CN218693957U - 一种具有倒角功能的切削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有倒角功能的切削刀具,包括本体,本体上设置若干个主切削刃,本体上还设置第一倒角切削刃,第一倒角切削刃与本体连接处设置第一圆弧结构;主切削刃包括位于本体棱边的主刃口以及分设在主刃口两侧的第二倒角切削刃,主刃口的前角和后角均设置为6°;主切削刃的上表面凹设断削槽,断削槽的主平面与水平面的夹角为28°,断削槽的回转平面与水平面之间的夹角为72°,主平面的两侧设置辅助卷屑斜面,辅助卷屑斜面与水平面之间的夹角为34°‑34.5°。本实用新型整合主切削刃和倒角切削刃,只需要一步就能完成加工,简化了加工步骤,避免二次加工造成的定位误差。倒角切削刃与本体之间设置圆弧结构,有效避免崩刀,提高刀具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,特别涉及一种具有倒角功能的切削刀具。
背景技术
如图1,为零件的结构示意图,可见,零件处具有两个环形凹槽,并且在零件的端部设置有倒角;现有的加工需要通过切削刃和倒角刀两把刀具完成加工,因此,对工件需要两次定位,步骤繁琐。
另外,中国专利CN215034174U一种切削刀片,记载了关于切削刃的结构特征,在实际使用后,存在以下缺陷:1、铁屑打卷直径控制不稳定;2、虽然在断削槽中可以存储冷却液进行冷却,但效果不佳,刀具使用寿命不高,寿命在8000次。
实用新型内容
针对以上现有技术存在的缺陷,本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处,公开了一种具有倒角功能的切削刀具,包括本体,所述本体上设置若干个主切削刃,所述本体上还设置第一倒角切削刃,所述第一倒角切削刃与所述本体连接处设置第一圆弧结构;所述主切削刃包括位于所述本体棱边的主刃口以及分设在所述主刃口两侧的第二倒角切削刃,所述主刃口的前角和后角均设置为6°;所述主切削刃的上表面凹设断削槽,所述断削槽的主平面与水平面的夹角为28°,所述断削槽的回转平面与水平面之间的夹角为72°,所述主平面的两侧设置辅助卷屑斜面,所述辅助卷屑斜面与水平面之间的夹角为34°-34.5°,并且所述辅助卷屑斜面与所述第二倒角切削刃平行。
进一步地,所述第二倒角切削刃与所述主刃口、所述本体之间的连接处设置第二圆弧结构。
进一步地,所述第二圆弧结构的圆弧值R2为0.05±0.01mm。
进一步地,所述第一圆弧结构的圆弧值R1为0.05±0.01mm。
进一步地,所述主平面与所述回转平面之间设置圆弧过渡,且所述圆弧过渡的圆弧值为0.5±0.05mm。
进一步地,所述主刃口与所述主平面之间的距离为0.08mm。
进一步地,所述主平面上凹设积油槽。
进一步地,所述积油槽呈三角形结构。
进一步地,所述本体由硬质合金制成。
进一步地,所述辅助卷屑斜面与水平面之间的夹角为34.22°。
本实用新型取得的有益效果:
本实用新型整合主切削刃和倒角切削刃,只需要一步就能完成加工,简化了加工步骤,避免二次加工造成的定位误差。倒角切削刃与本体之间设置圆弧结构,有效避免崩刀,提高刀具使用寿命。特别在主平面上凹设积油槽,在铁屑进入断屑槽后及时蘸取冷却液进行降温和润滑,进一步提高刀具使用寿命,刀具加工次数达到14000次。
附图说明
图1为另加加工区域的结构示意图;
图2为本实用新型的一种具有倒角功能的切削刀具的立体结构示意图;
图3为图2的主视图;
图4为图2的俯视图;
图5为图4中C的放大图;
图6为图4中A-A剖视图;
图7为图6中D的放大图;
图8为图4中B-B剖视图;
图9为图8中E的放大图;
附图标记如下:
1、本体,2、主切削刃,3、第一倒角切削刃,4、第一圆弧结构,5、断削槽,21、主刃口,22、第二倒角切削刃,23、第二圆弧结构,51、主平面,52、回转平面,53、辅助卷屑斜面,54、圆弧过渡,55、积油槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
一种具有倒角功能的切削刀具,如图1-8所示,包括本体1,本体1上设置若干个主切削刃2,本体1上还设置第一倒角切削刃3,第一倒角切削刃3与本体1连接处设置第一圆弧结构4;主切削刃2包括位于本体棱边的主刃口31以及分设在主刃口21两侧的第二倒角切削刃22,主刃口21的前角θ1和后角θ2均设置为6°;主切削刃2的上表面凹设断削槽5,断削槽5的主平面51与水平面的夹角α1为28°,断削槽5的回转平面52与水平面之间的夹角α2为72°,主平面51的两侧设置辅助卷屑斜面53,辅助卷屑斜面53与水平面之间的夹角α3为34°-34.5°,并且辅助卷屑斜面53与第二倒角切削刃平行。其中,将主刃口21的前角和后角均设置为6°;如果后角的角度过大,会牺牲刀头强度和被加工工件表面粗糙度。如果前角角度过大,在加工过程中不易断屑,容易造成铁屑缠绕,无法在加工时低刀具进行有效降温。如果前角角度设置过小,经过模拟,会出现铁屑崩碎费减的情况,且加工后工件表面质量不佳。
在一实施例中,如图1-8所示,第一圆弧结构4的圆弧值R1为0.05±0.01mm。通过设置圆弧结构,大大降低崩刀的情况,提高刀具寿命。
在一实施例中,如图1-8所示,第二倒角切削刃22与主刃口21、本体1之间的连接处设置第二圆弧结构23。优选的,第二圆弧结构23的圆弧值R2为0.05±0.01mm。同样的,通过设置圆弧结构,大大降低崩刀的情况,提高刀具寿命。
在一实施例中,如图1-8所示,主平面51与回转平面52之间设置圆弧过渡54,且圆弧过渡54的圆弧值为0.5±0.05mm,使得铁屑断屑更加平顺。
在一实施例中,如图1-8所示,主刃口21与主平面51之间的距离w为0.08mm。
在一实施例中,如图1-8所示,主平面51上凹设积油槽55。将积油槽55设置在主平面51上使得铁屑在进入断削槽5后第一时间与积油槽55内的冷却油接触,起到及时降温的作用,同时铁屑蘸取冷却油后,铁屑与刀具的接触面之间由冷却油隔开,降低刀具表面磨损,大大延长刀尖寿命。
在上述实施例中,如图1-8所示,积油槽55呈三角形结构;其中,如果主刃口21长度较长,可间隔设置两个积油槽55;当然,积油槽55的数量并不限制为2个,也可以为3个甚至更多。
在一实施例中,如图1-8所示,本体1由硬质合金制成。具体选择为K20。
在一实施例中,如图1-8所示,辅助卷屑斜面53与水平面之间的夹角为34.22°。
上述结构中,如图1-8所示,通过主平面51与回转平面52配合,能够更好的控制卷曲半径,同时,配合辅助卷屑斜面53,使铁屑在正面卷曲的同时还受到侧面卷曲的作用,进一步缩短铁屑的卷曲半径,更容易到达材料断裂的边缘曲率。
根据上述结构,将切削刀具的主刃口21的前角和后角设置为6°,断削槽5的主平面51与水平面的夹角为28°,断削槽5的回转平面52与水平面之间的夹角为72°,辅助卷屑斜面53与水平面之间的夹角为34.22°。经试验得刀具的使用寿命达到14000次,铁屑的卷曲半径稳定在4±0.05mm。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围;如果不脱离本实用新型的精神和范围,对本实用新型进行修改或者等同替换,均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
Claims (10)
1.一种具有倒角功能的切削刀具,包括本体,所述本体上设置若干个主切削刃,其特征在于,所述本体上还设置第一倒角切削刃,所述第一倒角切削刃与所述本体连接处设置第一圆弧结构;所述主切削刃包括位于所述本体棱边的主刃口以及分设在所述主刃口两侧的第二倒角切削刃,所述主刃口的前角和后角均设置为6°;所述主切削刃的上表面凹设断削槽,所述断削槽的主平面与水平面的夹角为28°,所述断削槽的回转平面与水平面之间的夹角为72°,所述主平面的两侧设置辅助卷屑斜面,所述辅助卷屑斜面与水平面之间的夹角为34°-34.5°,并且所述辅助卷屑斜面与所述第二倒角切削刃平行。
2.根据权利要求1所述的一种具有倒角功能的切削刀具,其特征在于,所述第二倒角切削刃与所述主刃口、所述本体之间的连接处设置第二圆弧结构。
3.根据权利要求2所述的一种具有倒角功能的切削刀具,其特征在于,所述第二圆弧结构的圆弧值R2为0.05±0.01mm。
4.根据权利要求1所述的一种具有倒角功能的切削刀具,其特征在于,所述第一圆弧结构的圆弧值R1为0.05±0.01mm。
5.根据权利要求1所述的一种具有倒角功能的切削刀具,其特征在于,所述主平面与所述回转平面之间设置圆弧过渡,且所述圆弧过渡的圆弧值为0.5±0.05mm。
6.根据权利要求1所述的一种具有倒角功能的切削刀具,其特征在于,所述主刃口与所述主平面之间的距离为0.08mm。
7.根据权利要求1所述的一种具有倒角功能的切削刀具,其特征在于,所述主平面上凹设积油槽。
8.根据权利要求7所述的一种具有倒角功能的切削刀具,其特征在于,所述积油槽呈三角形结构。
9.根据权利要求1所述的一种具有倒角功能的切削刀具,其特征在于,所述本体由硬质合金制成。
10.根据权利要求1所述的一种具有倒角功能的切削刀具,其特征在于,所述辅助卷屑斜面与水平面之间的夹角为34.22°。
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