JP2003001511A - セミドライ加工具およびセミドライ加工装置 - Google Patents
セミドライ加工具およびセミドライ加工装置Info
- Publication number
- JP2003001511A JP2003001511A JP2001193672A JP2001193672A JP2003001511A JP 2003001511 A JP2003001511 A JP 2003001511A JP 2001193672 A JP2001193672 A JP 2001193672A JP 2001193672 A JP2001193672 A JP 2001193672A JP 2003001511 A JP2003001511 A JP 2003001511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mist
- semi
- dry processing
- groove
- blade groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セミドライ加工の加工能率を向上させる。
【解決手段】 切刃２と、切り屑を排出するためのねじ
れ刃溝３を有する先端部８と、先端部８に連続するシャ
ンク部９を備えたセミドライ加工具１であって、シャン
ク部９に、ねじれ刃溝３に連通し、ミストをねじれ刃溝
３に吐出するためのミスト通路４が設けられていること
を特徴とするセミドライ加工具１または切刃２２と、切
り屑を排出するためのねじれ刃溝２３を有する先端部２
８と、先端部２８に連続するシャンク部２９を備えたセ
ミドライ加工具２１と、シャンク部２９を保持する保持
部２５が設けられ、保持部２５に、ミストをねじれ刃溝
２３に吐出するためのミスト通路２９が設けられている
ことを特徴とするセミドライ加工装置。
れ刃溝３を有する先端部８と、先端部８に連続するシャ
ンク部９を備えたセミドライ加工具１であって、シャン
ク部９に、ねじれ刃溝３に連通し、ミストをねじれ刃溝
３に吐出するためのミスト通路４が設けられていること
を特徴とするセミドライ加工具１または切刃２２と、切
り屑を排出するためのねじれ刃溝２３を有する先端部２
８と、先端部２８に連続するシャンク部２９を備えたセ
ミドライ加工具２１と、シャンク部２９を保持する保持
部２５が設けられ、保持部２５に、ミストをねじれ刃溝
２３に吐出するためのミスト通路２９が設けられている
ことを特徴とするセミドライ加工装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセミドライ加工具お
よびセミドライ加工装置に関する。
よびセミドライ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な機械加工では、多量の切削油を
使用する湿式加工で使用されている。しかし、切削油を
使用した場合、廃液処理など環境上の問題や油分により
装置の壁などに切り屑が付着して固まる問題などが生ず
る。この問題を解決するための、ごく少量の切削や研削
などの潤滑と冷却に使用する液体を霧化してミストとし
て供給するセミドライ加工が注目されている。
使用する湿式加工で使用されている。しかし、切削油を
使用した場合、廃液処理など環境上の問題や油分により
装置の壁などに切り屑が付着して固まる問題などが生ず
る。この問題を解決するための、ごく少量の切削や研削
などの潤滑と冷却に使用する液体を霧化してミストとし
て供給するセミドライ加工が注目されている。
【０００３】セミドライ加工法には外部給油方式と内部
給油方式が知られている。図８は外部給油方式の説明図
である。ミスト供給装置３０は、内部に貯油されている
油３１を霧状のミスト３５にして排出口３６から外部管
路に供給する装置である。
給油方式が知られている。図８は外部給油方式の説明図
である。ミスト供給装置３０は、内部に貯油されている
油３１を霧状のミスト３５にして排出口３６から外部管
路に供給する装置である。
【０００４】ミスト３５は、エア源３９からの空気を空
気管路４１を介して空気入口４０に供給し、ベンチュリ
式吐出口３４から吐出させることにより、フィルタ付入
口３２から油管路３３を介して油３１が吸引され霧吹き
の原理で霧化されて生成される。
気管路４１を介して空気入口４０に供給し、ベンチュリ
式吐出口３４から吐出させることにより、フィルタ付入
口３２から油管路３３を介して油３１が吸引され霧吹き
の原理で霧化されて生成される。
【０００５】生成されたミスト３５は、排出口３６から
ミスト管路３７を介してノズル３８に供給され、セミド
ライ加工装置のスピンドル４２の保持部４３に保持され
たセミドライ加工具４４に吹きかけられる。この状態
で、セミドライ加工具４４をワーク取付治具４６に取り
付けられたワーク４５に当接させて加工する。
ミスト管路３７を介してノズル３８に供給され、セミド
ライ加工装置のスピンドル４２の保持部４３に保持され
たセミドライ加工具４４に吹きかけられる。この状態
で、セミドライ加工具４４をワーク取付治具４６に取り
付けられたワーク４５に当接させて加工する。
【０００６】この外部給油方式では、治具やワークとノ
ズルとの干渉が問題になる、穴加工の場合には切削点ま
でミストが届かない、多種の加工具を使用する場合、ノ
ズルの位置を可変する機構が必要になるなどの問題点が
ある。
ズルとの干渉が問題になる、穴加工の場合には切削点ま
でミストが届かない、多種の加工具を使用する場合、ノ
ズルの位置を可変する機構が必要になるなどの問題点が
ある。
【０００７】図９は内部給油方式の説明図である。内部
給油方式はミスト供給装置から加工具にミストを供給す
る部分が異なる以外、外部供給方式と同様の構造であ
り、同じ部位には同じ符号を付け説明を省略する。ミス
ト供給装置３０で生成されたミスト３５はスピンドル４
２、保持部４３およびセミドライ加工具４８の内部を通
るミスト管路３７を介してセミドライ加工具４８の先端
から吐出される。
給油方式はミスト供給装置から加工具にミストを供給す
る部分が異なる以外、外部供給方式と同様の構造であ
り、同じ部位には同じ符号を付け説明を省略する。ミス
ト供給装置３０で生成されたミスト３５はスピンドル４
２、保持部４３およびセミドライ加工具４８の内部を通
るミスト管路３７を介してセミドライ加工具４８の先端
から吐出される。
【０００８】この内部給油方式に使用されるセミドライ
加工具の従来技術として、特開平１１−１３８３８６号
公報には、図１０に示すように、軸の内部にスパイラル
状に設けられ、工具先端で開口している２本のオイルホ
ール４８ａ、４８ｂを備えたセミドライ加工具（ドリ
ル）４８が開示されている。
加工具の従来技術として、特開平１１−１３８３８６号
公報には、図１０に示すように、軸の内部にスパイラル
状に設けられ、工具先端で開口している２本のオイルホ
ール４８ａ、４８ｂを備えたセミドライ加工具（ドリ
ル）４８が開示されている。
【０００９】セミドライ加工具４８の先端からミスト３
５が供給されるため、切削点までミストを供給でき、か
つ切削点から穴の外に向かってミストが流れるので、切
り屑が能率的に排出でき、ミストを外部から加工具に供
給する外部給油方式より高能率加工が可能である。
５が供給されるため、切削点までミストを供給でき、か
つ切削点から穴の外に向かってミストが流れるので、切
り屑が能率的に排出でき、ミストを外部から加工具に供
給する外部給油方式より高能率加工が可能である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、より高
能率な加工をしようとすると、従来技術のドリル４８で
は、そのフルート（刃溝）に被削材が溶着し、切り屑が
詰まって破損する問題点があった。
能率な加工をしようとすると、従来技術のドリル４８で
は、そのフルート（刃溝）に被削材が溶着し、切り屑が
詰まって破損する問題点があった。
【００１１】本発明は上記課題を解決したもので、加工
能率に優れたセミドライ加工具およびセミドライ加工装
置を提供する。
能率に優れたセミドライ加工具およびセミドライ加工装
置を提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために、本発明の請求項１において講じた技術的手段
（以下、第１の技術的手段と称する。）は、切刃と、切
り屑を排出するためのねじれ刃溝を有する先端部と、該
先端部に連続するシャンク部を備えたセミドライ加工具
であって、前記シャンク部に、前記ねじれ刃溝に連通
し、ミストを前記ねじれ刃溝に吐出するためのミスト通
路が設けられていることを特徴とするセミドライ加工具
である。
るために、本発明の請求項１において講じた技術的手段
（以下、第１の技術的手段と称する。）は、切刃と、切
り屑を排出するためのねじれ刃溝を有する先端部と、該
先端部に連続するシャンク部を備えたセミドライ加工具
であって、前記シャンク部に、前記ねじれ刃溝に連通
し、ミストを前記ねじれ刃溝に吐出するためのミスト通
路が設けられていることを特徴とするセミドライ加工具
である。
【００１３】上記第１の技術的手段による効果は、以下
のようである。
のようである。
【００１４】ミスト通路からねじれ刃溝に吐出されたミ
ストがねじれ刃溝の斜面に衝突して付着し、ミストが吐
出する勢いで徐々にセミドライ加工具の先端まで移動
し、結果としてねじれ刃溝全体に付着させることができ
るので、切り屑のねじれ刃溝への溶着を防止でき、高速
で加工してもねじれ刃溝に切り屑が詰まることがなく排
出され、セミドライ加工具の破損を防止でき、加工能率
を向上できる。
ストがねじれ刃溝の斜面に衝突して付着し、ミストが吐
出する勢いで徐々にセミドライ加工具の先端まで移動
し、結果としてねじれ刃溝全体に付着させることができ
るので、切り屑のねじれ刃溝への溶着を防止でき、高速
で加工してもねじれ刃溝に切り屑が詰まることがなく排
出され、セミドライ加工具の破損を防止でき、加工能率
を向上できる。
【００１５】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項２において講じた技術的手段（以下、第２の技
術的手段と称する。）は、前記ねじれ刃溝は前記先端部
と前記シャンク部の境界まで延びており、前記ミスト通
路が前記シャンク部の表面に設けられたミスト溝である
ことを特徴とする請求項１記載のセミドライ加工具であ
る。
の請求項２において講じた技術的手段（以下、第２の技
術的手段と称する。）は、前記ねじれ刃溝は前記先端部
と前記シャンク部の境界まで延びており、前記ミスト通
路が前記シャンク部の表面に設けられたミスト溝である
ことを特徴とする請求項１記載のセミドライ加工具であ
る。
【００１６】上記第２の技術的手段による効果は、以下
のようである。
のようである。
【００１７】すなわち、ミスト通路がシャンク部の表面
に設けられたミスト溝で形成されているので、低コスト
にミスト通路を形成できる。
に設けられたミスト溝で形成されているので、低コスト
にミスト通路を形成できる。
【００１８】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項３において講じた技術的手段（以下、第３の技
術的手段と称する。）は、前記ミスト通路が前記シャン
ク部の内部に設けられたミスト孔であることを特徴とす
る請求項１記載のセミドライ加工具である。
の請求項３において講じた技術的手段（以下、第３の技
術的手段と称する。）は、前記ミスト通路が前記シャン
ク部の内部に設けられたミスト孔であることを特徴とす
る請求項１記載のセミドライ加工具である。
【００１９】上記第３の技術的手段による効果は、以下
のようである。
のようである。
【００２０】すなわち、ミスト通路がシャンク部の内部
に設けられたミスト孔であるので、ミスト孔からねじれ
刃溝にミストを吐出でき、より少ないミストで効率的に
ねじれ刃溝全体にミストを供給できる。
に設けられたミスト孔であるので、ミスト孔からねじれ
刃溝にミストを吐出でき、より少ないミストで効率的に
ねじれ刃溝全体にミストを供給できる。
【００２１】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項４において講じた技術的手段（以下、第４の技
術的手段と称する。）は、切刃と、切り屑を排出するた
めのねじれ刃溝を有する先端部と、該先端部に連続する
シャンク部を備えたセミドライ加工具と、該シャンク部
を保持する保持部が設けられ、該保持部に、ミストを前
記ねじれ刃溝に吐出するためのミスト通路が設けられて
いることを特徴とするセミドライ加工装置である。
の請求項４において講じた技術的手段（以下、第４の技
術的手段と称する。）は、切刃と、切り屑を排出するた
めのねじれ刃溝を有する先端部と、該先端部に連続する
シャンク部を備えたセミドライ加工具と、該シャンク部
を保持する保持部が設けられ、該保持部に、ミストを前
記ねじれ刃溝に吐出するためのミスト通路が設けられて
いることを特徴とするセミドライ加工装置である。
【００２２】上記第４の技術的手段による効果は、以下
のようである。
のようである。
【００２３】すなわち、保持部に設けられたミスト通路
からねじれ刃溝にミストを吐出できるので、ミストがね
じれ刃溝に入り、ねじれ刃溝の斜面に衝突して付着し、
ミストが吐出する勢いで徐々にセミドライ加工具の先端
まで移動し、結果としてねじれ刃溝全体に付着するた
め、切り屑のねじれ刃溝への溶着を防止でき、高速で加
工してもねじれ刃溝に切り屑が詰まることがなく排出さ
れ、セミドライ加工具の破損を防止でき、加工能率を向
上できる。
からねじれ刃溝にミストを吐出できるので、ミストがね
じれ刃溝に入り、ねじれ刃溝の斜面に衝突して付着し、
ミストが吐出する勢いで徐々にセミドライ加工具の先端
まで移動し、結果としてねじれ刃溝全体に付着するた
め、切り屑のねじれ刃溝への溶着を防止でき、高速で加
工してもねじれ刃溝に切り屑が詰まることがなく排出さ
れ、セミドライ加工具の破損を防止でき、加工能率を向
上できる。
【００２４】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項５において講じた技術的手段（以下、第５の技
術的手段と称する。）は、前記シャンク部の外径が前記
先端部により加工される加工径より小さく、前記ミスト
通路が前記保持部の内周面に該保持部の一方端から他方
端まで連続するように設けられたミスト溝であることを
特徴とする請求項４記載のセミドライ加工装置である。
の請求項５において講じた技術的手段（以下、第５の技
術的手段と称する。）は、前記シャンク部の外径が前記
先端部により加工される加工径より小さく、前記ミスト
通路が前記保持部の内周面に該保持部の一方端から他方
端まで連続するように設けられたミスト溝であることを
特徴とする請求項４記載のセミドライ加工装置である。
【００２５】上記第５の技術的手段による効果は、以下
のようである。
のようである。
【００２６】すなわち、シャンク部の外径が加工径より
小さく、かつ保持部の内周面に設けられたミスト溝でミ
スト通路が形成されているので、このミスト溝を介して
保持部の一方端から吐出されたミストの多くがねじれ刃
溝に入り、ねじれ刃溝の斜面に衝突して付着し、ミスト
が吐出する勢いで徐々にセミドライ加工具の先端まで移
動し、結果としてねじれ刃溝全体に付着するため、切り
屑のねじれ刃溝への溶着を防止でき、高速で加工しても
ねじれ刃溝に切り屑が詰まることがなく排出され、セミ
ドライ加工具の破損を防止でき、加工能率を向上でき
る。また、ミスト通路が保持部の内周面に設けられたミ
スト溝で形成されているので、低コストにミスト通路を
形成できる。
小さく、かつ保持部の内周面に設けられたミスト溝でミ
スト通路が形成されているので、このミスト溝を介して
保持部の一方端から吐出されたミストの多くがねじれ刃
溝に入り、ねじれ刃溝の斜面に衝突して付着し、ミスト
が吐出する勢いで徐々にセミドライ加工具の先端まで移
動し、結果としてねじれ刃溝全体に付着するため、切り
屑のねじれ刃溝への溶着を防止でき、高速で加工しても
ねじれ刃溝に切り屑が詰まることがなく排出され、セミ
ドライ加工具の破損を防止でき、加工能率を向上でき
る。また、ミスト通路が保持部の内周面に設けられたミ
スト溝で形成されているので、低コストにミスト通路を
形成できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】本発明者は、従来技術のセミドラ
イ加工具４８を使用して高速加工すると、フルートに被
削材が溶着し破損に至る原因を考察し、本発明に至っ
た。
イ加工具４８を使用して高速加工すると、フルートに被
削材が溶着し破損に至る原因を考察し、本発明に至っ
た。
【００２８】従来技術では、基本的にワークの加工面に
向けてミストを吐出するためにフルートへのミストが十
分供給されないと考えられる。この結果、フルートでの
十分な耐溶着性を確保できず、切り屑がフルートに詰ま
って、そのまま加工を続けると破損に至ると考えられ
る。
向けてミストを吐出するためにフルートへのミストが十
分供給されないと考えられる。この結果、フルートでの
十分な耐溶着性を確保できず、切り屑がフルートに詰ま
って、そのまま加工を続けると破損に至ると考えられ
る。
【００２９】この問題点を解決するために、従来技術と
外部給油方式を併用すればフルート部にミストを供給で
きる。しかし、多種の加工具を用いる加工では、加工
具、治具、被削材とノズルが干渉するといった問題があ
り、適用が難しい。また、加工具によって突き出し量が
異なるため、それぞれの適正な位置にノズルを設置する
ことは、装置上もコスト的にも問題となる。
外部給油方式を併用すればフルート部にミストを供給で
きる。しかし、多種の加工具を用いる加工では、加工
具、治具、被削材とノズルが干渉するといった問題があ
り、適用が難しい。また、加工具によって突き出し量が
異なるため、それぞれの適正な位置にノズルを設置する
ことは、装置上もコスト的にも問題となる。
【００３０】また、従来技術のオイルホール４８ａ、４
８ｂとは別に、図１１、図１２に示すように、コレット
５１の内側に溝５２を設けてミストを吐出させる方法が
考えられる。これにより、フルート４８ｃ全域にわたっ
てミストを供給できるが、ミストのほとんどが被削材表
面に付着し、フルートに付着する量はわずかである。ま
た、加工穴の奥へ向かってミストを吐出するため、切り
屑を押し込んで切り屑の排出性を低下させる恐れがあ
る。
８ｂとは別に、図１１、図１２に示すように、コレット
５１の内側に溝５２を設けてミストを吐出させる方法が
考えられる。これにより、フルート４８ｃ全域にわたっ
てミストを供給できるが、ミストのほとんどが被削材表
面に付着し、フルートに付着する量はわずかである。ま
た、加工穴の奥へ向かってミストを吐出するため、切り
屑を押し込んで切り屑の排出性を低下させる恐れがあ
る。
【００３１】本発明者は、以上の考察に基づいて、フル
ートのシャンク側の端部（切れ上がり部）に通ずる経路
を設け、フルート斜面に向けてミストを吐出させという
技術的思想に到達した。これにより、切り屑の排出を妨
げることなくフルート全体に効率的にミストを供給で
き、切り屑の排出性を向上できる。
ートのシャンク側の端部（切れ上がり部）に通ずる経路
を設け、フルート斜面に向けてミストを吐出させという
技術的思想に到達した。これにより、切り屑の排出を妨
げることなくフルート全体に効率的にミストを供給で
き、切り屑の排出性を向上できる。
【００３２】以下、本発明の実施例について、図面に基
づいて説明する。図１は本発明の第１実施形態であるド
リルの正面説明図、図２は本発明の第１実施形態である
ドリルの側面説明図である。図１、２においては、説明
に必要なセミドライ加工装置の部分（スピンドルの一
部）を一緒に示している。
づいて説明する。図１は本発明の第１実施形態であるド
リルの正面説明図、図２は本発明の第１実施形態である
ドリルの側面説明図である。図１、２においては、説明
に必要なセミドライ加工装置の部分（スピンドルの一
部）を一緒に示している。
【００３３】ドリル１はセミドライ加工用の加工具であ
る。図２には図示されていないが、従来技術の図１０と
同様に、ドリル１には軸の内部にスパイラル状に設けら
れ、ドリル１の両端で開口している２本のオイルホール
１ａ、１ｂが設けられている。ドリル１は、切刃２とね
じれ刃溝（フルート）３を有する先端部８と先端部８に
連続するシャンク部９から構成されている。
る。図２には図示されていないが、従来技術の図１０と
同様に、ドリル１には軸の内部にスパイラル状に設けら
れ、ドリル１の両端で開口している２本のオイルホール
１ａ、１ｂが設けられている。ドリル１は、切刃２とね
じれ刃溝（フルート）３を有する先端部８と先端部８に
連続するシャンク部９から構成されている。
【００３４】ねじれ刃溝３は正面図（図１）からみて右
ねじれ刃溝で、研削屑を排出する機能を有する。ねじれ
刃溝３のねじれ角は例えば３０度に設定され、先端部８
の全体にわたって設けられている。ねじれ刃溝３のねじ
れ角は５〜４５度の範囲で適宜選択される。ねじれ角が
小さすぎると、ねじれ刃溝３へのミストの付着性が低下
し、ねじれ角が大きすぎると、ミストがねじれ刃溝３を
伝って先端まで移動するのに時間がかかり、ミスト供給
効率が低下する。
ねじれ刃溝で、研削屑を排出する機能を有する。ねじれ
刃溝３のねじれ角は例えば３０度に設定され、先端部８
の全体にわたって設けられている。ねじれ刃溝３のねじ
れ角は５〜４５度の範囲で適宜選択される。ねじれ角が
小さすぎると、ねじれ刃溝３へのミストの付着性が低下
し、ねじれ角が大きすぎると、ミストがねじれ刃溝３を
伝って先端まで移動するのに時間がかかり、ミスト供給
効率が低下する。
【００３５】シャンク部９の外周面には軸方向に平行な
ミスト溝４が２本設けられている。ミスト溝４は、シャ
ンク部９の先端部８と反対側の端部からねじれ刃溝３の
シャンク部９側の端部（切れ上がり部）に繋がるように
設けられている。ドリル１は、セミドライ加工装置のス
ピンドル６に設けられたコレット（保持部）５により、
スピンドル６に取り付けられる。
ミスト溝４が２本設けられている。ミスト溝４は、シャ
ンク部９の先端部８と反対側の端部からねじれ刃溝３の
シャンク部９側の端部（切れ上がり部）に繋がるように
設けられている。ドリル１は、セミドライ加工装置のス
ピンドル６に設けられたコレット（保持部）５により、
スピンドル６に取り付けられる。
【００３６】加工時には、図示しない図９と同様のミス
ト供給装置で生成された油のミストが所定の圧力でスピ
ンドル６内のミスト管路７に供給される。このミスト
は、オイルホール１ａ、１ｂを通って先端部８の先端か
ら吐出されると共に、ミスト溝４を通ってねじれ刃溝３
の切れ上がり部でねじれ刃溝３に吐出される。
ト供給装置で生成された油のミストが所定の圧力でスピ
ンドル６内のミスト管路７に供給される。このミスト
は、オイルホール１ａ、１ｂを通って先端部８の先端か
ら吐出されると共に、ミスト溝４を通ってねじれ刃溝３
の切れ上がり部でねじれ刃溝３に吐出される。
【００３７】ねじれ刃溝３に吐出されたミストは、ねじ
れ刃溝３の斜面に衝突して付着し、ミストが吐出する勢
いで徐々にドリル１の先端まで移動し、結果としてねじ
れ刃溝３全体に付着する。これにより、切り屑のねじれ
刃溝３への溶着を防止できるので、耐溶着性が向上でき
る。この結果、高速で加工してもねじれ刃溝３に切り屑
が詰まることがなく排出され、ドリル１が破損すること
もなくなった。
れ刃溝３の斜面に衝突して付着し、ミストが吐出する勢
いで徐々にドリル１の先端まで移動し、結果としてねじ
れ刃溝３全体に付着する。これにより、切り屑のねじれ
刃溝３への溶着を防止できるので、耐溶着性が向上でき
る。この結果、高速で加工してもねじれ刃溝３に切り屑
が詰まることがなく排出され、ドリル１が破損すること
もなくなった。
【００３８】一方、ねじれ刃溝３に吐出されたミストは
ねじれ刃溝３の斜面に衝突するため、切り屑を加工穴の
奥に押し込む力はほとんどないので、切り屑の排出性を
悪化させることもない。したがって、ドリル１によりセ
ミドライ加工の加工能率を向上できる。本第１実施形態
では、ミスト通路がシャンク部９の外周面に設けられた
ミスト溝４で形成されているので、低コストにミスト通
路を形成できる。
ねじれ刃溝３の斜面に衝突するため、切り屑を加工穴の
奥に押し込む力はほとんどないので、切り屑の排出性を
悪化させることもない。したがって、ドリル１によりセ
ミドライ加工の加工能率を向上できる。本第１実施形態
では、ミスト通路がシャンク部９の外周面に設けられた
ミスト溝４で形成されているので、低コストにミスト通
路を形成できる。
【００３９】図３は本発明の第２実施形態であるドリル
の正面説明図、図４は本発明の第２実施形態であるドリ
ルの側面説明図である。図３、４においては、説明に必
要なセミドライ加工装置の部分（スピンドルの一部）を
一緒に示している。
の正面説明図、図４は本発明の第２実施形態であるドリ
ルの側面説明図である。図３、４においては、説明に必
要なセミドライ加工装置の部分（スピンドルの一部）を
一緒に示している。
【００４０】ドリル１１はセミドライ加工用の加工具で
ある。図４には図示されていないが、従来技術の図１０
と同様に、ドリル１１には軸の内部にスパイラル状に設
けられ、ドリル１１の両端で開口している２本のオイル
ホール１１ａ、１１ｂが設けられている。ドリル１１
は、切刃１２とねじれ刃溝（フルート）１３を有する先
端部１８と先端部１８に連続するシャンク部１９から構
成されている。ねじれ刃溝１３は正面図（図３）からみ
て右ねじれ刃溝で、研削屑を排出する機能を有する。ね
じれ刃溝１３のねじれ角は第１実施形態と同様である。
ある。図４には図示されていないが、従来技術の図１０
と同様に、ドリル１１には軸の内部にスパイラル状に設
けられ、ドリル１１の両端で開口している２本のオイル
ホール１１ａ、１１ｂが設けられている。ドリル１１
は、切刃１２とねじれ刃溝（フルート）１３を有する先
端部１８と先端部１８に連続するシャンク部１９から構
成されている。ねじれ刃溝１３は正面図（図３）からみ
て右ねじれ刃溝で、研削屑を排出する機能を有する。ね
じれ刃溝１３のねじれ角は第１実施形態と同様である。
【００４１】シャンク部１９の内部には軸方向に平行な
ミスト孔１４が２本設けられている。ミスト孔１４は、
シャンク部１９の先端部１８と反対側の端部からねじれ
刃溝１３のシャンク部９側の端部（切れ上がり部）に繋
がるように設けられている。ミスト孔１４は、ねじれ刃
溝１３内に開口部１４ａを有している。ドリル１１は、
セミドライ加工装置のスピンドル１６に設けられたコレ
ット（保持部）１５により、スピンドル１６に取り付け
られる。
ミスト孔１４が２本設けられている。ミスト孔１４は、
シャンク部１９の先端部１８と反対側の端部からねじれ
刃溝１３のシャンク部９側の端部（切れ上がり部）に繋
がるように設けられている。ミスト孔１４は、ねじれ刃
溝１３内に開口部１４ａを有している。ドリル１１は、
セミドライ加工装置のスピンドル１６に設けられたコレ
ット（保持部）１５により、スピンドル１６に取り付け
られる。
【００４２】加工時には、図示しない図９と同様のミス
ト供給装置で生成されたミストが所定の圧力でスピンド
ル１６内のミスト管路１７に供給される。このミスト
は、オイルホール１１ａ、１１ｂを通って先端部１８の
先端から吐出されると共に、ミスト孔１４を通ってねじ
れ刃溝１３の切れ上がり部でミスト吐出口１４ａからね
じれ刃溝１３に吐出される。
ト供給装置で生成されたミストが所定の圧力でスピンド
ル１６内のミスト管路１７に供給される。このミスト
は、オイルホール１１ａ、１１ｂを通って先端部１８の
先端から吐出されると共に、ミスト孔１４を通ってねじ
れ刃溝１３の切れ上がり部でミスト吐出口１４ａからね
じれ刃溝１３に吐出される。
【００４３】ねじれ刃溝１３に吐出されたミストは、ね
じれ刃溝１３の斜面に衝突して付着し、ミストが吐出す
る勢いで徐々にドリル１１の先端まで移動し、結果とし
てねじれ刃溝１３全体に付着する。これにより、切り屑
のねじれ刃溝１３への溶着を防止できるので、耐溶着性
が向上できる。この結果、高速で加工してもねじれ刃溝
１３に切り屑が詰まることがなく排出され、ドリル１１
が破損することもなくなった。
じれ刃溝１３の斜面に衝突して付着し、ミストが吐出す
る勢いで徐々にドリル１１の先端まで移動し、結果とし
てねじれ刃溝１３全体に付着する。これにより、切り屑
のねじれ刃溝１３への溶着を防止できるので、耐溶着性
が向上できる。この結果、高速で加工してもねじれ刃溝
１３に切り屑が詰まることがなく排出され、ドリル１１
が破損することもなくなった。
【００４４】一方、ねじれ刃溝１３に吐出されたミスト
はねじれ刃溝１３の斜面に衝突するため、切り屑を加工
穴の奥に押し込む力はほとんどないので、切り屑の排出
性を悪化させることもない。したがって、ドリル１１に
よりセミドライ加工の加工能率を向上できる。本第２実
施形態では、ミスト通路がシャンク部９内に設けられた
ミスト孔１４で形成されているので、ミスト吐出口１４
ａから直接ねじれ刃溝１３にミストを吐出でき、より少
ないミストで効率的にねじれ刃溝１３全体にミストを供
給できる。
はねじれ刃溝１３の斜面に衝突するため、切り屑を加工
穴の奥に押し込む力はほとんどないので、切り屑の排出
性を悪化させることもない。したがって、ドリル１１に
よりセミドライ加工の加工能率を向上できる。本第２実
施形態では、ミスト通路がシャンク部９内に設けられた
ミスト孔１４で形成されているので、ミスト吐出口１４
ａから直接ねじれ刃溝１３にミストを吐出でき、より少
ないミストで効率的にねじれ刃溝１３全体にミストを供
給できる。
【００４５】図５は本発明の第３実施形態であるセミド
ライ加工装置の正面説明図、図６は本発明の第３実施形
態であるセミドライ加工装置の側面説明図である。図
５、６においては、セミドライ加工装置の説明に必要な
部分（スピンドルの一部）のみを示している。
ライ加工装置の正面説明図、図６は本発明の第３実施形
態であるセミドライ加工装置の側面説明図である。図
５、６においては、セミドライ加工装置の説明に必要な
部分（スピンドルの一部）のみを示している。
【００４６】ドリル２１はセミドライ加工用の加工具で
ある。図６には図示されていないが、従来技術の図１０
と同様に、ドリル２１には軸の内部にスパイラル状に設
けられ、ドリル２１の両端で開口している２本のオイル
ホール２１ａ、２１ｂが設けられている。ドリル２１
は、切刃２２とねじれ刃溝（フルート）２３を有する先
端部２８と先端部２８に連続するシャンク部２９から構
成されている。ねじれ刃溝２３は正面図（図５）からみ
て右ねじれ刃溝で、研削屑を排出する機能を有する。ね
じれ刃溝２３のねじれ角は第１実施形態と同様である。
シャンク部２９の外径は、先端部１８により加工される
加工径より小さくなっている。
ある。図６には図示されていないが、従来技術の図１０
と同様に、ドリル２１には軸の内部にスパイラル状に設
けられ、ドリル２１の両端で開口している２本のオイル
ホール２１ａ、２１ｂが設けられている。ドリル２１
は、切刃２２とねじれ刃溝（フルート）２３を有する先
端部２８と先端部２８に連続するシャンク部２９から構
成されている。ねじれ刃溝２３は正面図（図５）からみ
て右ねじれ刃溝で、研削屑を排出する機能を有する。ね
じれ刃溝２３のねじれ角は第１実施形態と同様である。
シャンク部２９の外径は、先端部１８により加工される
加工径より小さくなっている。
【００４７】セミドライ加工装置のホルダ（保持部）２
６には、ドリル２１を保持するコレット２５が設けられ
ている。このコレット２５の内周面にはホルダ２６の軸
方向に平行なミスト溝２４が、コレット２５の一方端２
５ａから他方端２５ｂに連続するように設けられてい
る。ドリル２１は、セミドライ加工装置のホルダ２６に
設けられたコレット２５により、ホルダ２６に取り付け
られる。
６には、ドリル２１を保持するコレット２５が設けられ
ている。このコレット２５の内周面にはホルダ２６の軸
方向に平行なミスト溝２４が、コレット２５の一方端２
５ａから他方端２５ｂに連続するように設けられてい
る。ドリル２１は、セミドライ加工装置のホルダ２６に
設けられたコレット２５により、ホルダ２６に取り付け
られる。
【００４８】加工時には、図示しない図９と同様のミス
ト供給装置で生成されたミストが所定の圧力でホルダ２
６内のミスト管路２７に供給される。このミストは、オ
イルホール２１ａ、２１ｂを通って先端部２８の先端か
ら吐出されると共に、ミスト溝２４を通ってコレット２
５の一方端２５ａから吐出される。
ト供給装置で生成されたミストが所定の圧力でホルダ２
６内のミスト管路２７に供給される。このミストは、オ
イルホール２１ａ、２１ｂを通って先端部２８の先端か
ら吐出されると共に、ミスト溝２４を通ってコレット２
５の一方端２５ａから吐出される。
【００４９】シャンク部２９の外径が加工径より小さい
ので、コレット２５の一方端２５ａから吐出されたミス
トの多くがねじれ刃溝２３に入り、ねじれ刃溝１３の斜
面に衝突して付着し、ミストが吐出する勢いで徐々にド
リル２１の先端まで移動し、結果としてねじれ刃溝２３
全体に付着する。これにより、切り屑のねじれ刃溝２３
への溶着を防止できるので、耐溶着性が向上できる。
ので、コレット２５の一方端２５ａから吐出されたミス
トの多くがねじれ刃溝２３に入り、ねじれ刃溝１３の斜
面に衝突して付着し、ミストが吐出する勢いで徐々にド
リル２１の先端まで移動し、結果としてねじれ刃溝２３
全体に付着する。これにより、切り屑のねじれ刃溝２３
への溶着を防止できるので、耐溶着性が向上できる。
【００５０】この結果、高速で加工してもねじれ刃溝２
３に切り屑が詰まることがなく排出され、ドリル２１が
破損することもなくなった。一方、ねじれ刃溝２３に吐
出されたミストはねじれ刃溝２３の斜面に衝突するた
め、切り屑を加工穴の奥に押し込む力はほとんどないの
で、切り屑の排出性を悪化させることもない。したがっ
て、ドリル２１によりセミドライ加工の加工能率を向上
できる。
３に切り屑が詰まることがなく排出され、ドリル２１が
破損することもなくなった。一方、ねじれ刃溝２３に吐
出されたミストはねじれ刃溝２３の斜面に衝突するた
め、切り屑を加工穴の奥に押し込む力はほとんどないの
で、切り屑の排出性を悪化させることもない。したがっ
て、ドリル２１によりセミドライ加工の加工能率を向上
できる。
【００５１】なお、本第３実施形態ではコレット２５の
内周面に設けたミスト溝２４をミスト通路として用いた
が、コレット２５からねじれ刃溝２３にミストを供給で
きる通路なら、別の構造でもよい。例えば、コレット２
５内に設けたミスト通路孔でもよい。しかし、ミスト通
路をコレット２５の内周面に設けたミスト溝２４で形成
すれば、低コストにミスト通路を形成できる。また、コ
レットを使わず、ホルダ（保持部）に直接加工具を保持
する構造でもよい。
内周面に設けたミスト溝２４をミスト通路として用いた
が、コレット２５からねじれ刃溝２３にミストを供給で
きる通路なら、別の構造でもよい。例えば、コレット２
５内に設けたミスト通路孔でもよい。しかし、ミスト通
路をコレット２５の内周面に設けたミスト溝２４で形成
すれば、低コストにミスト通路を形成できる。また、コ
レットを使わず、ホルダ（保持部）に直接加工具を保持
する構造でもよい。
【００５２】図７は本発明の第４実施形態であるタップ
の側面説明図である。
の側面説明図である。
【００５３】タップ６１はセミドライ加工用の加工具で
ある。タップ６１には一方端から他方端に連続し、タッ
プ６１の両端で開口している１本のオイルホール６６が
設けられている。タップ６１は、切刃６７とねじれ刃溝
（フルート）６４を有する先端部６２と先端部６２に連
続するシャンク部６３から構成されている。
ある。タップ６１には一方端から他方端に連続し、タッ
プ６１の両端で開口している１本のオイルホール６６が
設けられている。タップ６１は、切刃６７とねじれ刃溝
（フルート）６４を有する先端部６２と先端部６２に連
続するシャンク部６３から構成されている。
【００５４】ねじれ刃溝６４は図７の左側からみて右ね
じれ刃溝で、研削屑を排出する機能を有する。ねじれ刃
溝６４のねじれ角は例えば１５度に設定され、先端部６
２の全体にわたって設けられている。ねじれ刃溝６４の
ねじれ角は５〜５５度の範囲で適宜選択される。ねじれ
角が小さすぎるとねじれ刃溝６４へのミストの付着性が
低下し、ねじれ角が大きすぎると、ミストがねじれ刃溝
６４を伝って先端まで移動するのに時間がかかり、ミス
ト供給効率が低下する。
じれ刃溝で、研削屑を排出する機能を有する。ねじれ刃
溝６４のねじれ角は例えば１５度に設定され、先端部６
２の全体にわたって設けられている。ねじれ刃溝６４の
ねじれ角は５〜５５度の範囲で適宜選択される。ねじれ
角が小さすぎるとねじれ刃溝６４へのミストの付着性が
低下し、ねじれ角が大きすぎると、ミストがねじれ刃溝
６４を伝って先端まで移動するのに時間がかかり、ミス
ト供給効率が低下する。
【００５５】シャンク部６３には軸方向に平行なミスト
溝６５が２本設けられている（１本は図の裏側）。ミス
ト溝６５は、シャンク部６３の先端部６２と反対側の端
部からねじれ刃溝６４のシャンク部６３側の端部（切れ
上がり部）に繋がるように設けられている。タップ６１
は、第１実施形態などと同様にセミドライ加工装置に取
り付けられる。
溝６５が２本設けられている（１本は図の裏側）。ミス
ト溝６５は、シャンク部６３の先端部６２と反対側の端
部からねじれ刃溝６４のシャンク部６３側の端部（切れ
上がり部）に繋がるように設けられている。タップ６１
は、第１実施形態などと同様にセミドライ加工装置に取
り付けられる。
【００５６】加工時には、セミドライ加工装置からミス
トがシャンク部６３に供給される。このミストは、オイ
ルホール６６を通って先端部６２の先端から吐出される
と共に、ミスト溝６５を通ってねじれ刃溝６４の切れ上
がり部付近でねじれ刃溝６４に吐出される。
トがシャンク部６３に供給される。このミストは、オイ
ルホール６６を通って先端部６２の先端から吐出される
と共に、ミスト溝６５を通ってねじれ刃溝６４の切れ上
がり部付近でねじれ刃溝６４に吐出される。
【００５７】ねじれ刃溝６４に吐出されたミストは、ね
じれ刃溝６４の斜面に衝突して付着し、ミストが吐出す
る勢いで徐々にタップ６１の先端まで移動し、結果とし
てねじれ刃溝６４全体に付着する。これにより、切り屑
のねじれ刃溝６４への溶着を防止できるので、耐溶着性
が向上できる。この結果、高速で加工してもねじれ刃溝
６４に切り屑が詰まることがなく排出され、タップ６１
が破損することもなくなった。一方、ねじれ刃溝６４に
吐出されたミストはねじれ刃溝６４の斜面に衝突するた
め、切り屑を加工穴の奥に押し込む力はほとんどないの
で、切り屑の排出性を悪化させることもない。したがっ
て、タップ６１によりセミドライ加工の加工能率を向上
できる。
じれ刃溝６４の斜面に衝突して付着し、ミストが吐出す
る勢いで徐々にタップ６１の先端まで移動し、結果とし
てねじれ刃溝６４全体に付着する。これにより、切り屑
のねじれ刃溝６４への溶着を防止できるので、耐溶着性
が向上できる。この結果、高速で加工してもねじれ刃溝
６４に切り屑が詰まることがなく排出され、タップ６１
が破損することもなくなった。一方、ねじれ刃溝６４に
吐出されたミストはねじれ刃溝６４の斜面に衝突するた
め、切り屑を加工穴の奥に押し込む力はほとんどないの
で、切り屑の排出性を悪化させることもない。したがっ
て、タップ６１によりセミドライ加工の加工能率を向上
できる。
【００５８】第１実施形態から第４実施形態のいずれに
おいても、加工動作開始時からセミドライ加工具先端が
ワークに到達する時間（アプローチ時間）の方が、セミ
ドライ加工具がワークを加工している実加工時間より長
い。内部給油方式ではアプローチ時間にはねじれ刃溝に
ミストを供給できず、加工具先端から前方に吐出するだ
けで無駄が多いが、本発明ではアプローチ時間にもねじ
れ刃溝にミストを供給できるので効率的である。
おいても、加工動作開始時からセミドライ加工具先端が
ワークに到達する時間（アプローチ時間）の方が、セミ
ドライ加工具がワークを加工している実加工時間より長
い。内部給油方式ではアプローチ時間にはねじれ刃溝に
ミストを供給できず、加工具先端から前方に吐出するだ
けで無駄が多いが、本発明ではアプローチ時間にもねじ
れ刃溝にミストを供給できるので効率的である。
【００５９】なお、第１実施形態から第４実施形態にお
いて、ドリルおよびタップで本発明を説明したが、これ
に限定されるものでなく、ねじれ刃溝によって切り屑を
排出する構造のセミドライ加工具およびセミドライ加工
装置なら適用できる。そのほかに例えば、リーマ、エン
ドミル加工具などがある。また、第１実施形態から第４
実施形態において、油を霧状にしたミストを使用してい
るが、水溶性の液体や、水溶性液体と油の混合液を霧状
にしたミストも使用できる。
いて、ドリルおよびタップで本発明を説明したが、これ
に限定されるものでなく、ねじれ刃溝によって切り屑を
排出する構造のセミドライ加工具およびセミドライ加工
装置なら適用できる。そのほかに例えば、リーマ、エン
ドミル加工具などがある。また、第１実施形態から第４
実施形態において、油を霧状にしたミストを使用してい
るが、水溶性の液体や、水溶性液体と油の混合液を霧状
にしたミストも使用できる。
【００６０】
【発明の効果】以上のように、本発明は、切刃と、切り
屑を排出するためのねじれ刃溝を有する先端部と、該先
端部に連続するシャンク部を備えたセミドライ加工具で
あって、前記シャンク部に、前記ねじれ刃溝に連通し、
ミストを前記ねじれ刃溝に吐出するためのミスト通路が
設けられていることを特徴とするセミドライ加工具また
は切刃と、切り屑を排出するためのねじれ刃溝を有する
先端部と、該先端部に連続するシャンク部を備えたセミ
ドライ加工具と、該シャンク部を保持する保持部が設け
られ、該保持部に、ミストを前記ねじれ刃溝に吐出する
ためのミスト通路が設けられていることを特徴とするセ
ミドライ加工装置であるので、加工能率に優れたセミド
ライ加工具およびセミドライ加工装置を提供できる。
屑を排出するためのねじれ刃溝を有する先端部と、該先
端部に連続するシャンク部を備えたセミドライ加工具で
あって、前記シャンク部に、前記ねじれ刃溝に連通し、
ミストを前記ねじれ刃溝に吐出するためのミスト通路が
設けられていることを特徴とするセミドライ加工具また
は切刃と、切り屑を排出するためのねじれ刃溝を有する
先端部と、該先端部に連続するシャンク部を備えたセミ
ドライ加工具と、該シャンク部を保持する保持部が設け
られ、該保持部に、ミストを前記ねじれ刃溝に吐出する
ためのミスト通路が設けられていることを特徴とするセ
ミドライ加工装置であるので、加工能率に優れたセミド
ライ加工具およびセミドライ加工装置を提供できる。
【図１】本発明の第１実施形態であるドリルの正面説明
図。
図。
【図２】本発明の第１実施形態であるドリルの側面説明
図。
図。
【図３】本発明の第２実施形態であるドリルの正面説明
図。
図。
【図４】本発明の第２実施形態であるドリルの側面説明
図。
図。
【図５】本発明の第３実施形態であるセミドライ加工装
置の正面説明図。
置の正面説明図。
【図６】本発明の第３実施形態であるセミドライ加工装
置の側面説明図。
置の側面説明図。
【図７】本発明の第４実施形態であるタップの側面説明
図。
図。
【図８】外部給油方式の説明図。
【図９】内部給油方式の説明図。
【図１０】従来技術のオイルホール付きドリルの側面
図。
図。
【図１１】コレットの内側に溝を設けたセミドライ加工
装置の正面説明図
装置の正面説明図
【図１２】コレットの内側に溝を設けたセミドライ加工
装置の側面説明図。
装置の側面説明図。
１、１１、２１…ドリル（セミドライ加工具）
２、１２、２２、６７…切刃
３、１３、２３、６４…ねじれ刃溝
４、２４、６５…ミスト溝（ミスト通路）
８、１８、２８、６２…先端部
９、１９、２９、６３…シャンク部
１４…ミスト孔（ミスト通路）
２５…コレット（保持部）
２６…ホルダ（保持部）
６１…タップ（セミドライ加工具）
Claims (5)
- 【請求項１】 切刃と、切り屑を排出するためのねじれ
刃溝を有する先端部と、該先端部に連続するシャンク部
を備えたセミドライ加工具であって、 前記シャンク部に、前記ねじれ刃溝に連通し、ミストを
前記ねじれ刃溝に吐出するためのミスト通路が設けられ
ていることを特徴とするセミドライ加工具。 - 【請求項２】 前記ねじれ刃溝は前記先端部と前記シャ
ンク部の境界まで延びており、前記ミスト通路が前記シ
ャンク部の表面に設けられたミスト溝であることを特徴
とする請求項１記載のセミドライ加工具。 - 【請求項３】 前記ミスト通路が前記シャンク部の内部
に設けられたミスト孔であることを特徴とする請求項１
記載のセミドライ加工具。 - 【請求項４】 切刃と、切り屑を排出するためのねじれ
刃溝を有する先端部と、該先端部に連続するシャンク部
を備えたセミドライ加工具と、該シャンク部を保持する
保持部が設けられ、 該保持部に、ミストを前記ねじれ刃溝に吐出するための
ミスト通路が設けられていることを特徴とするセミドラ
イ加工装置。 - 【請求項５】 前記シャンク部の外径が前記先端部によ
り加工される加工径より小さく、前記ミスト通路が前記
保持部の内周面に該保持部の一方端から他方端まで連続
するように設けられたミスト溝であることを特徴とする
請求項４記載のセミドライ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001193672A JP2003001511A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | セミドライ加工具およびセミドライ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001193672A JP2003001511A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | セミドライ加工具およびセミドライ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001511A true JP2003001511A (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=19031909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001193672A Pending JP2003001511A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | セミドライ加工具およびセミドライ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003001511A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006528078A (ja) * | 2003-07-23 | 2006-12-14 | ケンナメタル インコーポレイテッド | ドリル |
| JP2011156658A (ja) * | 2004-07-09 | 2011-08-18 | Ibiden Co Ltd | ドリル |
| US20120163931A1 (en) * | 2009-08-25 | 2012-06-28 | Arno Friedrichs | Tool |
| US8328473B2 (en) | 2004-07-09 | 2012-12-11 | Ibiden Co., Ltd. | Drill and method of producing printed circuit board |
| US8568068B2 (en) * | 2007-05-20 | 2013-10-29 | Guehring Ohg | Rotatably drivable cutting tool |
| US11911830B2 (en) | 2019-06-13 | 2024-02-27 | Kennametal India Ltd. | Indexable drilling inserts |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60142011A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-27 | Aisin Seiki Co Ltd | 自動車用フアンモ−タの回転制御装置 |
| JPS6353611A (ja) * | 1986-08-23 | 1988-03-07 | Omron Tateisi Electronics Co | 移動体の速度制御方法 |
| JPS63267109A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-11-04 | Mitsubishi Metal Corp | ドリル |
| JPS6420221A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-24 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Nonionic urethane resin emulsion which exhibit improved property |
| JPH01127232A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-19 | Toshiba Corp | ドリル表面の処理方法 |
| JPH10151507A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-09 | Nisshin Kiko Kk | オイル溝付工具 |
-
2001
- 2001-06-26 JP JP2001193672A patent/JP2003001511A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60142011A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-27 | Aisin Seiki Co Ltd | 自動車用フアンモ−タの回転制御装置 |
| JPS6353611A (ja) * | 1986-08-23 | 1988-03-07 | Omron Tateisi Electronics Co | 移動体の速度制御方法 |
| JPS63267109A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-11-04 | Mitsubishi Metal Corp | ドリル |
| JPS6420221A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-24 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Nonionic urethane resin emulsion which exhibit improved property |
| JPH01127232A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-19 | Toshiba Corp | ドリル表面の処理方法 |
| JPH10151507A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-09 | Nisshin Kiko Kk | オイル溝付工具 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006528078A (ja) * | 2003-07-23 | 2006-12-14 | ケンナメタル インコーポレイテッド | ドリル |
| JP4802095B2 (ja) * | 2003-07-23 | 2011-10-26 | ケンナメタル インコーポレイテッド | ドリル |
| JP2011156658A (ja) * | 2004-07-09 | 2011-08-18 | Ibiden Co Ltd | ドリル |
| US8328473B2 (en) | 2004-07-09 | 2012-12-11 | Ibiden Co., Ltd. | Drill and method of producing printed circuit board |
| US8568068B2 (en) * | 2007-05-20 | 2013-10-29 | Guehring Ohg | Rotatably drivable cutting tool |
| US20120163931A1 (en) * | 2009-08-25 | 2012-06-28 | Arno Friedrichs | Tool |
| US11911830B2 (en) | 2019-06-13 | 2024-02-27 | Kennametal India Ltd. | Indexable drilling inserts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20010007215A1 (en) | Cutting tool and cutting process | |
| JP4802095B2 (ja) | ドリル | |
| EP2202019B1 (en) | Tool with internal fluid passage | |
| US6179692B1 (en) | Work machining method | |
| US4664567A (en) | Drill bit | |
| JP2009078330A (ja) | 回転穴あけ工具 | |
| JP2016520008A (ja) | 真空穿孔システム及びその方法 | |
| JP2003001511A (ja) | セミドライ加工具およびセミドライ加工装置 | |
| JP2005262348A (ja) | 回転刃物体および回転刃物体による孔あけ方法 | |
| JP4033471B2 (ja) | ドリル | |
| WO2005044511A1 (ja) | 深穴加工方法及び装置 | |
| JP4120319B2 (ja) | ツイストドリル | |
| JP2511368B2 (ja) | ク―ラント供給方法および装置 | |
| JP4435513B2 (ja) | 切削工具 | |
| KR200468624Y1 (ko) | 절삭성능이 향상된 인덱서블 드릴 | |
| JPH10235507A (ja) | 穴あけ加工方法及び穴あけ加工装置 | |
| JP2004042209A (ja) | 細穴加工方法とその装置 | |
| JP2020055086A (ja) | 切屑搬送式切削工具 | |
| JP2001170810A (ja) | ツイストドリル | |
| JPH08300210A (ja) | 冷却液用穴付き回転工具 | |
| JP4838940B2 (ja) | リーマ | |
| EP0988927A2 (en) | A method of machining a workpiece and apparatus for supplying mist used therein | |
| JPS5912405B2 (ja) | 深穴切削装置 | |
| JP2003053605A (ja) | 加工制御方法およびその装置 | |
| JP2584602Y2 (ja) | 霧状体供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080526 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100715 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101207 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110412 |