JPH08300210A - 冷却液用穴付き回転工具 - Google Patents
冷却液用穴付き回転工具Info
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- JPH08300210A JPH08300210A JP13623095A JP13623095A JPH08300210A JP H08300210 A JPH08300210 A JP H08300210A JP 13623095 A JP13623095 A JP 13623095A JP 13623095 A JP13623095 A JP 13623095A JP H08300210 A JPH08300210 A JP H08300210A
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- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小径の回転工具に冷却液用穴を設けることに
より、加工機械に別途冷却液注水用ノズルを設けること
なく、工具及び加工面を冷却でき、しかも切削屑等を排
除することができる冷却液用穴付き回転工具を提供す
る。 【構成】 切削部２の径が１ｍｍ以下であって、切削部
２より大きい径を有するシャンク部３を備える回転工具
１において、前記シャンク部３の後部端面３ａに形成さ
れた冷却液導入口５と、前記シャンク部３と切削部２と
の間に形成された傾斜面４に設けられた冷却液吐出口６
と、前記冷却液導入口５から冷却液吐出口６まで前記シ
ャンク部３の軸線に沿って略直線状に形成された冷却液
供給路７とを含むことを基本的構成としている。
より、加工機械に別途冷却液注水用ノズルを設けること
なく、工具及び加工面を冷却でき、しかも切削屑等を排
除することができる冷却液用穴付き回転工具を提供す
る。 【構成】 切削部２の径が１ｍｍ以下であって、切削部
２より大きい径を有するシャンク部３を備える回転工具
１において、前記シャンク部３の後部端面３ａに形成さ
れた冷却液導入口５と、前記シャンク部３と切削部２と
の間に形成された傾斜面４に設けられた冷却液吐出口６
と、前記冷却液導入口５から冷却液吐出口６まで前記シ
ャンク部３の軸線に沿って略直線状に形成された冷却液
供給路７とを含むことを基本的構成としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷却液用穴付き回転工具
に関し、更に詳しくは金属、セラミックス等の加工作業
において、冷却液を加工面に供給することができる冷却
液供給穴を有する冷却液用穴付き回転工具に関する。
に関し、更に詳しくは金属、セラミックス等の加工作業
において、冷却液を加工面に供給することができる冷却
液供給穴を有する冷却液用穴付き回転工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から金属、セラミックス等の加工機
械には加工面及び回転工具の先端部を冷却するために、
冷却液を供給するためのノズルが設けられており、この
冷却液供給用ノズルから冷却液を加工面及び回転工具先
端部に供給することによって、工具先端部と加工面とを
冷却し、また前記冷却液により切削屑等を排除してい
た。
械には加工面及び回転工具の先端部を冷却するために、
冷却液を供給するためのノズルが設けられており、この
冷却液供給用ノズルから冷却液を加工面及び回転工具先
端部に供給することによって、工具先端部と加工面とを
冷却し、また前記冷却液により切削屑等を排除してい
た。
【０００３】また、加工機械の冷却液供給用ノズルを用
いない場合として、回転工具自体に冷却液を供給する冷
却液用穴を設け、冷却液用穴から加工面及び回転工具先
端部に冷却液を供給し、ドリル先端部と加工面とを冷却
等していた。
いない場合として、回転工具自体に冷却液を供給する冷
却液用穴を設け、冷却液用穴から加工面及び回転工具先
端部に冷却液を供給し、ドリル先端部と加工面とを冷却
等していた。
【０００４】このような冷却液を供給する冷却液用穴を
有する回転工具のドリルについて、図４に基づいて説明
する。図に示すように、ドリル本体１０の先端部には、
スパイラル状のあたり部１１ａ、ねじれ溝１１ｂ、ラン
ド１１ｃを有するドリル部１１が形成され、一方後端部
には加工機械（図示せず）のチャック部に把持されるシ
ャンク部１２が形成されている。そして、前記シャンク
部１２の後端部１２ａには冷却液導入口１３が形成さ
れ、前記冷却液導入口１３は加工機械のチャック部に形
成された冷却液供給部に接続できるようになっている。
有する回転工具のドリルについて、図４に基づいて説明
する。図に示すように、ドリル本体１０の先端部には、
スパイラル状のあたり部１１ａ、ねじれ溝１１ｂ、ラン
ド１１ｃを有するドリル部１１が形成され、一方後端部
には加工機械（図示せず）のチャック部に把持されるシ
ャンク部１２が形成されている。そして、前記シャンク
部１２の後端部１２ａには冷却液導入口１３が形成さ
れ、前記冷却液導入口１３は加工機械のチャック部に形
成された冷却液供給部に接続できるようになっている。
【０００５】また前記ドリル部１１の先端部の刃先面１
１ａには一対の冷却液吐出口１４が形成され、前記冷却
液導入口１３から冷却液吐出口１４の間には、２本の冷
却液供給路１５が形成されている。この冷却液供給路１
５はシャンク部１２にあっては、前記シャンク部１２の
軸線に沿って略直線に形成され、またドリル部１１にあ
っては、スパイラル状に形成されたあたり部１１ａに沿
って形成されている。
１ａには一対の冷却液吐出口１４が形成され、前記冷却
液導入口１３から冷却液吐出口１４の間には、２本の冷
却液供給路１５が形成されている。この冷却液供給路１
５はシャンク部１２にあっては、前記シャンク部１２の
軸線に沿って略直線に形成され、またドリル部１１にあ
っては、スパイラル状に形成されたあたり部１１ａに沿
って形成されている。
【０００６】尚、一般的なドリルはドリル部１１の直径
は３ｍｍ以上あるために、加工上支障なく、前述の前記
冷却液導入口１３、冷却液吐出口１４、冷却液供給路１
５を形成することができる。
は３ｍｍ以上あるために、加工上支障なく、前述の前記
冷却液導入口１３、冷却液吐出口１４、冷却液供給路１
５を形成することができる。
【０００７】このように構成された従来の冷却液用穴付
きドリル１０では、加工機械にドリルのシャンク部１２
を把持させると共に、前記冷却液導入口１３を加工機械
のチャック部に形成された冷却液供給部に接続した後、
加工物に対して孔を穿設する等の切削加工が行われる。
そして加工中は、前記冷却液導入口１２から導入された
冷却液が冷却液供給路１５を介して、ドリル部１１の刃
先面１１ａに設けられた冷却液吐出穴１４から、冷却液
をドリル部１１の先端部分と加工面に供給することによ
り、切削加工時に発生する摩擦熱を冷却すると共に、切
削屑を排除する。
きドリル１０では、加工機械にドリルのシャンク部１２
を把持させると共に、前記冷却液導入口１３を加工機械
のチャック部に形成された冷却液供給部に接続した後、
加工物に対して孔を穿設する等の切削加工が行われる。
そして加工中は、前記冷却液導入口１２から導入された
冷却液が冷却液供給路１５を介して、ドリル部１１の刃
先面１１ａに設けられた冷却液吐出穴１４から、冷却液
をドリル部１１の先端部分と加工面に供給することによ
り、切削加工時に発生する摩擦熱を冷却すると共に、切
削屑を排除する。
【０００８】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、ド
リル部の直径が１ｍｍ以下であるいわゆる小径の回転工
具にあっては、切削部（ドリル部）の内部に冷却液供給
路を設けることは事実上不可能である。また、加工機械
に冷却液供給用ノズルを設け、冷却液供給用ノズルから
冷却液を回転工具先端部に集中的に供給すると、切削部
（ドリル部）が細いために変形することがある。しか
も、加工機械に冷却液注水用ノズルを別途設けなければ
ならないため、コスト面での負担が大きくなるという課
題があった。また、回転工具が砥石である研磨工具にお
いても同様な課題があった。
リル部の直径が１ｍｍ以下であるいわゆる小径の回転工
具にあっては、切削部（ドリル部）の内部に冷却液供給
路を設けることは事実上不可能である。また、加工機械
に冷却液供給用ノズルを設け、冷却液供給用ノズルから
冷却液を回転工具先端部に集中的に供給すると、切削部
（ドリル部）が細いために変形することがある。しか
も、加工機械に冷却液注水用ノズルを別途設けなければ
ならないため、コスト面での負担が大きくなるという課
題があった。また、回転工具が砥石である研磨工具にお
いても同様な課題があった。
【０００９】本発明は上記した課題を解決するためにな
されたものであり、小径の回転工具の一部及びシャンク
部に冷却液用穴を設けることにより、加工機械に別途冷
却液注水用ノズルを設けることなく、ドリル及び加工面
を冷却でき、しかも切削屑を排除することができる冷却
液用穴付き回転工具を提供することを目的とする。
されたものであり、小径の回転工具の一部及びシャンク
部に冷却液用穴を設けることにより、加工機械に別途冷
却液注水用ノズルを設けることなく、ドリル及び加工面
を冷却でき、しかも切削屑を排除することができる冷却
液用穴付き回転工具を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明にかかる冷却液用穴付き回転工具は、
切削あるいは研磨部の直径が１ｍｍ以下であって、前記
切削あるいは研磨部より大きい径を有するシャンク部を
備える回転工具において、前記シャンク部の後部端面に
形成された冷却液導入口と、前記シャンク部と切削ある
いは研磨部との間に形成された傾斜面に設けられた冷却
液吐出口と、前記冷却液導入口から冷却液吐出口まで前
記シャンク部の軸線に沿って略直線状に形成された冷却
液供給路とを含むことを特徴とする。また、好ましくは
冷却液導入口、冷却液供給路、及び冷却液吐出口がシャ
ンク部の軸線を含む面に対して左右対称に設けられてい
る構成を有している。
になされた本発明にかかる冷却液用穴付き回転工具は、
切削あるいは研磨部の直径が１ｍｍ以下であって、前記
切削あるいは研磨部より大きい径を有するシャンク部を
備える回転工具において、前記シャンク部の後部端面に
形成された冷却液導入口と、前記シャンク部と切削ある
いは研磨部との間に形成された傾斜面に設けられた冷却
液吐出口と、前記冷却液導入口から冷却液吐出口まで前
記シャンク部の軸線に沿って略直線状に形成された冷却
液供給路とを含むことを特徴とする。また、好ましくは
冷却液導入口、冷却液供給路、及び冷却液吐出口がシャ
ンク部の軸線を含む面に対して左右対称に設けられてい
る構成を有している。
【００１１】
【作用】本発明は上述のように切削あるいは研磨部の直
径より大きな径を有するシャンク部の端面に冷却液導入
口を形成できると共に、その内部に冷却液供給路を設け
ることができ、更にシャンク部と切削あるいは研磨部間
の傾斜面に冷却液吐出口を形成することができるため、
冷却液をシャンク部と切削あるいは研磨部間の傾斜面の
冷却液吐出口からドリル部の先端部と加工面との間に供
給することができ、加工面及びドリルあるいは砥石を冷
却することができ、また切削屑等を排除することができ
る。
径より大きな径を有するシャンク部の端面に冷却液導入
口を形成できると共に、その内部に冷却液供給路を設け
ることができ、更にシャンク部と切削あるいは研磨部間
の傾斜面に冷却液吐出口を形成することができるため、
冷却液をシャンク部と切削あるいは研磨部間の傾斜面の
冷却液吐出口からドリル部の先端部と加工面との間に供
給することができ、加工面及びドリルあるいは砥石を冷
却することができ、また切削屑等を排除することができ
る。
【００１２】また、シャンク部の軸線方向に沿って冷却
液が供給されるため、従来の加工機械に設けられた冷却
液供給用ノズルから供給される場合のように、ドリル部
の側方から冷却液が供給されるものと異なり、ドリルを
変形（曲げ）させるような力が加わることがなく、ドリ
ルの変形等がないため、加工精度を向上させることがで
きる。
液が供給されるため、従来の加工機械に設けられた冷却
液供給用ノズルから供給される場合のように、ドリル部
の側方から冷却液が供給されるものと異なり、ドリルを
変形（曲げ）させるような力が加わることがなく、ドリ
ルの変形等がないため、加工精度を向上させることがで
きる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の冷却液用穴付き回転工具につ
いて図１及び図２に基づいて説明する。尚、図１は本発
明の実施例として、冷却液用穴付きドリルの側面図であ
り、図２は図１に示す冷却液用穴付きドリルの正面図で
ある。
いて図１及び図２に基づいて説明する。尚、図１は本発
明の実施例として、冷却液用穴付きドリルの側面図であ
り、図２は図１に示す冷却液用穴付きドリルの正面図で
ある。
【００１４】図において、１はストレートシャンクドリ
ルであり、その一端側には、スパイラル状のあたり部２
ａ、ねじれ溝２ｂ等を有するドリル部２が形成されてい
る。そして、このドリル部２の直径は１ｍｍ以下になさ
れている。
ルであり、その一端側には、スパイラル状のあたり部２
ａ、ねじれ溝２ｂ等を有するドリル部２が形成されてい
る。そして、このドリル部２の直径は１ｍｍ以下になさ
れている。
【００１５】またドリル１の他端側には加工機械のチャ
ック部（図示せず）に把持されるシャンク部３が形成さ
れ、前記ドリル部２とシャンク部３の間には傾斜面４が
形成されている。尚、前記シャンク部は、前述のドリル
部１の直径より大きな直径をもって形成されている。後
述する冷却液供給路を形成することを考慮すると、シャ
ンク部の直径は３ｍｍ以上であることが好ましい。
ック部（図示せず）に把持されるシャンク部３が形成さ
れ、前記ドリル部２とシャンク部３の間には傾斜面４が
形成されている。尚、前記シャンク部は、前述のドリル
部１の直径より大きな直径をもって形成されている。後
述する冷却液供給路を形成することを考慮すると、シャ
ンク部の直径は３ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１６】前記シャンク部３の後部端面３ａには２つ
の冷却液用導入口５が左右対称に形成されて、前記ドリ
ル部２とシャンク部３との間形成された傾斜面４には前
記冷却液用導入口５に対応して、２つの冷却液吐出口６
が左右対称に形成されている。そして、前記冷却液導入
口５から傾斜面４に開口する冷却液吐出口６まで、直径
を変化させることなく、しかもシャンク部３の軸線に沿
って冷却液供給路７が形成されている。
の冷却液用導入口５が左右対称に形成されて、前記ドリ
ル部２とシャンク部３との間形成された傾斜面４には前
記冷却液用導入口５に対応して、２つの冷却液吐出口６
が左右対称に形成されている。そして、前記冷却液導入
口５から傾斜面４に開口する冷却液吐出口６まで、直径
を変化させることなく、しかもシャンク部３の軸線に沿
って冷却液供給路７が形成されている。
【００１７】即ち、冷却液導入口５、冷却液吐出口６、
冷却液供給路７、はシャンク部の軸線を含む面Ａに対し
て左右対称に形成され、前記冷却液導入口５から供給さ
れた冷却液は冷却液供給路７を通って、前記冷却液吐出
口６から流出するようになされている。
冷却液供給路７、はシャンク部の軸線を含む面Ａに対し
て左右対称に形成され、前記冷却液導入口５から供給さ
れた冷却液は冷却液供給路７を通って、前記冷却液吐出
口６から流出するようになされている。
【００１８】従って、本発明にかかる冷却液用穴付きド
リル１では、加工機械にドリルのシャンク部３を把持さ
せると共に、前記冷却液導入口３ａを加工機械のチャッ
ク部に形成された冷却液供給部に接続した後、加工物に
対して孔を穿設する等の切削加工が行なわれる。そして
加工中は、前記冷却液導入口５から導入された冷却液が
冷却液供給路７を介して、前記ドリル部２とシャンク部
３との間形成された傾斜面４に設けられた冷却液吐出口
６から、冷却液をドリル部２の先端部分と加工面に供給
することにより、切削加工時に発生する摩擦熱を冷却す
ると共に、切削屑を排除する。
リル１では、加工機械にドリルのシャンク部３を把持さ
せると共に、前記冷却液導入口３ａを加工機械のチャッ
ク部に形成された冷却液供給部に接続した後、加工物に
対して孔を穿設する等の切削加工が行なわれる。そして
加工中は、前記冷却液導入口５から導入された冷却液が
冷却液供給路７を介して、前記ドリル部２とシャンク部
３との間形成された傾斜面４に設けられた冷却液吐出口
６から、冷却液をドリル部２の先端部分と加工面に供給
することにより、切削加工時に発生する摩擦熱を冷却す
ると共に、切削屑を排除する。
【００１９】また、冷却液導入口、冷却液供給路、及び
冷却液吐出口がシャンク部３の軸線を含む面Ａに対して
左右対称に設けられているため、冷却液の重量配分が対
称となり、慣性力による変形が生じ難く、その結果加工
精度が向上する。
冷却液吐出口がシャンク部３の軸線を含む面Ａに対して
左右対称に設けられているため、冷却液の重量配分が対
称となり、慣性力による変形が生じ難く、その結果加工
精度が向上する。
【００２０】次に、本発明の他の実施例として、冷却液
用穴付き研磨工具について説明する。図３（Ａ）は研磨
工具の側面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示す冷
却液用穴付き研磨工具の正面図である。なお、この図に
おいて、図１及び図２に示された部材と同一、相当部材
の場合には同一符号を付する。
用穴付き研磨工具について説明する。図３（Ａ）は研磨
工具の側面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示す冷
却液用穴付き研磨工具の正面図である。なお、この図に
おいて、図１及び図２に示された部材と同一、相当部材
の場合には同一符号を付する。
【００２１】図において、８は研磨工具であり、その一
端側には、直径は１ｍｍ以下の砥石部９が形成されてい
る。また研磨工具８の他端側には、前述の冷却液用穴付
きドリルと同様に、加工機械のチャック部（図示せず）
に把持されるシャンク部３が形成され、前記砥石部９と
シャンク部３の間には傾斜面４が形成されている。尚、
後述する冷却液供給路を形成することを考慮すると、シ
ャンク部の直径は３ｍｍ以上であることが好ましい。
端側には、直径は１ｍｍ以下の砥石部９が形成されてい
る。また研磨工具８の他端側には、前述の冷却液用穴付
きドリルと同様に、加工機械のチャック部（図示せず）
に把持されるシャンク部３が形成され、前記砥石部９と
シャンク部３の間には傾斜面４が形成されている。尚、
後述する冷却液供給路を形成することを考慮すると、シ
ャンク部の直径は３ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２２】前記シャンク部３の後部端面３ａには２つ
の冷却液用導入口５が左右対称に形成されて、前記砥石
部９とシャンク部３との間形成された傾斜面４には前記
冷却液用導入口５に対応して、２つの冷却液吐出口６が
左右対称に形成されている。そして、前記冷却液導入口
５から傾斜面４に開口する冷却液吐出口６まで、直径を
変化させることなく、しかもシャンク部３の軸線に沿っ
て冷却液供給路７が形成されている。
の冷却液用導入口５が左右対称に形成されて、前記砥石
部９とシャンク部３との間形成された傾斜面４には前記
冷却液用導入口５に対応して、２つの冷却液吐出口６が
左右対称に形成されている。そして、前記冷却液導入口
５から傾斜面４に開口する冷却液吐出口６まで、直径を
変化させることなく、しかもシャンク部３の軸線に沿っ
て冷却液供給路７が形成されている。
【００２３】従って、本発明にかかる冷却液用穴付き研
磨工具８では、加工機械に研磨工具のシャンク部３を把
持させると共に、前記冷却液導入口３ａを加工機械のチ
ャック部に形成された冷却液供給部に接続した後、加工
物に対して研磨加工がなされる。そして加工中は、前記
冷却液導入口５から導入された冷却液が冷却液供給路７
を介して、前記砥石部９とシャンク部３との間形成され
た傾斜面４に設けられた冷却液吐出口６から、冷却液を
ドリル部２の先端部分と加工面に供給することにより、
研磨加工時に発生する摩擦熱を冷却すると共に、研磨屑
を排除する。
磨工具８では、加工機械に研磨工具のシャンク部３を把
持させると共に、前記冷却液導入口３ａを加工機械のチ
ャック部に形成された冷却液供給部に接続した後、加工
物に対して研磨加工がなされる。そして加工中は、前記
冷却液導入口５から導入された冷却液が冷却液供給路７
を介して、前記砥石部９とシャンク部３との間形成され
た傾斜面４に設けられた冷却液吐出口６から、冷却液を
ドリル部２の先端部分と加工面に供給することにより、
研磨加工時に発生する摩擦熱を冷却すると共に、研磨屑
を排除する。
【００２４】また、図に示すように、冷却液導入口５、
冷却液供給路７、及び冷却液吐出口６がシャンク部３の
軸線を含む面Ａに対して左右対称に設けられているた
め、冷却液の重量配分が対称となり、慣性力による変形
が生じ難く、その結果加工精度が向上する。
冷却液供給路７、及び冷却液吐出口６がシャンク部３の
軸線を含む面Ａに対して左右対称に設けられているた
め、冷却液の重量配分が対称となり、慣性力による変形
が生じ難く、その結果加工精度が向上する。
【００２５】尚、上記二つの実施例では、冷却液導入口
５をシャンク部の軸線を含む面Ａに対して左右対称に一
対形成した場合を示したが、従来の冷却液導入口と同
様、一つの冷却液導入口としても良い。
５をシャンク部の軸線を含む面Ａに対して左右対称に一
対形成した場合を示したが、従来の冷却液導入口と同
様、一つの冷却液導入口としても良い。
【００２６】
【発明の効果】以上、詳述したように請求項１に記載さ
れた冷却液用穴付き回転工具によれば、切削あるいは研
磨部の直径が１ｍｍ以下であって、前記切削あるいは研
磨部より大きい径を有するシャンク部を備える回転工具
において、前記シャンク部の後部端面に形成された冷却
液導入口と、前記シャンク部と切削あるいは研磨部との
間に形成された傾斜面に設けられた冷却液吐出口と、前
記冷却液導入口から冷却液吐出口まで前記シャンク部の
軸線に沿って略直線状に形成された冷却液供給路とを含
むため、切削あるいは研磨部の直径より大きな径を有す
るシャンク部の端面に冷却液導入口を形成できると共
に、その内部に冷却液供給路を設けることができ、更に
シャンク部と切削あるいは研磨部間の傾斜面に冷却液吐
出口を形成することができる。
れた冷却液用穴付き回転工具によれば、切削あるいは研
磨部の直径が１ｍｍ以下であって、前記切削あるいは研
磨部より大きい径を有するシャンク部を備える回転工具
において、前記シャンク部の後部端面に形成された冷却
液導入口と、前記シャンク部と切削あるいは研磨部との
間に形成された傾斜面に設けられた冷却液吐出口と、前
記冷却液導入口から冷却液吐出口まで前記シャンク部の
軸線に沿って略直線状に形成された冷却液供給路とを含
むため、切削あるいは研磨部の直径より大きな径を有す
るシャンク部の端面に冷却液導入口を形成できると共
に、その内部に冷却液供給路を設けることができ、更に
シャンク部と切削あるいは研磨部間の傾斜面に冷却液吐
出口を形成することができる。
【００２７】その結果、シャンク部と切削あるいは研磨
部間の傾斜面に形成した冷却液吐出口から、切削あるい
は研磨部の先端部と加工面との間に冷却液を供給するこ
とができ、加工面及びドリルあるいは砥石を冷却するこ
とができ、更に切削屑等を排除することができる。
部間の傾斜面に形成した冷却液吐出口から、切削あるい
は研磨部の先端部と加工面との間に冷却液を供給するこ
とができ、加工面及びドリルあるいは砥石を冷却するこ
とができ、更に切削屑等を排除することができる。
【００２８】また、シャンク部の軸線方向に沿って冷却
液が供給されるため、従来の加工機械に設けられた冷却
液供給用ノズルから供給される場合のように、切削ある
いは研磨部の側方から冷却液が供給されるものと異な
り、ドリルを変形（曲げ）させたり、あるいは砥石を破
損させるような力が加わることがない。そして回転工具
の破損、変形等がないため、加工精度を向上させること
ができる。
液が供給されるため、従来の加工機械に設けられた冷却
液供給用ノズルから供給される場合のように、切削ある
いは研磨部の側方から冷却液が供給されるものと異な
り、ドリルを変形（曲げ）させたり、あるいは砥石を破
損させるような力が加わることがない。そして回転工具
の破損、変形等がないため、加工精度を向上させること
ができる。
【００２９】また、請求項２に記載された冷却液用穴付
き回転工具によれば、請求項１に記載された冷却液用穴
付き回転工具が奏する効果を奏するほか、冷却液導入
口、冷却液供給路、及び冷却液吐出口が左右対称に設け
られているため、冷却液の重量配分が対称となり、慣性
力による変形が生じ難く、その結果、加工精度が向上す
るという効果を奏するものである。
き回転工具によれば、請求項１に記載された冷却液用穴
付き回転工具が奏する効果を奏するほか、冷却液導入
口、冷却液供給路、及び冷却液吐出口が左右対称に設け
られているため、冷却液の重量配分が対称となり、慣性
力による変形が生じ難く、その結果、加工精度が向上す
るという効果を奏するものである。
【図１】本発明の一実施例を示す冷却液穴付きドリルの
側面図である。
側面図である。
【図２】図１の冷却液穴付きドリルの正面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す冷却液穴付き研磨工
具を示す図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図
である。
具を示す図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図
である。
【図４】従来の冷却液穴付きドリルの側面図である。
１ ドリル ２ ドリル部 ３ シャンク部 ４ 傾斜面 ５ 冷却液導入口 ６ 冷却液吐出口 ７ 冷却液供給路 ８ 研磨工具 ９ 砥石部
Claims (2)
- 【請求項１】切削あるいは研磨部の直径が１ｍｍ以下で
あって、前記切削あるいは研磨部より大きい径を有する
シャンク部を備える回転工具において、 前記シャンク部の後部端面に形成された冷却液導入口
と、前記シャンク部と切削あるいは研磨部との間に形成
された傾斜面に設けられた冷却液吐出口と、前記冷却液
導入口から冷却液吐出口まで前記シャンク部の軸線に沿
って略直線状に形成された冷却液供給路とを含むことを
特徴とする冷却液用穴付き回転工具。 - 【請求項２】前記冷却液導入口、冷却液供給路、及び冷
却液吐出口がシャンク部の軸線を含む面に対して左右対
称に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の
冷却液用穴付き回転工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13623095A JPH08300210A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 冷却液用穴付き回転工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13623095A JPH08300210A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 冷却液用穴付き回転工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300210A true JPH08300210A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=15170335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13623095A Pending JPH08300210A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 冷却液用穴付き回転工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300210A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010527798A (ja) * | 2007-05-20 | 2010-08-19 | フィルマ ギューリング オーハーゲー | 切削工具 |
| WO2011110159A1 (de) * | 2010-03-08 | 2011-09-15 | Gühring Ohg | Drehantreibbares spanabhebendes werkzeug |
| US8568068B2 (en) * | 2007-05-20 | 2013-10-29 | Guehring Ohg | Rotatably drivable cutting tool |
| JP2014058035A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Mikron Tool Sa Agno | フライス工具 |
-
1995
- 1995-05-09 JP JP13623095A patent/JPH08300210A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010527798A (ja) * | 2007-05-20 | 2010-08-19 | フィルマ ギューリング オーハーゲー | 切削工具 |
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