CN113770460B - 一种精密压制成形可转位螺纹刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺纹刀技术领域，公开了一种精密压制成形可转位螺纹刀，包括座体和设置于座体上相互平行的底面和顶面，底面和顶面之间的周向首尾依次连接有若干侧面，相邻侧面的交线与顶面的连接处设有切削部，由顶面向切削部的方向依次设有排屑部和第一过渡部，排屑部处设有断屑部。本申请中可解决现有技术中的螺纹刀片在加工螺纹过程中，切屑容易缠绕在刀具上而影响螺纹加工质量的问题。

Description

一种精密压制成形可转位螺纹刀

技术领域

本发明涉及螺纹刀技术领域，具体涉及一种精密压制成形可转位螺纹刀。

背景技术

在利用螺纹刀片加工螺纹过程中，螺纹刀片的两边刃同时参与切削，随着切削的加深，产生的切屑宽度不断增大，使得切屑容易缠绕在螺纹刀片或者装夹的工装上而高速转动，从而刮花加工面，影响螺纹加工的质量，同时缠绕的切屑也会对刀片的正常切削产生阻碍，严重时还会造成崩刃的情况。因此，有必要对现有的螺纹刀片进行改进，以降低切削时产生的切屑对加工过程中造成的负面影响。

发明内容

本发明意在提供一种精密压制成形可转位螺纹刀，以解决现有技术中的螺纹刀片在加工螺纹过程中，切屑容易缠绕在刀具上而影响螺纹加工质量的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种精密压制成形可转位螺纹刀，包括座体和设置于座体上相互平行的底面和顶面，底面和顶面之间的周向首尾依次连接有若干侧面，相邻侧面的交线与顶面的连接处设有切削部，由顶面向切削部的方向依次设有排屑部和第一过渡部，排屑部处设有断屑部。

本方案的原理是：在利用切削部进行切削过程中，产生的切屑在被排出后会首先移动至断屑部处，在断屑部的阻碍作用下，使得切屑断裂而进入到第一过渡部中，第一过渡部会对断裂的切屑进行暂存，同时在排屑部的引导作用下，第一过渡部中的已经断裂的切屑不断经过排屑部而被及时排走，从而避免切削过程中产生的切屑缠绕在螺纹刀片上，对切削部正产切削产生阻碍。

本方案的有益效果在于：

1.能够减小切屑带来的负面影响：相比于技术中切削产生的切屑容易缠绕在螺纹刀片上而划伤工件或者造成刀片崩刃，本申请中通过设置断屑部，利用断屑部使得呈连续状态的切屑转动断裂，同时利用第一过渡部和排屑部对断裂的切屑进行暂存盒导向排走，避免在切削位置处出现连续带状的切屑，从而避免前述切屑缠绕在螺纹刀上而出现划伤工件或者崩刃的问题。

2.具有较大的容屑空间：本申请中，由于设置了第一过渡部和排屑部，使得螺纹刀上容屑空间增大，切削产生的切屑可以被暂存于第一过渡部并快速由排屑部被排走，不仅减少切削缠绕在螺纹刀上而划伤工件的情况，同时由于切屑不再缠绕在工件上，从而避免切屑与工件产生相对摩擦而减小螺纹刀受到的阻碍力，以便螺纹刀更加高效地加工出螺纹。

3.冷却、润滑效果更好：本申请中，由于设置了第一过渡部，利用第一过渡部不仅能够对断裂的切屑进行暂存，还能够有效容纳加工过程中的切削液，从而起到更好的润滑和冷却效果，使得螺纹加工的质量更高；同时，利用第一过渡部中的切削液同时对螺纹刀和工件进行降温，延长螺纹刀的使用寿命并降低加工过程中工件的变形，提升螺纹加工的精度。

优选的，作为一种改进，所述断屑部和切削部之间设有第二过渡部。

本方案中，在断屑部和切削部之间设置第二过渡部，使得切削部与断屑部之间存一定的距离，利用该距离的空间对切削产生的切屑进行容纳和传送，避免切削产生的切屑与螺纹刀之间处于贴合状态而存在较大的摩擦力，有利于螺纹刀的切削部更加快速地散热而延长螺纹刀的使用寿命。

优选的，作为一种改进，所述断屑部包括由顶面向切削部设置的若干凸起段，相邻凸起段之间圆滑过渡连接有凹陷段，凸起段和凹陷段均与第一过渡部圆滑过渡连接。

本方案中，通过设置多个凸起段，且在相邻凸起段之间设置凹陷部，避免断屑部呈直线状态而容易断裂，而设置成本方案中凹凸不平状态，能够有效延长断屑部的使用寿命；同时，利用相邻凸起段之间的凹陷段，可以使切屑断裂后快速与断屑部脱离，以便切屑能够快速地排走。

优选的，作为一种改进，相邻两个侧面中的其中一个侧面与第一过渡部之间设有第一前刀面，相邻两个侧面中的另一个侧面与第一过渡部之间设有第二前刀面；相邻两个侧面相交处设有第一后刀面、第二后刀面和圆滑过渡连接于第一后刀面和第二后刀面之间的第一圆弧过渡面，所述第一前刀面与第一后刀面连接，第二前刀面和第二后刀面连接；所述切削部包括第一切削刃、第二切削刃和连接于第一切削刃和第二切削刃之间的过渡连接段，所述第一切削刃位于第一前刀面和第一后刀面连接的脊线处，第二切削刃位于第二前刀面与第二后刀面连接的脊线处。

本方案中，第一切削刃和第二切削刃可以对螺纹牙型侧壁进行切削加工，同时在第一切削刃和第二切削刃之间设置过渡连接段，使得切削部具有较高的强度，有效减少切削过程中发生崩刃的情况。

优选的，作为一种改进，所述第一后刀面与相邻侧面之间设有第一修光面，第二后刀面与相邻侧面之间设有第二修光面。

本方案中，通利用第一修光面和第二修光面对加工出的螺纹的齿顶进行修光，避免切削时在齿顶处产生毛刺等情况，同时可以使工件的外圆存在一定加工余量，在加工螺纹时，利用第一修光面和第二修光面对螺纹的齿顶进行加工，提升螺纹齿顶的精度。

优选的，作为一种改进，所述第一过渡部包括设置于断屑部两侧的第一过渡区域和第二过渡区域，第一过渡区域同时与第一前刀面、断屑部和第二过渡部圆滑过渡连接，第二过渡区域同时与第二前刀面、断屑部和第二过渡部圆滑过渡连接。

本方案中，在断屑部的两侧分别设置第一过渡区域和第二过渡区域，使得第一切削刃和第二切削刃切削产生的切屑分别进入到第一过渡区域和第二过渡区域，从而对切削过程中产生的切屑分别快速排走。

优选的，作为一种改进，所述排屑部包括位于断屑部两侧的第一排屑区域和第二排屑区域，第一排屑区域与顶面、侧面、第一过渡部和断屑部均圆滑过渡连接，第二排屑区域与顶面、侧面、第一过渡部和断屑部均圆滑过渡连接。

本方案中，第一切削刃和第二切削刃切削产生的切屑经过断屑部的断屑而分别进入到第一过渡区域和第二过渡区域，再分别由第一排屑区域和第二排屑区域快速排走。

优选的，作为一种改进，所述第一过渡区域包括依次圆滑过渡连接的第一过渡面、第二过渡面和第三过渡面，所述第一过渡面与第一前刀面连接，第三过渡面与第一排屑区域连接；所述第二过渡区域包括依次圆滑过渡连接的第四过渡面和第五过渡面，第四过渡面与第二前刀面连接，第五过渡面与第二排屑区域连接。

本方案中，第一过渡区域包括三个依次连接的过渡面，三个过渡面共同围成用于对第一切削刃切削产生切屑的容纳空间，而利用第四过渡面和第五过渡面围成用于对第二切削刃切削产生切屑的容纳空间，避免第一过渡区域或者第二过渡区域呈平直状态，使得进入到第一过渡区域以及第二过渡区域的断屑能够快速排走，同时各个过渡面之间不在同一平面内，以便切削液进入各个过渡面并存留在各个过渡面内而起到润滑、冷却作用；同时满足模具生产工艺要求，以便精准且稳定地加工出模具。

优选的，作为一种改进，所述第一过渡面、第二过渡面、第三过渡面、第四过渡面和第五过渡面均具有正的前角。

本方案中，第一过渡面、第二过渡面、第三过渡面、第四过渡面和第五过渡面均具有正的前角，使得断屑进入到第一过渡区域以及第二过渡区域后，断屑能够快速与刀具的外表面脱离，从而使得断屑能够快速被排走。

优选的，作为一种改进，所述第一过渡面的前角大于第二过渡面的前角，第四过渡面的前角大于第五过渡面的前角。

本方案中，将与第一切削刃和第二切削刃连接的第一过渡面和第四过渡面的前角设置的更大，以便断屑进入到第一过渡区域和第二过渡区域时更加快速与螺纹刀的外表面脱离，然后再经过第一排屑区域和第二排屑区域被更加快速地排走。

优选的，作为一种改进，所述第一过渡面的前角为35～45°，所述第四过渡面与第一过渡面平行设置，第二过渡面的前角为12～22°。

本方案中，将第一过渡面与第四过渡面的前角均设置成35～45°，第二过渡面的前角为12～22°，一方面可以使第一过渡面与第一前刀面之间，以及第四过渡面与第二前刀面之间均具有较大的夹角，从而使得由第一前刀面和第二前刀面分别进入第一过渡区域和第二过渡区域的切屑能够更快地与第一前刀面和第二前刀面脱离，有利于切屑的卷曲，便于加工时的断屑，从而方便断屑快速被排走；另一方面，通过将前角设置在此范围内，可以避免前角的角度过大而造成第一后刀面与第一过渡面之间的厚度，以及第二后刀面与第四过渡面之间的厚度过小，避免对第一切削刃和第二切削刃的强度造成影响。

优选的，作为一种改进，所述第一排屑区域包括第一排屑面，所述第一排屑面呈朝向座体内凹陷的弧形面设置。

本方案中，通过弧形内凹设置的第一排屑面，可以将进入第一过渡区域中的断屑快速引导至第一排屑区域之外，实现快速排屑。

优选的，作为一种改进，所述第二排屑区域包括圆滑过渡连接的第二排屑面和第三排屑面，第二排屑面与第三排屑面围成向座体内凹陷的第一引导折面。

本方案中，第二排屑区域包括互成角度的第二排屑面和第三排屑面形成第一引导折面，利用第一引导折面对断屑进行引导，使其快速排出第二排屑区域之外，实现快速排屑。

优选的，作为一种改进，所述第三排屑面与相邻侧面之间设有第三排屑区域。

本方案中，在第三排屑面与相邻侧面之间设置第三排屑区域，增大第二排屑区域对断屑的容纳能力，与实际切削时在第二切削刃处产生更多切屑的加工工况更加符合。

优选的，作为一种改进，所述第三排屑区域包括圆滑过渡连接的第四排屑面和第五排屑面，第四排屑面同时与第五过渡面和第三排屑面圆滑过渡连接，第四排屑面与第五排屑面围成向座体内凹陷的第二引导折面。

本方案中，利用第二引导折面对第一引导折面内排出的断屑进行辅助排屑，利用第二引导折面使得加工产生的铁削变形为不规则状态，从而起到更好的排屑效果。

优选的，作为一种改进，所述第二修光面与相邻的侧面之间圆滑过渡连接有与第二修光面平行的第三后刀面，第三后刀面与第二前刀面连接，所述第三后刀面与座体中心之间的距离小于第二修光面与座体中心之间的距离。

本方案中，设置第三后刀面，当利用螺纹刀在工件上加工螺纹时，第一修光面和第二修光面均能够对螺纹的齿顶面进行余量加工，此时，由于设置了第三后刀面，第三后刀面距离座体中心之间的距离小于第二修光面与座体中心之间的距离，使得第三后刀面不会与工件的外圆接触，即加工过程中，螺纹刀上仅有切削部、第一修光面和第二修光面能与工件接触，避免其他部位与工件接触而造成工件损伤或者螺纹刀自身损伤，确保工件上螺纹加工顺利进行。

优选的，作为一种改进，所述第一排屑面与相邻侧面之间连接有第二圆弧过渡面，第五排屑面与相邻侧面之间连接第三圆弧过渡面。

本方案中，通过设置第二圆弧过渡面和第二圆弧过渡面，使第一排屑面与相邻侧面之间以及第五排屑面与相邻侧面之间的锐边被去除，降低螺纹刀被碰伤的概率，提升刀具的使用寿命。

优选的，作为一种改进，所述第一切削刃和第二切削刃的刃倾角均为11～19°。

本方案中，将螺纹刀的刃倾角设置为11～19°，使得切削刃具有良好的强度和切削效果。

优选的，作为一种改进，所述第二过渡部包括设置于断屑部和切削部之间的排屑凹槽。

本方案中，通过设置排屑凹槽，使得第一切削刃和第二切削刃切削产生的切屑均先进入到排屑凹槽中，然后再移动至断屑部断裂，有效提升螺纹刀对切屑的容纳空间，从而使得第一切削刃和第二切削刃能够更加快速且稳定地完成螺纹加工。

附图说明

图1为本发明实施例一中一种精密压制成形可转位螺纹刀的示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为图3中沿A-A的剖视图。

图5为图3中沿B-B的剖视图。

图6为图5中B处的局部放大图。

图7本发明实施例二中相同于图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：座体1、顶面2、侧面3、左侧面301、右侧面302、切削部4、第一切削刃401、第二切削刃402、过渡连接段403、排屑部5、第一排屑面501、第二排屑区域502、第二排屑面5021、第三排屑面5022、断屑部6、凸起段601、凹陷段602、第一前刀面7、第二前刀面8、第一后刀面9、第一圆弧过渡面10、第二后刀面11、第一修光面12、第二修光面13、第一过渡区域14、第一过渡面1401、第二过渡面1402、第三过渡面1403、第二过渡区域15、第四过渡面1501、第五过渡面1502、第三后刀面16、第二圆弧过渡面17、第三圆弧过渡面18、排屑凹槽19、第三排屑区域20、第四排屑面2001、第五排屑面2002。

实施例一

实施例一基本如附图1所示：一种精密压制成形可转位螺纹刀，包括座体1和设置于座体1上相互平行的底面和顶面2，座体1的中心位置处设置有竖向贯通的安装孔，底面和顶面2之间的周向首尾依次连接有若干侧面3，相邻侧面3的交线与顶面2的连接处设有切削部4，本实施例中，侧面3的数量为三个，对应的，切削部4的数量也为三个，在本实施例以外的其他实施例中，切削部4的数量可以为两个或者多个，此处不再赘述。

由顶面2向切削部4的方向依次设有排屑部5和第一过渡部，且排屑部5处设有断屑部6，结合图2和图4，断屑部6包括由顶面2向切削部4设置的若干凸起段601，相邻凸起段601之间圆滑过渡连接有凹陷段602，凸起段601和凹陷段602均与第一过渡部圆滑过渡连接，本实施例中，凸起段601的数量为两个，且两个凸起段601的顶部距离顶面2的距离相等。

结合图1和图3所示，示出的侧面3中，为方便区分，将左侧的侧面3定义为左侧面301(左侧面301仅示出其与相邻面连接的边界线)，将右侧的侧面3定义为右侧面302，左侧面301与第一过渡部之间设有第一前刀面7，右侧面302与第一过渡部之间设有第二前刀面8，左侧面301和右侧面302之间由左至右依次圆滑过渡连接有第一后刀面9、第一圆弧过渡面10和第二后刀面11，第一前刀面7与第一后刀面9的顶部连接形成第一脊线，第二前刀面8和第二后刀面11的顶部连接形成第二脊线。切削部4包括第一切削刃401、第二切削刃402和连接于第一切削刃401和第二切削刃402之间的过渡连接段403，第一切削刃401位于第一前刀面7和第一后刀面9连接形成的第一脊线处，第二切削刃402位于第二前刀面8与第二后刀面11连接形成的第二脊线处，过渡连接段403位于第一圆弧过渡面10的顶部与第一前刀面7和第二前刀面8的交接处，第一切削刃401和第二切削刃402均呈直线延伸状态，结合图4，第一切削刃401和第二切削刃402的刃倾角α的范围为11～19°，本实施例优选为14°。

如图3所示，第一后刀面9与左侧面301之间连接有第一修光面12，第二后刀面11与右侧面302之间连接有与第一修光面12位于同一平面的第二修光面13。第一过渡部包括设置于断屑部6左侧以及右侧的第一过渡区域14和第二过渡区域15，第一过渡区域14包括依次圆滑过渡连接的第一过渡面1401、第二过渡面1402和第三过渡面1403，第一过渡面1401同时与第一前刀面7、左侧面301和凸起段601连接；同时，第二过渡区域15包括依次圆滑过渡连接的第四过渡面1501和第五过渡面1502，第四过渡面1501同时与第二前刀面8、右侧面302和凸起段601连接。

结合图3、图5和图6所示，第一过渡面1401、第二过渡面1402、第三过渡面1403、第四过渡面1501和第五过渡面1502均具有正的前角，且第一过渡面1401的前角θ₁大于第二过渡面1402的前角θ₂，第四过渡面1501的前角大于第五过渡面1502的前角(为方便清楚地显现第一过渡面1401、第二过渡面1402、第三过渡面1403在剖面中的截面线段，图6中将第一过渡面1401、第二过渡面1402、第三过渡面1403对应截面线段标黑加粗处理)，本实施例中，第四过渡面1501的前角与第一过渡面1401的前角θ₁的大小相等，即第四过渡面1501与第一过渡面1401平行设置，第一过渡面1401的前角θ₁的大小范围为35～45°，第二过渡面1402的前角θ₂的大小范围为12～22°，本实施例中，优选第一过渡面1401的前角θ₁的大小为45°，第二过渡面1402的前角θ₂的大小为16°，第三过渡面1403的前角θ₃的大小为15°。

如图3所示，排屑部5包括位于断屑部6左侧和右侧的第一排屑区域和第二排屑区域502，第一排屑区域包括第一排屑面501，第一排屑面501同时与第三过渡面1403、顶面2和断屑部6圆滑过渡连接，第一排屑面501朝向座体1内凹陷弯曲弧形设置，利用第一排屑面501的弧形凹陷结构，可以对第一排屑区域内的断屑进行导向而使断屑快速排走，本实施例中，第一排屑面501与顶面之间的夹角为α₁的大小为40～50°，优选42°，通过设置较大的夹角α₁，可以时第一排屑面501具有较大的“坡度”，从而方便切削产生的切屑能够快速与第一排屑面501快速接触而实现断屑。第二排屑区域502包括圆滑过渡连接的第二排屑面5021和第三排屑面5022，第二排屑面5021同时与第五过渡面1502、顶面2和断屑部6圆滑过渡连接，第三排屑面5022同时与顶面2、第五过渡面1502和右侧面302圆滑过渡连接，第二排屑面5021与第三排屑面5022围成向座体1内凹陷的第一引导折面，利用第一引导折面，可以将第二排屑区域502中的断屑引导排出。

第二修光面13的右侧与右侧面302之间圆滑过渡连接有与第二修光面13平行设置的第三后刀面16，第三后刀面16的顶部与第二前刀面8连接，且第三后刀面16距离座体1中心的距离小于第二修光面13到座体1中心的距离，使得螺纹刀在加工螺纹时，第一修光面12和第二修光面13能够加工出螺纹的齿顶，而第三后刀面16不会与工件的外壁接触，从而避免螺纹刀与工件的外壁接触而造成工件外壁的损伤。同时，为了减少螺纹刀具的锐边而提升螺纹刀的使用寿命，本实施例中在第一排屑面501与左侧面301的连接处设有第二圆弧过渡面17，同时在第三排屑面5022与右侧面302连接处设有第三圆弧过渡面18。

结合图1、图3和图4，断屑部6与切削部4之间设有第二过渡部，第二过渡部包括开设于断屑部6与切削部4之间的排屑凹槽19，排屑凹槽19的左侧与第一前刀面7连接，排屑凹槽19的右侧与第二前刀面8连接，使得第二切削刃402和第二切削刃402切削产生的切屑更够先进入排屑凹槽19中，利用排屑凹槽19对切屑进行容纳，使得切削部4切削产生的切屑能够快速排送至断屑部6处被断裂。

具体实施过程如下：

在利用本实施例中的可转位螺纹刀加工螺纹时，首先将工件固定于现有技术中的转轴上，利用转轴驱动工件高速转动，然后利用外部动力驱动本实施例中的可转位螺纹刀沿着工件的轴向匀速移动，利用第一切削刃401和第二切削刃402同时对工件进行切削，在切削过程中，第一切削刃401和第二切削刃402切削产生的切屑首先进入到排屑凹槽19中，由于排屑凹槽19呈凹陷状态，可以利用排屑凹槽19对切屑的容纳，并使得呈带状且连续状态的切屑快速与第一切削刃401和第二切削刃402分开，同时还能够使切削液进入到排屑凹槽19中，从而利用切削液对第一切削刃401和第二切削刃402进行润滑、冷却，有效延长螺纹刀的使用寿命。

进入到排屑凹槽19中的切屑与断屑部6中的凸起段601接触，利用凸起段601可以使带状且连续的切屑断裂而形成断屑，断屑继续沿着断屑部6移动，其中第一切削刃401切削产生的切屑断裂成断屑后进入第一排屑区域，第二切削刃402切削产生的切屑断裂成断屑后进入第二排屑区域502，并最终分别由第一排屑面501和第一引导折面的引导后被排走，从而完成排屑操作。

由于本实施例中设置了第一过渡区域14和第二过渡区域15，在进行排屑时，切屑液也会进入到第一过渡区域14和第二过渡区域15中，利用切削液的润滑作用，不仅可以使切屑快方便且快速地移动至第一排屑区域和第二排屑区域502内并被排走，还能利用切削液对螺纹刀进行润滑和冷却，特别是对第一切削刃401和第二切削刃402的润滑、冷却，从而降低螺纹刀以及工件的温度，使得工件螺纹加工更加精准地进行。

同时，由于本实施例中设置了第一修光面12和第二修光面13，可以利用第一修光面12和第二修光面13的齿顶进行加工，因此在实际加工中，可以在加工工件时，加工前，工件的外径大于螺纹齿顶的大小，使得工件的外壁存在一定的加工余量，从而在切削过程中，可以利用第一修光面12和第二修光面13对工件外壁的加工余量进行切削加工，从而获得外观良好且尺寸精准的螺纹齿顶面。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图7所示，本实施例中，第三排屑面5022与右侧面302之间设有第三排屑区域20，第三排屑区域20包括滑过渡连接的第四排屑面2001和第五排屑面2002，第四排屑面2001同时与第五过渡面1502、顶面2、第三排屑面5022和第五排屑面2002圆滑过渡连接，第五排屑面2002同时与第四排屑面2001、顶面2、右侧面302和第五过渡面1502圆滑过渡连接，第四排屑面2001与第五排屑面2002围成向座体1内凹陷的第二引导折面，实施例一中的第三圆弧过渡面18设置于第五排屑面2002与右侧面302连接的脊线处。

本实施例中，通过在第三排屑面5022的右侧设置第三排屑区域20，使得第二排屑区域502中的断屑可以进入到第三排屑区域20，使得螺纹刀具对断屑引导排出能力增强，从而在切削过程中能够更加快速地将切削产生的切屑排走，确保螺纹加工更加顺利且高效地进行；同时，通过增设第二引导折面，可以使切屑排出的方向更加的不规则，以便切屑更加高效地断裂并被排走，提升排屑能力。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (17)

1.一种精密压制成形可转位螺纹刀，包括座体和设置于座体上相互平行的底面和顶面，其特征在于：所述底面和顶面之间的周向首尾依次连接有若干侧面，相邻侧面的交线与顶面的连接处设有切削部，由顶面向切削部的方向依次设有排屑部和第一过渡部，所述排屑部处设有断屑部；所述排屑部包括位于断屑部两侧的第一排屑区域和第二排屑区域，第一排屑区域与顶面、侧面、第一过渡部和断屑部均圆滑过渡连接，第二排屑区域与顶面、侧面、第一过渡部和断屑部均圆滑过渡连接；所述第二排屑区域包括圆滑过渡连接的第二排屑面和第三排屑面，第二排屑面与第三排屑面围成向座体内凹陷的第一引导折面。

2.根据权利要求1所述的一种精密压制成形可转位螺纹刀，其特征在于：所述断屑部和切削部之间设有第二过渡部。

3.根据权利要求2所述的一种精密压制成形可转位螺纹刀，其特征在于：所述断屑部包括由顶面向切削部设置的若干凸起段，相邻凸起段之间圆滑过渡连接有凹陷段，凸起段和凹陷段均与第一过渡部圆滑过渡连接。

4.根据权利要求3所述的一种精密压制成形可转位螺纹刀，其特征在于：相邻两个侧面中的其中一个侧面与第一过渡部之间设有第一前刀面，相邻两个侧面中的另一个侧面与第一过渡部之间设有第二前刀面；相邻两个侧面相交处设有第一后刀面、第二后刀面和圆滑过渡连接于第一后刀面和第二后刀面之间的第一圆弧过渡面，所述第一前刀面与第一后刀面连接，第二前刀面和第二后刀面连接；所述切削部包括第一切削刃、第二切削刃和连接于第一切削刃和第二切削刃之间的过渡连接段，所述第一切削刃位于第一前刀面和第一后刀面连接的脊线处，第二切削刃位于第二前刀面与第二后刀面连接的脊线处。

5.根据权利要求4所述的一种精密压制成形可转位螺纹刀，其特征在于：所述第一后刀面与相邻侧面之间设有第一修光面，第二后刀面与相邻侧面之间设有第二修光面。

6.根据权利要求5所述的一种精密压制成形可转位螺纹刀，其特征在于：所述第一过渡部包括设置于断屑部两侧的第一过渡区域和第二过渡区域，第一过渡区域同时与第一前刀面、断屑部和第二过渡部圆滑过渡连接，第二过渡区域同时与第二前刀面、断屑部和第二过渡部圆滑过渡连接。

7.根据权利要求6所述的一种精密压制成形可转位螺纹刀，其特征在于：所述第一过渡区域包括依次圆滑过渡连接的第一过渡面、第二过渡面和第三过渡面，所述第一过渡面与第一前刀面连接，第三过渡面与第一排屑区域连接；所述第二过渡区域包括依次圆滑过渡连接的第四过渡面和第五过渡面，第四过渡面与第二前刀面连接，第五过渡面与第二排屑区域连接。

8.根据权利要求7所述的一种精密压制成形可转位螺纹刀，其特征在于：所述第一过渡面、第二过渡面、第三过渡面、第四过渡面和第五过渡面均具有正的前角。

9.根据权利要求8所述的一种精密压制成形可转位螺纹刀，其特征在于：所述第一过渡面的前角大于第二过渡面的前角，第四过渡面的前角大于第五过渡面的前角。

10.根据权利要求9所述的一种精密压制成形可转位螺纹刀，其特征在于：所述第一过渡面的前角为35～45°，所述第四过渡面与第一过渡面平行设置，第二过渡面的前角为12～22°。

11.根据权利要求10所述的一种精密压制成形可转位螺纹刀，其特征在于：所述第一排屑区域包括第一排屑面，所述第一排屑面呈朝向座体内凹陷的弧形面设置。

12.根据权利要求11所述的一种精密压制成形可转位螺纹刀，其特征在于：所述第三排屑面与相邻侧面之间设有第三排屑区域。

13.根据权利要求12所述的一种精密压制成形可转位螺纹刀，其特征在于：所述第三排屑区域包括圆滑过渡连接的第四排屑面和第五排屑面，第四排屑面同时与第五过渡面和第三排屑面圆滑过渡连接，第四排屑面与第五排屑面围成向座体内凹陷的第二引导折面。

14.根据权利要求13所述的一种精密压制成形可转位螺纹刀，其特征在于：所述第二修光面与相邻的侧面之间圆滑过渡连接有与第二修光面平行的第三后刀面，第三后刀面与第二前刀面连接，所述第三后刀面与座体中心之间的距离小于第二修光面与座体中心之间的距离。

15.根据权利要求14所述的一种精密压制成形可转位螺纹刀，其特征在于：所述第一排屑面与相邻侧面之间连接有第二圆弧过渡面，第五排屑面与相邻侧面之间连接第三圆弧过渡面。

16.根据权利要求4-15任意一项所述的一种精密压制成形可转位螺纹刀，其特征在于：所述第一切削刃和第二切削刃的刃倾角均为11～19°。

17.根据权利要求2-16任意一项所述的一种精密压制成形可转位螺纹刀，其特征在于：所述第二过渡部包括设置于断屑部和切削部之间的排屑凹槽。

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