JPH10113839A - 切屑回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転削工具と組合せた切屑回収装置において、
カッタ本体の交換や切刃チップ周辺の清掃の際、容易に
着脱可能な切屑回収装置を具体化することを目的とす
る。取り分け、汎用性の高いカッタ径２５０φ以下の転
削工具に好適な、加工が容易で組付け精度がよく組付け
作業性の良い、耐久性と耐振性を具備した切屑回収装置
を提供することにある。 【解決手段】 主軸支持体５に第１カバー６のインロー
６ａを嵌合し、主軸支持体５と第１カバー６の側面に設
けるブラケット７と８を介して吊りボルト１９にて懸垂
する。第１カバー６の開口終端部に設ける２個以上の爪
フランジ６ｂと爪溝６ｃと第２カバー１０の相対位置に
同数の爪フランジ１０ｂと爪溝１０ｃを配置し、双方の
爪フランジと爪溝を噛み合わせて双方を所定深さ係合
し、次に、回動して爪フランジ同志で繋留することで着
脱自在に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として平面切削
等に用いられる転削工具と組合わせて、切削加工時に発
生する切屑を逐次回収することのできる切屑回収装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】転削加工中の切屑が加工機の周辺に飛散
するのを防ぐため、カッタ本体を含む切刃チップ周面外
方をカバーにて覆い、切屑回収室に溜め、この切屑を吸
引して吸引口から排出したり、圧縮空気を吹き付けて排
出口から強制的に回収する手段は周知である。

【０００３】圧縮空気を吹き付けて排出口から強制的に
切屑を回収する手段は、実開平７−２７７３６号公報に
提案されている。図４に前記公報のカバー周辺の断面図
を示す。図４中の符号Ａはカッタ本体であり、Ｂは加工
機の主軸支持体であり、Ｃは切刃チップである。固定フ
ランジ１０３は、中心内径を主軸支持体Ｂに挿通し、外
周縁には凹凸嵌合部１０３ａが設けられ、加工機の外殻
に設置されるブラケット１０４に懸垂する吊りボルト１
０５にて固定される。凹凸嵌合部１０３ａに係合する上
フランジ１０６は、２分割されて、その外周の胴付部に
同様に２分割されている内筒ケーシング１０２−１ａ及
び１０２−１ｂが溶接されている。

【０００４】前記内筒ケーシングの外側に、同様に２分
割されている外筒ケーシング１０２−２がボルト１１５
にて上下にスライド可能に位置決めされている。外筒ケ
ーシング１０２−２の２分割されている一方には渦巻状
の排出口１１４が設けられ、下方の開口終端部に２分割
されている下リング１０７ａが存在し、カッタ本体の回
転方向と同一方向に傾いた空気吹き出し口１０８が配置
され、圧縮空気の供給をチューブ１０９から受けて切屑
が渦巻状の排出口１１４に流出するよう構成されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】転削工具と組合わせた
切屑回収装置では、カッタ本体の交換や内外筒ケーシン
グ周辺の清掃の際には、切屑回収装置が容易に着脱でき
ることが好ましい。

【０００６】前記公報の提案する技術では、アジャスタ
ファスナ（図４には図示なし）の着脱にて比較的容易に
作業可能であるものの製作及び構造上に問題があった。
つまり、固定フランジ１０３の凹凸嵌合部１０３ａに内
外筒ケーシング１０２を係合するために、内筒ケーシン
グ、外筒ケーシング、下リングの全ての部品が２分割体
となり、これ等をヒンジで連結し、円筒状の態様とする
のにアジャスタファスナの如き締付具が必要となる。

【０００７】その上、この態様では、各部品を溶接にて
接合していく過程で、熱及び加工歪が発生し、着脱を重
ねる際に変形し易い。構造上分割接合面に隙間が存在
し、該部分より圧縮空気が洩れる。機械的な締付け箇所
を重ねる構造であるため剛性が低く、加工機の振動を拾
い易い。等の問題を内臓している。そこで本発明では、
最も汎用性の高いカッタ径２５０φ以下の転削工具に好
適な、着脱容易で剛性の高い切り切屑回収装置を提供す
ることを課題とした。しかし、必要に応じて２５０φを
越えるカッタ径であっても適用することは容易である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】先端外周部に切刃チップ
を取付けてなるカッタ本体の周面外方に前記カッタ本体
を覆い、且つ、前記切刃チップ側に開口する略円筒状の
カバーを配置し、前記カバーの内部に切屑回収室と側面
に排出口を設けた転削工具において、略円筒状のカバー
は、加工機の主軸支持体に固定せる第１カバーに爪フラ
ンジを２個以上設け、これと相対位置に爪フランジを有
する第２カバーを着脱自在に回動して係合するよう構成
する。

【０００９】そして、第１カバーの爪フランジと第２カ
バーの爪溝とを噛み合わせて、双方を所定の深さ係合
し、回動して爪フランジ同志で繋留した後、第１カバー
の嵌合溝の所定位置に配置するストッパーピンに対し、
第２カバーの爪フランジが前記ストッパーピンに接触し
た位置で、第２カバーに螺合する位置決めネジを第１カ
バーの嵌合溝に配置する位置決め孔に挿通しておけば、
双方の遊動を防ぐことができる。

【００１０】第２カバーには、カッタ本体の送りに準じ
て上下にスライド自在のスカートを設け、前記スカート
の内部に、切屑回収室と側面に渦巻状の排出口が一体に
配置されるよう構成するのが好ましい。第２カバーが上
下にスライドすると、被加工物の切削面と素材面の高さ
を最適に調整するのに好都合である。

【００１１】

【発明の実施の形態】先端外周部に切刃チップを取付け
てなる転削工具との組合わせで、カッタ本体の周面外方
に前記カッタ本体を覆う略円筒状のカバーを配置する手
段として、加工機の主軸支持体に固定せる第１カバーに
爪フランジを２個以上設け、これと相対位置に爪フラン
ジを有する第２カバーを、双方の爪フランジと爪溝を噛
み合わせて、双方を所定深さ係合し、次に、回動して爪
フランジ同志で繋留することで着脱自在に構成し、カッ
タ本体の交換時の作業工数の低減やカバー周辺の清掃の
際の利便性を向上できる。

【００１２】

【実施例】以下に、本発明を具体化した好適の実施例
を、添付した図面に基づいて詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明の切屑回収装置のカッタ本
体の周面外方を覆うカバーの装着状態を示す断面図であ
る。符号１はカッタ本体であり、先端外周部に切刃チッ
プ２が取付られている。カッタ本体１は、アーバ３を介
して加工機の主軸４に固定され、主軸支持体５に回転自
在に保持されてなる転削工具である。

【００１４】第１カバー６の一端開口部にはインロー６
ａが存在し、主軸支持体５の円筒部に嵌合している。第
１カバー６の落下を防ぐために主軸支持体５の側面に設
けるブラケット７と第１カバー６の側面に設けるブラケ
ット８が吊りボルト９にて懸垂されている。

【００１５】第１カバー６の他端開口部には、２個以上
の爪フランジ６ｂが設けられ、相対位置に同数の爪フラ
ンジ１０ｂを有する第２カバー１０が係合する。双方の
係合状態については、図３に詳細に後述する。

【００１６】第２カバー１０の下方の円筒部には固定ネ
ジ孔１０ａが存在し、内筒としての第２カバー１０に対
し、外筒としてスカート１１が嵌合され、スカート１１
を上下にスライドするための長孔１１ａが設けられ、被
加工物の形態に応じた高さにボルト１２にて固定され
る。符号１３は切屑回収室を形成し、スカート１１の外
周に取付られたチューブ１４に空気供給源（図示せず）
からの圧縮空気の供給を受けて、カッタ本体１の回転方
向と同一方向に傾いた空気吹き出し口１１ｂから、切屑
と共に空気を排出口１５から排出し、切屑回収缶（図示
せず）に回収する。

【００１７】図２に、カッタ本体１の下端側から見たス
カート１１の底面図を示す。空気供給口１６から取り入
れた空気は、スカート１１の外周に所定ピッチにて配置
される継手１７に支持されたチューブ１４から空気吹き
出し口１１ｂに誘導され、カツタ本体１の矢印回転方向
と同一方向の渦巻状の排出口１５に切屑と空気を流出
し、やがて切屑回収缶に回収される。

【００１８】図３に、第１カバー６と第２カバー１０の
係合手順を説明する態様図を示す。第１カバー６は、主
軸支持体５の内筒部とインロー６ａにて嵌合し、ブラケ
ット７及び８を介して吊りボルト９にて懸垂しているこ
とは図１に示した通りである。又、第１カバー６には、
２個以上の爪フランジ６ｂと爪溝６ｃが存在し、第２カ
バー１０の相対位置にも同数の爪フランジ１０ｂと爪溝
１０ｃが設けられている。双方を係合するためには、矢
印Ａの方向に双方を接近させ爪フランジと爪溝を噛み合
わせて、第２カバー１０の爪フランジ１０ｂが第１カバ
ー６の嵌合溝６ｄに至る深さまで挿入する。

【００１９】その後、矢印Ｂの方向に爪１ピッチだけ回
動すると双方の爪フランジ６ｂと１０ｂが繋留される。
第１カバー６の嵌合溝６ｄには、ストッパーピン１８が
図３の位置に圧入され前記ストッパーピン１８に第２カ
バー１０の爪フランジ１０ｂの接触する所が繋留位置と
なる。

【００２０】更に、両者の遊動を防ぐため第２カバー１
０に設ける固定ネジ孔１０ｄに螺合する位置決めネジ１
９を、第１カバー６の逃し溝６ｄに設けた位置決め孔２
０に挿通する。

【００２１】こうして両者の遊動を防げば、加工機の振
動の伝播による第１カバーと第２カバーの共振が防止で
きる。さらにスカート１１に設置されている排出口１５
に接続されている切屑排出ホース（図示せず）は、第２
カバー１０を経由して第１カバー６により主軸支持体５
に固定されているから、被加工物の取付られたテーブル
上を、主軸４が移動しても切屑排出ホースの周辺機材へ
の衝突や干渉も未然に防ぐことができる。

【００２２】上記の如く、第１カバー６、第２カバー１
０、ストッパー１１を円筒形の一体構造にしたから、本
発明の切屑回収装置は従来技術の形態より、加工しやす
い組付け精度の高い、剛性と耐振性を有する構造とな
る。また、第１カバー６や第２カバー１０にアルミ鋳造
素材を用いれば、適切な加工代を付与した軽量の切屑回
収カバーが得られる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、カッタ本体の周面外方を覆う
略円筒形のカバーを切刃チップに近接して設け、加工中
に飛散する切屑を効率的に集め自動的に切屑回収缶に回
収するものである。

【００２４】取り分け、汎用性のあるカッタ径２５０φ
以下の転削工具において、略円筒形のカバーを２分割す
ることで、カッタ本体の交換作業性を向上さる。仮に、
図１に示す第１カバー６と第２カバー１０が分割されて
なく両者が一体となっていれば、既存の加工機に装着す
るカバーは、図１に示すブラケット７や８とインロー６
ｂ等の繁雑な組付け作業が不可避となる。従って、カバ
ーを分割しないで個別に一体化する手段としてカバーの
双方に、２個以上の爪フランジと爪溝を相対位置に設
け、これを噛み合わせて繋留し、回動して着脱するよう
にしたから、組付け精度が良く組付け作業性の良いカバ
ーが形成され、耐久性と耐振性のある切屑回収装置が提
供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカッタ本体を覆うカバーの装着断面図
である。

【図２】本発明のカッタ本体の下端側から見た底面図で
ある。

【図３】本発明のカバーの係合手順を示す態様図であ
る。

【図４】従来の切屑回収装置のカバー周辺の断面図であ
る。

【符号の説明】

１：カッタ本体 ２：切刃チップ ４：主軸 ５：主軸支持体 ６：第１カバー ６ａ：インロー ６ｂ：爪フランジ ６ｃ：爪溝 ６ｄ：嵌合溝 ７、８：ブラケット ９：吊りボルト １０：第２カバー １０ａ：固定ネジ孔 １０ｂ：爪フランジ １０ｃ：爪溝 １１：スカート １３：切屑回収室 １４：チューブ １５：排出口 １８：ストッパーピン １９：位置決めネジ ２０：位置決め孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端外周部に切刃チップを取付けてなる
   カッタ本体の周面外方に前記カッタ本体を覆い、且つ、
   前記切刃チップ側に開口する略円筒状のカバーを配置
   し、前記カバーの内部に切屑回収室と側面に排出口を設
   けた転削工具において、略円筒状のカバーは、加工機の
   主軸支持体に固定せる第１カバーに爪フランジを２個以
   上設け、これと相対位置に爪フランジを有する第２カバ
   ーを着脱自在に回動して係合することを特徴とする切屑
   回収装置。
2. 【請求項２】 第１カバーの爪フランジと第２カバーの
   爪溝とを噛み合わせて、双方を所定の深さ係合し、回動
   して爪フランジ同志で繋留した後、第１カバーの嵌合溝
   の所定位置に配置する回り止めピンに対し、第２カバー
   の爪フランジが前記回り止めピンに接触した位置で、第
   ２カバーに設ける位置決めネジを第１カバーの嵌合溝に
   配置する位置決め孔に挿通して、双方の遊動を防ぐこと
   を特徴とする請求項１に記載の切屑回収装置。
3. 【請求項３】 第２カバーには、カッタ本体の送りに準
   じて上下にスライド自在のスカートを設け、前記スカー
   トには、切屑回収室と渦巻状の排出口が一体に配置され
   ていることを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記
   載の切屑回収装置。