JPH11129116A - リーマーおよびその使用方法 - Google Patents
リーマーおよびその使用方法Info
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- JPH11129116A JPH11129116A JP29517797A JP29517797A JPH11129116A JP H11129116 A JPH11129116 A JP H11129116A JP 29517797 A JP29517797 A JP 29517797A JP 29517797 A JP29517797 A JP 29517797A JP H11129116 A JPH11129116 A JP H11129116A
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- Japan
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- hole
- reamer
- cutting edge
- chamfering
- finishing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/10—Bits for countersinking
- B23B51/102—Back spot-facing or chamfering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D77/00—Reaming tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークの貫通孔の仕上げ加工と面取り加工と
を１個の工具で行えるようにする。 【解決手段】 リーマーＴはワークＷの貫通孔Ｈの内周
面を仕上げ加工する第１切刃３を備えるとともに、その
第１切刃３を切り欠いて形成した小径部４の両端の段部
４1 ，４2 に、貫通孔Ｈの第１開口端Ｈ1 および第２開
口端Ｈ2 をそれぞれ面取り加工する第２切刃５および第
３切刃６を備える。リーマーＴを軸線Ｌｔ回りに回転さ
せて第１切刃３で貫通孔Ｈの内周面を仕上げ加工した後
に、リーマーＴの軸線Ｌｔを、貫通孔Ｈの軸線Ｌｗを中
心とする半径ｒの円周上を移動させながら第２切刃５お
よび第３切刃６で貫通孔Ｈの第１開口端Ｈ1 および第２
開口端Ｈ2 をそれぞれ面取り加工する。
を１個の工具で行えるようにする。 【解決手段】 リーマーＴはワークＷの貫通孔Ｈの内周
面を仕上げ加工する第１切刃３を備えるとともに、その
第１切刃３を切り欠いて形成した小径部４の両端の段部
４1 ，４2 に、貫通孔Ｈの第１開口端Ｈ1 および第２開
口端Ｈ2 をそれぞれ面取り加工する第２切刃５および第
３切刃６を備える。リーマーＴを軸線Ｌｔ回りに回転さ
せて第１切刃３で貫通孔Ｈの内周面を仕上げ加工した後
に、リーマーＴの軸線Ｌｔを、貫通孔Ｈの軸線Ｌｗを中
心とする半径ｒの円周上を移動させながら第２切刃５お
よび第３切刃６で貫通孔Ｈの第１開口端Ｈ1 および第２
開口端Ｈ2 をそれぞれ面取り加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークを貫通する
貫通孔の内周面を仕上げ加工するとともに、前記貫通孔
の第１開口端および第２開口端を面取り加工するための
リーマーと、そのリーマーの使用方法とに関する。
貫通孔の内周面を仕上げ加工するとともに、前記貫通孔
の第１開口端および第２開口端を面取り加工するための
リーマーと、そのリーマーの使用方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばエンジンのコネクティング
ロッドのようなワークのエンド部にピン孔を加工するよ
うな場合、先ず図４（Ａ）に示すようにワークＷのピン
孔Ｈの内周面をリーマー０１で仕上げ加工し、続いて図
４（Ｂ）に示すようにピン孔Ｈの一端開口部を皿もみド
リル０２で面取り加工し、最後に図４（Ｃ）に示すよう
にワークＷを表裏反転してピン孔Ｈの他端開口部を皿も
みドリル０２で面取り加工していた。
ロッドのようなワークのエンド部にピン孔を加工するよ
うな場合、先ず図４（Ａ）に示すようにワークＷのピン
孔Ｈの内周面をリーマー０１で仕上げ加工し、続いて図
４（Ｂ）に示すようにピン孔Ｈの一端開口部を皿もみド
リル０２で面取り加工し、最後に図４（Ｃ）に示すよう
にワークＷを表裏反転してピン孔Ｈの他端開口部を皿も
みドリル０２で面取り加工していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の方法では、仕上げ加工および面取り加工をそれぞれ別
個の工具で行う必要があるため、工具の交換に要する時
間が無駄であるだけでなく、工具の管理コストが嵩むと
いう問題がある。
の方法では、仕上げ加工および面取り加工をそれぞれ別
個の工具で行う必要があるため、工具の交換に要する時
間が無駄であるだけでなく、工具の管理コストが嵩むと
いう問題がある。
【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、ワークの貫通孔の仕上げ加工と面取り加工とを１個
の工具で行えるようにすることを目的とする。
で、ワークの貫通孔の仕上げ加工と面取り加工とを１個
の工具で行えるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明は、ワークを貫通する貫
通孔の内周面を仕上げ加工するとともに、前記貫通孔の
第１開口端および第２開口端を面取り加工するためのリ
ーマーであって、工作機械のチャックにクランプされる
シャンクと、ワークの貫通孔の内周面を仕上げ加工する
第１切刃を外周面に形成したヘッドとを一体に備えてな
り、前記ヘッドはその軸方向中間部に第１切刃を切り欠
いて形成した小径部を有しており、この小径部の軸方向
両端の段部に前記貫通孔の第１開口端および第２開口端
をそれぞれ面取り加工する第２切刃および第３切刃を形
成したことを特徴とする。
に、請求項１に記載された発明は、ワークを貫通する貫
通孔の内周面を仕上げ加工するとともに、前記貫通孔の
第１開口端および第２開口端を面取り加工するためのリ
ーマーであって、工作機械のチャックにクランプされる
シャンクと、ワークの貫通孔の内周面を仕上げ加工する
第１切刃を外周面に形成したヘッドとを一体に備えてな
り、前記ヘッドはその軸方向中間部に第１切刃を切り欠
いて形成した小径部を有しており、この小径部の軸方向
両端の段部に前記貫通孔の第１開口端および第２開口端
をそれぞれ面取り加工する第２切刃および第３切刃を形
成したことを特徴とする。
【０００６】上記構成によれば、リーマーのヘッドに形
成した第１切刃で貫通孔の内周面を仕上げ加工し、更に
ヘッドの小径部の軸方向両端の段部に形成した第２切刃
および第３切刃で貫通孔の第１開口端および第２開口端
をそれぞれ面取り加工するので、１本のリーマーで貫通
孔の仕上げ加工および面取り加の両方を済ますことが可
能になって加工に要する作業時間を大幅に短縮すること
ができる。
成した第１切刃で貫通孔の内周面を仕上げ加工し、更に
ヘッドの小径部の軸方向両端の段部に形成した第２切刃
および第３切刃で貫通孔の第１開口端および第２開口端
をそれぞれ面取り加工するので、１本のリーマーで貫通
孔の仕上げ加工および面取り加の両方を済ますことが可
能になって加工に要する作業時間を大幅に短縮すること
ができる。
【０００７】また請求項２に記載された発明は、請求項
１に記載されたリーマーの使用方法であって、回転する
リーマーの第１切刃でワークの貫通孔の内周面を仕上げ
加工する工程と、前記貫通孔の軸線を中心とする円周に
沿って回転するリーマーの軸線を移動させながら第２切
刃および第３切刃で該貫通孔の第１開口端および第２開
口端をそれぞれ面取り加工する工程とを行うことを特徴
とする。
１に記載されたリーマーの使用方法であって、回転する
リーマーの第１切刃でワークの貫通孔の内周面を仕上げ
加工する工程と、前記貫通孔の軸線を中心とする円周に
沿って回転するリーマーの軸線を移動させながら第２切
刃および第３切刃で該貫通孔の第１開口端および第２開
口端をそれぞれ面取り加工する工程とを行うことを特徴
とする。
【０００８】上記構成によれば、回転するリーマーの軸
線を貫通孔の軸線に一致させることにより貫通孔の内周
面を仕上げ加工し、続いて回転するリーマーの軸線を貫
通孔の軸線に対して偏心回転運動させることにより第２
切刃および第３切刃で貫通孔の第１開口端および第２開
口端をそれぞれ面取り加工するので、１本のリーマーで
貫通孔の仕上げ加工および面取り加の両方を済ますこと
が可能になって加工に要する作業時間を大幅に短縮する
ことができる。
線を貫通孔の軸線に一致させることにより貫通孔の内周
面を仕上げ加工し、続いて回転するリーマーの軸線を貫
通孔の軸線に対して偏心回転運動させることにより第２
切刃および第３切刃で貫通孔の第１開口端および第２開
口端をそれぞれ面取り加工するので、１本のリーマーで
貫通孔の仕上げ加工および面取り加の両方を済ますこと
が可能になって加工に要する作業時間を大幅に短縮する
ことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１０】図１〜図３は本発明の一実施例を示すもの
で、図１はリーマーの全体側面図、図２はワークのピン
孔の断面図、図３は作用の説明図である。
で、図１はリーマーの全体側面図、図２はワークのピン
孔の断面図、図３は作用の説明図である。
【００１１】図１に示すように、リーマＴは工作機械の
チャックにクランプされる円柱状のシャンク１と、この
シャンク１の軸線Ｌｔ上に一体に連設されたヘッド２と
から構成される。ヘッド２には２５°の傾斜角を有する
４条の第１切刃３…が螺旋状に形成される。ヘッド２の
長手方向中間には前記第１切刃３…を切り欠いた小径部
４が形成されており、この小径部４の軸方向両端の段部
に前記軸線Ｌｔに対して４５°傾斜した第２切刃５…お
よび第３切刃６…が形成される。前記小径部４の長さ
は、後述するワークの厚さよりも大きく設定される。
チャックにクランプされる円柱状のシャンク１と、この
シャンク１の軸線Ｌｔ上に一体に連設されたヘッド２と
から構成される。ヘッド２には２５°の傾斜角を有する
４条の第１切刃３…が螺旋状に形成される。ヘッド２の
長手方向中間には前記第１切刃３…を切り欠いた小径部
４が形成されており、この小径部４の軸方向両端の段部
に前記軸線Ｌｔに対して４５°傾斜した第２切刃５…お
よび第３切刃６…が形成される。前記小径部４の長さ
は、後述するワークの厚さよりも大きく設定される。
【００１２】図２は本実施例のリーマーＴによる加工を
終えたワークＷ（エンジンのコネクティングロッドのエ
ンド部）の断面を示すものである。リーマーＴはワーク
Ｗの下孔Ｈ′に挿入されてピン孔Ｈを仕上げ加工すると
ともに、ピン孔Ｈの第１開口Ｈ1 および第２開口Ｈ2 の
面取り加工を行うものである。
終えたワークＷ（エンジンのコネクティングロッドのエ
ンド部）の断面を示すものである。リーマーＴはワーク
Ｗの下孔Ｈ′に挿入されてピン孔Ｈを仕上げ加工すると
ともに、ピン孔Ｈの第１開口Ｈ1 および第２開口Ｈ2 の
面取り加工を行うものである。
【００１３】先ず、図３（Ａ）に示すように、図示せぬ
工作機械のチャックにリーマーＴのシャンク１をクラン
プし、軸線Ｌｔ回りに回転させながら軸方向に移動させ
ることにより、そのヘッド２に設けた第１切刃３…でワ
ークＷのピン孔Ｈの内周面を仕上げ加工する。続いて、
図３（Ｂ）に示すように、回転するリーマーＴの軸線Ｌ
ｔを、ワークＷのピン孔Ｈの軸線Ｌｗを中心とする半径
ｒの円周上を偏心回転運動させながら軸方向に移動させ
ることにより、小径部４の先端側の段部に形成した第２
切刃５…でピン孔Ｈの第１開口端Ｈ1 を面取り加工した
後に、図３（Ｃ）に示すように、リーマーＴの軸方向に
移動させて小径部４の基端側の段部に形成した第３切刃
６…でピン孔Ｈの第２開口端Ｈ2 を面取り加工する。そ
して最後に、リーマーＴの軸線Ｌｔをピン孔Ｈの軸線Ｌ
ｗに一致させることにより、リーマーＴをピン孔Ｈから
引き抜いて加工を完了する。
工作機械のチャックにリーマーＴのシャンク１をクラン
プし、軸線Ｌｔ回りに回転させながら軸方向に移動させ
ることにより、そのヘッド２に設けた第１切刃３…でワ
ークＷのピン孔Ｈの内周面を仕上げ加工する。続いて、
図３（Ｂ）に示すように、回転するリーマーＴの軸線Ｌ
ｔを、ワークＷのピン孔Ｈの軸線Ｌｗを中心とする半径
ｒの円周上を偏心回転運動させながら軸方向に移動させ
ることにより、小径部４の先端側の段部に形成した第２
切刃５…でピン孔Ｈの第１開口端Ｈ1 を面取り加工した
後に、図３（Ｃ）に示すように、リーマーＴの軸方向に
移動させて小径部４の基端側の段部に形成した第３切刃
６…でピン孔Ｈの第２開口端Ｈ2 を面取り加工する。そ
して最後に、リーマーＴの軸線Ｌｔをピン孔Ｈの軸線Ｌ
ｗに一致させることにより、リーマーＴをピン孔Ｈから
引き抜いて加工を完了する。
【００１４】このように、１本のリーマーＴを用いて、
ピン孔Ｈの内周面の仕上げ加工と、そのピン孔Ｈの第１
開口端Ｈ1 および第２開口端Ｈ2 の面取り加工とを行う
ことができるので、工具の交換に要する時間が不要にな
って加工時間が大幅に削減される。
ピン孔Ｈの内周面の仕上げ加工と、そのピン孔Ｈの第１
開口端Ｈ1 および第２開口端Ｈ2 の面取り加工とを行う
ことができるので、工具の交換に要する時間が不要にな
って加工時間が大幅に削減される。
【００１５】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
【００１６】例えば、本発明のリーマーＴはコネクティ
ングロッド以外の他の任意のワークの加工に適用するこ
とができる。
ングロッド以外の他の任意のワークの加工に適用するこ
とができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載された発明
によれば、リーマーのヘッドに形成した第１切刃で貫通
孔の内周面を仕上げ加工し、更にヘッドの小径部の軸方
向両端の段部に形成した第２切刃および第３切刃で貫通
孔の第１開口端および第２開口端をそれぞれ面取り加工
するので、１本のリーマーで貫通孔の仕上げ加工および
面取り加工の両方を済ますことが可能になって加工に要
する作業時間を大幅に短縮することができる。
によれば、リーマーのヘッドに形成した第１切刃で貫通
孔の内周面を仕上げ加工し、更にヘッドの小径部の軸方
向両端の段部に形成した第２切刃および第３切刃で貫通
孔の第１開口端および第２開口端をそれぞれ面取り加工
するので、１本のリーマーで貫通孔の仕上げ加工および
面取り加工の両方を済ますことが可能になって加工に要
する作業時間を大幅に短縮することができる。
【００１８】また請求項２に記載された発明によれば、
回転するリーマーの軸線を貫通孔の軸線に一致させるこ
とにより貫通孔の内周面を仕上げ加工し、続いて回転す
るリーマーの軸線を貫通孔の軸線に対して偏心回転運動
させることにより第２切刃および第３切刃で貫通孔の第
１開口端および第２開口端をそれぞれ面取り加工するの
で、１本のリーマーで貫通孔の仕上げ加工および面取り
加工の両方を済ますことが可能になって加工に要する作
業時間を大幅に短縮することができる。
回転するリーマーの軸線を貫通孔の軸線に一致させるこ
とにより貫通孔の内周面を仕上げ加工し、続いて回転す
るリーマーの軸線を貫通孔の軸線に対して偏心回転運動
させることにより第２切刃および第３切刃で貫通孔の第
１開口端および第２開口端をそれぞれ面取り加工するの
で、１本のリーマーで貫通孔の仕上げ加工および面取り
加工の両方を済ますことが可能になって加工に要する作
業時間を大幅に短縮することができる。
【図１】リーマーの全体側面図
【図２】ワークのピン孔の断面図
【図３】作用の説明図
【図４】従来の加工工程の説明図
１ シャンク ２ ヘッド ３ 第１切刃 ４ 小径部 ４1 段部 ４2 段部 ５ 第２切刃 ６ 第３切刃 Ｌｔ ワークの軸線 Ｌｗ リーマーの軸線 Ｔ リーマー Ｗ コネクティングロッド（ワーク） Ｈ ピン孔（貫通孔） Ｈ1 第１開口端 Ｈ2 第２開口端
Claims (2)
- 【請求項１】 ワーク（Ｗ）を貫通する貫通孔（Ｈ）の
内周面を仕上げ加工するとともに、前記貫通孔（Ｈ）の
第１開口端（Ｈ1 ）および第２開口端（Ｈ2）を面取り
加工するためのリーマーであって、 工作機械のチャックにクランプされるシャンク（１）
と、ワーク（Ｗ）の貫通孔（Ｈ）の内周面を仕上げ加工
する第１切刃（３）を外周面に形成したヘッド（２）と
を一体に備えてなり、前記ヘッド（２）はその軸方向中
間に第１切刃（３）を切り欠いて形成した小径部（４）
を有しており、この小径部（４）の軸方向両端の段部
（４1 ，４2 ）に前記貫通孔（Ｈ）の第１開口端
（Ｈ1 ）および第２開口端（Ｈ2 ）をそれぞれ面取り加
工する第２切刃（５）および第３切刃（６）を形成した
ことを特徴とするリーマー。 - 【請求項２】 請求項１に記載されたリーマー（Ｔ）の
使用方法であって、回転するリーマー（Ｔ）の第１切刃
（２）でワーク（Ｗ）の貫通孔（Ｈ）の内周面を仕上げ
加工する工程と、 前記貫通孔（Ｈ）の軸線（Ｌｗ）を中心とする円周に沿
って回転するリーマー（Ｔ）の軸線（Ｌｔ）を移動させ
ながら第２切刃（５）および第３切刃（６）で該貫通孔
（Ｈ）の第１開口端（Ｈ1 ）および第２開口端（Ｈ2 ）
をそれぞれ面取り加工する工程と、を行うことを特徴と
するリーマーの使用方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29517797A JPH11129116A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | リーマーおよびその使用方法 |
| PCT/JP1998/004860 WO1999021674A1 (fr) | 1997-10-28 | 1998-10-27 | Trepan aleseur et procede d'utilisation associe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29517797A JPH11129116A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | リーマーおよびその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129116A true JPH11129116A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17817229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29517797A Pending JPH11129116A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | リーマーおよびその使用方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129116A (ja) |
| WO (1) | WO1999021674A1 (ja) |
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| SE0700317L (sv) * | 2007-02-08 | 2008-07-01 | Seco Tools Ab | Skärverktyg med multipla kanaler som definierar olika profiler samt metod |
| DE102010012963A1 (de) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Rolf Klenk Gmbh & Co Kg | Bohrwerkzeug |
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| CN104191016A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 江苏万盛铸造有限公司 | 35°反倒角铣刀 |
| CN104325180A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-04 | 芜湖中铁科吉富轨道有限公司 | 一种钢轨钻孔倒棱用刀具及其加工工艺 |
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-
1997
- 1997-10-28 JP JP29517797A patent/JPH11129116A/ja active Pending
-
1998
- 1998-10-27 WO PCT/JP1998/004860 patent/WO1999021674A1/ja unknown
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