CN209239776U - 一种刀具钝化机用快速装夹刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀具钝化机用快速装夹刀杆，所述刀具钝化机上设置套筒，套筒上设置止付螺丝，所述快速装夹刀杆包括：杆体和杆体上的弹珠止付螺丝，及杆体内的盲孔。本实用新型提供的快速装夹刀杆和刀具之间固定性好；同时，具有弹珠止付螺丝的快速装夹刀杆和刀具钝化机是分离的，在上下刀具时，只需要将本实用新型的快速装夹刀杆通过止付螺丝固定于套筒中，单手直接将刀具的刀柄从杆体的盲孔中插入或拔出，直接在钝化机上操作，防止了上下刀具过程中刀具从钝化机套筒中掉落，从而导致刀具刃口的崩缺、断刀等报废；且解决了多次松紧夹头的重复动作的问题，具有即装即用，大幅度提高生产效率，节约大量成本。

Description

一种刀具钝化机用快速装夹刀杆

技术领域

本实用新型涉及刀具钝化工装夹具领域，具体涉及一种刀具钝化机用快速装夹刀杆。

背景技术

硬质合金刀具在加工过程中，刀具的刃口会存在不同程度的微观缺口，在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏，所以刀具的使用寿命更短，经过一段时间的使用便会磨损，而频繁的更换则显著提高生产加工的成本。因此现有的生产刀具的技术中，都会对刀具进行钝化处理，通过钝化处理来增加刃口的圆化，去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆加工，使刀刃光滑，极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高，进一步提升工件品质。

申请号为201520018047.0的中国专利，公开了一种用于硬质合金刀具刃口钝化的钝化机，包括控制机箱，控制机箱上端中部设有螺杆座，螺杆座上设有一升降丝杆，升降丝杆的端部设有一锁紧螺母，锁紧螺母上设有一调高螺栓，调高螺栓上设有一齿轮架，齿轮架内腔中部设有主动齿轮，齿轮架内腔边缘间隔设有多个与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮中部设有向下伸出的刀具夹套。其刀具直接通过止付螺丝锁付在刀具夹套中，使得每次在上下刀具的过程中，需要一只手要扶持刀具，另一只手锁紧或松开螺栓，将刀具从刀具夹套中取出，这样刀具容易掉落，从而导致刀具刃口的崩缺、断刀等报废，迫切需要加以改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种刀具钝化机用快速装夹刀杆。本实用新型提供的快速装夹刀杆和刀具之间固定性好；同时，具有弹珠止付螺丝的快速装夹刀杆和刀具钝化机是分离的，在上下刀具时，只需要将本实用新型的快速装夹刀杆通过止付螺丝固定于套筒中，单手直接将刀具的刀柄从杆体的盲孔中插入或拔出，直接在钝化机上操作，防止了上下刀具过程中刀具从钝化机套筒中掉落，从而导致刀具刃口的崩缺、断刀等报废；且解决了多次松紧夹头的重复动作的问题，具有即装即用，大幅度提高生产效率，节约大量成本。

为实现所述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种刀具钝化机用快速装夹刀杆，所述刀具钝化机上设置套筒，套筒上设置止付螺丝，所述快速装夹刀杆包括：

杆体，杆体一端设置盲孔，刀具的刀柄插设在盲孔中，杆体另一端的外周面上设置杆体定位坑，用于通过止付螺丝将所述杆体固定于套筒内；

弹珠止付螺丝，所述杆体的外周面上设置通向盲孔的止付螺丝孔，弹珠止付螺丝螺接在止付螺丝孔中，用于将所述刀具的刀柄固定在盲孔中；

进一步，所述盲孔和所述杆体同轴，所述盲孔和刀具的刀柄直径相当，盲孔长度不大于刀具的刀柄长度。

进一步，在所述盲孔和所述杆体的端面连接处设置内倒角。

进一步，所述杆体在具有盲孔的一端端面外沿设置外倒角。

进一步，所述止付螺丝孔包括第一对止付螺丝孔、第二对止付螺丝孔、第三对止付螺丝孔；第一对止付螺丝孔、第二对止付螺丝孔、第三对止付螺丝孔的轴线分别位于所述盲孔的直径两端延长线上。

作为本实用新型的一种优选的实施方案，基于上述内容，不同的是，所述第一对止付螺丝孔和第二对止付螺丝孔、第二对止付螺丝孔和第三对止付螺丝孔的轴线夹角α为60°。

作为本实用新型的一种优选的实施方案，基于上述内容，不同的是，所述第一对止付螺丝孔和第二对止付螺丝孔的间距L1等于第二对止付螺丝孔和第三对止付螺丝孔的间距L2。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的快速装夹刀杆和刀具之间固定性好；同时，具有弹珠止付螺丝的快速装夹刀杆和刀具钝化机是分离的，在上下刀具时，只需要将本实用新型的快速装夹刀杆通过止付螺丝固定于套筒中，单手直接将刀具的刀柄从杆体的盲孔中插入或拔出，直接在钝化机上操作，防止了上下刀具过程中刀具从钝化机套筒中掉落，从而导致刀具刃口的崩缺、断刀等报废；且解决了多次松紧夹头的重复动作的问题，具有即装即用，大幅度提高生产效率，节约大量成本。

附图说明

图1是本实用新型快速装夹刀杆的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1对应的透视图之一；

图3是本实用新型图1对应的透视图之二；

图4是本实用新型快速装夹刀杆的端面透视结构示意图；

图5是本实用新型图2中的A-A面剖面结构示意图；

图6是本实用新型图2中的B-B面剖面结构示意图；

图7是本实用新型图2中的C-C面剖面结构示意图；

图8是本实用新型的弹珠止付螺丝结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种刀具钝化机用快速装夹刀杆，如图1-3所示，所述刀具钝化机上设置套筒，套筒上设置止付螺丝，所述快速装夹刀杆包括：

杆体1，杆体一端设置盲孔3，刀具的刀柄插设在盲孔3中，杆体另一端的外周面上设置杆体定位坑2，用于通过止付螺丝将所述杆体固定于套筒内；采用本实施方案，可以将本杆体固定于传统刀具钝化机的套筒中，提高了本刀杆对于刀具钝化机的适配性。

弹珠止付螺丝9，所述杆体的外周面上设置通向盲孔3的止付螺丝孔，弹珠止付螺丝螺接在止付螺丝孔中，用于将所述刀具的刀柄固定在盲孔中；采用本实施方案，弹珠止付螺丝孔的轴线和所述盲孔的轴线互相垂直，能够将刀具牢牢的固定在刀杆的盲孔中，或者说刀具钝化机能够将刀具夹装牢固，防止在钝化中刀具脱落，造成因刀具互相碰撞产生的损毁。

首先，本实用新型的快速装夹刀杆和刀具钝化机是分离的，上下刀具时，直接在钝化机上操作，只需要将组装好弹珠止付螺丝的杆体通过止付螺丝固定于套筒中，单手直接将刀具的刀柄从杆体的盲孔中插入或拔出，防止了上下刀具过程中刀具从钝化机套筒中掉落，从而导致刀具刃口的崩缺、断刀等报废。其中，多对弹珠止付螺丝9的设计能够在向杆体1中上下刀具时，提供定位和锁付力，具有即装即用，大幅度提高生产效率，节约大量成本。

进一步，所述盲孔3和所述杆体1同轴，所述盲孔3和刀具的刀柄直径相当，盲孔长度不大于刀具的刀柄长度。

进一步，在所述盲孔3和所述杆体1的端面连接处设置内倒角7。采用本实施方案，内倒角7的设置，方便了为刀具的刀柄提供导向，方便刀具的刀柄向本快速装夹刀杆向插设。

进一步，所述杆体在具有盲孔的一端端面外沿设置外倒角8。采用本实施方案，外倒角8的设置，方便了本快速装夹刀杆向钝化沙内插设，一定程度上提升钝化效果。

进一步，如图4所示，所述止付螺丝孔包括第一对止付螺丝孔4、第二对止付螺丝孔5、第三对止付螺丝孔6；第一对止付螺丝孔、第二对止付螺丝孔、第三对止付螺丝孔的轴线分别位于所述盲孔的直径两端延长线上。采用本实施方案，每对止付螺丝孔中的弹珠止付螺丝能够在对称于刀具的刀柄两侧提供压力，第一步提升刀柄在盲孔中的定位效果。

如图4-7所示，作为本实用新型的一种优选的实施方案，基于上述内容，不同的是，所述第一对止付螺丝孔和第二对止付螺丝孔、第二对止付螺丝孔和第三对止付螺丝孔的轴线夹角α为60°。

作为本实用新型的一种优选的实施方案，基于上述内容，不同的是，所述第一对止付螺丝孔和第二对止付螺丝孔的间距L1等于第二对止付螺丝孔和第三对止付螺丝孔的间距L2。采用等间距，等夹角设置的三对弹珠止付螺丝，能够第一步提升刀柄在盲孔中的定位效果。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种刀具钝化机用快速装夹刀杆，所述刀具钝化机上设置套筒，套筒上设置止付螺丝，其特征在于，所述快速装夹刀杆包括：

杆体，杆体一端设置盲孔，刀具的刀柄插设在盲孔中，杆体另一端的外周面上设置杆体定位坑，用于通过止付螺丝将所述杆体固定于套筒内；

弹珠止付螺丝，所述杆体的外周面上设置通向盲孔的止付螺丝孔，弹珠止付螺丝螺接在止付螺丝孔中，用于在所述刀具的刀柄插入刀杆时，提供锁付力。

2.根据权利要求1所述的刀具钝化机用快速装夹刀杆，其特征在于，所述盲孔和所述杆体同轴，所述盲孔和刀具的刀柄直径相当，盲孔长度不大于刀具的刀柄长度。

3.根据权利要求2所述的刀具钝化机用快速装夹刀杆，其特征在于，在所述盲孔和所述杆体的端面连接处设置内倒角。

4.根据权利要求2所述的刀具钝化机用快速装夹刀杆，其特征在于，所述杆体在具有盲孔的一端端面外沿设置外倒角。

5.根据权利要求1所述的刀具钝化机用快速装夹刀杆，其特征在于，所述止付螺丝孔包括第一对止付螺丝孔、第二对止付螺丝孔、第三对止付螺丝孔；第一对止付螺丝孔、第二对止付螺丝孔、第三对止付螺丝孔的轴线分别位于所述盲孔的直径两端延长线上。

6.根据权利要求5所述的刀具钝化机用快速装夹刀杆，其特征在于，所述第一对止付螺丝孔和第二对止付螺丝孔、第二对止付螺丝孔和第三对止付螺丝孔的轴线夹角α为60°。

7.根据权利要求6所述的刀具钝化机用快速装夹刀杆，其特征在于，所述第一对止付螺丝孔和第二对止付螺丝孔的间距L1等于第二对止付螺丝孔和第三对止付螺丝孔的间距L2。