KR19990088129A

KR19990088129A - 절삭공구

Info

Publication number: KR19990088129A
Application number: KR1019990016383A
Authority: KR
Inventors: 아라이타츠오; 시모무라히로시
Original assignee: 후지무라 마사지카, 아키모토 유미; 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤
Priority date: 1998-05-07
Filing date: 1999-05-07
Publication date: 1999-12-27
Also published as: EP0955125A3; US6287058B1; EP0955125A2

Abstract

정면밀링커터와 같은 기계장치에 사용하는 절삭공구는 회전 가능한 공구본체와 공구본체 상에 설치되는 복수의 절삭날 팁을 가진다. 상기 절삭공구는 회전하는 공구본체로부터 생기는 절삭가루를 담기 위해 절삭날 팁의 주변에 설치된 팁포켓을 가진다. 상기 칩포켓은 칩의 배출을 증대시키기 위한 진공흡입수단에 연결되어 있는 절삭가루배출구를 가진다. 절삭유나 냉풍으로 이루어진 안개형상인 절삭매체는 절삭영역과 작업이 이루어질 피삭재의 표면 근처의 영역에 공급되고, 절삭매체 배출구멍과 입구를 거쳐 공구본체와 칩포켓의 맨 끝단에 제공된다. 착색재료는 절삭유의 미스트에 혼입되고, 라이트 광은 상기 미스트를, 상기 절삭유의 상기 미스트를 볼 수 있도록 반사하고, 그러므로 절삭유 미스트는 정확하고 안정하게 타겟까지 안내될 수 있도록 조정하는 것이 가능하다.

Description

절삭공구{CUTTING TOOL}

공구본체에 설치된 절삭날로 절삭을 실시하는 절삭공구의 일예로서, 특개평3-281114호 공보에 개시된 정면밀링커터가 알려져 있다.

이 정면밀링커터(1)는, 도 16에 나타내듯이, 공구본체(2)의 선단외주부에 복수의 절삭날팁(3)이 외주방향에 소정의 간격을 두어 부착함과 아울러, 이 절삭날팁(3)의 선단절삭날 및 외주절삭날의 레이크면에 대향하여 절삭가루안내부재(4)가 부착되고, 더욱이 대략 통형상을 이루는 절삭가루수납체(5)가 그 내주면과 공구본체(2)의 외주면의 사이에 절삭가루배출공간(6)을 형성하도록, 공구본체(2)와 축선을 일치시킨 형태로 상대회전가능하게 지지된 구성으로 되어 있다.

이 정면밀링커터(1)는, 절삭날팁(3)의 선단절삭날 및 외주절삭날에서 생성된 절삭가루가, 절삭가루안내부재(4)와 절삭날팁(3)의 레이크면의 틈을 통하여 절삭가루수납체(5) 내에 강제적으로 유도된 후, 축선을 중심으로 회전하는 공구본체(2)의 원심력으로 절삭가루수납체(5)의 내주면으로 날려지고, 배출구(7)로부터 배출되어 도시하지 않은 회수함 등에 회수된다.

이 때문에, 절삭 시에 절삭가루를 무질서하게 비산시키지 않고, 작업환경의 향상을 도모하면서, 절삭날과 피삭재의 사이에 절삭가루가 끼이는 것에 의한 절삭날의 결손이나 가공면의 악화 등의 문제를 회피할 수 있다.

그런데, 정면밀링커터(1)에 의한 절삭가공 시에는, 레이크면 및 배출면의 윤활, 공구 및 피삭재의 냉각, 절삭가루의 배제, 가공면의 보호 및 녹방지 등을 목적으로 절삭유제가 공급된다.

그렇지만, 종래는 공급된 절삭유제가 액상이었기 때문에, 절삭 시에 절삭유제가 주위로 비산하여 작업환경을 악화시키거나, 폐유의 처리비용이 많이 든다는 문제가 있었다.

또한, 액상절삭유제는, 예컨대 호스 등에 의해 절삭가루수납체(5)의 외측으로부터 공급되는 것이므로, 절삭가루수납체(5)에 덮여진 절삭날 및 피삭부분에 안정공급되지 않을 위험성도 있었다.

본 발명은, 이와 같은 배경 하에서 이루어진 것이고, 절삭시의 작업환경을 양호하게 하면서, 폐유처리비용을 삭감하는 것을 목적의 하나로 하고 있다.

또한, 본 발명은, 분무형태의 절삭용 매체 또는 냉풍을 주위로 비산시키는 일없이 절삭날 근방에 확실하게 공급할 수 있도록 하는 것을 다른 목적의 하나로 하고 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 절삭공구는, 절삭날이 설치된 공구본체와, 상기 절삭날 근방에 절삭유제를 분무하거나 또는 냉풍을 공급하는 공급수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 하나의 적당한 상태는, 축선 주위에 회전 구동되는 상기 공구본체의 외주면을 덮도록 상기 공구본체와 동축 또는 상대회전이 자유롭게 부착되는 절삭가루수납체를 구비함과 아울러, 상기 절삭가루수납체에, 그 내주면과 상기 공구본체의 외주면의 사이에 유도된 절삭가루를 배출하는 절삭배출구와, 선단부로부터 분무형상의 절삭유제 또는 냉풍을 토출시키는 토출구멍을 형성하여도 좋다.

이 구성은, 공구본체의 회전에 따라서 발생하는 과류에 의해, 절삭가루배출공간 내의 공기가 절삭가루배출구로부터 배출되어 절삭배출공간이 부압으로 된다. 이 때문에, 절삭가루수납체의 선단부로부터 분무상태의 절삭유제 또는 냉풍이 토출되면, 이들은 절삭가루수납체의 내주면 측으로 흡인되고, 주위에 비산하는 일없이 피삭재의 표면이나 절삭날 안정공급된다.

또한, 본 발명의 다른 적당한 형태는, 축선주위에 회전 구동되는 상기 공구본체의 외주면을 덮도록 상기 공구본체와 동축 또는 상대회전이 자유롭게 부착되는 절삭가루수납체를 구비하면서, 상기 절삭가루수납체에는, 그 내주면과 상기 공구본체의 외주면의 사이에 유도된 절삭가루를 배출하는 절삭가루배출구가 형성되고, 상기 공구본체에는, 그 선단면에 있어서 상기 절삭날근방에 개구하여 분무형태의 절삭유제 또는 냉풍을 토출시키는 토출구멍을 형성하여도 좋다.

이 구성은, 공구본체의 회전에 따라서 발생하는 과류에 의해, 절삭가루배출공간 내의 공기가 절삭가루배출구로부터 배출되어 절삭가루배출공간이 부압으로 된다. 이 때문에, 절삭가루수납체의 선단부로부터 분무형태의 절삭유제 또는 냉풍이 토출되면, 이들은 절삭수납체의 내주면 측에 흡인되고, 주위로 비산하는 일없이 피삭재의 표면이나 절삭날에 안정하게 공급된다.

또한, 본 발명의 다른 적당한 형태는, 축선주위에 회전 구동되는 상기 공구본체의 외주면을 덮도록 상기 공구본체와 동축 또는 상대회전이 자유롭게 부착되는 절삭가루수납체를 구비함과 아울러, 상기 절삭가루수납체에는, 그 내주면과 상기 공구본체의 외주면의 사이에 유도된 절삭가루를 배출하는 절삭가루배출구가 형성되고, 상기 공구본체에는, 그 선단면에 있어서 상기 절삭날 근방에 개구하여 분무형태의 절삭유제 또는 냉풍을 토출시키는 토출구멍이 형성되어 있어도 좋다.

이 구성은, 분무형태의 절삭유제 또는 냉풍이, 공구본체의 내부에 형성된 토출구멍을 통하여 공구본체 선단면의 절삭날 근방으로부터 토출된다. 이 때문에, 이들 절삭용 매체는 절삭날 및 피삭부분에 안정하게 공급됨과 아울러, 남는 절삭용 매체에 대하여는, 주위에 비산(방산)하는 일없이 절삭가루배출구로부터 회수된다.

또한, 본 발명의 또 다른 적합한 형태는, 분무된 절삭유제 또는 냉풍의 확인을 가능하게 하는 가시화 수단을 구비하여도 좋다.

이 구성은, 분무된 안개형상 절삭유제 또는 냉풍이, 시각을 통하여 용이하게 인식될 수 있도록 되고, 토출상태 및 토출선의 확인이 용이하게 된다.

도 1은, 본 발명의 제1실시예에 관한 정면밀링커터의 주요부 단면도이다.

도 2는, 도 1에 나타내는 정면밀링커터의 전체구성을 나타내는 종단면도이다.

도 3은, 도 1에 나타내는 정면밀링커터의 선단면도이다.

도 4는, 도 1에 나타내는 정면밀링커터의 변형예를 나타내는 주요부 확대단면도이다.

도 5는, 본 발명의 제2실시예에 관한 정면밀링커터의 주요부를 나타내는 확대단면도이다.

도 6은, 본 발명의 제3실시예에 관한 정면밀링커터를 나타내는 단면도이다.

도 7은, 도 6에 나타내는 정면밀링커터의 평면도이다.

도 8은, 본 발명의 제4실시예에 관한 정면밀링커터를 나타내는 단면도이다.

도 9는, 본 발명의 제5실시예에 관한 정면밀링커터의 주요부 단면도이다.

도 10은, 도 9에 나타내는 정면밀링커터의 선단면도이다.

도 11은, 본 발명의 제6실시예에 관한 정면밀링커터의 주요부 단면도이다.

도 12는, 도 11의 일부를 확대하여 나타내는 확대도이다.

도 13은, 본 발명의 제7실시예에 관한 가시화수단에 의해, 절삭유제에 착색을 실시하는 공정을 나타내는 블록도이다.

도 14는, 본 발명의 제8실시예에 관한 가시화수단에 의해, 오일미스트와 공기의 혼합기 중에 착색료를 혼입하는 공정을 나타내는 블록도이다.

도 15는, 본 발명의 제9실시예에 관한 가시화수단에 의해, 냉풍에 유색 연기을 혼입하는 공정을 나타내는 블록도이다.

도 16은, 종래의 정면밀링커터의 일예를 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명의 제1실시예인 정면밀링커터에 대하여, 도 1∼도 3을 참조하면서 설명한다.

도 2 및 도 3에 있어서, 부호 11은 공구본체를 나타내고 있다. 이 공구본체(11)는, 일단에 소경부가 형성된 원통형상을 이루고 있고, 그 선단부 외주에는, 선단면 및 지름방향 바깥쪽으로 개구하는 복수개의 팁부착시이트(12)가, 원주방향을 따라 등간격으로 형성되어 있다.

팁부착시이트(12)에는, 스로우어웨이 팁(이하, 팁으로 약칭한다)(13)이 클램프기구(14)에 의해 착탈이 자유롭게 고정되어 있다. 더욱이, 팁(13)의 공구본체(11)의 선단으로부터 돌출하는 일변에는 정면절삭날(13a)이 설치되고, 또한, 공구본체(11)의 외주면 선단에 돌출하는 일변에는 외주절삭날(13b)이 설치되어 있다.

공구본체(11)의 선단부에 있어서 각 팁(13)의 절삭회전방향 전방에는, 도 3에 나타내듯이, 공구본체(11)의 선단 및 지름방향 바깥쪽으로 향하여 각각 원호형상으로 잘려진 칩포켓(15)이 형성되어 있다. 더욱이, 공구본체(11)의 선단에는, 상기 각 절삭날(13a,13b)에 의해 생성된 절삭가루를 후술하는 절삭배출공간으로 유도배출하기 위한 절삭가루 안내부재(16)가 설치되고, 나사(17)에 의해 고정되어 있다.

이 절삭가루 안내부재(16)는, 평판형상을 하고 있으며, 그 외주에는 상기 팁(13)과 동수의 !형편(16a)이 원주방향에 등간격으로 형성되어 있다. 이들 !형편(16a)은, 각 팁(13)의 레이크면에 대하여 약간 간격을 두고 대향배치되어 있고, 절삭날(13a,13b)에서 생성된 절삭가루를 절삭배출공간(R)으로 유도한다.

부호 18은, 공구본체(11)의 축선을 관통하는 부착구멍이다. 이 부착구멍(18)에는, 공구본체(11)의 상기 소경측(도 2의 상측)으로부터 삽입된 아버(19)의 축부(19a)가 결합되고, 축부(19a)에는 공구본체(11)를 아버(19)에 고정하는 볼트(20)가 결합되어 있다.

한편, 아버(19)의 축부(19a)와 반대측에는 테이퍼섕크(19c)가 설치되고, 이 테이퍼섕크(19c)에 공작기계의 주축(S)을 고정하는 것에 의해, 공구본체(11)가 공작기계에 장착되도록 되어 있다.

아버(19)의 축부(19a)의 후단부에는 대경축부(19b)가 형성되고, 이 대경축부(19b)에는 베어링(21)이 고정되어 있다. 이 베어링(21)의 외륜에는 원통형상의 절삭가루수납체 고정부(이하, 고정부라고 약칭한다)(22a)의 상단부가 끼워져 있음과 아울러, 고정부(22a)는, 베어링(21)의 외륜에 고정된 커버(23)에 볼트(24)로 고정되고, 공구본체(11)의 축선을 중심으로 하여 공구본체(11)에 대하여 대향회전 가능하게 되어 있다.

고정부(22a)에는, 동일 원통형상을 이루는 절삭가루수납체 가동부(이하, 가동부라고 약칭한다)(22b)가, 하방으로부터 고정부(22a)의 내주면을 따라서 상하로 미끄러짐 이동 가능하게 삽입되고, 가동부(22b)의 선단이 팁(13)의 외주절삭날(13b)의 절입량보다 축방향으로 후퇴하는 위치에서, 체결나사(25)에 의해 고정부(22a)에 고정되어 있다.

가동부(22b)는, 도 1에 나타내듯이, 그 선단부 내주면이 상기 외주절삭날(13b)의 선회직경보다도 약간 크게 되도록 끼워져 있음과 아울러, 그 내부에는, 상기 가동부(22b)의 축선을 따라서 직선형상으로 연장하는 토출구멍(26)이 원주방향에 간격을 두고 복수 형성되어 있다.

즉, 가동부(22b)의 선단부는, 그 선단을 향하여 내주면 및 외주면이 점차 지름이 축소하도록 지름방향 안쪽으로 꺾어져 있고, 경사면을 이루는 선단부 외주면(개구면)(22bA)에 토출구멍(26)의 토출구(26a)가 개구하고 있다.

그리고, 고정부(22a)와 가동부(22b)에 의해, 공구본체(11) 및 외주절삭날(13b)을 상방으로부터 덮는 절삭가루수납체(22)를 형성하고, 이 절삭가루수납체(22)의 내주면과 공구본체(11)에 있어서의 소경부의 외주면의 사이에는, 칩포켓(15)에 의해 유도된 절삭가루를 수납하는 절삭가루배출공간(R)이 형성되어 있는 것으로 된다.

절삭가루수납체(22)에는, 그 측면을 관통하는 절삭가루배출구(27)가 형성되어 있고, 이 절삭가루배출구(27)에는 연결파이프(28)의 일단이 결합되어 있다.

연결파이프(28)의 타단에는 덕트호스(29)의 일단이 결합함과 아울러, 이 덕트호스(29)의 타단에는, 절삭가루배출공간(R) 내의 공기를 흡인 배출하는 흡인기(도시생략)이 접속되어 있다.

또한, 절삭가루수납체(22)에는, 미스트발생장치(도시생략)에서 발생된 오일미스트(m)를 토출구멍(26)에 공급하기 위한 호스(도시생략)가 연결되어 있다.

이 미스트발생장치는, 그 급유구로부터 내부로 공급된 극미소량의 절삭유제(식물유가 바람직하다)를 초미세립 또는 균일입경으로 되도록 안개형상으로 하면서, 이것을 공기취입구로부터 공급된 대량의 공기에 혼합하여, 미스트출구로부터 오일미스트(m)로서 분출시키는 것이다.

이 오일미스트(m)는, 작은 틈에도 들여보낼 수 있으며, 액상의 절삭유제에 비하여 분무대상으로의 부착면적이 비약적으로 증대하는 것이므로, 양호한 냉각작용 및 윤활작용을 하는 것이 가능하다는 것이고, 게다가, 분무된 오일미스트(m)가 미량이므로, 회수(回收) 후에 처리할 폐액도 거의 발생하지 않는다는 이점을 가지고 있다.

이와 같이 구성된 정면밀링커터를 사용하여 피삭재(w)의 평면가공을 실시하는 경우에는, 먼저, 도 2에 나타내듯이, 공구본체(11)를 공작기계에 장착한 후, 피삭재(w)를 그 피가공면이 주축(S)의 축선과 직교하도록 작업대 상에 고정한다.

그리고, 주축(S) 또는 작업대를 주축(S)의 축선방향으로 이동시켜 피삭재(w)의 표면에 잘라 넣으면서, 주축(S) 또는 작업대를 주축(S)의 축선과 직교하는 방향으로 이동시킨다.

그 결과, 도 1에 나타내듯이, 정면절삭날(13a) 및 외주절삭날(13b)에 의해 피삭재(w)의 표면이 절삭된다.

절삭에 따라 생긴 절삭가루는, 팁(13)의 레이크면과 절삭가루 안내부재(16)의 !형편(16a) 단면과의 틈부분으로 유도되어 칩포켓(15)에 배출됨과 아울러, 칩포켓(15)을 거쳐 절삭가루배출공간(R)으로 유도되며, 더욱이 연결파이프(28) 및 덕트호스(29)를 거쳐 상기 흡인기 내로 흡인 회수된다.

이 때, 공구본체(11)의 회전에 따라서 발생하는 과류와 흡인기에 의한 흡인에 의해 절삭가루배출공간(R)이 부압으로 되어 있으므로, 절삭가루수납체(22)의 선단부로부터 토출된 오일미스트(m)는 절삭가루수납체(22)의 내주면 측으로 흡인되고, 주위로 비산하는 일없이 피삭재(w)의 표면이나 절삭날(13a,13b)로 공급되어 양호한 윤활작용 및 냉각작용을 실시하는 것으로 된다.

다음에, 본 실시예에 관한 정면밀링커터의 변형예에 대하여, 도 4를 참조하면서 설명한다. 동도에 있어서, 제1실시예와 동일 또는 동일한 구성요소에 대하여는, 동일부호를 붙여서 그 설명을 생략한다.

본 변형예는, 절삭가루수납체(22)(가동부(22b))의 선단부 외주면(22bA)에 원환형상의 확산방지부재(31)를 구비하고 있는 것을 특징으로 하고 있다. 이 확산방지부재(31)는, 절삭가루수납체(22)의 토출구멍 개구면 즉 선단부 외주면(22bA)에 있어서, 토출구멍(26)의 토출구(26a)보다도 지름방향 바깥쪽으로 배치되어 있고, 가동부(22b)의 외주벽을 축선방향 선단측(도 4의 하방)으로 연장하도록 구성되어 있다.

그러나, 본 변형예에 관한 정면밀링커터에 있어서는, 확산방지부재(31)에 의해 토출구(26a)가 가동부(22b)의 외주면을 따라서 덮여 있으므로, 오일미스트(m)가 토출구(26a)로부터 원추형상으로 넓어지도록 토출되는 것에 있어서도, 토출구(26a)로부터 토출된 오일미스트(m)의 주위로 비산을 보다 한층 효과적으로 방지하는 것이 가능하고, 피삭재표면이나 절삭날(13a,13b)로의 미스트 공급도 충분하게 실시할 수 있다.

또, 본 변형예는, 가동부(22b)와 별개를 이루는 확산방지부재(31)가 그 가동부(22b)에 용접, 볼트 멈춤 그 외의 고정방법에 있어서 고정된 것이지만, 이 확산방지부재(31)는 가동부(22b)와 일체 형성된 것에 있어서도 관계없다. 또한, 확산방지부재(31)는 원환형상의 것에 한정되는 것은 아니고, 토출구멍(26)의 위치에 대응시켜 원호면판형상의 것을 배치한 것이어도 상관없다.

다음에, 본 발명의 제2실시예에 대하여, 도 5를 참조하면서 설명한다. 동도에 있어서, 제1실시예와 동일 또는 동일 구성요소에 대하여는, 동일부호를 붙여서 설명을 생략한다.

본 실시예에 관한 정면밀링커터는, 토출구멍(41)의 토출구(41a)가 공구본체(11) 측을 향하여 개구하도록 형성되어 있는 점에서, 제1실시예에 있어서의 토출구멍(26)이 절삭가루수납체(22)(가동부(22b))의 선단부 외주면(22bA)으로 개구하는 것으로 구성을 다르게 하고 있다.

즉, 토출구멍(41)은, 가동부(22b)의 기단 측으로부터 선단측으로 향하여 소정 길이만큼 그 가동부(22b)의 축선을 따라서 직선형상으로 연장한 후, 가동부(22b)의 선단을 향하여 뒤따르는 내주면 및 외주면이 점차 축경하도록 지름방향 안쪽으로 꺾여져 연장하는 선단부(42)를 따라서 꺾여지고, 그 선단부(42)의 선단에 있어서 토출구(41a)가 개구하도록 형성되어 있다.

그러나, 본 실시예의 정면밀링커터에 의하면, 제1실시에의 경우와 비교하여, 오일미스트(m)가 절삭날(13a,13b) 및 피삭부분에 한 층 접근하여 분무되는 것으로 되므로, 피삭재 표면이나 절삭날(13a,13b)에만 미스트공급을 보다 효과적으로 실시할 수 있음과 아울러, 그 흡인회수도 확실하게 실시할 수 있다.

다음에, 본 발명의 제3실시예에 대하여, 도 6 및 도 7을 참조하면서 설명한다. 이들의 도에 있어서, 제1실시예와 동일 또는 동일형태의 구성요소에 대하여는, 동일부호를 붙여 그 설명을 생략한다.

본 실시예에 관한 정면밀링커터는, 공구본체(11)의 외주에 커버(51)를 상대회전 가능하게 부착하여 그 커버(51)의 내주면과 공구본체(11)의 외주면의 사이에 절삭가루배출공간(R)을 형성하고, 더욱이 이 절삭가루배출공간(R)에 연결되는 배출개구(52)를 커버(51)에 형성함과 아울러, 이 배출개구(52)에 연통하도록 부차실(53:副次室)을 서리하여 개략 구성되어 있다. 이 부차실(53)은, 커버(51)의 주면으로부터 그 원주방향을 따라서 점차 외측으로 팽창하도록 형성되어 있고, 그 개구단은 절삭가루배출구(54)로 되어 있다.

커버(51)의 선단부에는, 그 외주면 및 선단면에 개구하는 단면 대략 L자 형상의 토출구멍(55)이 원주방향으로 간격을 두고 복수 형성되어 있고(본 실시예는 8개), 이들 토출구멍(55)에는 노즐(56)이 삽입되어 있다. 각 노즐(56)은, 연결부재(57)을 거쳐 호스(58)에 연결되어 있고, 이 호스(58)를 통하여 오일미스트(m)가 각 노즐(56)로 공급되도록 되어 있다.

그러므로, 본 실시예의 정면밀링커터는, 절삭날(13a,13b)에서 생성된 커버(51) 내의 절삭가루배출공간(R)으로 유도된 절삭가루는, 회전하는 공구본체(11)에 의한 원심력으로 커버(51)의 내주면에 날려져서 회전하고, 배출개구(52)로부터 부차실(53)로 이동하여, 절삭가루배출구(54)로부터 배출된다.

이 때, 공구본체(11)의 회전에 따라서 발생하는 과류에 의해, 절삭가루배출공간(R) 내의 공기가 부차실(53)을 통하여 절삭가루배출구(54)로부터 배출되고, 절삭가루배출공간(R)이 부압으로 되어 있으므로, 커버(51)의 선단부로부터 토출된 오일미스트(m)는 커버(51)의 내주면 측으로 흡인되고, 주위로 비산하는 일없이 피삭재(w)의 표면이나 절삭날(13a,13b)로 공급되어 양호한 윤활작용 및 냉각작용을 하는 것으로 된다.

다음에, 본 발명의 제4실시예에 대하여, 도 8을 참조하면서 설명한다. 동도에 있어서, 제1실시예와 동일 또는 동일형상의 구성요소에 대하여는, 동일부호를 붙여서 그 설명을 생략한다.

본 실시예에 있어서의 절삭가루수납체(61)는, 그 기단부에 베어링(21)의 외주면에 연결된 기부(62)를 구비하고, 기부(62)의 외주면(63)은 공구본체(11)의 축선(O)을 중심축으로 하는 원통형상으로 되고, 상측의 상부외주면(63a)이 하측의 하부외주면(63b) 보다도 외경이 약간 작게 형성된 단부(64)를 가지고 있다.

상부외주면(63a)의 주위에는, 환형상의 블록링(65)이 착탈가능하게 부착되어 있다. 블록링(65)의 일부는, 지름방향 바깥쪽으로 확장되어 확장부(66)를 형성하고, 이 확장부(66)에는, 주축두(S1)에 형성된 결합오목부(67)와 결합 가능한 위치결정핀(위치결정부재)(68)이 장착되어 있다.

확장부(66)에는, 축선(O)과 평행한 방향으로 삽입구멍(71)이 형성되어 있고, 상기 위치결정핀(68)은, 이 삽입구멍(71)에 진퇴 가능하게 삽입되어 있다. 위치결정핀(68)의 내부에는, 소경의 상부구멍(72a)과 대경의 하부구멍(72b)으로 이루어진 관통구멍(72)이 형성되어 있다. 또한, 삽입구멍(71)의 저부로부터 위치결정핀(68) 내의 하부구멍(72b)에 걸쳐서는, 스프링(73)이 압축상태로 내장되어 있다.

주축두(S1)의 결합오목부(67) 내에는, 상기 미스트공급장치로부터 공급되는 오일미스트(m)가 유통하는 연결구멍(81)이 형성되고, 위치결정핀(68)이 결합오목부(67)로 끼워 맞추어진 상태에 있어서, 오일미스트(m)가 관통구멍(72)으로 보내지도록 되어 있다. 확장부(66)에 있어서, 삽입구멍(71)의 저부에는 관통구멍(82)이 형성되어 있다.

그리고, 본 실시예의 절삭가루수납체(61)에는, 연결파이프(28)로부터 원주방향으로 180° 떨어진 위치에서 지름방향으로 확장하는 확장부(61a)가 일체로 설치되어 있고, 이 확장부(61a)와 블록링(65)의 확장부(66)의 사이에는, 확장부(61a) 내에 형성된 토출구멍(83)과 상기 관통구멍(82)을 연결시키는 호스(85)가 설치되어 있다.

토출구멍(83)은, 그 기단 측에 있어서는 관통구멍(72) 및 호스(85)와 동축으로 연장되도록 형성되어 있지만, 축선방향 중간부근으로부터 절삭가루수납체(61)의 축선을 향하여 꺾여지고, 축선방향 대략 중간에서부터 선단에 걸쳐서는 절삭가루수납체(61)의 외주면을 따라서 연장하고 있다.

그리고, 본 실시예의 정면밀링커터는, 아버(19)가 장착된 공구본체(11)를 머시닝센터에 대표되는 자동공구교환장치(도시하지 않음)에 의해 공작기계의 주축(S)에 장착할 때에, 위치결정핀(68)과 주축두(S1)의 결합오목부(67)를 대향시켜서 두면, 주축(S)에 아버(19)가 끼워 맞추어지면서, 아버(19)의 키홈(91)에 주축(S)의 키(92)가 끼워 맞추어지고, 이것과 동시에 위치결정핀(68)의 선두부(68a)가 주축두(S1)의 결합오목부(67)에 삽입된다.

이것에 의해, 연결구멍(81), 관통구멍(72), 호스(85) 및 토출구멍(83)이 연결되어 유로가 형성되고, 미스트공급장치로부터 급송된 오일미스트(m)는, 절삭가루수납체(61)의 선단부로부터 분무되는 것으로 된다. 따라서, 머시닝센터에 대표되는 자동공구교환장치에 대하여도, 그 자동화를 방해하는 일없이 적용할 수 있다.

그리고, 절삭가공시에는, 공구본체(11)의 회전에 따라서 발생하는 과류에 의해, 절삭가루배출공간(R) 내의 공기가 연결파이프(28)를 통하여 배출되고, 절삭가루배출공간(R)이 부압으로 되므로, 절삭가루수납체(61)의 선단부로부터 토출된 오일미스트(m)는 절삭가루수납체(61)의 내주면 측으로 흡인되고, 주위로 비산하는 일없이 피삭재(w)의 표면이나 절삭날(13a,13b)로 공급되어 양호한 윤활작용 및 냉각작용을 실시한다.

다음에, 본 발명의 제5실시예에 대하여, 도 9 및 도 10을 참조하면서 설명한다. 이들의 도에 있어서, 제1실시예와 동일 또는 동일 형태의 구성요소에 대하여는, 동일부호를 붙여서 그 설명을 생략한다.

본 실시예에 있어서, 공구본체(11)의 선단에는, !형상을 이루는 절삭가루 안내부재(91)가 원주방향에 간격을 두고 나사(17)에 고정되어 있다.

또한, 공구본체(11)에는, 그 선단으로부터 오일미스트(m)를 토출시키기 위한 토출구멍(101)이 형성되어 있다. 이 토출구멍(101)의 원주방향에 간격을 두고 상기 팁(13)과 동일 개수만큼 형성되어 있고, 공구본체(11)의 기단면(11A)으로부터 선단면(11B)을 향하여 뒤따르는 축선(O)측으로부터 지름방향 바깥 측으로 점차 이간하도록 경사져 연장되고, 선단면(11B)에 있어서 개구하는 토출구(101a)는 각 팁(13)에 근접하여 배치되어 있다.

아버(19)의 내부에는, 축선(O)에 따라서 테이퍼섕크(19c)의 기단면(19A)으로부터 대경축부(19b)로 향하여 막힌 구멍형상으로 연장하는 주축삽입구멍(102)과, 그 주축삽입구멍(102)의 선단부로부터 대경축부(19b)의 선단면(19B)에 개구하도록 연장하는 연결구멍(103)이 형성되어 있다.

주축삽입구멍(102)은, 상기 볼트(20)가 결합되는 결합구멍(104)의 선단 부근에까지 연장하고 있고, 그 축선방향 대략 중간부에는, 이 주축삽입구멍(102)에 삽입된 공작기계의 주축(105)이 상대회전을 멈춘 상태로 결합 가능한 피결합부(106)가 형성되어 있다.

한편, 연결구멍(103)은, 상기 토출구멍(101)과 동일, 원주방향으로 간격을 두고 상기 팁(13)과 동일 회수만큼 형성되어 있고, 상기 대경축부(19b)의 선단면(19B)을 향하여 뒤따라서 축선(O)로부터 지름방향 바깥쪽으로 이간하도록 경사하여 연장하고, 단부구멍(107)을 거쳐 토출구멍(101)에 연결하고 있다.

아버(19)의 대경축부(19b)에는 베어링(111)이 고정되어 있다. 이 베어링(111)의 외륜에는 대략 원통형상의 절삭가루수납체(112)의 상단부(112a)가 끼워져 있음과 아울러, 이 상단부(112a)는 베어링(111)의 외륜에 고정된 커버(113)에 볼트(도시생략)로 고정시키고, 축선(O)을 중심으로 공구본체(11)에 대하여 상대회전 가능하게 되어 있다.

절삭가루수납체(112)의 상단부(112a)에는, 그 일부를 지름방향 바깥쪽으로 확장하는 확장부(114)가 일체로 고정되어 있다. 확장부(114)에는, 그 상단면에 개구하는 결합구멍(115)이 형성되고, 이 결합구멍(115)에는, 압축상태의 스프링(116)을 거쳐 위치결정핀(117)이 미끄러짐이 자유롭게 삽입되어 있다.

위치결정핀(117)의 선단부에는, 축선(O) 측을 향하여 돌출하는 걸어맞춤부(118)가 설치되고, 이 걸어맞춤부(118)는, 아버(19)를 장착하지 않은 상태에서는, 도 9의 파선으로 나타내듯이, 스프링(116)의 탄성력에 의해 위치결정핀(117)이 들어올려지고, 이것에 의해 걸어맞춤부(118)가 오목부(119)에 걸어 맞춰지고, 아버(19)와 절삭가루수납체(112)의 상대회전이 방지되도록 되어 있다.

한 편, 절삭가루수납체(112)의 하단부(112b)는, 그 내주면과 공구본체(11)의 소경부 외주면의 사이에 절삭가루배출공간(R)을 형성하면서, 공구본체(11) 및 외주절삭날(13b)을 상방에서 덮도록 축선방향 선단측을 향하여 연장하고, 그 선단부는, 내주면이 상기 외주절삭날(13b)의 선회지름보다도 약간 크게 되도록 지름방향 안쪽으로 꺾고 있다. 이 절삭가루배출공간(R)에는, 각 절삭날(13a,13b)에서 생성되고, 칩포켓(15)에 의해 유도된 절삭가루가 수납 가능하게 되어 있다.

또한, 절삭가루수납체(112)의 하단부(112b)에는, 절삭가루배출공간(R)과 절삭가루수납체(112)의 외부를 연결시키는 연결파이프(28)가 일체 형성되어 있다. 이 연결파이프(28)의 개구단은 절삭가루 배출구로 되어 있고, 이것에 의해 일정방향으로 절삭가루가 배출되도록 되어 있다. 또, 이 연결파이프(28)의 개구단에, 예컨대 덕트호스를 연결하고, 이 덕트호스에 절삭가루배출공간(R) 내의 공기를 흡인 배출하는 흡인기를 접속하도록 하여도 좋다.

상기 주축(105)에는, 그 지름방향 중앙부에 있어서 축선(O)을 따라서 연장하고 또한, 선단면으로 개구하는 유통구멍(131)이 형성되어 있다. 이 유통구멍(131)에는, 상기 미스트발생장치에서 생성된 오일미스트(m)가 공급되도록 되어 있다. 그리고, 공구본체(11)의 선단면(11B)에 개구하는 토출구(101a)로부터 분출된 오일미스트(m)는, 공구본체(11)의 회전이나 흡인기에 의해 발생하는 부압에 의해, 절삭가루배출공간(R)에 인입되고, 절삭가루와 함께 절삭가루배출구로부터 배출된다.

본 실시예의 정면밀링커터는, 이상과 같은 구성을 구비하고 있으므로, 공작기계에 아버(19)가 장착된 상태, 즉 주축(105)이 테이퍼섕크(19c)의 주축삽입구멍(102)에 삽입되면서, 위치결정핀(117)이 공작기계 측의 끼워맞춤 오목부에 끼워 맞춰지고, 또한, 스프링(116)의 탄성력에 저항하여 공작기계 측으로 눌려 넣어진 상태에서는, 스프링(116)이 압축되는 것에 의해 걸어맞춤부(118)가 오목부(119)로부터 이탈하고, 공작기계에 고정 유지된 절삭가루수납체(112)에 대하여 아버(19) 및 이것에 고정된 공구본체(11)가 상대회전가능하게 된다.

동시에, 주축(105)의 유통구멍(131)과, 테이퍼섕크(19c)의 주축삽입구멍(102)과, 대경축부(19)의 연결구멍(103)과, 공구본체(11)의 토출구멍(101)이 연결하여, 오일미스트(m)를 유통시키는 유로가 형성되고, 미스트공급장치로부터 공급된 오일미스트(m)가 공구본체(11)의 선단으로부터 토출 가능하게 된다.

그러므로, 절삭에 의해 생긴 절삭가루는, 팁(13)의 레이크면과 절삭가루 안내부재(91)의 간격부분에 유도되어 칩포켓(15)에 배출되면서, 칩포켓(15)을 거쳐 절삭가루배출공간(R)으로 유도되고, 토출구(101a)로부터 토출된 오일미스트(m)와 아울러 연결파이프(28)로부터 덕트호스를 거쳐 흡인기 내에 흡인 회수된다.

그리고, 본 실시예의 정면밀링커터는, 오일미스트(m)를 공구본체(11)의 내부에 연결시킴과 아울러, 토출구(101a)가 절삭날(13a,13b)에 근접하여 개구하도록 토출구멍(101)을 형성하고 있으므로, 오일미스트(m)가 절삭날(13a,13b) 및 피삭부분으로 안정공급됨과 아울러, 잉여미스트를 주위로 확산시키는 일없이 상기 흡인기에 의해 흡인 회수할 수 있고, 우수한 가공성능을 청결한 작업환경 하에서 실현할 수 있다.

또, 제3, 4, 5실시예에 있어서, 제1실시예와 같이, 연결파이프(28)에 덕트호스(29)를 결합하여 그 타단에 흡인기를 접속하면, 오일미스트(m)의 흡인 및 절삭가루 흐름의 촉진이 도모되는 것은 물론이다.

또한, 절삭 시에 공급하는 절삭용 매체로서, 오일미스트(m)에 대신하여 -30℃∼-40℃의 냉풍을 그대로 분사하거나, 이 냉풍에 극미소량의 절삭유제를 안개형상으로 혼합하여 오일미스트를 분무하여도 좋다. 이들의 경우에도, 절삭유제를 거의 사용하지 않으므로, 폐유처리비용을 0에 가깝게 할 수 있는 것은 물론이고, 액상의 절삭유제를 사용한 경우와 동등 또는 그것 이상의 가공성능을 청결한 작업환경 하에서 실현할 수 있다.

다음에 본 발명의 제6실시예에 대하여, 도 11 및 도 12를 참조하면서 설명한다. 이들의 도에 있어서, 제1실시예와 동일 또는 동일 형태의 구성요소에 대하여는, 동일부호를 붙여 그 설명을 생략한다.

본 실시예는, 가동부(22b)에 토출구멍(26)이 형성되어 있지 않지만, 공작기계 측에서는, 절삭가루수납체(22)의 선단 부근에 오일미스트(m)를 분무하기 위한 호스(141)가 연장되어 있고, 더욱이 이 호스(141)의 기단 측에는, 상기 미스트발생장치가 접속되어 있다. 이 때문에, 오일미스트를 분무하면서 절삭하는 것이 가능하게 되어 있다.

그렇지만, 이 오일미스트에 의한 절삭기술은, 대량의 공기에 극미소량의 절삭유제를 안개형상으로 혼합하여 오일미스트를 분무시키는 것이므로, 오일미스트를 눈으로 확인할 수 없고, 절삭 시에 분무되고 있는지 그렇지 않은지, 혹은 목표로 하는 위치에 적절하게 분무되고 있는지 그렇지 않은지를 확인하는 것이 매우 곤란하게 되는 경우가 있다. 그리고, 어러한 경우에는, 오일미스트의 분무상태를 확인하는 작업, 및 분무 이전에 정확히 위치 결정하는 작업에 인력이 든다는 문제가 생길 수 있다.

또한, 상술한 냉풍절삭의 기술에 있어서도, -30℃∼-40℃의 냉풍을 그대로 분사하고 또한 이 냉풍에 극미소량의 절삭유제를 안개형상으로 혼합하여 오일미스트를 분사시키는 것이므로, 동일한 문제가 생길 수 있다.

그런데, 본 실시예의 정면밀링커터에는, 도 11 및 도 12에 나타내듯이, 호스 선단의 노즐부(141a)로부터 분무된 오일미스트(m)의 인지성을 높일 수 있고, 라이트광(L)이나 적외선 등의 광선을 소정의 위치를 향하여 투광할 수 있는 투광장치(가시화 수단)(142)이 설치되어 있다. 이 투광장치(142)는, 소정의 조작에 의해 작동·정지, 즉 라이트광(L)을 발생하거나, 발생하지 않도록 하는 것이 선택적으로 변환 가능하게 되어 있다.

이와 같이 구성된 정면밀링커터를 사용하여 피삭재(w)의 평면가공을 실시하는 경우에는, 먼저, 공구본체(11)를 공작기계에 장착한 후, 피삭재(w)를 그 피가공면이 상기 주축의 축선과 직교하도록 작업대 상에 고정한다. 이어서, 오일미스트(m)의 분무선, 즉 절삭가루수납체(22)의 선단 근방에 노즐부(141a)의 조준을 합쳐 투광장치(142)로부터 예컨대 라이트광(L)을 발생시키면서 오일미스트(m)를 분무한다.

그렇게 하면, 오일미스트(m)에 닿은 광선이 반사되고, 그 분무선을 눈으로 용이하게 확인할 수 있고, 오일미스트(m)의 분무선에 차질이 있는 경우에는, 노즐부(141a)의 방향을 조정하여 궤도수정을 실시한다. 분무선에 적절하게 위치 결정되면, 라이트광(L)을 끄고, 이것에 의해 절삭가공을 위한 사전준비가 완료된다.

그리고, 주축 또는 작업대를 주축의 축선방향으로 이동시켜 피삭재(w)의 표면에 절입을 실시하면서, 주축 또는 작업대를 주축의 축선과 직교하는 방향으로 이동시킨다. 그 결과, 도 12에 나타내듯이, 정면절삭날(13a) 및 외주절삭날(13b)에 의해 피삭재(w)의 표면이 절삭된다.

절삭에 따라 생긴 절삭가루는, 팁(13)의 레이크면과 !형편(16a)의 단면의 간격부분으로 유도되어 칩포켓(15)으로 배출됨과 아울러, 칩포켓(15)을 거쳐 절삭가루배출공간(R)으로 유도되고, 더욱이 연결파이프(28) 및 덕트호스(29)를 거쳐 상기 흡인기 내로 흡인, 회수된다.

이상 설명했듯이, 본 실시예의 정면밀링커터에 있어서는, 분무된 오일미스트(m)에 라이트광(L)을 닿게 하여, 그것을 반사시키는 것으로 눈으로 인지하는 것에 의한 오일미스트(m)의 분무상태 및 분부 전의 확인을 용이하게 하고 있으므로, 절삭가공에 앞서 실시하는 노즐부(141a)의 위치결정작업을 매우 용이하게 실시할 수 있다.

또한, 절삭 시에 있어서는, 투광장치(142)를 정지상태로 하여 라이트광(L)이 분무 전에 투광되지 않도록 하고 있으므로, 반사된 오일미스트(m)에 의해 작업자의 시계가 차단되는 일이 없고, 절삭가공 중에 그 절삭상태를 관찰한 경우에도, 그것이 장해로 되지 않는다.

다음에, 본 발명의 제7실시예에 대하여, 도 13을 참조하면서 설명한다. 동도에 있어서, 제6실시예와 동일 또는 동일형태의 구성요소에 대하여는, 동일부호를 붙여서 그 설명을 생략한다.

본 실시예에 있어서의 가시화수단은, 상술한 제6실시예에 있어서의 투광장치(142)에 대신하여, 절삭유제에 착색을 실시하는 것이고, 분무된 오일미스트(m)의 인지성을 높이도록 한 것이다.

이 가시화수단은, 도 13에 나타내듯이, 절삭유제의 공급원(151)과 미스트발생장치(152)의 사이에 위치하는 버퍼부(153)와, 이 버퍼부(153)에 착색재를 주입하는 주입장치(154)를 구비하여 구성된다. 이 버퍼(153)는, 절삭유제를 일정량 저장하는 것이 가능한 구성으로 되어 있고, 주입장치(154)로부터 착색재료가 주입되면, 저장상태의 절삭유제에 착색이 실시되고, 그것이 미스트발생장치(152)로 보내어 지도록 되어 있다.

그리고, 미스트발생장치(152)에서, 이 착색된 절삭유제가 안개형태로 되고, 공기와 혼합되어 노즐부(141a)로부터 토출되면, 착색된 오일미스트(m)가 분무되므로, 눈으로 확인하는 것에 의한 분무상태 및 분무 전의 확인이 용이하게 된다.

따라서, 본 실시예의 가시화수단에 의하여도, 절삭가공 전에 미리 실시하는 노즐부(141a)의 위치결정작업을 매우 용이하게 실시하는 것이 가능하게 된다. 또한, 절삭 시에 버퍼(153)로의 착색재료 주입을 멈추면, 미착색된 오일미스트(m)를 분무시킬 수 있으므로, 절삭종료 후에 피삭재(w)에 부착한 착색재료를 세정하는 공정을 추가할 필요가 없게 된다.

다음에, 본 발명의 제8실시예에 대하여, 도 14를 참조하면서 설명한다. 동도에 있어서, 상술한 제7실시예와 동일 또는 동일한 부분에 대하여는 동일부호를 사용하여 설명한다.

본 실시예에 있어서의 가시화수단은, 오일미스트(m)를 안개형상으로 하는 착색재료와 더불어 분무하는 것이고, 그 인지성을 높이는 것이다.

이 가시화수단은, 미스트발생장치(152)의 하류 측에 배치되는 챔버(161)와, 이 챔버(161) 내에 미스트화 된 착색재료를 분무하는 분무장치(162)를 구비하여 구성되어 있다. 즉, 미스트발생장치(152)에서 생성된 오일미스트(m)가 챔버(161)로 보내어지면, 이 챔버(161) 내에 분무장치(162)에서 생성된 안개형태의 착색재료가 혼입되므로, 이것을 노즐부(141a)로부터 토출시키면, 오일미스트(m)와 함께 안개형상 착색재료가 분무되고, 눈으로 확인하는 것에 의한 분무상태 및 분무 전의 확인이 용이하게 된다.

따라서, 본 실시예의 가시화수단에 의하여도, 절삭가공 전에 미리 실시하는 노즐부(141a)의 위치결정작업을 매우 용이하게 실시하는 것이 가능하고, 또한, 절삭 시에 안개형태의 착색재료의 챔버(161)로의 혼입을 멈추면, 미착색된 오일미스트(m)만을 분무시키는 것이 가능하게 되므로, 상기와 동일하게, 세정공정을 추가할 필요가 없다.

다음에, 본 발명의 제9실시예에 대하여, 도 15를 참조하면서 설명한다.

본 실시예는, 절삭용 매체로서 냉풍이 사용되고, 이 냉풍에 유색의 연기를 혼입하는 것으로, 그 인지성을 높이도록 구성된 가시화수단이 채용되어 있다.

냉풍은, 열교환기(171)에 공급된 공기가, 액체질소 등의 냉매 사이에서 열 교환을 실시하는 것이고 -30℃∼-40℃로 냉각되어 생성된다. 한편, 가시화수단은, 열교환기(171)의 하류 측에 배치되는 챔버(172)와, 유색의 연기를 발생시켜 챔버(172)에 혼입하는 연기혼입장치(173)를 구비하여 구성되어 있다.

즉, 열교환기(171)를 통하여 생성된 냉풍이 챔버(172)로 보내어지면, 이 챔버(172) 내에 연기혼입장치(173)에서 발생된 유색연기가 혼입되고, 이것을 노즐부(141a)로부터 토출시키면, 냉풍이 유색연기와 함께 분사되고, 눈으로 확인하는 것에 의한 분무상태 및 분무 전의 확인이 용이하게 되는 것이다.

따라서, 본 실시예의 가시화수단에 의하여도, 절삭가공 전에 미리 실시하는 노즐부(141a)의 위치결정작업을 매우 용이하게 실시하는 것이 가능하고, 또한, 절삭 시에 유색연기의 챔버(172)로의 혼입을 멈추면, 냉풍만을 분사시키는 것이 가능하므로, 상기와 동일하게, 세정공정을 추가할 필요가 없다.

따라서, 상기 실시예들에 의하면, 오일미스트(m)가 절삭날(13a,13b) 및 피삭부분으로 안정공급됨과 아울러, 잉여미스트를 주위로 확산시키는 일없이 상기 흡인기에 의해 흡인 회수할 수 있고, 우수한 가공성능을 청결한 작업환경 하에서 실현할 수 있다. 또한, 가시화수단에 의하여, 절삭가공 전에 미리 실시하는 노즐부(141a)의 위치결정작업을 매우 용이하게 실시하는 것이 가능하고, 또한, 절삭 시에 냉풍만을 분사시키는 것이 가능하므로, 세정공정을 추가할 필요가 없게 된다.

Claims

절삭날이 설치된 공구본체와, 상기 절삭날 근방에 절삭유제를 분무하거나 냉풍을 공급하는 공급수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
제1항에 있어서, 축선주위에 회전 구동되는 상기 공구본체의 외주면을 덮도록 상기 공구본체와 동축 또는 상대회전이 자유롭게 부착되는 절삭가루수납체를 구비하고, 상기 절삭가루수납체에는, 그 내주면과 상기 공구본체의 외주면의 사이에 유도된 절삭가루를 배출하는 절삭가루배출구와, 선단부로부터 안개형상의 절삭유제 또는 냉풍을 토출시키는 토출구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
제1항에 있어서, 축선주위에 회전 구동되는 상기 공구본체의 외주면을 덮도록 상기 공구본체와 동축 또는 상대회전이 자유롭게 부착되는 절삭가루수납체를 구비하고, 상기 절삭가루수납체에는, 그 선단면에 있어서 상기 절삭날 근방에 개구되어 안개형상의 절삭유제 또는 냉풍을 토출시키는 토출구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
제1항에 있어서, 분무된 절삭유제 또는 냉풍을 눈으로 확인할 수 있도록 하는 가시화수단을 구비한 것을 특징으로 하는 절삭공구.
제2항에 있어서, 상기 절삭가루수납체는, 상기 공구본체를 공작기계에 연결했을 때에 상기 공작기계와 결합하는 위치결정부재를 구비하고, 상기 위치결정부재에는, 상기 공작기계 측으로부터 공급된 안개형상의 절삭유제 또는 냉풍을 통과시켜 상기 토출구멍으로부터 토출시키는 관통구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
제2항 또는 제5항에 있어서, 상기 토출구멍은, 그 토출구가 상기 공구본체를 향하여 개구하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
제2항, 제5항 또는 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭가루수납체의 토출구멍 개구면에, 상기 토출구멍의 토출구보다도 지름방향 외측으로 축선방향 선단측으로 연장하는 확산방지부재가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
제2항, 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 토출구멍은, 상기 절삭가루수납체의 원주방향으로 간격을 두고 복수 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
제4항에 있어서, 상기 가시화수단은, 절삭유제에 착색을 실시하는 구성으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
제4항에 있어서, 상기 가시화수단은, 안개형상으로 된 절삭유제와 공기의 혼합기체 중에 착색재료를 혼입하는 구성으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
제4항에 있어서, 상기 가시화수단은, 분무된 절삭유제에 투광하는 구성으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
제4항에 있어서, 상기 가시화수단은, 냉풍 중에 유색연기를 혼입하는 구성으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
제4항, 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가시화수단의 동작·정지가, 선택적으로 변환 가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.