JPH10151507A - オイル溝付工具 - Google Patents
オイル溝付工具Info
- Publication number
- JPH10151507A JPH10151507A JP30957796A JP30957796A JPH10151507A JP H10151507 A JPH10151507 A JP H10151507A JP 30957796 A JP30957796 A JP 30957796A JP 30957796 A JP30957796 A JP 30957796A JP H10151507 A JPH10151507 A JP H10151507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- tool
- oil groove
- blade
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械器具の取付治具の内周面にオイル溝を設
けると、切削油を工具の刃の先に供給しにくい等の問題
があった。 【解決手段】 機械器具に着脱可能なシャンク部１と刃
部２を備えた工具において、シャンク部１の外周面に基
端が機械器具の給油部と連通し、先端側が工具の刃部２
に開口するオイル溝３が形成されてなることを特徴とす
る。オイル溝３がシャンク部１の外周面に２本以上形成
されてなることを特徴とする。
けると、切削油を工具の刃の先に供給しにくい等の問題
があった。 【解決手段】 機械器具に着脱可能なシャンク部１と刃
部２を備えた工具において、シャンク部１の外周面に基
端が機械器具の給油部と連通し、先端側が工具の刃部２
に開口するオイル溝３が形成されてなることを特徴とす
る。オイル溝３がシャンク部１の外周面に２本以上形成
されてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は工具の刃に切削油を
供給するための溝を有する工具に関するものである。
供給するための溝を有する工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ドリル、エンドミル、リーマ、バイト等
の工具で金属に切削、穿孔等の作業をする場合、切削時
の摩擦による熱で刃先の損傷を抑制するため工具の刃部
の先端に切削油を供給して、刃先を冷却していた。その
ため従来は、刃の先端に自動的に切削油が供給されるよ
うにした油孔付きドリルがあった。その一例として図５
に示す様にドリルＡの内部において給油孔Ｂを長手方向
に貫通して、切削油が同給油孔Ｂを通じて刃先に供給さ
れるようにしたものがある。しかし、工具Ａの内部に給
油孔Ｂを貫通することは面倒であるため製作費が高価と
なる。また、工具Ａの径が細い場合には給油孔Ｂを形成
すること自体が難しい。
の工具で金属に切削、穿孔等の作業をする場合、切削時
の摩擦による熱で刃先の損傷を抑制するため工具の刃部
の先端に切削油を供給して、刃先を冷却していた。その
ため従来は、刃の先端に自動的に切削油が供給されるよ
うにした油孔付きドリルがあった。その一例として図５
に示す様にドリルＡの内部において給油孔Ｂを長手方向
に貫通して、切削油が同給油孔Ｂを通じて刃先に供給さ
れるようにしたものがある。しかし、工具Ａの内部に給
油孔Ｂを貫通することは面倒であるため製作費が高価と
なる。また、工具Ａの径が細い場合には給油孔Ｂを形成
すること自体が難しい。
【０００３】そこで近年は図６に示す様に工具Ａを取り
付けるスリーブ、チャック等の取付治具Ｃの内周面Ｄに
オイル溝Ｅを形成して、同取付治具Ｃ内に装着された工
具Ａのシャンク部Ｆとの間にオイル通路が形成されるよ
うにし、そのオイル通路を通して切削油を刃先に向けて
供給できる構造としたものがある。
付けるスリーブ、チャック等の取付治具Ｃの内周面Ｄに
オイル溝Ｅを形成して、同取付治具Ｃ内に装着された工
具Ａのシャンク部Ｆとの間にオイル通路が形成されるよ
うにし、そのオイル通路を通して切削油を刃先に向けて
供給できる構造としたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のオイル溝付工具
には次の様な諸問題があった。 ．取付治具Ｃの内周面Ｄにオイル溝Ｂを形成すると、
オイル溝Ｅから供給される切削油は工具の外周面に供給
され、同外周面に沿って拡散し、刃部Ａの先端まで切削
油が供給されにくい。特に、工具の刃部Ａがシャンク部
Ｆの外周よりも中心側に設けられている場合には刃部Ａ
の先端に切削油が供給されにくい。 ．図４（ａ）に示すように、刃部Ａの先端が被切削物
Ｇの加工孔内に進入している場合は、工具の外周面に沿
って流れる切削油が加工孔の周囲で遮断されてしまい、
刃部Ａの先端に切削油が供給されにくい。 ．取付治具Ｃの内部の構造によっては、取付治具Ｃの
内周面Ｄにオイル溝Ｂを形成することが困難である。 ．取付治具Ｃ内に設けられたオイル溝Ｂを掃除したり
するのは困難である。
には次の様な諸問題があった。 ．取付治具Ｃの内周面Ｄにオイル溝Ｂを形成すると、
オイル溝Ｅから供給される切削油は工具の外周面に供給
され、同外周面に沿って拡散し、刃部Ａの先端まで切削
油が供給されにくい。特に、工具の刃部Ａがシャンク部
Ｆの外周よりも中心側に設けられている場合には刃部Ａ
の先端に切削油が供給されにくい。 ．図４（ａ）に示すように、刃部Ａの先端が被切削物
Ｇの加工孔内に進入している場合は、工具の外周面に沿
って流れる切削油が加工孔の周囲で遮断されてしまい、
刃部Ａの先端に切削油が供給されにくい。 ．取付治具Ｃの内部の構造によっては、取付治具Ｃの
内周面Ｄにオイル溝Ｂを形成することが困難である。 ．取付治具Ｃ内に設けられたオイル溝Ｂを掃除したり
するのは困難である。
【０００５】本発明の目的は、切削油を工具の刃の先に
確実且つスムーズに供給するためのオイル溝付工具を提
供することにある。
確実且つスムーズに供給するためのオイル溝付工具を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１の
オイル溝付工具は、図１に示す様に機械器具に着脱可能
なシャンク部１と刃部２を備えた工具において、シャン
ク部１の外周面に基端が機械器具の給油部と連通し、先
端が工具の刃部２側に開口するオイル溝３が形成されて
なるものである。
オイル溝付工具は、図１に示す様に機械器具に着脱可能
なシャンク部１と刃部２を備えた工具において、シャン
ク部１の外周面に基端が機械器具の給油部と連通し、先
端が工具の刃部２側に開口するオイル溝３が形成されて
なるものである。
【０００７】本発明のうち請求項１のオイル溝付工具
は、図３に示す様に前記オイル溝３がシャンク部１の外
周面に２本以上形成されてなるものである。
は、図３に示す様に前記オイル溝３がシャンク部１の外
周面に２本以上形成されてなるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態１】本発明のオイル溝付工具の実施
の形態の一例を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
このオイル溝付工具は図１に示す様に根本側のシャンク
部１と、シャンク部１の外周面に設けられた溝３と先端
側の刃部２とから構成される。
の形態の一例を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
このオイル溝付工具は図１に示す様に根本側のシャンク
部１と、シャンク部１の外周面に設けられた溝３と先端
側の刃部２とから構成される。
【０００９】このうちのシャンク部１は、工具を機械に
装着する際に機械のスリーブ、チャック等の取付治具４
により挟着される部分である。シャンク部１の形状に
は、その全体が同径で成形されたストレートシャンク、
シャンク部の根元に向かって少しづつ径が小さくなるテ
ーパーシャンク等がある。本発明ではこれらのいずれの
形状のシャンク部１であっても外周面にオイル溝３を設
けることが可能である。
装着する際に機械のスリーブ、チャック等の取付治具４
により挟着される部分である。シャンク部１の形状に
は、その全体が同径で成形されたストレートシャンク、
シャンク部の根元に向かって少しづつ径が小さくなるテ
ーパーシャンク等がある。本発明ではこれらのいずれの
形状のシャンク部１であっても外周面にオイル溝３を設
けることが可能である。
【００１０】オイル溝３は、図２（ａ）及び（ｂ）に示
す様にシャンク部１の外周面にその軸線に沿って形成さ
れ、オイル溝３の基端は機械器具の給油部と連通し、先
端側は工具の刃部２に開口するように設けられている。
例えば、工具がドリルの場合は、図３に示すようにその
シャンク部１にオイル溝３を設けて、オイル溝３の先端
側の開口部５が刃部２のドリル溝６に開口されるように
する。オイル溝３の深さは切削油が通過することがで
き、刃部２の先端に切削油を供給しやすい程度の深さと
する。例えば、図１に示す様にシャンク部１より先端側
に切欠部７が形成されているものの場合は、オイル溝３
の深さをその切欠部７の表面までとすると刃部２の先端
に切削油が供給され易い。オイル溝３の幅は、所望の幅
とし、噴射する切削油の量を多くしたい場合は、幅を広
くし、少なくてもよい場合には幅を狭くする。オイル溝
３は給油部からの切削油を送り出し易いように直線状に
設けられているが、シャンク部１の形状によっては必ず
しも直線状にする必要はなく、湾曲したり、螺旋状に曲
がったりしてもよい。
す様にシャンク部１の外周面にその軸線に沿って形成さ
れ、オイル溝３の基端は機械器具の給油部と連通し、先
端側は工具の刃部２に開口するように設けられている。
例えば、工具がドリルの場合は、図３に示すようにその
シャンク部１にオイル溝３を設けて、オイル溝３の先端
側の開口部５が刃部２のドリル溝６に開口されるように
する。オイル溝３の深さは切削油が通過することがで
き、刃部２の先端に切削油を供給しやすい程度の深さと
する。例えば、図１に示す様にシャンク部１より先端側
に切欠部７が形成されているものの場合は、オイル溝３
の深さをその切欠部７の表面までとすると刃部２の先端
に切削油が供給され易い。オイル溝３の幅は、所望の幅
とし、噴射する切削油の量を多くしたい場合は、幅を広
くし、少なくてもよい場合には幅を狭くする。オイル溝
３は給油部からの切削油を送り出し易いように直線状に
設けられているが、シャンク部１の形状によっては必ず
しも直線状にする必要はなく、湾曲したり、螺旋状に曲
がったりしてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態２】オイル溝３は、図３に示す様に
シャンク部１の外周面に２本以上形成してもよい。２本
以上形成する場合は、工具の軸線をはさんで対向する位
置に設けてもよく、３本以上の複数本を設ける場合は、
シャンク部１の外周に等間隔で設けるのがよい。
シャンク部１の外周面に２本以上形成してもよい。２本
以上形成する場合は、工具の軸線をはさんで対向する位
置に設けてもよく、３本以上の複数本を設ける場合は、
シャンク部１の外周に等間隔で設けるのがよい。
【００１２】
【発明の他の実施の形態】図２（ｂ）に示すオイル溝３
の断面は矩形となっているが、これはＶ溝や蟻溝等でも
よい。２本以上のオイル溝を設ける場合には、夫々のオ
イル溝３の深さ、断面形状等は異なってもよい。また、
オイル溝３の深さはその全長において一様であってもよ
いが、給油部と連通するシャンク部１の根元側のオイル
溝３の深さを浅くし、刃部に開口する先端側の深さを深
くすることによりオイル溝３に傾斜を設けて刃部２の先
端に切削油が供給され易くしてもよい。又、刃部２がね
じれている場合、その方向に合わせて、オイル溝３をね
じれ溝にしてもよい。
の断面は矩形となっているが、これはＶ溝や蟻溝等でも
よい。２本以上のオイル溝を設ける場合には、夫々のオ
イル溝３の深さ、断面形状等は異なってもよい。また、
オイル溝３の深さはその全長において一様であってもよ
いが、給油部と連通するシャンク部１の根元側のオイル
溝３の深さを浅くし、刃部に開口する先端側の深さを深
くすることによりオイル溝３に傾斜を設けて刃部２の先
端に切削油が供給され易くしてもよい。又、刃部２がね
じれている場合、その方向に合わせて、オイル溝３をね
じれ溝にしてもよい。
【００１３】
【本発明の使用例】本発明のオイル溝付工具を使用する
には次のようにする。シャンク部１に設けられたオイル
溝３が機械器具の給油部と連通するように、シャンク部
１を機械器具の取付治具４内に挿入する。この場合、シ
ャンク部１は取付治具４により挟着されるため、オイル
溝３の上部開口部は、取付治具４の内周面により被覆さ
れて断面形状が方形の通路が形成される。機械器具の給
油部からの切削油は、この通路を通過して、刃部２に向
かって流れ、オイル溝３の先端側の開口部５から刃部２
に向かって供給され、刃部２の先端が加工孔内にある場
合でも、図４（ｂ）に示す様に、給油部からの切削油が
加工孔の周囲の被切削物８により遮断されることなく、
刃部２の先端に到達する。
には次のようにする。シャンク部１に設けられたオイル
溝３が機械器具の給油部と連通するように、シャンク部
１を機械器具の取付治具４内に挿入する。この場合、シ
ャンク部１は取付治具４により挟着されるため、オイル
溝３の上部開口部は、取付治具４の内周面により被覆さ
れて断面形状が方形の通路が形成される。機械器具の給
油部からの切削油は、この通路を通過して、刃部２に向
かって流れ、オイル溝３の先端側の開口部５から刃部２
に向かって供給され、刃部２の先端が加工孔内にある場
合でも、図４（ｂ）に示す様に、給油部からの切削油が
加工孔の周囲の被切削物８により遮断されることなく、
刃部２の先端に到達する。
【００１４】
【発明の効果】本発明のうち請求項１及び請求項２記載
のオイル溝付き工具には、次のような効果がある。 ．オイル溝３の先端側の開口部５が刃部２に開口して
いるため、刃部２の先端に切削油が到達しやすい。特
に、シャンク部１より先端側に切欠部７が形成されてい
るものの場合でも、オイル溝３の深さをその切欠部７の
表面と同じにするため、刃部２の先端に切削油が供給さ
れやすい。 ．オイル溝３の開口部５が刃部２の外周よりも内側に
あるため、刃部２の先端が被切削物７の加工孔内にある
場合でも、オイル溝３の開口部５が刃部２の外周よりも
内側にあるため、図４（ｂ）に示す様に噴射された切削
油は加工孔の周囲の被切削物７により遮断されず、加工
孔内にある刃部２の先端に切削油が供給され易い。 ．工具のシャンク部１に直接オイル溝３を設けるた
め、製作が容易であり、製作コストも安くてすむ。又、
後から加工する事もできる。
のオイル溝付き工具には、次のような効果がある。 ．オイル溝３の先端側の開口部５が刃部２に開口して
いるため、刃部２の先端に切削油が到達しやすい。特
に、シャンク部１より先端側に切欠部７が形成されてい
るものの場合でも、オイル溝３の深さをその切欠部７の
表面と同じにするため、刃部２の先端に切削油が供給さ
れやすい。 ．オイル溝３の開口部５が刃部２の外周よりも内側に
あるため、刃部２の先端が被切削物７の加工孔内にある
場合でも、オイル溝３の開口部５が刃部２の外周よりも
内側にあるため、図４（ｂ）に示す様に噴射された切削
油は加工孔の周囲の被切削物７により遮断されず、加工
孔内にある刃部２の先端に切削油が供給され易い。 ．工具のシャンク部１に直接オイル溝３を設けるた
め、製作が容易であり、製作コストも安くてすむ。又、
後から加工する事もできる。
【００１５】本発明のうち請求項２記載のオイル溝付き
工具には、上記の効果に加えて更にオイル溝３の本数を
増やすことにより、より多くの切削油を工具の刃部２の
先端に供給することができる。また、刃部２の形状に合
った本数のオイル溝を設けることにより、より効率的に
刃部２の先端に切削油を供給することができる。
工具には、上記の効果に加えて更にオイル溝３の本数を
増やすことにより、より多くの切削油を工具の刃部２の
先端に供給することができる。また、刃部２の形状に合
った本数のオイル溝を設けることにより、より効率的に
刃部２の先端に切削油を供給することができる。
【図１】（ａ）及び（ｂ）は、本発明のオイル溝付工具
の第一の実施形態を示す斜視図。
の第一の実施形態を示す斜視図。
【図２】（ａ）は、本発明のオイル溝付工具を機械器具
に取り付けた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ断面図。
に取り付けた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ断面図。
【図３】（ａ）は、本発明のオイル溝付工具を第二の実
施形態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断
面図．
施形態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断
面図．
【図４】（ａ）は、従来のオイル溝付工具が加工孔内に
ある場合の説明図、（ｂ）は本発明のオイル溝付工具が
加工孔内にある場合の説明図。
ある場合の説明図、（ｂ）は本発明のオイル溝付工具が
加工孔内にある場合の説明図。
【図５】従来のオイル溝付工具の一例を示す説明図。
【図６】（ａ）は取付治具に取り付けられた従来のオイ
ル溝付工具の他例を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＸ−
Ｘ断面図。
ル溝付工具の他例を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＸ−
Ｘ断面図。
１ シャンク部 ２ 刃部 ３ オイル溝
Claims (2)
- 【請求項１】機械器具に着脱可能なシャンク部（１）と
刃部（２）を備えた工具において、シャンク部（１）の
外周面に基端が機械器具の給油部と連通し、先端が工具
の刃部（２）側に開口するオイル溝（３）が形成されて
なることを特徴とするオイル溝付工具。 - 【請求項２】オイル溝（３）がシャンク部（１）の外周
面に２本以上形成されてなることを特徴とする請求項１
記載のオイル溝付工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30957796A JPH10151507A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | オイル溝付工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30957796A JPH10151507A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | オイル溝付工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151507A true JPH10151507A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=17994712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30957796A Pending JPH10151507A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | オイル溝付工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10151507A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001511A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Aisin Seiki Co Ltd | セミドライ加工具およびセミドライ加工装置 |
| JP4919527B1 (ja) * | 2011-09-14 | 2012-04-18 | 健治郎 楠 | ドリル |
| US8568068B2 (en) * | 2007-05-20 | 2013-10-29 | Guehring Ohg | Rotatably drivable cutting tool |
| US20160207122A1 (en) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | X'pole Precision Tools Inc. | Blade fastening device having cuttign fluid guide grooves on a blade |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP30957796A patent/JPH10151507A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001511A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Aisin Seiki Co Ltd | セミドライ加工具およびセミドライ加工装置 |
| US8568068B2 (en) * | 2007-05-20 | 2013-10-29 | Guehring Ohg | Rotatably drivable cutting tool |
| JP4919527B1 (ja) * | 2011-09-14 | 2012-04-18 | 健治郎 楠 | ドリル |
| US20160207122A1 (en) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | X'pole Precision Tools Inc. | Blade fastening device having cuttign fluid guide grooves on a blade |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11309624A (ja) | 切削タップ及び盛上げタップ | |
| US20090123243A1 (en) | Method for forming through-hole | |
| KR900001451A (ko) | 다방향 절삭공구(Multidirectional cutting tool) 및 절삭방법 | |
| US6142719A (en) | Self-drilling screw | |
| KR950001810B1 (ko) | 트리밍 장치가 부착된 드릴 | |
| US6123489A (en) | Drilling tool for machine tools and method of producing the same | |
| EP0026787B1 (en) | Tapping tool for holes as cast | |
| JP2005028570A (ja) | 冷却剤ノズル | |
| JPH11129116A (ja) | リーマーおよびその使用方法 | |
| JPH10151507A (ja) | オイル溝付工具 | |
| JPH1133807A (ja) | 交差穴加工方法および穴加工用工具 | |
| KR100232740B1 (ko) | 개선된 일체형 보링 및 나사절삭 공구 및 그 방법 | |
| JP4108828B2 (ja) | 切削油供給型工具ホルダ | |
| JP2003285220A (ja) | 油穴付きエンドミル | |
| JPH10166219A (ja) | 孔開け用切削工具 | |
| JP2002521223A (ja) | 浅穴用ドリルビット | |
| JP2001054810A (ja) | ドリル | |
| JP4435513B2 (ja) | 切削工具 | |
| JPH0258043B2 (ja) | ||
| JP2000005906A (ja) | 多目的刃具およびその使用方法 | |
| JPH0641765Y2 (ja) | 切削工具 | |
| JPH0617814U (ja) | 六角穴付ボルト用の段付ドリル | |
| JP2003019614A (ja) | 油穴付きツイストドリル | |
| JP4516169B2 (ja) | 複合加工工具 | |
| JPH0727703U (ja) | 油供給路付き工具 |