CN205798468U - 一种定向排屑锪刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定向排屑锪刀，其包括锪刀；所述锪刀包括刀头和排屑槽所述排屑槽的前端设置有铝屑导向块；铝屑导向块的上端面与刀头的上端面平行；铝屑导向块的导向面为弧面。本实用新型增加了铝屑导向块，使切屑沿着导块滑离缸盖的型腔位置，从而产生的铝屑不会挤入窄小的型腔内，同时将铝屑形状由原来的螺锥形改变为片状形铝屑，在相对封闭的加工区域中高压冷却液的作用下很容易排出零件外，不会像锥形铝屑那样容易卡死在型腔内。

Description

一种定向排屑锪刀

技术领域

本实用新型涉及一种排屑锪刀，属于锪刀技术领域，尤其涉及一种定向排屑锪刀。

背景技术

目前，汽车缸盖生产线在用锪刀加工弹簧座面时，铝屑挤入并卡在缸盖毛坯腔道内(图1)，清洗机无法保证全部清洗出来，导致零件清洁度不合格，影响发动机质量，项目无法通过验收。从上图可以看出，由于毛坯的腔道呈不规则的“布袋”状---口小肚大，出口尺寸只有4.19mm,而加工挤入的铝屑呈螺锥形状(图2)，尺寸Φ8(大头)×10(长)(min)，在大部分腔道出口处，铝屑尺寸大于出口尺寸，通过多次优化清洗方式无法解决，只能临时采取增加人工掏铝屑工位，由于型腔复杂，目视困难，无法保证将铝屑彻底清理干净，这样，既增加了生产成本，质量也有一定风险。因此解决该问题方向就定在如何解决“缸盖弹簧座面加工过程中的排屑位置和铝屑形状问题”上面。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种定向排屑锪刀，其能够在复杂铝合金箱体零件内部加工(锪)孔端面时定向排出切屑的刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种定向排屑锪刀，其包括锪刀；所述锪刀包括刀头和排屑槽所述排屑槽的前端设置有铝屑导向块；所述铝屑导向块的上端面与所述刀头的上端面平行；所述铝屑导向块的导向面为弧面。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述铝屑导向块与所述锪刀的前刀面的间隙大于切削中的每齿进给值。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述锪刀的切削刃径向尺寸大于所述铝屑导向块径向尺寸。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述锪刀的切削刃径向尺寸与所述铝屑导向块径向尺寸的差值小于每齿进给值。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述锪刀的切削刃轴向高度大于所述铝屑导向块轴向高度。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述锪刀的切削刃轴向高度与所述铝屑导向块轴向高度的差值介于0-1个每齿进给值之间。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述铝屑导向块的导向角度为25°～60°。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述铝屑导向块的导向 角度为30°。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述铝屑导向块的最低端的高尺寸根据铝合金箱体零件内部的毛坯型腔的最大值设计。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便，解决了铝屑清洗不干净的质量问题，取消了铝屑清理工位，同时节省生产成本；本实用新型通过增加铝屑导向块，使切屑沿着导块滑离缸盖的型腔位置，从而产生的铝屑不会挤入窄小的型腔内，同时使加工产生的铝屑形状发生了改变，由原来的螺锥形改变为片状形铝屑，在相对封闭的加工区域中高压冷却液的作用下很容易排出零件外，不会像锥形铝屑那样容易卡死在型腔内。

附图说明

图1是复杂铝合金箱体零件弹簧座面缸盖毛坯腔道的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种定向排屑锪刀的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种定向排屑锪刀的结构主视图；

图4是本实用新型实施例一种定向排屑锪刀的结构仰视图；

图5是本实用新型实施例一种定向排屑锪刀的结构左视图；

图6是本实用新型实施例一种定向排屑锪刀的铝屑导向块的结构示意图；

图中：1-锪刀；2-铝屑导向块；A-布袋形的缸盖毛坯腔道；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图2至图5所示的一种定向排屑锪刀的结构示意图可知，本实用新型所设计的一种辅助拧紧工装，包括锪刀1，锪刀1的端部设置有铝屑导向块2。

本实用新型在锪刀结构的基础上，设计了一个特定的定向排屑挡块，该铝屑导向块2的上端面2a与刀头1a的上端面平行；铝屑导向块2的导向面2b为弧面，其三视图可以通过图6得出，达到下面2种效果：1)通过挡块，使加工过程中排出的铝屑避开缸盖窄小的型腔位置；2)改变铝屑形状(片状)，减小铝屑体积，很方便的通过冲洗的方式达到清洗效果；我们设计了一种“定向排屑锪刀”，实现了预期的功能，采用新设计的锪刀后，铝屑在挡块的作用下无法形成螺锥状铝屑，在前刀面折断，高压冷却液的作用下顺着刀具排屑槽排出零件外，在整个过程中，挡块还起封闭加工区域的作用，利用挡块将产生的铝屑与毛坯型腔分隔开，阻止了铝屑进入或卡在毛坯型腔。

本实用新型的定向排屑锪刀与锪刀相比，多了一个导向挡块，起到引导铝屑流向(封闭加工区域)和改变铝屑形状的作用，此类刀具的设计和使用应满足以下条件：

1、导向挡块最低端的高尺寸应按毛坯型腔的最大值来设计，保证铝屑避开毛坯型腔位置。

2、切削中的每齿进给值必须小于挡块与前刀面的间隙，保证铝屑能够顺利的进入排屑槽。

3、切削刃径向尺寸大于挡块径向尺寸，但是差值要小于每齿进给值；切削刃轴向高度要比挡块大，差值介于0-1个每齿进给值。

4、导向角度应控制在25°～60°范围内，以便控制切屑形状和排除位置。

应当理解的是，以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定向排屑锪刀，包括锪刀(1)；所述锪刀(1)包括刀头(1a)和排屑槽(1b)；其特征在于：所述排屑槽(1b)的前端设置有铝屑导向块(2)；所述铝屑导向块(2)的上端面(2a)与所述刀头(1a)的上端面平行；所述铝屑导向块(2)的导向面(2b)为弧面。

2.根据权利要求1所述的一种定向排屑锪刀，其特征在于：所述铝屑导向块(2)与所述锪刀(1)的前刀面的间隙大于切削中的每齿进给值。

3.根据权利要求1所述的一种定向排屑锪刀，其特征在于：所述锪刀(1)的切削刃径向尺寸大于所述铝屑导向块(2)径向尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种定向排屑锪刀，其特征在于：所述锪刀(1)的切削刃径向尺寸与所述铝屑导向块(2)径向尺寸的差值小于每齿进给值。

5.根据权利要求1所述的一种定向排屑锪刀，其特征在于：所述锪刀(1)的切削刃轴向高度大于所述铝屑导向块(2)轴向高度。

6.根据权利要求5所述的一种定向排屑锪刀，其特征在于：所述锪刀(1)的切削刃轴向高度与所述铝屑导向块(2)轴向高度的差值介于0-1个每齿进给值之间。

7.根据权利要求1所述的一种定向排屑锪刀，其特征在于：所述 铝屑导向块(2)的导向角度为25°～60°。

8.根据权利要求7所述的一种定向排屑锪刀，其特征在于：所述铝屑导向块(2)的导向角度为30°。

9.根据权利要求1所述的一种定向排屑锪刀，其特征在于：所述铝屑导向块(2)的最低端的高尺寸根据铝合金箱体零件内部的毛坯型腔的最大值设计。