CN112548231B - 一种防止切屑残留的自冷式滚刀 - Google Patents

一种防止切屑残留的自冷式滚刀 Download PDF

Info

Publication number
CN112548231B
CN112548231B CN202011383539.1A CN202011383539A CN112548231B CN 112548231 B CN112548231 B CN 112548231B CN 202011383539 A CN202011383539 A CN 202011383539A CN 112548231 B CN112548231 B CN 112548231B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hob
mounting end
pressure relief
self
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011383539.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112548231A (zh
Inventor
王强
孟高山
陈宗根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Meisen Intelligent Equipment Co ltd
Original Assignee
Nanjing Meisen Intelligent Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Meisen Intelligent Equipment Co ltd filed Critical Nanjing Meisen Intelligent Equipment Co ltd
Priority to CN202011383539.1A priority Critical patent/CN112548231B/zh
Publication of CN112548231A publication Critical patent/CN112548231A/zh
Priority to PCT/CN2021/097318 priority patent/WO2022116501A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112548231B publication Critical patent/CN112548231B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools
    • B23F21/16—Hobs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Processing (AREA)

Abstract

本发明属于金属切削加工刀具技术领域，一种防止切屑残留的自冷式滚刀，其特征在于，包括滚刀本体及转动安装头；滚刀本体两端分别设置有第一安装端与第二安装端，滚刀本体内开设有中心孔，中心孔内固定设置有螺旋叶片；第一安装端内部开设有通道，通道与中心孔连通；第一安装端的圆周侧均匀开设有通孔，通孔与通道连通；转动连接头转动安装于第一安装端，转动连接头将通孔包覆；转动连接头上设置有连接口，连接口通过通孔与通道连通；转动连接头上还设置有泄压口，泄压口内设置有凸环及泄压阀，泄压口通过通孔与通道连通。本发明不仅可以将处于切削刃底部的切屑冲掉，还可以降低切削热对滚齿加工的影响，降低滚刀温度，延长滚刀寿命。

Description

一种防止切屑残留的自冷式滚刀
技术领域
本发明属于金属切削加工刀具技术领域，具体涉及一种防止切屑残留的自冷式滚刀。
背景技术
在使用滚刀加工齿轮、链轮等工件时，常常会发生齿面粗糙度高、拉伤等缺陷，因而造成废品或不合格品。出现这一现象的原因是在加工过程中排屑不畅，切削刃底部内沉积大量切屑，形成积屑瘤。常见的解决方法是在利用滚刀加工的过程中使用大量的的切削液对滚刀进行冲洗，将大块及碎小末状切屑沿容屑槽排出，避免产生积屑瘤。但是在冲洗的过程中对于切削刃底部的切屑很难冲出，仍会有残留，并且切削液常常存在细菌滋生、维护复杂、品种繁多、成本昂贵等问题，排屑和散热性能也无法达到理想状态。为此我们设计出了一种防止切屑残留的自冷式滚刀来解决上述的问题。
发明内容
为解决在利用滚刀加工齿轮时，切削刃底部残留的切屑使加工出来的齿面粗糙度高、拉伤等缺陷的问题，本发明采用如下的技术方案。
一种防止切屑残留的自冷式滚刀，其特征在于:包括滚刀本体及转动安装头；
滚刀本体两端分别设置有第一安装端与第二安装端，滚刀本体内开设有中心孔，中心孔内固定设置有螺旋叶片；
第一安装端内部开设有通道，通道与中心孔连通；
第一安装端的圆周侧均匀开设有通孔，通孔与通道连通；
转动连接头转动安装于第一安装端，转动连接头将通孔包覆；
转动连接头上设置有连接口，连接口通过通孔与通道连通；
转动连接头上还设置有泄压口，泄压口内设置有凸环及泄压阀，泄压口通过通孔与通道连通；
滚刀本体上均匀开设有第一曲线沟槽与第二曲线沟槽，第一曲线沟槽与第二曲线沟槽将滚刀本体的内部与外部连通；
第一曲线沟槽与第二曲线沟槽的出口端位于滚刀本体的切削刃底部，第一曲线沟槽、第二曲线沟槽的出口端位于滚刀本体的同一轴向方向上。
优选地，泄压阀包括与泄压口固定连接的弹簧，弹簧的另一端连接有堵球，弹簧位于凸环靠近连接口的一侧，堵球位于凸环的另一侧。
优选地，第一曲线沟槽与第二曲线沟槽出液口的延长线方向与出口端的切向方向形成夹角a，夹角a为10°-20°。
优选地，第一曲线沟槽与第二曲线沟槽的出口端均位于相邻容屑槽的中间处。
优选地，第一曲线沟槽与第二曲线沟槽的弯曲方向相反。
优选地，转动连接头与第一安装端转动连接处设置有动密封。
优选地，堵球的材料为橡胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明防止切屑残留的自冷式滚刀，在利用该滚刀加工齿轮的同时通过转动连接头通入切屑液，在随着滚刀转动的螺旋叶片的作用下，将切屑液加速，然后经由第一曲线沟槽与第二曲线沟槽喷出，将处于切削刃底部的切屑冲出，防止其在切削刃底部形成积屑瘤，对处在加工过程中的齿轮造成损害。
二、本发明防止切屑残留的自冷式滚刀，通过通入中心孔并经由第一曲线沟槽与第二曲线沟槽喷出的切屑液不仅可以将处于切削刃底部的切屑冲掉，还可以给滚刀切削区附近降温，最大限度地带走切削热，降低切削热对滚齿加工的影响，充分发挥其冷却润滑作用，降低滚刀温度，延长滚刀寿命。
三、本发明防止切屑残留的自冷式滚刀，泄压口与泄压阀的设计，可以预防通入的切屑液过多，导致内部的压力过大，使转动连接头的连接口由于压力过大而与连接的切屑液软管脱离，保证经由第一曲线沟槽与第二曲线沟槽喷出的切屑液有一定压力的同时切屑液的正常供应。
四、本发明防止切屑残留的自冷式滚刀，出口端位于相邻容屑槽的中间处的第一曲线沟槽与第二曲线沟槽并且出液口的延长线方向与出口端的切向方向形成角度为10°-20°的夹角及第一曲线沟槽与第二曲线沟槽弯曲方向相反的设计，可以在切屑液喷出的时候更全面的冲击切削刃底部，带走切屑。
五、本发明防止切屑残留的自冷式滚刀，第一曲线沟槽、第二曲线沟槽的出口端位于滚刀本体的同一轴向方向上的设计，可以防止分别从第一曲线沟槽、第二曲线沟槽喷出的切屑液撞击在一起，而对切削刃底部的切屑没有冲击力。
六、本发明防止切屑残留的自冷式滚刀，转动连接头与第一安装端转动连接处设置的动密封，可以确保转动连接头与第一安装端间的密封性，防止切屑液的溢出。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明图1A处的放大示意图；
图3为本发明实施例1的横剖结构示意图；
图4为本发明实施例1的纵剖结构示意图；
图5为本发明图4B处的放大示意图；
图6为本发明实施例1滚刀本体、第一安装端及第二安装端的结构示意图；
图7为本发明实施例1螺旋叶片的结构示意图；
图8为本发明实施例3的纵剖结构示意图；
图中：1、滚刀本体，101、中心孔，102、第一曲线沟槽，103、第二曲线沟槽，2、第一安装端，201、通道，202、通孔，3、第二安装端，301、细通孔，4、转动连接头，401、连接口，402、泄压口，4021、凸环，5、螺旋叶片，6、泄压阀，601、弹簧，602、堵球。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请实施例中的附图:图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
实施例1：
请参阅图1-7所示的一种防止切屑残留的自冷式滚刀，它是能够在加工的时候防止齿轮产生齿面损伤一种防止切屑残留的自冷式滚刀。具体地，一种防止切屑残留的自冷式滚刀，包括滚刀本体1及转动安装头4。
滚刀本体1两端分别设置有第一安装端2与第二安装端3，滚刀本体1内开设有中心孔101，中心孔101内固定设置有螺旋叶片5。
第一安装端2内部开设有通道201，通道201与中心孔101连通，第一安装端2的圆周侧均匀开设有通孔202，通孔202与通道201连通。
转动连接头4转动安装于第一安装端2，转动连接头4将通孔202包覆，转动连接头4与第一安装端2转动连接处设置有动密封，这样可以确保转动连接头4与第一安装端2间的密封性，防止切屑液的溢出。转动连接头4上设置有连接口401，连接口401通过通孔202与通道201连通。
转动连接头4上还设置有泄压口402，泄压口402内设置有凸环4021及泄压阀6，泄压口402通过通孔202与通道201连通，泄压阀6包括与泄压口402固定连接的弹簧601，弹簧601的另一端连接有堵球602，弹簧601初始状态下是拉伸状态，弹簧601位于凸环4021靠近连接口401的一侧，堵球602位于凸环4021的另一侧，堵球602的材料为橡胶，这样可以增加泄压口402的密封性。
泄压口402与泄压阀6的设计，可以预防通入的切屑液过多，导致内部的压力过大，使转动连接头4的连接口401由于压力过大而与连接的切屑液软管脱离，保证经由第一曲线沟槽102与第二曲线沟槽103喷出的切屑液有一定压力的同时切屑液的正常供应。
滚刀本体1上均匀开设有第一曲线沟槽102与第二曲线沟槽103，第一曲线沟槽102与第二曲线沟槽103将滚刀本体1的内部与外部连通，这样不仅可以将处于切削刃底部的切屑冲掉，还可以给滚刀切削区附近降温，最大限度地带走切削热，降低切削热对滚齿加工的影响，充分发挥其冷却润滑作用，降低滚刀温度，延长滚刀寿命。
第一曲线沟槽102与第二曲线沟槽103的出口端位于滚刀本体1的切削刃底部，第一曲线沟槽102、第二曲线沟槽103的出口端位于滚刀本体1的同一轴向方向上，这样可以防止分别从第一曲线沟槽102、第二曲线沟槽103喷出的切屑液撞击在一起，而对切削刃底部的切屑没有冲击力。
第一曲线沟槽102与第二曲线沟槽103出液口的延长线方向与出口端的切向方向形成夹角a，夹角a为10°，第一曲线沟槽102与第二曲线沟槽103的出口端均位于相邻容屑槽的中间处，第一曲线沟槽102与第二曲线沟槽103的弯曲方向相反，这样可以在切屑液喷出的时候更全面的冲击切削刃底部，带走切屑。
使用时，先将该滚刀安装好，然后将转动连接头4的连接口401与供切屑液的软管相连，然后开启设备即可，切屑液将依次经过连接口401、通孔202、通道201，然后经过中心孔101内的螺旋叶片5加速后由第一曲线沟槽102与第二曲线沟槽103喷出，期间，若切屑液通入的量过多，则泄压阀6将会开启排出部分切屑液。
实施例2：
另一种防止切屑残留的自冷式滚刀与实施例1的区别在于：第一曲线沟槽102与第二曲线沟槽103出液口的延长线方向与出口端的切向方向形成夹角a，夹角a为20°。
实施例3：
另一种防止切屑残留的自冷式滚刀与实施例1、实施例2的区别在于：如图8所示，转动连接头4上的泄压口402去掉，而在第二安装端3上开设细通孔301，细通孔301与中心孔101连通。
以上所述；仅为本申请较佳的具体实施方式；但本申请的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内；根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防止切屑残留的自冷式滚刀，其特征在于:包括滚刀本体（1）及转动安装头（4）；
滚刀本体（1）两端分别设置有第一安装端（2）与第二安装端（3），滚刀本体（1）内开设有中心孔（101），中心孔（101）内固定设置有螺旋叶片（5）；
第一安装端（2）内部开设有通道（201），通道（201）与中心孔（101）连通；
第一安装端（2）的圆周侧均匀开设有通孔（202），通孔（202）与通道（201）连通；
转动连接头（4）转动安装于第一安装端（2），转动连接头（4）将通孔（202）包覆；
转动连接头（4）上设置有连接口（401），连接口（401）通过通孔（202）与通道（201）连通；
转动连接头（4）上还设置有泄压口（402），泄压口（402）内设置有凸环（4021）及泄压阀（6），泄压口（402）通过通孔（202）与通道（201）连通；
滚刀本体（1）上均匀开设有第一曲线沟槽（102）与第二曲线沟槽（103），第一曲线沟槽（102）与第二曲线沟槽（103）将滚刀本体（1）的内部与外部连通；
第一曲线沟槽（102）与第二曲线沟槽（103）的出口端位于滚刀本体（1）的切削刃底部，第一曲线沟槽（102）、第二曲线沟槽（103）的出口端位于滚刀本体（1）的同一轴向方向上；
第一曲线沟槽（102）与第二曲线沟槽（103）的弯曲方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种防止切屑残留的自冷式滚刀，其特征在于:泄压阀（6）包括与泄压口（402）固定连接的弹簧（601），弹簧（601）的另一端连接有堵球（602），弹簧（601）位于凸环（4021）靠近连接口（401）的一侧，堵球（602）位于凸环（4021）的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种防止切屑残留的自冷式滚刀，其特征在于:第一曲线沟槽（102）与第二曲线沟槽（103）出液口的延长线方向与出口端的切向方向形成夹角a，夹角a为10°-20°。
4.根据权利要求3所述的一种防止切屑残留的自冷式滚刀，其特征在于:第一曲线沟槽（102）与第二曲线沟槽（103）的出口端均位于相邻容屑槽的中间处。
5.根据权利要求1所述的一种防止切屑残留的自冷式滚刀，其特征在于:转动连接头（4）与第一安装端（2）转动连接处设置有动密封。
6.根据权利要求1所述的一种防止切屑残留的自冷式滚刀，其特征在于:堵球（602）的材料为橡胶。
CN202011383539.1A 2020-12-01 2020-12-01 一种防止切屑残留的自冷式滚刀 Active CN112548231B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011383539.1A CN112548231B (zh) 2020-12-01 2020-12-01 一种防止切屑残留的自冷式滚刀
PCT/CN2021/097318 WO2022116501A1 (zh) 2020-12-01 2021-05-31 一种防止切屑残留的自冷式滚刀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011383539.1A CN112548231B (zh) 2020-12-01 2020-12-01 一种防止切屑残留的自冷式滚刀

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112548231A CN112548231A (zh) 2021-03-26
CN112548231B true CN112548231B (zh) 2022-04-29

Family

ID=75045891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011383539.1A Active CN112548231B (zh) 2020-12-01 2020-12-01 一种防止切屑残留的自冷式滚刀

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN112548231B (zh)
WO (1) WO2022116501A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112548231B (zh) * 2020-12-01 2022-04-29 南京迈森智能装备有限公司 一种防止切屑残留的自冷式滚刀
CN113210753A (zh) * 2021-05-17 2021-08-06 浙江上优刀具有限公司 一种可自动清理容屑槽的直槽滚刀
CN117245436B (zh) * 2023-11-17 2024-01-30 昆山台功精密机械有限公司 一种具有五轴联动功能的五轴头架

Citations (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3104752A1 (de) * 1981-02-11 1982-08-19 Carl Hurth Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH & Co, 8000 München Verfahren zum kuehlen eines fraeswerkzeugs, insbesondere an seinen schneidkanten, und dafuer geeignetes fraeswerkzeug
JPH0871835A (ja) * 1994-08-31 1996-03-19 Hiroshi Matsuyama 切削用流体通路を有する軸孔付回転切削工具
EP0955125A2 (en) * 1998-05-07 1999-11-10 Mitsubishi Materials Corporation Cutting tool
CN102211217A (zh) * 2011-06-06 2011-10-12 大连理工大学 一种具有自风冷排屑功能的套料加工工具
CN102896336A (zh) * 2011-07-25 2013-01-30 苏州市福迈精密机械有限公司 一种多刃粗镗刀
CN203045072U (zh) * 2013-01-05 2013-07-10 浙江上优刀具有限公司 矩形花键滚刀
CN203556968U (zh) * 2013-11-05 2014-04-23 台州科利特工具有限公司 一种蜗轮滚刀
CN104057358A (zh) * 2014-06-30 2014-09-24 南京金宇刀具制造有限公司 一种水冷式切削机滚刀组
CN104588785A (zh) * 2014-12-05 2015-05-06 重庆大学 一种内冷式滚刀
CN204868350U (zh) * 2015-07-20 2015-12-16 中山市星友五金机械有限公司 一种刀具冷却枪
CN105937527A (zh) * 2016-06-30 2016-09-14 江苏金荣森制冷科技有限公司 带球型泄压阀的液压旁路的控温工业制冷机的工作方法
CN205630116U (zh) * 2016-04-18 2016-10-12 哈尔滨理工大学 一种cfrp加工用负压式自排屑系统
CN106032051A (zh) * 2015-03-16 2016-10-19 天津滨海新区大港汇丰汽车装饰有限公司 一种密封条快速冷却输送管道
EP3178593A1 (de) * 2015-12-08 2017-06-14 LMT Fette Werkzeugtechnik GmbH & Co. KG Wälzfräser und verfahren zum herstellen und betreiben eines wälzfräsers
CN208099494U (zh) * 2018-05-07 2018-11-16 浙江上优刀具有限公司 一种镶齿式干切齿轮滚刀
CN208341930U (zh) * 2018-05-07 2019-01-08 浙江上优刀具有限公司 一种硬质合金刮削滚刀
CN109434221A (zh) * 2018-11-28 2019-03-08 泰州市新亚传动设备有限公司 一种特殊的齿轮加工快速散热装置
CN109773281A (zh) * 2017-11-10 2019-05-21 浙江上优刀具有限公司 合金齿轮滚刀
CN110549161A (zh) * 2019-08-15 2019-12-10 珠海格力智能装备有限公司 一种可泄压、防虫和防溢水箱和冷却机
CN111434460A (zh) * 2019-01-14 2020-07-21 廊坊精雕数控机床制造有限公司 一种带有自吸水叶片的内冷却磨轮
CN111906841A (zh) * 2020-08-07 2020-11-10 曹蓉 一种包装膜用分切机切刀降温冷却系统
CN211991279U (zh) * 2020-04-22 2020-11-24 浙江上优刀具有限公司 滚插刀
CN211991280U (zh) * 2020-04-21 2020-11-24 浙江上优刀具有限公司 散热性好的磨前齿轮滚刀

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120308319A1 (en) * 2011-06-03 2012-12-06 Karthik Sampath Rotary cutting tool having coated cutting tip and coolant holes and method of fabricating
CN106891051A (zh) * 2015-12-19 2017-06-27 中钢集团衡阳重机有限公司 一种麻花钻油槽铣刀
JP2017127947A (ja) * 2016-01-22 2017-07-27 三菱重工工作機械株式会社 ホブ
CN111774627B (zh) * 2020-07-03 2022-03-11 台州市英络克工具有限公司 一种槽铣刀
CN112548231B (zh) * 2020-12-01 2022-04-29 南京迈森智能装备有限公司 一种防止切屑残留的自冷式滚刀

Patent Citations (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3104752A1 (de) * 1981-02-11 1982-08-19 Carl Hurth Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH & Co, 8000 München Verfahren zum kuehlen eines fraeswerkzeugs, insbesondere an seinen schneidkanten, und dafuer geeignetes fraeswerkzeug
JPS57149112A (en) * 1981-02-11 1982-09-14 Hurth Verwaltungs Gmbh Milling tool and method of cooling said tool
JPH0871835A (ja) * 1994-08-31 1996-03-19 Hiroshi Matsuyama 切削用流体通路を有する軸孔付回転切削工具
EP0955125A2 (en) * 1998-05-07 1999-11-10 Mitsubishi Materials Corporation Cutting tool
US6287058B1 (en) * 1998-05-07 2001-09-11 Mitsubishi Materials Corporation Cutting tool and method for supplying cutting medium to the same
CN102211217A (zh) * 2011-06-06 2011-10-12 大连理工大学 一种具有自风冷排屑功能的套料加工工具
CN102896336A (zh) * 2011-07-25 2013-01-30 苏州市福迈精密机械有限公司 一种多刃粗镗刀
CN203045072U (zh) * 2013-01-05 2013-07-10 浙江上优刀具有限公司 矩形花键滚刀
CN203556968U (zh) * 2013-11-05 2014-04-23 台州科利特工具有限公司 一种蜗轮滚刀
CN104057358A (zh) * 2014-06-30 2014-09-24 南京金宇刀具制造有限公司 一种水冷式切削机滚刀组
CN104588785A (zh) * 2014-12-05 2015-05-06 重庆大学 一种内冷式滚刀
CN106032051A (zh) * 2015-03-16 2016-10-19 天津滨海新区大港汇丰汽车装饰有限公司 一种密封条快速冷却输送管道
CN204868350U (zh) * 2015-07-20 2015-12-16 中山市星友五金机械有限公司 一种刀具冷却枪
EP3178593A1 (de) * 2015-12-08 2017-06-14 LMT Fette Werkzeugtechnik GmbH & Co. KG Wälzfräser und verfahren zum herstellen und betreiben eines wälzfräsers
CN205630116U (zh) * 2016-04-18 2016-10-12 哈尔滨理工大学 一种cfrp加工用负压式自排屑系统
CN105937527A (zh) * 2016-06-30 2016-09-14 江苏金荣森制冷科技有限公司 带球型泄压阀的液压旁路的控温工业制冷机的工作方法
CN109773281A (zh) * 2017-11-10 2019-05-21 浙江上优刀具有限公司 合金齿轮滚刀
CN208099494U (zh) * 2018-05-07 2018-11-16 浙江上优刀具有限公司 一种镶齿式干切齿轮滚刀
CN208341930U (zh) * 2018-05-07 2019-01-08 浙江上优刀具有限公司 一种硬质合金刮削滚刀
CN109434221A (zh) * 2018-11-28 2019-03-08 泰州市新亚传动设备有限公司 一种特殊的齿轮加工快速散热装置
CN111434460A (zh) * 2019-01-14 2020-07-21 廊坊精雕数控机床制造有限公司 一种带有自吸水叶片的内冷却磨轮
CN110549161A (zh) * 2019-08-15 2019-12-10 珠海格力智能装备有限公司 一种可泄压、防虫和防溢水箱和冷却机
CN211991280U (zh) * 2020-04-21 2020-11-24 浙江上优刀具有限公司 散热性好的磨前齿轮滚刀
CN211991279U (zh) * 2020-04-22 2020-11-24 浙江上优刀具有限公司 滚插刀
CN111906841A (zh) * 2020-08-07 2020-11-10 曹蓉 一种包装膜用分切机切刀降温冷却系统

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022116501A1 (zh) 2022-06-09
CN112548231A (zh) 2021-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112548231B (zh) 一种防止切屑残留的自冷式滚刀
DE60200629T2 (de) Schutzvorrichtung für Spindel mit innerer Kühlmittelzufuhr
CN203156086U (zh) 一种具有供液结构的内冷车刀
CN104972168A (zh) 铣槽刀盘和用于这种铣槽刀盘的可旋转安装轴
JPH08502696A (ja) 冷却液分配および排出手段を有する回転リングカッター
US9669474B2 (en) Single-lip drill
JP5310191B2 (ja) インサート着脱式切削工具
CN117086376A (zh) 一种定位式钨钢铣刀盘组件
CN211692603U (zh) 油底壳定向放油螺塞
CN211276798U (zh) 用于加工涡旋压缩机前缸盖的刀具
CN204603322U (zh) 一种主轴锥孔中心出水的防漏结构
JP7463689B2 (ja) クーラント穴付き回転工具
CN216325658U (zh) 一种带有螺纹结构的四刃直槽丝锥
WO2020137937A1 (ja) クーラント穴付き回転工具
CN219425860U (zh) 一种地热井套管高压流体密封螺纹加工用内螺纹刀片
CN205798468U (zh) 一种定向排屑锪刀
CN211145361U (zh) 一种机加工转轴迷宫密封装置
CN217701644U (zh) 铰刀
CN215846155U (zh) 一种防松复合机用丝锥
CN214685247U (zh) 一种回转式压盖
CN217253396U (zh) 一种自冲屑插齿刀
CN220839730U (zh) 一种玻璃喇叭孔加工刀具
CN212564367U (zh) 一种具有堵头工装的内花键轴
CN218460892U (zh) 内冷车刀
CN210335301U (zh) 一种机床切割刀具用的刀刃保护装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220412

Address after: 211219 Honglan Town Industrial Concentration Zone, Lishui District, Nanjing City, Jiangsu Province

Applicant after: Nanjing Meisen Intelligent Equipment Co.,Ltd.

Address before: 317500 No.9, 25th Street, East New District, Wenling City, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant before: ZHEJIANG SHANGYOU TOOLS Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant