JP2003071608A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造を容易にしつつクーラントを切削部位に
効果的に供給する。 【解決手段】 工具本体２の先端部に先端から一側方に
かけて切り欠き状のポケット２ａを形成し、このポケッ
ト２ａ内のチップ取付座２ｂに切刃３ａをなすスローア
ウェイチップ３を着脱可能にして装着する。工具本体２
に、基端側から先端部近傍までその軸線Ｏ１に沿って内
部供給路４ａを形成し、工具本体２のポケット２ａから
内部供給路４ａに連通させて内部供給路４ａよりも小径
のノズル４ｂを形成し、これらによって工具本体２の基
端側から先端部外面まで通じるクーラント供給路４を形
成する。工具本体２において、クーラント供給路４の外
面側の開口部４ｃ近傍をなすノズル４ｂを、その軸線Ｏ
２が開口部４ｃの中心と切刃３ａとを通る直線Ｌと交差
する向きに設ける。ノズル４ｂにおいて開口部４ｃより
もノズル４ｂの軸線Ｏ２方向内方側の位置から切刃３ａ
に向けて副流路５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工具本体に設けら
れるクーラント供給路を通じて切刃が設けられる工具先
端にクーラントを供給して切刃の熱的損耗を抑制する切
削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような切削工具の例を図５の縦断面
図に示す。図５に示す切削工具４１はボーリングバーで
あって、ここでは加工径が５０ｍｍ以下のボーリングバ
ーの一般的な形状を示している。この切削工具４１にお
いて、工具本体４２の先端部には先端から一側方にかけ
て切り欠き状のポケット４２ａが形成されており、この
ポケット４２ａ内に設けられるチップ取付座４２ｂには
切刃４３ａをなすスローアウェイチップ４３が着脱を可
能にして装着されている。ここで、工具本体４２におい
てポケット４２ａが開口する一側方側を上部とする。ま
た、ポケット４２ａの内面の工具基端側の部分は、側面
視において、工具基端側に向かうにつれて上方に向かう
傾斜面とされている。工具本体４２には、ドリルによる
穴明け加工によって、基端側から先端部近傍まで軸線Ｏ
に沿って内部供給路４４ａが形成され、さらに工具本体
４２のポケット４２ａから内部供給路４４ａに連通させ
て内部供給路４４ａよりも小径のノズル４４ｂが形成さ
れ、これらによって工具本体４２の基端側から先端部外
面まで通じるクーラント供給路４４が形成されている。
そして、工具基端側から内部供給路４４ａ内にクーラン
トを供給し、ノズル４４ｂから工具先端にクーラントを
吐出しながら切削加工を行うことで、クーラントによっ
て切削部位の冷却を行って切刃の熱的損耗を抑制し、高
速度加工を可能にするとともに工具寿命の延長を図って
いる。

【０００３】切削工具がボーリングバー等の被削材の内
径を加工する切削工具である場合には、加工穴の内壁を
伝わったり加工穴内で周囲に飛散するなどしたクーラン
トによっても切削部位の冷却が行われるが、切削部位の
冷却をより効果的に行うためには、切削部位に直接クー
ラントが当たるようにすることが望ましい。そして、切
削工具としては、図６（ａ）に示すように、切削工具４
１においてクーラント供給路４４の外面側の開口部近傍
をなすノズル４４ｂを、側面視において工具本体の軸線
Ｏに略平行にして設けたものや、図６（ｂ）に示すよう
に、切削工具４１において、ノズル４４ｂを直接内部供
給路４４ａに連通させる代わりに、工具本体４２の上面
から内部供給路４４ａまで通じる第一の流路４４ｃを形
成し、ポケット４２ａの内面から、ノズル４４ｂを側面
視で工具基端側に向かうにつれて上方に向かうように傾
斜させて第一の流路４４ｃに連通させ、第一の流路４４
ｃの上面側の開口部を蓋４４ｄによって閉塞すること
で、内部供給路４４ａからノズル４４ｂまで通じるクー
ラント供給路を形成したものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの構成
の切削工具においても、ノズル４４ｂを形成する際には
ドリルをポケット４２ａの内面に対して傾斜させた状態
で穴明け加工を行うこととなるので、ドリルの食い付き
位置が不安定となり、ノズル４４ｂの加工精度が低下し
てしまう。切削工具を製造する際に、工具本体となる棒
状の材料に、先にノズル４４ｂとなる穴を形成してから
ポケット４２ａを形成するようにすれば、上記の不都合
は回避することができるが、この場合には、ポケット４
２ａを形成する際にノズル４４ｂとなる穴との位置の割
り出しが困難となり、工具本体４２の加工精度を確保す
ることが困難となる。また、ノズル４４ｂをドリルによ
る穴明け加工ではなく放電加工によって形成することで
上記の不都合を回避することができるが、放電加工には
手間がかかるために加工コストが増加してしまう。この
ため、従来は、図５に示す切削工具４１のように、ノズ
ル４４ｂをポケット４２ａの内面に対してより直角に近
い角度で形成しているが、ノズル４４ｂが切刃側を向い
ていないので、切削部位に直接クーラントを当てること
はできなかった。

【０００５】また、切削工具としては、図７に示すよう
に、ノズル４４ｂを設ける代わりに、工具本体４２の外
部に、内部供給路４４ａと接続される第二の流路４４ｅ
が設けられたノズル部材４５を取付けたものがあるが、
この切削工具においては、工具本体４２に別部材である
ノズル部材４５を取り付ける関係上、ノズル部材４５が
被削材や切り粉に干渉してしまう可能性があり、また工
具本体４２の先端が大型化するので、特にボーリングバ
ーなどの工具本体４２の先端において被削材との間に大
きな空間を確保することができない切削工具においては
問題となる。さらに、ノズル部材４５を別部材としてい
るので、切削工具の製造コストが高くなってしまう。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、製造を容易にしつつクーラントを切削部位に効果的
に供給することができる切削工具を提供することを目的
としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明にかかる切削工具においては、先端に切刃が
設けられる工具本体に、基端側から先端部の外面まで通
じるクーラント供給路が設けられ、このクーラント供給
路の少なくとも外面側の開口部近傍は、その軸線が開口
部の中心と切刃とを通る直線と交差する向きに設けられ
てなる切削工具であって、工具本体には、クーラント供
給路において前記開口部よりもクーラント供給路の前記
開口部近傍における軸線方向内方側の位置から切刃に向
けて副流路が設けられていることを特徴としている。

【０００８】このように構成される切削工具において
は、被削材の加工を行う際には、工具本体において基端
側から先端部の外面まで通じるクーラント供給路を通じ
て工具本体の先端にクーラントが供給される。工具本体
において、クーラント供給路の少なくとも外面側の開口
部近傍は、その軸線が開口部の中心と切刃とを通る直線
と交差する向きに設けられており、その向きは、ドリル
による加工が容易な向きにすることができる。そして、
クーラント供給路において外面側の開口部よりもクーラ
ント供給路の前記開口部近傍における軸線方向内方側の
位置から切刃に向けて副流路が形成されているので、ク
ーラント供給路内に供給されたクーラントは、外面側の
開口部に達するよりも前に副流路に達する。これによ
り、クーラント供給路内ではまず副流路側でクーラント
の圧力が解放されることとなって、クーラントには副流
路側に向く速度ベクトル、すなわち切刃側に向く速度ベ
クトルが生じる。これにより、クーラントには副流路に
沿った流れが生じることとなって、クーラント供給路か
らはクーラントの少なくとも一部が切刃に向けて偏向し
て吐出されることとなる。

【０００９】また、本発明にかかる切削工具において
は、先端に切刃が設けられる工具本体に、基端側から先
端部の外面まで通じるクーラント供給路が設けられ、こ
のクーラント供給路の少なくとも外面側の開口部近傍
は、その軸線が開口部の中心と切刃とを通る直線と交差
する向きに設けられてなる切削工具であって、クーラン
ト供給路には、前記開口部よりもクーラント供給路の開
口部近傍における軸線方向内方側の位置から開口部にか
けて切刃側に拡径された拡径部が設けられていることを
特徴としている。

【００１０】このように構成される切削工具において
は、工具本体において基端側から先端部の外面まで通じ
るクーラント供給路が設けられており、クーラント供給
路を通じて工具本体の先端にクーラントが供給される。
工具本体において、クーラント供給路の少なくとも外面
側の開口部近傍は、その軸線が開口部の中心と切刃とを
通る直線と交差する向きに設けられており、その向き
は、ドリルによる加工が容易な向きにすることができ
る。そして、クーラント供給路において外面側の開口部
よりもクーラント供給路の軸線方向内方側の位置から開
口部にかけて切刃側に拡径された拡径部が設けられてい
るので、クーラント供給路内に供給されたクーラント
は、外面側の開口部に達するよりも前に拡径部に達す
る。これにより、クーラント供給路内ではまず拡径部側
でクーラントの圧力が解放されることとなってクーラン
トに切刃側に向く速度ベクトルが生じるので、クーラン
ト供給路からはクーラントの少なくとも一部が切刃に向
けて偏向して吐出されることとなる。

【００１１】ここで、拡径部を、クーラント供給路の外
面側の開口部に向かうにつれて切刃側に向けて漸次拡径
するテーパー形状に形成することで、クーラントが拡径
部によって外面側の開口端まで切刃側に向けて案内さ
れ、よりスムースかつ確実にクーラントを切刃に向けて
偏向させて吐出することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】〔第一の実施の形態〕以下、本発
明の第一の実施の形態にかかる切削工具について、図１
及び図２を用いて説明する。図１は、本実施形態にかか
る切削工具の形状を示す図であって、（ａ）は平面図、
（ｂ）は一部断面を示す側面図、図２は本実施形態にか
かる切削工具のクーラントの吐出状態を示す図である。

【００１３】本実施の形態では、本発明をボーリングバ
ーに適用した例について説明する。本実施形態に示す切
削工具１は、略丸棒状の工具本体２を有するものであっ
て、工具本体２の先端部には先端から一側方にかけて切
り欠き状のポケット２ａが形成され、このポケット２ａ
内に設けられるチップ取付座２ｂには切刃３ａをなすス
ローアウェイチップ３が着脱を可能にして装着されてい
る。ここで、工具本体２においてポケット２ａが開口す
る一側方側を上部とする。また、ポケット２ａの内面の
工具基端側の部分は、側面視において、工具基端側に向
かうにつれて上方に向かう傾斜面とされている。工具本
体２には、ドリルによる穴明け加工によって、基端側か
ら先端部近傍まで軸線Ｏ１に沿って内部供給路４ａが形
成され、さらに工具本体２のポケット２ａから内部供給
路４ａに連通させて内部供給路４ａよりも小径のノズル
４ｂが形成され、これらによって工具本体２の基端側か
ら先端部外面まで通じるクーラント供給路４が形成され
ている。ここで、クーラントとしては、切削油の他、冷
却空気やオイルミストなどの圧縮性冷却媒体を使用する
ことができる。

【００１４】クーラント供給路４を設けることによる工
具本体２の断面二次モーメントの低下を最小限に抑える
ために、内部供給路４ａは工具本体２の軸線Ｏ１に沿っ
て形成される。工具本体２において、クーラント供給路
４は内径が大きいほど形成が容易となり、工具先端部へ
のクーラントの供給も安定するが、工具本体２の剛性が
低下する。一方で、クーラント供給路４の内径が小さい
ほど工具本体２の剛性は高くなるが、工具本体２にクー
ラント供給路４を形成することが困難となる上、クーラ
ントの供給圧（ノズル４ｂからのクーラントの吐出圧）
が低下する。

【００１５】この切削工具１においては、クーラント供
給路４の外面側の開口部４ｃ近傍をなすノズル４ｂは、
その軸線Ｏ２が開口部４ｃの中心と切刃３ａとを通る直
線Ｌと交差する向きに設けられている。本実施の形態で
は、ノズル４ｂは、平面視においてはクーラントを切刃
３ａに向けて吐出することができるように軸線Ｏ２を切
刃３ａに向けて形成されており、また、側面視において
は、ノズル４ｂを形成する際にドリルの食い付き位置が
安定するように、ポケット２ａの内面に対してドリルを
より直角に近い角度にして穴明け加工することによって
形成されており、これによってノズル４ｂは、従来の切
削工具４１と同様にポケット２ａの内面に対してより直
角に近い角度に形成されている。

【００１６】工具本体２には、クーラント供給路４のノ
ズル４ｂにおいて開口部４ｃよりもノズル４ｂの軸線Ｏ
２方向内方側に距離Ｄ離間した位置から切刃３ａに向け
て副流路５が設けられている。本実施の形態では、ノズ
ル４ｂの開口部４ｃから副流路５の始点までの距離Ｄ
は、０．５ｍｍから８ｍｍの範囲内とされている。この
副流路５は、工具本体２に対して例えばポケット２ａ側
からエンドミルによる切削加工を施すことで形成される
ものである。

【００１７】このように構成される切削工具１において
は、被削材の加工を行う際には、工具本体２において基
端側から先端部の外面まで通じるクーラント供給路４を
通じて工具本体２の先端にクーラントが供給される。こ
のときのクーラントの供給圧は例えば４気圧以上５０気
圧以下とされる。ここで、図２において、クーラントの
流れを白抜きの矢印で示す。工具本体２には、クーラン
ト供給路４のノズル４ｂにおいて開口部４ｃよりもノズ
ル４ｂの軸線Ｏ２方向内方側の位置から切刃３ａに向け
て副流路５が形成されているので、工具基端側から内部
供給路４ａを通じてノズル４ｂ内に供給されたクーラン
トは、開口部４ｃに達するよりも前に副流路５に達す
る。これにより、ノズル４ｂ内ではまず副流路５側でク
ーラントの圧力が解放されることとなって、クーラント
には副流路５側に向く速度ベクトル、すなわち切刃３ａ
側に向く速度ベクトルが生じる。これにより、クーラン
トには副流路５に沿った流れが生じることとなって、ノ
ズル４ｂからはクーラントの少なくとも一部が切刃３ａ
に向けて偏向して吐出されることとなる。

【００１８】ここで、ノズル４ｂの開口部４ｃから副流
路５の始点までの距離Ｄが０．５ｍｍよりも小さいと、
副流路５を設けた効果が小さくなって十分な量のクーラ
ントを切刃３ａに向けて吐出することができなくなる。
また、ノズル４ｂの開口部４ｃから副流路５の始点まで
の距離Ｄが８ｍｍよりも大きいと、副流路５を形成する
ためにはエンドミルをノズル４ｂの奥まで挿入しなくて
はならないので副流路５を形成することが困難となって
しまう。このため、ノズル４ｂの開口部４ｃから副流路
５の始点までの距離Ｄは、０．５ｍｍから８ｍｍの範囲
内とすることが好ましい。また、クーラントの供給圧は
４気圧よりも低い場合には、クーラントが副流路５に達
した際に解放される圧力が小さすぎて、切刃３ａ側に向
く速度ベクトルが不足し、クーラントの偏向量が小さく
なって切削部位に直接当たるクーラントの量が少なくな
ってしまう。一方で、クーラントの供給圧が５０気圧よ
りも大きい場合には、ノズル４ｂの軸線Ｏ２に沿ったク
ーラントの速度ベクトルが大きく、切刃３ａ側に向く速
度ベクトルが相対的に小さくなるので、クーラントの偏
向量が小さくなって切削部位に直接当たるクーラントの
量が少なくなってしまう。このため、この切削工具１に
おいては、クーラントの供給圧は４気圧以上５０気圧以
下とすることが望ましい。

【００１９】ここで、ポケット２ａの内面の工具基端側
の部分が側面視において工具基端側に向かうにつれて上
方に向かう傾斜面とされているので、切削工具１におい
てノズル４ｂに副流路５が設けられていない場合には、
図２に二点鎖線で示すように、ノズル４ｂの開口部４ｃ
は、下端よりも上端の方がノズル４ｂの軸線Ｏ２方向内
方側に位置する形状となる。この場合には、ノズル４ｂ
内に供給されたクーラントは、ノズル４ｂの開口部４ｃ
において下端側よりも先に上端側に達することとなり、
まず上端側で圧力が解放されることとなるので、クーラ
ントには上方に向く速度ベクトルが生じて、図２に二点
鎖線の矢印で示すように、クーラントが上方に向けて偏
向して吐出されることとなり、切削部位にクーラントが
直接当たらなくなってしまう。従来の切削工具において
も、ポケットの内面のうち、クーラント供給路のノズル
が開口される工具基端側の部分が側面視において工具基
端側に向かう傾斜面とされているので、たとえノズルを
側面視において切刃に向くように形成しても、同様にノ
ズルの開口部は、下端よりも上端の方がノズル４ｂの軸
線Ｏ２方向内方側に位置する形状となるので、クーラン
トが上方側に向けて偏向して吐出されることとなり、切
削部位に直接クーラントが当たりにくくなる。また、同
様の原理から、副流路５が開口部４ｃの上端側に対して
ノズル４ｂの軸線Ｏ２方向と同位置から形成されている
場合には、副流路５の効果がなくなってしまう。

【００２０】本発明にかかる切削工具によれば、工具本
体２には、クーラント供給路４においてノズル４ｂの開
口部４ｃよりもノズル４ｂの軸線Ｏ２方向内方側の位置
から切刃３ａに向く副流路５が設けられているので、工
具基端側から内部供給路４を通じてノズル４ｂ内に供給
されたクーラントは、ノズル４ｂ内でまず副流路５側で
クーラントの圧力が解放されて切刃３ａ側に向く速度ベ
クトルが生じることとなり、ノズル４ｂからクーラント
の少なくとも一部を切刃３ａに向けて偏向して吐出させ
て、クーラントを切削部位に直接当てることができる。
これにより、クーラントによる切削部位の冷却がより効
果的に行われることとなるので、切刃３ａの熱的損耗を
一層抑制して、さらなる高速度加工を可能にするととも
に工具寿命をさらに延ばすことができる。この切削工具
１では、ノズル４ｂから吐出されるクーラントのうち２
０％から４０％を切削部位に供給することができ、これ
によって副流路５を形成していない場合に比べて切刃３
ａの熱的損耗が抑制され、工具寿命が１０％から２０％
延びた。また、副流路５はノズル４ｂに追加工を施すこ
とによって容易に形成することができるので、切削工具
１の製造が容易となり、従来の切削工具に対する製造コ
ストの増加を最低限に抑えることができる。さらに、ク
ーラント供給路４のノズル４ｂは、その軸線Ｏ２が開口
部４ｃの中心と切刃３ａとを通る直線Ｌと交差する向き
に設けられており、その向きは、ドリルによる加工が容
易な向きにすることができ、切削工具１の製造が容易に
なるとともに、ノズル４ｂの加工精度を維持することが
できる。

【００２１】〔第二の実施の形態〕以下、本発明の第二
の実施の形態にかかる切削工具について図３を用いて説
明する。図３は本実施形態にかかる切削工具の一部断面
を示す側面図である。本実施の形態では、第一の実施の
形態に示す切削工具１と同様または同一の部分について
は同一の符号を用いて示す。本実施の形態に示す切削工
具６は、第一の実施の形態に示す切削工具１において、
ノズル４ｂに副流路５を設ける代わりに、ノズル４ｂに
開口部４ｃよりもノズル４ｂの軸線Ｏ２方向内方側の位
置から開口部４ｃにかけて切刃３ａ側に拡径された拡径
部７が設けられている。この拡径部７は、工具本体２に
対して例えばポケット２ａ側からドリルまたはエンドミ
ルによる切削加工を施すことによって形成されるもので
ある。

【００２２】このように構成される切削工具６によれ
ば、工具本体２には、クーラント供給路４のノズル４ｂ
において開口部４ｃよりもノズル４ｂの軸線Ｏ２方向内
方側の位置から切刃３ａ側に拡径された拡径部７が設け
られており、工具基端側から内部供給路４ａを通じてノ
ズル４ｂ内に供給されたクーラントは、開口部４ｃに達
するよりも前に拡径部７に達することとなる。このた
め、ノズル４ｂ内ではまず拡径部７側でクーラントの圧
力が解放されることとなって、クーラントには切刃３ａ
側に向く速度ベクトルが生じる。これにより、ノズル４
ｂからはクーラントの少なくとも一部が切刃３ａに向け
て偏向して吐出されることとなり、第一の実施の形態に
示す切削工具１と同様に、クーラントを切削部位に直接
当てることができ、クーラントによる切削部位の冷却が
より効果的に行われるので、切刃３ａの熱的損耗を一層
抑制して、さらなる高速度加工を可能にするとともに工
具寿命をさらに延ばすことができる。また、拡径部７は
ノズル４ｂに追加工を施すことによって容易に形成する
ことができるので、切削工具６の製造が容易となり、従
来の切削工具に対する製造コストの増加を最低限に抑え
ることができる。さらに、クーラント供給路４のノズル
４ｂの向きを、ドリルによる加工が容易な向きにするこ
とができ、切削工具６の製造が容易になるとともに、ノ
ズル４ｂの加工精度を維持することができる。

【００２３】ここで、第二の実施の形態において、拡径
部７の形状は任意であって、例えば図４の側面図に示す
切削工具１１のように、拡径部１２は、前記クーラント
供給路の前記開口部に向かうにつれて前記切刃側に向け
て漸次拡径するテーパー形状をなす拡径部１２を設けた
構成としてもよい。この場合には、クーラントが拡径部
１２によって外面側の開口端４ｃまで切刃３ａ側に向け
て案内されるので、よりスムースかつ確実にクーラント
を切刃３ａに向けて偏向させて吐出することができる。

【００２４】なお、上記各実施の形態では、本発明をボ
ーリングバーに適用した例を示したが、これに限られる
ことなく、工具本体に設けられるクーラント供給路を通
じて工具先端からクーラントを吐出する構成を有する他
の切削工具に適用することができる。また、上記実施の
形態では、本発明の切削工具をスローアウェイ式の切削
工具としたが、これに限られることなく、工具本体に直
接切刃が形成される切削工具としてもよい。また、本発
明は、ポケットが形成されていない切削工具にも適用す
ることができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明にかかる切削工具によれば、工具
本体には、クーラント供給路において外面側の開口部よ
りもクーラント供給路の軸線方向内方側の位置から切刃
に向く副流路または切刃側に拡径された拡径部が設けら
れており、クーラント供給路内に供給されたクーラント
は、開口部に達するよりも前に副流路または拡径部に達
することとなる。このため、クーラント供給路内ではま
ず副流路または拡径部側でクーラントの圧力が解放され
ることとなって、クーラントには切刃側に向く速度ベク
トルが生じる。これにより、クーラント供給路からはク
ーラントの少なくとも一部が切刃に向けて偏向して吐出
されることとなり、クーラントを切削部位に直接当てる
ことができ、クーラントによる切削部位の冷却がより効
果的に行われることとなって、切刃の熱的損耗を一層抑
制して、さらなる高速度加工を可能にするとともに工具
寿命をさらに延ばすことができる。また、副流路または
拡径部はクーラント供給路に追加工を施すことによって
容易に形成することができるので、切削工具の製造が容
易となり、従来の切削工具に対する製造コストの増加を
最低限に抑えることができる。さらに、クーラント供給
路において外面側の開口部近傍は、その軸線が開口部の
中心と切刃とを通る直線と交差する向きに設けられてお
り、その向きは、ドリルによる加工が容易な向きにする
ことができるので、切削工具の製造が容易になるととも
に、クーラント供給路において開口部近傍の加工精度を
維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一の実施の形態にかかる切削工具
の形状を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一
部断面を示す側面図である。

【図２】 本発明の第一の実施の形態にかかる切削工具
におけるクーラントの吐出状態を示す図である。

【図３】 本発明の第二の実施の形態にかかる切削工具
の形状を示す側面図である。

【図４】 本発明の第二の実施の形態にかかる切削工具
の形状の他の例を示す側面図である。

【図５】 従来の切削工具の形状の例を示す縦断面図で
ある。

【図６】 従来の切削工具の形状の例を示す縦断面図で
ある。

【図７】 従来の切削工具の形状の例を示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１，６，１１ 切削工具 ２ 工具本体 ３ａ 切刃 ４ クーラント供給路 ４ｂ ノズル ４ｃ 開口部 ５ 副流路 ７、１２ 拡径部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に切刃が設けられる工具本体に、基
   端側から先端部の外面まで通じるクーラント供給路が設
   けられ、該クーラント供給路の少なくとも前記外面側の
   開口部近傍は、その軸線が前記開口部の中心と前記切刃
   とを通る直線と交差する向きに設けられてなる切削工具
   であって、 前記工具本体には、前記クーラント供給路において前記
   開口部よりも前記クーラント供給路の前記開口部近傍に
   おける軸線方向内方側の位置から前記切刃に向けて副流
   路が設けられていることを特徴とする切削工具。
2. 【請求項２】 先端に切刃が設けられる工具本体に、基
   端側から先端部の外面まで通じるクーラント供給路が設
   けられ、該クーラント供給路の少なくとも前記外面側の
   開口部近傍は、その軸線が前記開口部の中心と前記切刃
   とを通る直線と交差する向きに設けられてなる切削工具
   であって、 前記クーラント供給路には、前記開口部よりも前記クー
   ラント供給路の前記開口部近傍における軸線方向内方側
   の位置から前記開口部にかけて前記切刃側に拡径された
   拡径部が設けられていることを特徴とする切削工具。
3. 【請求項３】 前記拡径部は、前記クーラント供給路の
   前記開口部に向かうにつれて前記切刃側に向けて漸次拡
   径するテーパー形状をなしていることを特徴とする請求
   項２記載の切削工具。