JP7487515B2 - 工具、工具ホルダ、切削加工機及び加工方法 - Google Patents
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Description
本発明の一態様である切削加工機1は、図1で示すように、先端側に被加工物を加工する刃部を有する工具2と、工具2の基端側を把持する工具ホルダ3と、工具ホルダ4を装着するスピンドル4とを主に有する。スピンドル4は、図示されない駆動部によって回転し、スピンドル4の回転と共に工具ホルダ3及び工具2が回転して、被加工物を切削加工する。
工具ホルダ3は、図2で示すように、筒状の胴部を有し、この胴部の一端面側に工具を把持する穴部31を有し、他端側がスピンドル4に保持される。工具ホルダ3は、上記胴部の側面に穴部31に連通する側孔32が少なくとも1つ形成されている。具体的には、側孔32は、上記胴部の側面に、工具ホルダ3の回転中心軸に垂直で、外部と工具ホルダ3の穴部31内とを連通する貫通孔として形成される。この側穴に工具ホルダ側継手62が配置され、クーラントCが穴部31に供給される。工具ホルダ3は、本発明の一態様である。
工具2は、切削加工機1に装着され、回転することにより被加工物を切削加工する。具体的には、工具2は、図3,4で示すように、基端側が工具ホルダ3に装着され、先端側の側面に形成されている刃部21で被加工物を切削するものであり、例えば、タップ、ドリル、エンドミル等である。工具2は、刃部21と、胴部であるシャンク部22と、基端側に形成され、工具ホルダ3が把持する把持部23と、径方向の中心を貫通する孔部24とを有する。工具2は、本発明の一態様である。
以下、本発明の別の一態様である切削加工方法について説明する。当該切削加工方法は、工具2を回転することにより被加工物を切削加工する方法であって、上述の工具ホルダ3を有する切削加工機1に上述の工具2を装着する工程と、工具ホルダ3を介して工具2の孔部24に圧縮空気を送る工程と、工具ホルダ3の側孔32にクーラントCを供給する工程と、工具ホルダ3の穴部31内で上記圧縮空気及びクーラントCを混合してミストを生成する工程と、工具2を回転すると共に、工具2の先端から上記ミストを噴出する工程とを備える。
工具装着工程は、工具2の把持部23を把持する穴部31、及び胴部の側面に穴部31に連通する側孔32を有する工具ホルダ3を備える切削加工機1に、径方向の中心を貫通する孔部24、及び工具ホルダ3に把持される把持部23に、孔部24に連通する孔又は切り欠き27を有する工具2を装着する。
圧縮空気供給工程は、工具ホルダ3を介して工具2の孔部24に圧縮空気を送る。具体的には、切削加工機1に内蔵され又は切削加工機1の外部に配設されるコンプレッサ等が圧縮空気を生成し、この圧縮空気がスピンドル4に形成された空気流路41に供給され、空気流路41から排出された圧縮空気が、工具ホルダ3が把持する工具2の基端側の孔部24に流入する。
クーラント供給工程は、工具ホルダ3の筒状胴部の側面に形成されている側孔32にクーラントCを供給する。具体的には、切削加工機1が有するタンク5に貯蔵されているクーラントCが、クーラント用流路6を通じて工具ホルダ3の側孔32から穴部31内に供給される。
ミスト生成工程は、工具ホルダ3の穴部31内で上記圧縮空気及びクーラントCを混合してミストを生成する。具体的には、いわゆるエゼクタ構造によって、空気流路41から排出された圧縮空気が工具2の孔部24に流入することで、工具ホルダ3の穴部31内が負圧になり、ここにクーラントCが吸引されることにより、上記圧縮空気とクーラントCとで低圧生成される混合物が、孔部24に高速で吸引されつつ昇圧されてミストが生成される。
ミスト噴出工程では、工具2を回転すると共に、工具2の先端から上記ミストを噴出する。具体的には、孔部24で昇圧されたミストを工具2の先端から噴出しつつ、工具2の回転によって、切削加工が行われる。
当該切削加工方法は、圧縮空気とクーラントCとで生成されるミストが工具2の孔部24を流通するため、工具2を効果的に冷却することができる。また、上記ミストを工具2の先端から噴出しつつ切削加工するため、加工部分の切粉を除去しつつ切削加工をすることができる。よって、加工部分が工具の回転中心軸に垂直な面に対する加工、特に穴あけ加工や雌ネジ加工において、加工部分が高熱になることを抑制でき、かつ、工具2と加工部分との間で切粉を噛み込むことを抑制することができる。さらに、有底の孔に対する加工であれば、上記ミストが工具2の切粉排出溝29に留まる切粉を除去するため、上記噛み込みをより効果的に抑制することができる。従って、当該切削加工方法は、工具2の長寿命化を図ることができると共に、効率的かつ高精度に切削加工をすることができる。
上記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。
工具:タップ M33 細目
工具材種:ハイス
下穴内径:直径31mm
加工深さ:完全ネジ部53mm 止まり穴
加工機:5面加工機
2 工具
21刃部
22 シャンク部
23 把持部
24 孔部
25 先端側テーパ部分
26 基端側テーパ部分
27 切り欠き
28 凹部
29 切粉排出溝
3 工具ホルダ
31 孔部
32 側穴
33 外気吸込孔
4 スピンドル
41 空気流路
5 タンク
6 クーラント用流路
61 タンク側継手
62 工具ホルダ側継手
63 ホース
C クーラント
N ノズル
Claims (6)
- 切削加工機に装着され、回転することにより被加工物を切削加工する工具であって、
先端に形成され、上記被加工物を切削する刃部と、
シャンク部と、
基端に形成され、上記切削加工機が有する工具ホルダに把持される把持部と、
径方向の中心を貫通する孔部と
を有し、
上記把持部が、上記孔部に連通する孔又は切り欠きを有し、
上記孔部が、上記先端に向けて径が漸増する先端側テーパ部分と、上記基端に向けて径が漸増する基端側テーパ部分とを有し、
上記径方向の中心に上記先端側テーパ部分の径方向の中心が位置している工具。 - 筒状の胴部を有し、切削加工機に保持される工具ホルダであって、
上記胴部の一端面側に工具の基端に形成されている把持部を把持する穴部を有し、
上記胴部の側面に、クーラントを内部に供給するための第1側孔と、外気を内部に吸い込むための第2側孔とが形成され
上記工具が、
先端に形成され、被加工物を切削する刃部と、
シャンク部と、
上記把持部と、
径方向の中心を貫通する孔部と
を有し、
上記把持部が、上記孔部に連通する孔又は切り欠きを有し、
上記孔部が、上記先端に向けて径が漸増する先端側テーパ部分と、上記基端に向けて径が漸増する基端側テーパ部分とを有する工具ホルダ。 - 上記第1側孔に配置され、クーラントを上記穴部内に供給する継手を備える請求項2に記載の工具ホルダ。
- 工具と、
請求項2に記載の工具ホルダと
を備え、
上記工具が、
先端に形成され、上記被加工物を切削する刃部と、
シャンク部と、
基端に形成され、上記工具ホルダに把持される把持部と、
径方向の中心を貫通する孔部と
を有し、
上記把持部が、上記孔部に連通する孔又は切り欠きを有し、
上記孔部が、上記先端に向けて径が漸増する先端側テーパ部分と、上記基端に向けて径が漸増する基端側テーパ部分とを有する切削加工機。 - 切削加工時に上記工具及び工具ホルダと共に回転し、上記工具ホルダの穴部内に供給するクーラントを貯蔵するタンクをさらに備える請求項4に記載の切削加工機。
- 工具を回転することにより被加工物を切削加工する方法であって、
請求項2に記載の工具ホルダを有する切削加工機に工具を装着する工程と、
上記工具ホルダを介して上記工具の孔部に圧縮空気を送る工程と、
上記工具ホルダの第1側孔にクーラントを供給する工程と、
上記工具の孔部内で上記圧縮空気及び上記クーラントを混合してミストを生成する工程と、
上記工具を回転すると共に、上記工具の先端から上記ミストを噴出する工程と
を備え、
上記工具が、
先端に形成され、上記被加工物を切削する刃部と、
シャンク部と、
基端に形成され、上記工具ホルダに把持される把持部と、
径方向の中心を貫通する孔部と
を有し、
上記把持部が、上記孔部に連通する孔又は切り欠きを有し、
上記孔部が、上記先端に向けて径が漸増する先端側テーパ部分と、上記基端に向けて径が漸増する基端側テーパ部分とを有する加工方法。
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