは、小さな隙間にも入
り込めるうえに、液状の切削油剤に比して噴霧対象物へ
の付着面積が飛躍的に増大するものであるため、良好な
冷却作用および潤滑作用を奏することができるものであ
り、しかも、噴霧されるオイルミストｍが微量であるた
め、回収後に処理すべき廃液もほとんど発生しないとい
う利点を有している。

【００２６】このように構成された正面フライスを用い
て被削材の平面加工を行う場合には、まず、図２に示す
ように、工具本体１１を工作機械に装着した後、被削材
をその被加工面が主軸Ｓの軸線と直交するように作業台
上に固定する。そして、主軸Ｓまたは作業台を主軸Ｓの
軸線方向に移動させて被削材の表面に切込みを与えると
ともに、主軸Ｓまたは作業台を主軸Ｓの軸線と直交する
方向に移動させる。

【００２７】その結果、図１に示すように、正面切刃１
３ａおよび外周切刃１３ｂによって被削材の表面が切削
される。切削に伴って生じた切屑は、チップ１３のすく
い面と切屑案内部材１６の鈎形片１６ａ端面との隙間部
分に誘導されてチップポケット１５に排出されるととも
に、チップポケット１５を介して切屑排出空間Ｒに誘導
され、さらに連結パイプ２８およびダクトホース２９を
介して前記吸引機内に吸引回収される。

【００２８】このとき、工具本体１１の回転に伴って発
生する渦流と吸引機による吸引とによって切屑排出空間
Ｒが負圧になっているため、切屑収納体２２の先端部か
ら吐出されたオイルミストｍは切屑収納体２２の内周面
側へと吸引され、周囲に飛散することなく被削材ｗの表
面や切刃１３ａ，１３ｂへと供給されて良好な潤滑作用
および冷却作用を奏することになる。

【００２９】次に、本実施形態に係る正面フライスの変
形例について、図４を参照しながら説明する。図４は本
変形例における切屑収納体の要部拡大断面図であるが、
同図において、第一実施形態と同一または同様の構成要
素については、同一符号を付してその説明を省略する。

【００３０】本変形例は、切屑収納体２２（可動部２２
ｂ）の先端部外周面２２ｂＡに円環状の拡散防止部材３
１を備えていることを特徴とするものである。この拡散
防止部材３１は、切屑収納体２２の吐出穴開口面すなわ
ち先端部外周面２２ｂＡにおいて、油穴２６の吐出口２
６ａよりも径方向外方に配されていて、可動部２２ｂの
外周壁を軸線方向先端側（図４の下方）に延長するよう
に構成されている。

【００３１】しかして、本変形例に係る正面フライスに
おいては、拡散防止部材３１によって吐出口２６ａが可
動部２２ｂの外周面に沿って覆われるため、オイルミス
トｍが吐出口２６ａから円錐状に広がるように吐出され
ることがあっても、吐出口２６ａから吐出されたオイル
ミストｍの周囲への飛散をより一層効果的に防止するこ
とができ、被削材表面や切刃１３ａ，１３ｂへのミスト
供給も充分に行うことができる。

【００３２】なお、本変形例は、可動部２２ｂと別体を
なす拡散防止部材３１が該可動部２２ｂに溶接，ボルト
止めその他の固定方法によって固定されたものである
が、この拡散防止部材３１は可動部２２ｂと一体形成さ
れたものであっても構わない。また、拡散防止部材３１
は円環状のものに限られず、油穴２６の位置に対応させ
て円弧面板状のものを配置したものであっても構わな
い。

【００３３】次に、本発明の第二実施形態について、図
５を参照しながら説明する。図５は、本実施形態に係る
正面フライスの切屑収納体を示す要部拡大断面図であ
り、同図において、第一実施形態と同一または同様の構
成要素については、同一符号を付してその説明を省略す
る。

【００３４】本実施形態に係る正面フライスは、油穴４
１の吐出口４１ａが工具本体１１側に向けて開口するよ
うに形成されている点で、第一実施形態における油穴２
６が切屑収納体２２（可動部２２ｂ）の先端部外周面２
２ｂＡに開口するのと構成を異にしている。

【００３５】すなわち、油穴４１は、可動部２２ｂの基
端側から先端側に向けて所定長だけ当該可動部２２ｂの
軸線に沿って直線状に延びた後、可動部２２ｂの先端に
向かうに従い内周面および外周面が漸次縮径するように
径方向内方に折れ曲がって延びる先端部４２に沿って折
れ曲がり、該先端部４２の先端において吐出口２６ａが
開口するように形成されている。

【００３６】しかして、本実施形態の正面フライスによ
れば、第一実施形態の場合と比較して、オイルミストｍ
が切刃１３ａ，１３ｂおよび被削部分に一層近接して噴
霧されることになるため、被削材表面や切刃１３ａ，１
３ｂへのミスト供給をより効果的に行うことができると
ともに、その吸引回収も確実に行うことができる。

【００３７】次に、本発明の第三実施形態について、図
６および図７を参照しながら説明する。図６は本実施形
態に係る正面フライスを示す断面図、図７は図６に示す
正面フライスの平面図であり、これらの図において、第
一実施形態と同一または同様の構成要素については、同
一符号を付してその説明を省略する。

【００３８】本実施形態に係る正面フライスは、工具本
体１１の外周にカバー５１を相対回転可能に取り付けて
該カバー５１の内周面と工具本体１１の外周面との間に
切屑排出空間Ｒを形成し、さらにこの切屑排出空間Ｒに
連通する排出開口５２をカバー５１に形成するととも
に、この排出開口５２に連通するように副次室５３を設
けて概略構成されている。この副次室５３は、カバー５
１の周面からその周方向に沿って漸次外側に膨らむよう
に形成されていて、その開口端は切屑排出口５４とされ
ている。

【００３９】カバー５１の先端部には、その外周面およ
び先端面に開口する断面略Ｌ字状の油穴５５が周方向に
間隔をおいて複数形成されており（本実施形態では８
個）、これら油穴５５にはノズル５６が挿入されてい
る。各ノズル５６は、連結部材５７を介してホース５８
に連結されていて、このホース５８を通じてオイルミス
トｍが各ノズル５６へと供給されるようになっている。

【００４０】しかして、本実施形態の正面フライスで
は、切刃１３ａ，１３ｂで生成されカバー５１内の切屑
排出空間Ｒに誘導された切屑は、回転する工具本体１１
による遠心力でカバー５１の内周面に飛ばされて回転
し、排出開口５２から副次室５３に移動することで、切
屑排出口５４から排出される。

【００４１】このとき、工具本体１１の回転に伴って発
生する渦流によって、切屑排出空間Ｒ内の空気が副次室
５３を通って切屑排出口５４から排出されて、切屑排出
空間Ｒが負圧になっているため、カバー５１の先端部か
ら吐出されたオイルミストｍはカバー５１の内周面側へ
と吸引され、周囲に飛散することなく被削材ｗの表面や
切刃１３ａ，１３ｂへと供給されて良好な潤滑作用およ
び冷却作用を奏することになる。

【００４２】次に、本発明の第四実施形態について、図
８を参照しながら説明する。図８は本実施形態に係る正
面フライスを示す断面図であり、同図において、第一実
施形態と同一または同様の構成要素については、同一符
号を付してその説明を省略する。

【００４３】本実施形態における切屑収納体６１は、そ
の基端部に軸受２１の外周面に連結される基部６２を備
え、基部６２の外周面６３は工具本体１１の軸線Ｏを中
心軸とする円筒面形状とされ、上側の上外周面６３ａが
下側の下外周面６３ｂよりも外径が若干小さく形成され
た段部６４を有している。

【００４４】上外周面６３ａの周囲には、環状のブロッ
クリング６５が着脱可能に取り付けられている。ブロッ
クリング６５の一部は、径方向外方に拡張されて拡張部
６６を形成し、この拡張部６６には、主軸頭Ｓ1に形成
された嵌合凹部６７と係合可能な位置決めピン（位置決
め部材）６８が装着されている。

【００４５】拡張部６６には、軸線Ｏと平行な方向に挿
入穴７１が形成されていて、前記位置決めピン６８は、
この挿入穴７１に進退可能に挿入されている。挿入穴７
１の内部には、小径の上部孔７２ａと大径の下部孔７２
ｂとからなる貫通孔７２が穿孔されている。また、挿入
穴７１の底部から位置決めピン６８内の下部孔７２ｂに
かけては、スプリング７３が圧縮状態で内装されてい
る。

【００４６】主軸頭Ｓ1の嵌合凹部６７内には、前記ミ
スト供給装置から供給されるオイルミストｍが流通する
連通孔８１が形成され、位置決めピン６８が嵌合凹部６
７に嵌挿された状態において、オイルミストｍが貫通孔
７２へと送り込まれるようになっている。拡張部６６に
おいて、挿入穴７１の底部には貫通孔８２が形成されて
いる。

【００４７】そして、本実施形態の切屑収納体６１に
は、連結パイプ２８から周方向に１８０゜離間した位置
において径方向外方に拡張する拡張部６１ａが一体に設
けられていて、この拡張部６１ａとブロックリング６５
の拡張部６６との間には、拡張部６１ａ内に形成された
油穴８３と前記貫通孔８２とを連通させるホース８５が
設けられている。

【００４８】油穴８３は、その基端側においては貫通孔
７２およびホース８５と同軸に延びるように形成されて
いるが、軸線方向中間付近から切屑収納体６１の軸線に
向けて折れ曲がり、切屑収納体６１の外周面に面したと
ころで更に前記軸線に沿うように折れ曲がることで、軸
線方向略中間から先端にかけては切屑収納体６１の外周
面に沿って延びている。

【００４９】しかして、本実施形態の正面フライスで
は、アーバー１９が装着された工具本体１１をマシニン
グセンタに代表される自動工具交換装置（図示略）によ
って工作機械の主軸Ｓに装着する際に、位置決めピン６
８と主軸頭Ｓ1の嵌合凹部６７とを対向させておけば、
主軸Ｓにアーバ１９が嵌合されるとともに、アーバ１９
のキー溝９１に主軸Ｓのキー９２が嵌合され、これと同
時に位置決めピン６８の先端部６８ａが主軸頭Ｓ1の嵌
合凹部６７に嵌挿される。

【００５０】これにより、連通孔８１，貫通孔７２，ホ
ース８５および油穴８３が連通してなる流路が形成さ
れ、ミスト供給装置から給送されたオイルミストｍは、
切屑収納体６１の先端部から噴霧されることになる。よ
って、マシニングセンタに代表される自動工具交換装置
に対しても、その自動化を阻害することなく適用するこ
とができる。

【００５１】そして、切削加工時には、工具本体１１の
回転に伴って発生する渦流によって、切屑排出空間Ｒ内
の空気が連結パイプ２８を通って排出されて、切屑排出
空間Ｒが負圧になるため、切屑収納体６１の先端部から
吐出されたオイルミストｍは切屑収納体６１の内周面側
へと吸引され、周囲に飛散することなく被削材ｗの表面
や切刃１３ａ，１３ｂへと供給されて良好な潤滑作用お
よび冷却作用を奏する。

【００５２】また、本実施形態において、第一実施形態
のように、連結パイプ２８にダクトホース２９を嵌合し
てその他端に吸引機を接続すれば、オイルミストｍの吸
引および切屑流れの促進が図られることはもちろんであ
る。

【００５３】なお、前記各実施形態および変形例では、
切削時に供給する切削用媒体としてオイルミストｍを用
いたものについて説明したが、このオイルミストｍに代
えて、−３０〜−４０℃の冷風をそのまま噴射したり、
この冷風に極微少量の切削油剤を霧状に混合してオイル
ミストを噴霧させるようにしてもよい。

【００５４】これらの場合にも、切削油剤をほとんど使
用しないため、廃油処理コストを限りなくゼロに近くす
ることができることは勿論のこと、液状の切削油剤を使
用した場合と同等もしくはそれ以上の加工性能をクリー
ンな作業環境下で実現することができる。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、以下のような効果を奏することができる。（ａ）請求項１記載の転削工具では、工具本体の回転に
伴って発生する渦流によって、切屑排出空間内の空気が
切屑排出口から排出されて切屑排出空間が負圧になるた
め、切屑収納体の先端部から吐出された霧状の切削油剤
または冷風を切屑収納体の内周面側へと吸引し、これら
を周囲に飛散させることなく被削材の表面や切刃へと安
定供給することが可能になる。よって、クリーンな作業
環境化で優れた加工性能を得ることができる。

【００５６】（ｂ）請求項２記載の転削工具では、工作
機械に工具本体を装着すれば、霧状の切削油剤または冷
風を切屑収納体の先端部へと導くための流路が自動的に
連通形成されるようにしたため、マシニングセンタに代
表される自動工具交換装置に対しても、その自動化を阻
害することなく適用することができる。

【００５７】（ｃ）請求項３記載の転削工具では、霧状
の切削油剤または冷風を工具本体側に向けて吐出させる
ようにしたため、これらの周囲への飛散防止、および被
削材表面や切刃への安定供給を促進することができる。

【００５８】（ｄ）請求項４記載の転削工具では、拡散
防止部材によって吐出口の周囲を覆うようにしたため、
霧状の切削油剤または冷風が吐出口から円錐状に広がる
ように吐出されることがあっても径方向外方への拡散を
防止することができ、これらの周囲への飛散防止、およ
び被削材表面や切刃への安定供給をより一層確実なもの
にすることができる。

【００５９】（ｅ）請求項５記載の転削工具では、霧状
の切削油剤または冷風が多方向から供給されるようにし
たため、これらの被削材表面や切刃への安定供給がより
一層促進され、潤滑作用および冷却作用の大幅な向上を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態に係る正面フライスの
要部を示す要部拡大断面図である。

【図２】図１に示す正面フライスの全体構成を示す断
面図である。

【図３】図１に示す正面フライスの全体構成を示す平
面図である。

【図４】図１に示す正面フライスの変形例を示す要部
拡大断面図である。

【図５】本発明の第二実施形態に係る正面フライスの
要部を示す要部拡大断面図である。

【図６】本発明の第三実施形態に係る正面フライスを
示す断面図である。

【図７】図６に示す正面フライスの平面図である。

【図８】本発明の第四実施形態に係る正面フライスを
示す断面図である。

【図９】従来の正面フライスの一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１１工具本体１３ａ、１３ｂ切刃２２、５１、６１切屑収納体２２ｂＡ先端部外周面（吐出穴開口面）２６、４１、８３油穴（吐出穴）２６ａ、４１ａ吐出口２７、５４切屑排出口３１拡散防止部材６８位置決めピン（位置決め部材）７２貫通孔ｍオイルミスト（霧状の切削油剤）Ｒ切屑排出空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先端外周部に切刃が設けられた工具本体
の外周面を覆うように、切屑排出口を備えた切屑収納体
が前記工具本体と同軸かつ相対回転自在に取り付けら
れ、前記切刃で生成された切屑を前記切屑収納体の内周
面と前記工具本体の外周面との間に形成された切屑排出
空間に誘導して前記切屑排出口から排出させる転削工具
において、前記切屑収納体に、その先端部から霧状の切削油剤また
は冷風を吐出させる吐出穴を形成したことを特徴とする
転削工具。
【請求項２】前記切屑収納体に、前記工具本体を工作
機械に連結した際に該工作機械に係合し且つその係合時
に前記工作機械側から供給された霧状の切削油剤または
冷風を通過させる貫通孔を有する位置決め部材を設け、前記貫通孔を通過した霧状の切削油剤または冷風を前記
吐出穴へと導いて前記切屑収納体の先端部から吐出させ
るようにしたことを特徴とする請求項１記載の転削工
具。
【請求項３】前記吐出穴は、その吐出口が前記工具本
体側に向けて開口するように形成されていることを特徴
とする請求項１または請求項２記載の転削工具。
【請求項４】前記切屑収納体の吐出穴開口面に、前記
吐出穴の吐出口よりも径方向外方から軸線方向先端側に
延びる拡散防止部材が設けられていることを特徴とする
請求項１から請求項３のいずれかに記載の転削工具。
【請求項５】前記吐出穴は、前記切屑収納体の周方向
に間隔をおいて複数形成されていることを特徴とする請
求項１から請求項４のいずれかに記載の転削工具。